CN108015261A - 一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法 - Google Patents

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    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
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Abstract

本发明公开了一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，属于铸造领域，包括以下步骤：a，准备铸型，准备包含与铸件相匹配的空腔的铸型；b，制作钢制的浇口杯，将浇口杯放置在铸型浇注口处；c，在浇口杯外沿上放置木质垫圈，垫圈上放置薄钢板材质的挡砂帽；d，浇筑第一浇注液，用于形成产品外层；e，将挡砂帽和垫圈移除，浇筑第二浇注液，用于形成产品芯部；f，浇筑凝固，得到复合铸钢支撑辊。本发明能防止浇口杯内钢水飞溅将两者粘连，方便挡砂帽的摘除，确保第二铸造液浇筑时与浇口杯对正。

Description

一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其是一种复合轧辊的铸造方法。
背景技术
大型复合铸钢支撑辊采用全冲洗方式生产，具体为首先使用精炼包浇注第一浇注液，然后使用第二个钢包浇第二浇注液，保证产品外层具有高硬度、高耐磨性，芯部具有高韧性的综合性能。精炼包浇注时，浇口杯放置铁皮制作的挡砂帽，用来将水口位置的引流砂挡除，放置引流砂进入浇口杯，由于浇注时钢水在浇口杯内部飞溅，将挡砂帽与浇口杯粘连在一起，给快速摘除挡砂帽带来一定难度，第二包浇注时，挡砂冒影响指挥天车人员视野，水口不易对正浇口杯中心。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，防止浇口杯内钢水飞溅将两者粘连，方便挡砂帽的摘除，确保第二铸造液浇筑时与浇口杯对正。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，包括以下步骤：
a，准备铸型，准备包含与铸件相匹配的空腔的铸型；
b，制作钢制的浇口杯，将浇口杯放置在铸型浇注口处；
c，在浇口杯外沿上放置木质垫圈，垫圈上放置薄钢板材质的挡砂帽；
d，浇注第一浇注液，用于形成产品外层；
e，将挡砂帽和垫圈移除，浇注第二浇注液，用于形成产品芯部；
f，浇注凝固，得到复合铸钢支撑辊。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述垫圈为环状结构，垫圈厚度为5mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡砂帽为下端开口的三角结构，所述挡砂帽下端与垫圈接触的部位比浇口杯上端与垫圈接触的部位更靠近浇口杯中心。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述浇口杯内设置有耐材，耐材与浇口杯之间设置有型砂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一浇注液为高合金钢水，第二浇注液为低碳低合金钢水。
本发明技术方案的进一步改进在于：第一浇注液Cr5合金钢，第二浇注液40#钢。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述浇注第一浇注液步骤与浇注第二浇注液步骤之间间隔60～120秒。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
通过使用木质垫圈，将挡砂帽与浇口杯隔离，防止浇口杯内钢水飞溅将两者粘连，第铸造液浇注完毕，可将挡砂帽摘除，便于第二铸造液对正浇口杯。
挡砂帽的三角结构使得过滤的引流砂自动下落至浇口杯之外；挡砂帽下端与垫圈接触的部位比浇口杯上端与垫圈接触的部位更靠近浇注杯中心，使得进入浇口杯的铸造液更加靠近浇口杯中心，使得铸造液与浇口杯第一接触点尽量靠近浇口杯内壁靠下的位置，尽量减小铸造液浇口杯内部铸造液的飞溅。
附图说明
图1是本发明浇口杯与挡砂帽的组装结构示意图；
图2是本发明垫圈结构示意图；
其中，1、浇口杯，2、垫圈，3、挡砂帽，4、耐材，5、型砂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，包括以下步骤：
a，准备铸型，准备包含与铸件相匹配的空腔的铸型。
b，制作钢制的浇口杯1，将浇口杯1放置在铸型浇注口处。
浇口杯1内设置有耐材4，耐材4与浇口杯1之间设置有型砂5，制作时将耐材4放入浇口杯1中，填入型砂5振实。
c，在浇口杯1外沿上放置木质垫圈2，木质垫圈2上放置薄钢板材质的挡砂帽3，如图1所示。
垫圈2为三合板或密度板，垫圈2为环状结构，如图2所示，垫圈厚度为5mm，垫圈2外圆直径大于浇口杯外径50mm，内圆直径小于浇口杯内径50mm。挡砂帽3为下端开口的三角结构，使得过滤的引流砂自动下落至浇口杯之外。挡砂帽3下端与垫圈2接触的部位比浇口杯1上端与垫圈2接触的部位更靠近浇注杯中心，因此进入浇口杯的铸造液更加靠近浇口杯中心，使得铸造液与浇口杯1第一接触点尽量靠近浇口杯1内壁靠下的位置，尽量减小铸造液浇口杯1内部铸造液的飞溅。
d，浇筑第一浇注液，用于形成产品外层。第一铸造液为高合金钢水，具体的为Cr5合金钢。
e，将挡砂帽3和木质垫圈2移除，浇筑第二铸造液，用于形成产品芯部。第二浇注液为低碳低合金钢水，具体的为40#钢。
f，浇筑凝固，得到复合铸钢支撑辊。
其中浇注第一铸造液步骤与浇注第二铸造液步骤之间间隔60～120秒。

Claims (7)

1.一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
a，准备铸型，准备包含与铸件相匹配的空腔的铸型；
b，制作钢制的浇口杯（1），将浇口杯（1）放置在铸型浇注口处；
c，在浇口杯（1）外沿上放置木质垫圈（2），垫圈（2）上放置薄钢板材质的挡砂帽（3）；
d，浇注第一浇注液，用于形成产品外层；
e，将挡砂帽（3）和垫圈（2）移除，浇注第二浇注液，用于形成产品芯部；
f，浇注凝固，得到复合铸钢支撑辊。
2.根据权利要求1所述的一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于：所述垫圈（2）为环状结构，垫圈厚度为5mm。
3.根据权利要求2所述的一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于：所述挡砂帽（3）为下端开口的三角结构，所述挡砂帽（3）下端与垫圈（2）接触的部位比浇口杯（1）上端与垫圈（2）接触的部位更靠近浇口杯（1）中心。
4.根据权利要求1所述的一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于：所述浇口杯（1）内设置有耐材（4），耐材（4）与浇口杯（1）之间设置有型砂（5）。
5.根据权利要求1所述的一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于：所述第一浇注液为高合金钢水，第二浇注液为低碳低合金钢水。
6.根据权利要求5所述的一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于：第一浇注液Cr5合金钢，第二浇注液40#钢。
7.根据权利要求1所述的一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法，其特征在于：所述浇注第一浇注液步骤与浇注第二浇注液步骤之间间隔60～120秒。
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