CN205341819U - 一种防止金属液甩出的自制浇口杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体，杯体具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面积大于下口在水平面的投影面积。本实用新型采用上述技术方案，与圆形浇口杯相比，金属液引流容易，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量。浇注1箱铸件，可以减少被甩出金属液1.0Kg以上，年可节约金属二次熔炼费用16万元以上；重复使用次数提高10倍以上。

Description

一种防止金属液甩出的自制浇口杯

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业浇注金属液使用的浇口杯,尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等负压状态下浇注的浇口杯。

背景技术

铸造是机械之母，铸件是通过铸造工艺生产出来的产品，是将原材料熔炼为金属液，将金属液倒入到铸件型腔中，从而获得铸件的过程。

将金属液倒入型腔中的过程叫做浇注，浇注必须要有浇口杯，金属液通过浇口杯进入到型腔中，一种好的浇口杯是浇注安全的前提、是浇注出完美铸件的前提，是节约金属液的前提。

消失模铸造工艺的浇口杯为移动式，即浇口杯是在铸型后另外安装上的，可以多次使用，如图1、图2所示，现有的浇口杯形状多为圆形，是由专业厂家用一种耐火砖材料整体烧制而成的。圆形浇口杯在浇注引流时、在浇注加速时，铁液极容易形成漩涡，在离心力的作用下铁液被甩出，不安全、浪费金属液、影响浇注质量。专业厂家用一种耐火砖材料整体烧制而成的，表面与石墨粉的附着力较差，刷涂石墨粉层很薄，再次使用时修补困难，重复使用次数少，成本高。如图1所示，浇注时，当金属液倒入圆形浇口杯后，金属液在往下流动过程中沿着圆周旋转，形成漩涡16，在离心力的作用下，金属液17被甩出。金属液粘贴在内壁上清除不掉时或因清除导致整体破裂时，该浇口杯就报废了。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种完全自制、容易修补、多次重复使用、防止金属液甩出的浇口杯，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量，可有效降低成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体，杯体具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面积大于下口在水平面的投影面积。

以下是本发明的进一步改进：

所述杯体内具有第一内腔；

第一内腔设置在靠近上口的位置；

第一内腔具有内腔面；

内腔面包括抛物曲面及竖直面。

进一步改进：

抛物曲面与竖直面之间通过过渡面连接；

抛物曲面与竖直面相对设置。

进一步改进：

所述杯体内具有第二内腔；

第二内腔设置在第一内腔的下方；

所述第二内腔具有内腔面，内腔面为圆柱面。

进一步改进：

所述抛物曲面、竖直面及过渡面分别由上口向下延伸并与圆柱面相接，圆柱面向下延伸与下口相接。

进一步改进：

所述杯体具有中轴线B，中轴线B与圆柱面的中心线重合，抛物曲面距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体上口至下口逐渐减小。

进一步改进：

所述杯体包括金属外壳，金属外壳内填制耐火材料，耐火材料内侧涂刷石墨粉涂层。

进一步改进：

金属外壳上固定连接有支撑辅助板。

进一步改进：

所述杯体的高度为H大于上口的横向宽度为C。

进一步改进：

所述下口在水平面的投影为圆形。

本实用新型采用上述技术方案，与圆形浇口杯相比，金属液引流容易，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量。浇注1箱铸件，可以减少被甩出金属液1.0Kg以上，年可节约金属二次熔炼费用16万元以上；重复使用次数提高10倍以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为背景技术中浇口杯的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型的剖视图；

附图4为附图3中A-A剖视图；

附图5为附图3的俯视图。

附图6为本实用新型的组装示意图。

图中：1-金属外壳；2-耐火材料；3-石墨粉涂层；4-支撑辅助板；5-粘结泥条；6-砂箱；7-塑料膜；8-盖砂；9-砂型；10-不锈钢网；11-抽真空管道；12-白模直浇道；13-白模样件；14-盛金属液包；15-金属液；16-金属液漩涡；17-被甩出的金属液；18-杯体；19-上口；20-下口；21-竖直面；22-过渡面；23-抛物曲面；24-第一内腔；25-第二内腔；26-圆柱面；B-中轴线。

具体实施方式

实施例，如图3、图4、图5、图6所示，一种防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体18，杯体18具有上口19及下口20，所述上口19在水平面的投影面积大于下口20在水平面的投影面积。

所述下口20在水平面的投影为圆形口，尺寸按铸件大小而定。

所述杯体18具有内腔，内腔包括第一内腔24及第二内腔25，第二内腔25设置在第一内腔24下方，第一内腔24设置在靠近上口19处，第二内腔25设置在靠近下口20处。

第一内腔24具有内腔面，内腔面包括抛物曲面23及竖直面21，抛物曲面23与竖直面21之间通过过渡面22连接，抛物曲面23与竖直面21相对设置。

所述第二内腔25具有内腔面，内腔面为圆柱面26。

所述抛物曲面23、竖直面21及过渡面22分别由上口19向下延伸并与圆柱面26相接，圆柱面26向下延伸与下口20相接。

所述杯体18具有中轴线B，中轴线B与圆柱面26的中心线重合，抛物曲面23距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体18上口19至下口20逐渐减小。

所述杯体18包括金属外壳1，金属外壳1内填制一定厚度的耐火材料2，耐火材料2内侧涂刷一定厚度的石墨粉涂层3，为防止浇口杯倾倒，在金属外壳1上焊接了支撑辅助板4。

所述杯体18的高度为H大于上口19的横向宽度为C。

浇注时，金属液由上口19沿抛物曲面23方向倒入。

浇注方向近端为抛物曲面，易于引流及浇注加速；浇注方向远端为竖直面21，防止金属液形成漩涡，防止金属液反射溅出。

将白模样件13（含白模直浇道12）放在砂箱6内、将砂落在砂箱6内，用三维震实台震实，砂型顶部覆盖塑料膜7，塑料膜7上方加盖砂8，从砂箱周边通过不锈钢网10用抽真空管道11抽真空，塑料膜7封堵住了砂型9与大气的连接，形成负压，砂型9就有所需要的强度了。

本实用新型的工作过程如下：

组装：将粘结泥条5圈在直浇道12的口部塑料膜7上，形成一个O形圈，然后将烘干后的浇口杯压在粘结泥条5上，用力往下压一下，浇口杯就与塑料膜7粘结在一起了。粘结泥条5，可以手工搓制，也可机制。

浇注：将金属液包14提高至浇口杯上方，对准浇口杯，将金属液15倒入浇口杯内，金属液就沿着浇口杯底部的出口进入白模直浇道12并将其气化掉，在白模直浇道12的导向下，金属液15进入白模样件13中并将其气化掉，气化掉的白模直浇道12和白模样件13形成气体，通过抽真空管道11经过不锈钢网10过滤被负压抽走。待金属液凝固后，形成了与白模样件完全相同的铸件。

当金属液倒入该实用新型浇口杯后，金属液在往下流动过程中无法旋转，形不成漩涡，金属液不会被甩出。因为倒打的耐火材料与石墨粉有足够的附着力，刷涂的石墨粉涂层厚度可控，金属液不容易粘贴在内壁上，即使粘上，很容易清楚，即使带下点耐火材料来，再补上，就好了，重复使用次数提高10倍以上。

Claims (9)

1.一种防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体（18），杯体（18）具有上口（19）及下口（20），其特征在于：所述上口（19）在水平面的投影面积大于下口（20）在水平面的投影面积；

所述杯体内具有第一内腔（24）；

第一内腔（24）设置在靠近上口（19）的位置；

第一内腔（24）具有内腔面；

内腔面包括抛物曲面（23）及竖直面（21）。

2.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：抛物曲面（23）与竖直面（21）之间通过过渡面（22）连接；

抛物曲面（23）与竖直面（21）相对设置。

3.根据权利要求2所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：所述杯体内具有第二内腔（25）；第二内腔（25）设置在第一内腔（24）的下方；

所述第二内腔（25）具有内腔面，内腔面为圆柱面（26）。

4.根据权利要求3所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：所述抛物曲面（23）、竖直面（21）及过渡面（22）分别由上口（19）向下延伸并与圆柱面（26）相接，圆柱面（26）向下延伸与下口（20）相接。

5.根据权利要求2所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：所述杯体（18）具有中轴线B，中轴线B与圆柱面（26）的中心线重合，抛物曲面（23）距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体（18）上口（19）至下口（20）逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：所述杯体（18）包括金属外壳（1），金属外壳（1）内填制耐火材料（2），耐火材料（2）内侧涂刷石墨粉涂层（3）。

7.根据权利要求6所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：金属外壳（1）上固定连接有支撑辅助板（4）。

8.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：所述杯体（18）的高度为H大于上口（19）的横向宽度为C。

9.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于：所述下口（20）在水平面的投影为圆形。