CN103264137A - 法兰式球阀阀体锻造技术 - Google Patents

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徐悦波
孙岳晨
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Abstract

法兰式球阀阀体锻造技术，本发明涉及一种阀门零件的锻造技术及生产制造，其特征是法兰式球阀体采用锻造方式生产，将法兰和阀体整体锻造，球阀阀体一次热模锻锻造，将圆钢进行镦粗成型，再进行预成型，经过终锻锻打，切边后满足产品的外形尺寸要求，本发明采用了特殊的制坯方法，对圆棒料进行制坯，使锻件在成型过程能更好的充满型腔，有效的防止了材料未充满等缺陷的产生，从而使产品合格率得到显著提高，产品具有极好的锻造流线，产品质量得到很好的控制，内部金相组织均匀、致密，超声波探伤近乎达到100%满足要求，并且外形美观。

Description

法兰式球阀阀体锻造技术
技术领域
本发明涉及一种阀门零件的锻造技术及生产制造，具体地说是涉及一种法兰式球阀阀体的锻造技术。 
背景技术
法兰式球阀阀体的传统做法是采用铸造方式生产在加工及试压过程中均发现30%左右的产品质量不合格，产品性能亦不稳定，对阀门的使用也影响很大。 
发明内容
本发明为了解决现有法兰式球阀阀盖锻造技术存在的缺陷，本发明突破了传统的生产工艺，法兰式球阀体采用锻造方式生产，将法兰和阀体整体锻造，球阀阀体一次热模锻锻造，将圆钢进行镦粗成型，再进行预成型，经过终锻锻打，切边后满足产品的外形尺寸要求，产品有极好的锻造流线，产品质量得到很好的控制，内部金相组织均匀、致密，超声波探伤近乎达到100%满足要求，并且外形美观。
    本发明采用了特殊的制坯方法，对圆棒料进行制坯，使锻件在成型过程能更好的充满型腔，有效的防止了材料未充满等缺陷的产生，从而使产品合格率得到显著提高。
本发明的技术解决方案是：
1、坯料的选择
为了更好的锻压成型，确定成型工艺如下：根据本产品不同截面的变化情况选择原材料直径为80的圆棒料；
2、中频感应炉GRT120中频加热，加热时间45s材料加热温度1150±50°；
3、使用C41-75制坯，目的是去除氧化皮，并预成型；
4、使用图1所示的制坯模进行制坯；
5、使用图2所示的予锻模具进行预成型；
6、使用图3所示的予锻模具进行终端成型，终端成型温度≥1000℃；
7、使用图4所示的终锻模具进行切边，切边温度≥950℃；
8、用角磨机去除残余的毛刺和飞边；
9、在抛丸机上进行抛丸，去除氧化皮；
10、探伤检查。
本发明具有生产的产品质量控制好，产品锻造流线好，内部金相组织均匀、致密，超声波探伤近乎100%满足要求，外形美观的特点，是一种具有推广价值的新技术。
附图说明
图1为制坯模；
图2为予锻模具的结构示意图；
图3为予锻模具的俯视图；
图4为终锻模具的结构示意图；
图5为终锻模具的俯视图；
图6为切边凹模具的俯视图；
图7为切边凸模具的俯视图；
图8为切边凸模具的侧视图；
具体实施方式
本发明的技术解决方案是：
1、坯料的选择
为了更好的锻压成型，确定成型工艺如下：根据本产品不同截面的变化情况选择原材料直径为80的圆棒料；
2、中频感应炉GRT120中频加热，加热时间45s材料加热温度1150±50°；
3、使用C41-75制坯，目的是去除氧化皮，并预成型；
4、使用图1所示的制坯模进行制坯；
5、使用图2所示的予锻模具进行预成型；
6、使用图3所示的予锻模具进行终端成型，终端成型温度≥1000℃；
7、使用图4所示的终锻模具进行切边，切边温度≥950℃；
8、用角磨机去除残余的毛刺和飞边；
9、在抛丸机上进行抛丸，去除氧化皮；
10、探伤检查。

Claims (1)

1.法兰式球阀阀体锻造技术，其特征是：①坯料选择：根据本产品不同截面的变化情况选择原材料直径为80的圆棒料；
②中频感应炉GRT120中频加热，加热时间45s材料加热温度1150±50°；
③使用C41-75制坯，目的是去除氧化皮，并预成型；
④使用制坯模进行制坯；
⑤使用予锻模具进行预成型；
⑥使用予锻模具进行终端成型，终端成型温度≥1000℃；
⑦使用终锻模具进行切边，切边温度≥950℃；
⑧用角磨机去除残余的毛刺和飞边；
⑨在抛丸机上进行抛丸，去除氧化皮；
⑩探伤检查。
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