CN102198481A - 一种带法兰阀体整体锻造技术 - Google Patents
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Abstract
本发明采用阀体与法兰整体模锻成形,克服了现有技术中的不足,提供了带法兰阀体制造技术,采用阀体与法兰整体模锻形式,首先形成锻造模具,然后采用锻压机进行锻造,可以达到一次成型,省去焊接工艺,改善了阀门锻造流线和整体的性能,并且外形美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种带法兰高压阀体的整体制造技术领域,具体地说是涉及一种1/2吋至三吋截止阀和球阀带法兰阀体整体锻造。
背景技术
带法兰阀体的传统高压阀门采用分体式锻造形式,阀体与法兰之间采用焊接的方式进行对接,现有产品实现是采用分体式锻造,先分别锻好阀体和法兰,然后再将法兰和阀体采用焊接的形式焊到一起再进行整体的加工。其焊接的质量对阀门的总体质量有一定的影响,存在着技术缺陷。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明采用阀体与法兰整体模锻成形,克服了现有技术中的不足,提供了带法兰阀体制造技术,采用阀体与法兰整体模锻形式,首先形成锻造模具,然后采用锻压机进行锻造,可以达到一次成型,省去焊接工艺,改善了阀门锻造流线和整体的性能,并且外形美观。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现:
①、坯料的选择,为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺,根据产品的截面选取原材料的直径Ф110~120mm;
②、中频感应加热炉GRT100×2000,中频感应加热,加热时间50秒,料温度1100±50℃;
③、使用空气锤C41-750制坯,目的是去掉坯料表面的氧化皮;
④、使用图3所示的予锻模1600吨热模锻压机上进行予锻成型,料温度≥1050℃;
⑤、使用图4所示的终锻模1600吨热模锻压机上进行终锻成型,料温度≥1000℃;
⑥、在315吨热模锻压机上进行切边料温度≥950℃;
⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨;
⑧、试用磁粉探伤机探伤;
⑨、探伤后无缺陷,根据材料对锻件进行热处理;
⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。
本发明具有的显著有益效果是:采用阀体与法兰整体模锻形式,先形成锻造模具,再采用锻压机进行锻造,达到一次成型,省去焊接工艺,改善了阀门锻造流线和整体的性能,且外形美观。
附图说明
图1为原阀体主视图;
图2为原阀体俯视图;
图3为原阀体的左剖视图;
图4为原焊接法兰结构简图;
图5为带法兰阀体的主视图;
图6为带法兰阀体的俯视图;
图7为左带法兰阀体的左剖视图;
图8为带法兰阀体予锻热锻件阀体主视图;
图9为带法兰阀体予锻热锻件阀体俯视图;
图10为左带法兰阀体予锻热锻件剖视图;
图11为带法兰阀体热锻件阀体主视图;
图12为带法兰阀体热锻件阀体俯视图;
图13为左带法兰阀体热锻件剖视图;
图14为带法兰阀体锻造工艺流程图。
具体实施方式
本发明是通过以下技术方案实现:
①、坯料的选择,为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺,根据产品的截面选取原材料的直径Ф110~120mm;
②、中频感应加热炉GRT100×2000,中频感应加热,加热时间50秒,料温度1100±50℃;
③、使用空气锤C41-750制坯,目的是去掉坯料表面的氧化皮;
④、使用图3所示的予锻模1600吨热模锻压机上进行予锻成型,料温度≥1050℃;
⑤、使用图4所示的终锻模1600吨热模锻压机上进行终锻成型,料温度≥1000℃;
⑥、在315吨热模锻压机上进行切边料温度≥950℃;
⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨;
⑧、试用磁粉探伤机探伤;
⑨、探伤后无缺陷,根据材料对锻件进行热处理;
⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。
Claims (1)
1.一种带法兰阀体整体锻造技术,其特征是采用阀体与法兰整体模锻形式,首先形成锻造模具,然后采用锻压机进行锻造,可以达到一次成型;
本发明的具体锻造工艺是:
①、坯料的选择,为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺,根据产品的截面选取原材料的直径Ф120~130mm;
②、中频感应加热炉GRT100×2000,中频感应加热,加热时间S秒,料温度1100±50℃;
③、使用空气锤C41-750制坯,目的是去掉坯料表面的氧化皮;
④、使用图2所示的予锻模6300吨热模锻压机上进行予锻成型,料温度≥1050℃;
⑤、使用图3所示的终锻模6300吨热模锻压机上进行终锻成型,料温度≥1000℃;
⑥、在630吨热模锻压机上进行切边料温度≥950℃;
⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨;
⑧、试用磁粉探伤机探伤;
⑨、探伤后无缺陷,根据材料对锻件进行热处理;
⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。
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