CN105127679A - 一种阀体的加工工艺 - Google Patents
一种阀体的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105127679A CN105127679A CN201510502905.3A CN201510502905A CN105127679A CN 105127679 A CN105127679 A CN 105127679A CN 201510502905 A CN201510502905 A CN 201510502905A CN 105127679 A CN105127679 A CN 105127679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- steel blank
- pier
- punching
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阀体的加工工艺，尤其应用在大型电站用的大型阀门中，属于阀门制造技术领域，该工艺包括对圆柱形钢坯件进行加热、墩粗冲支孔、主孔镗孔及后续的热处理，然后经过检测工序和尺寸检查后打标入库，墩粗冲支孔的设备使用安装有模具的压力机进行，加热后的墩粗冲孔可以代替多个火次的锻造从而缩短了加工周期，而且节省了多个火次锻造造成的金属材料的损耗，提高了材料的利用率，阀体的加工成本也随之降低，冲孔后的阀体厚度大大减小，后续热处理的时间能够减小，热处理的质量能够得到有效控制，本发明中的加工工艺能够节约用料、降低成本，并且阀体的质量能够得到保证。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造技术领域，具体涉及一种阀体的加工工艺。
背景技术
大型电站用阀体都是自由锻制成型的工艺，采用自由锻制工艺，锻造坯件时火次较多，不仅金属材料的损耗率较大，材料利用率低，而且锻造的周期较长，由于锻件外形大并且是实心锻制，热处理时间长且质量难以控制，致使制造出的阀门成本高、寿命短，所以亟需一种可以有效降低阀体的制造成本、缩短加工周期及提高阀门寿命的生产工艺。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的材料利用率低、加工周期长及成本高的缺点，提供了一种阀体的加工工艺，该加工工艺材料损耗低，加工周期较现有技术明显缩短，成本随之降低，并且质量能够得到保证。
本发明采用的具体技术方案是：
一种阀体的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，关键点是，所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、支孔的冲孔以及用镗床进行的主孔的加工，在此基础上，所述的阀门的加工工艺如下：
a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时；
b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为阀体的外形，钢坯件的支孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；
c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；
d、使用镗床进行主孔的加工，使用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行加工，加工后即形成阀体件；
e、将阀体件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成阀体产品。
所述的步骤a中，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除。
所述的步骤e中，在热处理完成后，对阀体件的主孔和支孔进行喷砂和修磨。
所述的步骤d中，镗床和车床的加工为粗加工，步骤e中，在修磨完成后，用镗床对主孔进行精加工，用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行精加工。
所述的步骤b中的模具包括上模、下模及冲头，上模和下模的内部型腔共同构成一个阀体的形状，冲头包括墩粗台及固定在其下端的冲头柱，压力机包括上端面安装有竖直导柱的固定座、固定于竖直导柱上端的上平台及由下到上依次套装在竖直导柱上的下平台和升降座，升降座中部设置有与墩粗台直径相同的墩粗孔，上模固定在升降座下端，下模固定在下平台上端，冲头安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入下模中，首先升降座向下运动完成上模和下模的合模，然后下平台带动上模、下模及升降座向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成。
本发明的有益效果是：本发明在钢坯件加热后利用墩粗和冲孔来代替多个火次的锻造，既缩短了加工周期，又使得工件在制孔成型过程中的损耗率降低，节省了用料，阀体的加工成本也随之降低，冲孔后的钢坯件厚度减小，热处理时间缩短且质量能够得到有效控制。
附图说明
图1是本发明中加工工艺的流程示意图。
图2是本发明中模具与压力机的装配结构示意图。
附图中，1、上模，2、下模，3、墩粗台，4、冲头柱，5、固定座，6、竖直导柱，7、上平台，8、下平台，9、升降座，10、墩粗孔。
具体实施方式
本发明涉及一种阀体的加工工艺，尤其应用在大型电站用的大型阀门中，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，所述的钢坯件选取圆柱形钢坯件，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、支孔的冲孔以及用镗床进行的主孔的加工。
具体实施例，如图1所示，所述的阀门的加工工艺具体步骤如下所述：
a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除，清除时所用的设备为高压水除磷系统；
b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，模具包括上模1、下模2及冲头，上模1和下模2的内部型腔共同构成一个阀体的形状，冲头包括墩粗台3及固定在其下端的冲头柱4，压力机包括上端面安装有竖直导柱6的固定座5、固定于竖直导柱6上端的上平台7及由下到上依次套装在竖直导柱6上的下平台8和升降座9，升降座9中部设置有与墩粗台3直径相同的墩粗孔10，上模1固定在升降座9下端，下模2固定在下平台8上端，冲头3安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入下模2中，首先升降座9向下运动完成上模1和下模2的合模，然后下平台8带动上模1、下模2及升降座9向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成，钢坯件的外形墩粗为阀体的外形，钢坯件的支孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；
c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；
d、使用镗床进行主孔的加工，使用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行加工，加工后即形成阀体件；
e、将阀体件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成阀体产品。
热处理结束后，用锯床从工件中取样，然后对所取样品进行性能试验，性能试验分别通过冲击试验机、拉伸试验机、硬度计进行冲击试验、拉伸试验和硬度测试，最后通过金相显微镜获取并观察金相图像是否符合要求，性能试验结束后，对阀体件的主孔和支孔进行喷砂和修磨，喷砂所用的设备为喷砂机，修磨所用的设备为砂轮机，在修磨完成后，用镗床对主孔进行精加工，用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行精加工，机加工结束后进入检测工序，检测工序主要通过超声探伤仪和磁粉探伤仪进行无损检测，检测完毕且无损伤后，使用卡尺、盒尺、角度尺和测厚仪对工件进行尺寸的检查，检查完毕且满足尺寸要求后，使用自动打标机对成品进行打标并入库保存。
本发明的加工工艺在加热工序后利用安装有模具的压力机对钢坯件进行墩粗冲孔的挤压成型，墩粗冲孔可以代替现有技术中锻造制孔成型工序，省去了锻造工序，节省了多个火次锻造的时间，缩短了整个加工工艺的加工周期，而且火次越多，金属材料损耗率越高，火次越少，金属材料的损耗率越小，本发明中由于减少了锻造的火次，金属的损耗率降低，提高了金属材料的利用率，由于材料的节省和加工周期的缩短，阀体加工的成本也随之降低，在墩粗冲孔后整个钢坯件的厚度大大减小，后续热处理的时间能够随之缩短，热处理的质量能够得到有效控制，最后生产的阀体成品的质量也能够得到有效保证，在机加工阶段设置的镗床、车床可以对阀体端面和孔内表面进行精加工以满足配合需求，能够保证阀体的整体加工质量。
Claims (5)
1.一种阀体的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，其特征在于：所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、支孔的冲孔以及用镗床进行的主孔的加工，在此基础上，所述的阀门的加工工艺如下：
a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时；
b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为阀体的外形，钢坯件的支孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；
c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；
d、使用镗床进行主孔的加工，使用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行加工，加工后即形成阀体件；
e、将阀体件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成阀体产品。
2.根据权利要求1所述的一种阀体的加工工艺，其特征在于：所述的步骤a中，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除。
3.根据权利要求1所述的一种阀体的加工工艺，其特征在于：所述的步骤e中，在热处理完成后，对阀体件的主孔和支孔进行喷砂和修磨。
4.根据权利要求3所述的一种阀体的加工工艺，其特征在于：所述的步骤d中，镗床和车床的加工为粗加工，步骤e中，在修磨完成后，用镗床对主孔进行精加工，用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行精加工。
5.根据权利要求1所述的一种阀体的加工工艺，其特征在于：所述的步骤b中的模具包括上模(1)、下模(2)及冲头，上模(1)和下模(2)的内部型腔共同构成一个阀体的形状，冲头包括墩粗台(3)及固定在其下端的冲头柱(4)，压力机包括上端面安装有竖直导柱(6)的固定座(5)、固定于竖直导柱(6)上端的上平台(7)及由下到上依次套装在竖直导柱(6)上的下平台(8)和升降座(9)，升降座(9)中部设置有与墩粗台(3)直径相同的墩粗孔(10)，上模(1)固定在升降座(9)下端，下模(2)固定在下平台(8)上端，冲头(3)安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入下模(2)中，首先升降座(9)向下运动完成上模(1)和下模(2)的合模，然后下平台(8)带动上模(1)、下模(2)及升降座(9)向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510502905.3A CN105127679B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种阀体的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510502905.3A CN105127679B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种阀体的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105127679A true CN105127679A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105127679B CN105127679B (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=54713426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510502905.3A Active CN105127679B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种阀体的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105127679B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350737A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种用于柱塞泵的高强度旋塞阀的制备工艺 |
| CN107838636A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 镇江市益宝电气科技有限公司 | 一种阀门的加工工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020066501A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-06 | Jen-Shi Jan | Method for manufacturing a spool |
| JP2008215157A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Aisan Ind Co Ltd | エンジンバルブ |
| CN101284353A (zh) * | 2008-06-06 | 2008-10-15 | 中国铝业股份有限公司 | 汽车用abs阀体材料的生产工艺 |
| CN101338824A (zh) * | 2007-07-11 | 2009-01-07 | 浙江盾安人工环境设备股份有限公司 | 电磁四通阀用主阀座加工方法 |
| CN102198481A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-09-28 | 大连大高阀门有限公司 | 一种带法兰阀体整体锻造技术 |
| CN102357646A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-02-22 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 核级高Cv值旋启式止回阀阀体的锻制方法 |
| CN103612072A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀阀体加工工艺 |
| CN103921074A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 明达铝业科技(太仓)有限公司 | 一种用于vvt上的阀体的锻造工艺 |
| CN104139169A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 铸锻方法及铸锻装置 |
-
2015
- 2015-08-17 CN CN201510502905.3A patent/CN105127679B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020066501A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-06 | Jen-Shi Jan | Method for manufacturing a spool |
| JP2008215157A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Aisan Ind Co Ltd | エンジンバルブ |
| CN101338824A (zh) * | 2007-07-11 | 2009-01-07 | 浙江盾安人工环境设备股份有限公司 | 电磁四通阀用主阀座加工方法 |
| CN101284353A (zh) * | 2008-06-06 | 2008-10-15 | 中国铝业股份有限公司 | 汽车用abs阀体材料的生产工艺 |
| CN102198481A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-09-28 | 大连大高阀门有限公司 | 一种带法兰阀体整体锻造技术 |
| CN102357646A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-02-22 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 核级高Cv值旋启式止回阀阀体的锻制方法 |
| CN104139169A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 铸锻方法及铸锻装置 |
| CN103612072A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀阀体加工工艺 |
| CN103921074A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 明达铝业科技(太仓)有限公司 | 一种用于vvt上的阀体的锻造工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350737A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种用于柱塞泵的高强度旋塞阀的制备工艺 |
| CN107838636A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 镇江市益宝电气科技有限公司 | 一种阀门的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105127679B (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105252230A (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN105583588B (zh) | 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法 | |
| CN110802153B (zh) | 一种铝合金深抛物面圆筒形零件拉深成形工艺 | |
| CN101658888B (zh) | 新结构齿环基体的制造方法 | |
| CN110586756B (zh) | 一种制备车用主动带轮执行缸的热冲压成形工艺 | |
| CN103691813B (zh) | 一种特殊r型板材专用折弯机模具 | |
| CN102284669A (zh) | 一种法兰轴精密成形工艺 | |
| CN109692911B (zh) | 一种大型环壳零件整体成形装置和方法 | |
| CN101249600A (zh) | 锻制承压直三通制造方法 | |
| CN109794570B (zh) | 一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法 | |
| CN101862803A (zh) | 用于轴类的合金钢锭的菱形开口型砧及其锻造方法 | |
| CN105665608A (zh) | 核级f91阀体锻造工艺 | |
| CN101486060B (zh) | 高强度钢零件的热成形和冲孔一体化工艺及模具 | |
| CN105414299A (zh) | 一种回转体零件拉深成形装置及方法 | |
| CN103157758A (zh) | 行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺 | |
| CN103707010B (zh) | 一种无底球冠形零件制造方法 | |
| CN105127679A (zh) | 一种阀体的加工工艺 | |
| CN101380711B (zh) | 一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法 | |
| CN108994135B (zh) | 一种热成形淬火一体化成形方法 | |
| CN102672433B (zh) | 一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法 | |
| CN105834459A (zh) | 一种挡圈车加工装置及其加工挡圈的方法 | |
| CN105689612A (zh) | 一种新型直齿锥齿轮齿形模具近净成形锻造方法 | |
| CN113182470A (zh) | 一种百吨级异形截面环锻件近净成形制造工艺 | |
| KR102266420B1 (ko) | 복합단조용 예비성형장치 | |
| CN109531083B (zh) | 一种半导体散热器及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201210 Address after: Room 703, Juqi building, haipo West Road, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Cangzhou Hongrun Enterprise Management Consulting Co.,Ltd. Address before: 061300 puwacheng Industrial Zone, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: HEBEI HONGRUN NUCLEAR EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210714 Address after: 061000 Industrial Development Zone, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: HEBEI HONGRUN NUCLEAR EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 703, Juqi building, haipo West Road, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: Cangzhou Hongrun Enterprise Management Consulting Co.,Ltd. |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20170721 |