CN103212949A - 一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺 - Google Patents

一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺,获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线,锻件加工余量减少,提高了材料利用率,减少了锻后热处理的工序成本;使得锻件内外组织致密,力学性能增强,热处理工序压力减小,其特征在于:其包括以下步骤:(1)计算锻料尺寸、下料;(2)锻料外圈滚圆;(3)锻料冲孔;(4)使用芯轴在内孔处进行局部拔长;(5)对步骤(4)得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。

Description

—种扁圆形法兰全纤维锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及机械零件锻造工艺的技术领域,具体为一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺。
背景技术
[0002] 高压锻造异型法兰的生产工艺,长期以来,世界各国普遍采用传统的自由锻造工艺结合机械加工工艺进行生产。锻件加工余量大、内部组织纤维断裂、材料利用率很低,造成机械加工工作量增多、设备工作负荷增大、材料浪费极大。而且改变了扁圆形锻件金属的纤维流线,法兰内外相对致密的锻造区域也被机械加工掉,致使锻件内部组织性能不佳,热处理工序压力增大。这些缺陷,严重影响高压设备和高压管道系统设施的发展和提升。随着高压设备和高压管道系统设施的设备大型化、技术高端化,人们对高压锻造法兰的性能提出了更为严格的要求,扁圆形法兰全纤维锻造的成型,属于异型(扁圆形)锻件锻造,其制造工艺复杂,成形难度较大。
发明内容
·[0003] 针对上述问题,本发明提供了一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺,获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线,锻件加工余量减少,提高了材料利用率,减少了锻后热处理的工序成本;使得锻件内外组织致密,力学性能增强,热处理工序压力减小。
[0004] 其技术方案是这样的:一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)、计算锻料尺寸、下料;
(2)、锻料外圈滚圆;
(3)、锻料冲孔;
(4)、使用芯轴在内孔处进行局部拔长;
(5)、对步骤(4)得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。
[0005] 其进一步特征在于:所述工艺包括如下步骤:
(1)、在1230-850°c间对锻件进行冒口压把,倒棱;
(2)、在1230-800°C间对锻件进行镦粗,上平砧,下转台,拔长,下料;
(3)、在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆,冲孔;
(4)、在1230-700°C间对锻件进行马杆扩孔、平整成形,插入芯轴局部拔长,压扁,转90度,马杆上整形圆弧端,平整、整形成形。
[0006] 本发明的上述结构中,计算好尺寸的锻料,直接通过滚圆,冲孔,再采用芯轴在内孔处进行局部拔长成形为扁圆形法兰形状,最后通过压扁成形法兰,机械加工工作量减少,获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线,从而锻件加工余量减少,提高了材料利用率,减少了锻后热处理的工序成本;使得锻件内外组织致密,力学性能增强,热处理工序压力减小。。附图说明
[0007] 图1为扁圆形法兰的结构示意图;
图中:1-扁圆形法兰,2-芯轴。
具体实施方式
[0008] 下面结合具体的扁圆形法兰来描述扁圆形法兰全纤维锻造工艺:
见图1所示,一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺,包括以下步骤:
1、计算锻料尺寸、下料:
(1)、在1230-850°c间对锻件进行冒口压把,倒棱;
(2)、在1230-800°C间对锻件进行 镦粗到Φ900mm,用700mm上平砧,下转台,按程序拔长8趟,下料八方680mmX 1 500mm ;
2、锻料外圈滚圆:在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆,冲孔;
3、锻料冲孔:在1230-750°C间对锻件进行冲孔Φ275_ ;
4、使用芯轴在内孔处进行局部拔长:在1230-700°C间对锻件进行马杆扩孔、平整成形,插入芯轴Φ270 _进行局部拔长,压扁;
5、对步骤4得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰:在1230-700°C间对锻件进行转90度,马杆上整形圆弧端,平整、整形成形。
[0009] 采用上述锻造工艺,一方面由于锻造成型更加到位,有效提高了材料的利用率,减小了锻件加工余量,减少了锻后热处理的工序成本;另一方面使得锻件内外组织致密,力学性能增强,性能热处理的工序压力减小。
[0010] 本实施例中,描述的是扁圆形法兰全纤维锻造工艺,当然也可以采用与其他形状的法兰的加工处理,只要是通过锻料进行进行局部拔长成形,再对锻料成形产品,保证锻件金属的纤维流线,减少了机械加工,保证了锻件内部组织性能,降低了热处理工序压力,都是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺,其特征在于:其包括以下步骤: (1)、计算锻料尺寸、下料; (2)、锻料外圈滚圆; (3)、锻料冲孔; (4)、使用芯轴在内孔处进行局部拔长; (5)、对步骤(4)得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。
2.根据权利要求1所述的一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺,其特征在于:所述工艺包括如下步骤: (1)、在1230-850°C间对锻件进行冒口压把,倒棱; (2)、在1230-800°C间对锻件进行镦粗,上平砧,下转台,拔长,下料; (3)、在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆,冲孔; (4)、在1230-700°C间对锻件进行马杆扩孔、平整成形,插入芯轴局部拔长,压扁,转90度,马杆上整形圆弧端,平整、整形成形。
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