CN111069504A - 一种定制环件的锻造方法 - Google Patents

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葛艳明
王远林
石凤健
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Jiangsu Jinyuan Forging Co ltd
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Jiangsu Jinyuan Forging Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种定制环件的锻造方法，其技术方案是：包括以下步骤：按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2‑3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1.5‑2小时后空冷却至230℃出炉，该方法降低了成本、缩短了生产周期。

Description

一种定制环件的锻造方法
技术领域
本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种定制环件的锻造方法。
背景技术
锻造企业日常生产中经常会有定制件，定制件要求改变企业设备参数和模具尺寸，成本较高，生产周期较长。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种定制环件的锻造方法，利用简单的常规设备，快速生产完成生产任务，降低了成本、缩短了生产周期。
其技术方案如下：一种定制环件的锻造方法，包括以下步骤：
按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2-3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1.5-2小时后空冷却至230℃出炉，检查硬度≤270；所述镦粗，每次镦粗比控制在2.3-2.5；所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量。
作为优选：所述镦粗过程中，在水平方向旋转坯料。
与现有技术相比，本发明的优点是：无需增加设备和新模具，利用简单的常规设备，快速生产完成生产任务，降低了成本、缩短了生产周期。
具体实施方式
实施例一
一种定制环件的锻造方法，包括以下步骤：
按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至530℃后再加热至1180℃，保温1.5小时后空冷却至230℃出炉，检查硬度=250；所述镦粗，每次镦粗比控制在2.3；所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量。
本实施例中：所述镦粗过程中，在水平方向旋转坯料。
实施例二
一种定制环件的锻造方法，包括以下步骤：
按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至560℃后再加热至1190℃，保温1.6小时后空冷却至230℃出炉，检查硬度=260；所述镦粗，每次镦粗比控制在2.4；所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量。
本实施例中：所述镦粗过程中，在水平方向旋转坯料。
实施例三
一种定制环件的锻造方法，包括以下步骤：
按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至570℃℃后再加热至1200℃，保温2小时后空冷却至230℃出炉，检查硬度=270；所述镦粗，每次镦粗比控制在2.5；所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量。
本实施例中：所述镦粗过程中，在水平方向旋转坯料。

Claims (2)

1.一种定制环件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2-3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1.5-2小时后空冷却至230℃出炉，检查硬度≤270；所述镦粗，每次镦粗比控制在2.3-2.5；所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量。
2.根据权利要求1所述的一种定制环件的锻造方法，其特征在于，所述镦粗过程中，在水平方向旋转坯料。
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CN103212949A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 无锡宏达重工股份有限公司 一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺
CN104607580A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
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CN109759783A (zh) * 2018-12-27 2019-05-17 天津航天长征技术装备有限公司 一种三向近同性高性能铝合金筒形锻件制造工艺

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