CN104625626A - 扳手工具制程方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扳手工具制程方法,其主要包含有备料、初锻步骤、第一端头冲压步骤、第二端头冲压步骤及精整步骤;将扁条状的金属胚料的一端锻压成型出一头部区,以使该头部区向外形成有一尺寸小于该头部区的杆体区,再分别针对该头部区、该杆体区的端头进行锻压,使金属胚料两端分别成型出弧状外观,同时杆体区的尺寸小于头部区外观尺寸,再针对所得的头部区、杆体区进行再次冲压与废料去除,同时于头部区分别冲压成型出一锁合槽;因此,本发明除可有效降低材料浪费与加工成本支出外,并且扁条状金属胚料的使用,可降低高成本机械的使用模式,更能提升生产加工速率。

Description

扳手工具制程方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种扳手工具成型,特别是指一种扳手工具制程方法。
背景技术
[0002] 参阅图1、图2,习知热锻处理的扳手工具制造方法I包含有备料步骤11、裁切步骤12、加热步骤13,冲压步骤14,冷却步骤15及去料步骤16 ;其中,备料步骤11中先行具备一呈卷绕式的圆杆状金属胚料a,并由裁切步骤12针对该金属胚料a进行适当长度的裁切;加热步骤13是针对该金属胚料a进行高温加热软化处理,故配合有一加热装置131 (图中仅以示意图表示)以固定的高温针对该金属胚料a进行加热。
[0003] 仍续前述,该冲压步骤14具有一冲压机141及一设于该冲压机141上且具有扳手工具压模的模具组142,以便将经高温软化的金属胚料a置于该模具组142上,利用该冲压机141进行冲压,以便将圆杆状的该金属胚料a冲压成型出一扁平形态的胚料模块al,且该胚料模块al上压掣成型出具有扳手工具的外轮廓雏形,而后再予以冷却定型(即冷却步骤15);最后,去料步骤16是具备有一除料机161,以利用该除料机161置于该胚料模块al上的该扳手工具整个轮廓边缘进行废料去除作业,如此即完成该扳手工具2的制造。
[0004] 但是,习知热锻处理制造过程虽能成型出所需的扳手工具2,但在制造过程中,必须利用高温加热方式使圆形状的金属胚料a产生软化,以利后续进行冲压成型作业,期以高温方式提高该金属胚料a的延展性,以及降低冲压设备的冲压吨数需求及降低模具组142的耗损;然而经高温加热冲压成胚料模块al后,更需经由一冷却步骤15进行冷却作业,方能进行后续的去料步骤16,以去除该胚料模块al上不需要的废料,如此加工过程所需的热锻处理设备费用成本高外,同时热锻处理过程必须等待冷却后才能进行下一工序,亦使制造过程更为繁杂且耗时,实有待改进。
[0005] 有鉴于此,习知另有一扳手工具的冷锻制造方法3,请参阅图3、图4,其包含有备料步骤31、头部成型步骤32、冲压成型步骤33及除料成型步骤34;其中,该备料步骤3 I具备有一圆杆状的金属胚料b ;该头部成型步骤32是将该金属胚料b的二端分别冷锻冲压成形出一圆头bl:而该冲压成型步骤33是利用一冲床(图中未示)将成型有二圆头bl的该金属胚料b予以冲压,使该金属胚料b呈现出扁平状且其上呈现出扳手工具2外观;最后,该除料成型步骤34利用另一冲床(图中未示)再针对前述所成型出该扳手工具2外观周缘处的多余材料部份予以去除,而留下该扳手工具外观形状,如此即完成该扳手工具2的成型。
[0006] 实际操作后发现,虽前述扳手工具的冷锻制造方法3较前一习知所述可免除热锻处理设备费用成本高的问题,以及加工耗时与材料浪费等缺失,不过,鉴于该金属胚料b两端分别冲压成型出一圆头bl,所以该金属胚料具有一定厚度,此时因该金属胚料的成型是采用冲床进行冲压,以使该金属胚料得以完全被冲压成扁平状,故为使该金属胚料b能有效成型,因此必须具备有较大动力吨数的冲床以供使用,方才有足够的驱动力将该金属胚料b予以成型出扳手工具2外观,再者该冲压步骤33中为能使已具二圆头bl、及二圆头bl间的具圆形长条状的该金属胚料b处,冲压出呈现出扁平状的外观,这时更须再设置另一具备动力吨数比该头部成型步骤32所具备的冲床还要来的更大另一冲床机具,如此一来才能具有足够作动力冲压出具有该扳手工具2的外观;因此,不论是在该头部成型步骤32亦或该冲压步骤33中,其所具备的该等冲床机具动力吨数皆要比一般的冲床机具还要高出许多,当然动力吨数设备大,其所需花费的设备成本亦相对的提高,迫使在制程上需提高加工成本,才能完成该扳手工具2外观的成型作业,实不具经济效益且有待改进。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种扳手工具制程方法,其可减少材料耗费、缩短加工时间,进而降低制程成本。
[0008] 为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种扳手工具制程方法,其依序包括有:
一备料步骤,其至少具备有一扁条状的金属胚料;一初锻步骤,其将每一金属胚料的一端头予以锻压,以成型出一头部区,同时该头部区向外形成有一宽度小于该头部区宽度的杆体区;一第一端头冲压步骤,其针对所述头部区予以锻压,以使该头部区成型出扳手工具外型呈弧状的外观;一第二端头冲压步骤,其针对所述杆体区的端头处予以锻压,该端头处因冲压而膨胀,以成形出扳手工具外型呈弧状的外观,该杆体区冲压后的扳手工具外观尺寸小于头部区冲压后的扳手工具外观尺寸;及一精整步骤,所述第一、第二端头冲压步骤所得的头部区、杆体端头处所成型出扳手工具外观再次进行冲压,以将多余材料予以去除,并于该扳手工具的头部区、杆体端头处处分别冲压成型出一锁合槽。
[0009] 所述备料步骤所具备的金属胚料宽度至少等于扳手工具的最大外径。
[0010] 所述扁条状的金属胚料呈一连续式卷绕的金属线材,该备料步骤后加设有一裁剪步骤,裁剪步骤具备有一裁剪机,裁剪机将所述金属线材裁剪为一段一段尺寸的金属胚料形态,且被夹持进给进行后续加工步骤。
[0011] 所述第一端头冲压步骤所成型的扳手工具外型呈弧状的外观,同时冲压成型过程并初步成型有一锁合槽雏形。
[0012] 所述第一端头冲压步骤利用一打头机冲压,该打头机具有一机台,一设于机台上的固定模与顶推件,一与该固定模相对应的冲模,以及一设于该机台上且将进给的金属胚料予以夹持至固定模位置的夹持件,该固定模上开设有一成型槽及一与该成型槽相连通的退料孔,该退料孔供该顶推件伸置。
[0013] 所述第二端头冲压步骤所成型的扳手工具外型呈弧状外观,同时冲压成型过程并初步成型有一锁合槽的雏形。
[0014] 所述第二端头冲压步骤利用一成型机冲压,该成型机上具有一对夹持金属胚料第一端头的横向模具,以及一与横向模具呈对应设置的冲压模具,横向模具具有一模穴。
[0015] 所述初锻步骤、第一端头冲压步骤及第二端头冲压步骤冲压成型前先针对所述金属胚料进行加热处理。
[0016] 采用上述结构后,本发明扳手工具制程方法利用备料步骤中所具备有扁条状的金属胚料进行后续加工处理,不但可缩短制程工时,提升生产加工速率,而且加工过程所形成的废料相对减少,亦可达到免除材料成本浪费的功效。
附图说明
[0017] 图1是习知I扳手工具制造方法的流程图;
图2是习知I扳手工具的成型过程示意图;
图3是习知2扳手工具制造方法的流程图;
图4是习知2扳手工具的成型过程示意图;
图5是本发明第一较佳实施例扳手工具制程方法的流程图;
图6是本发明该一较佳实施例扳手工具成型过程的示意图;
图7是本发明第一较佳实施例的打头机构件方块示意图;
图8是本发明第一较佳实施例打头机构件的局部结构示意图;
图9是本发明第一较佳实施例合模机构件的方块示意图;
图10是本发明第一较佳实施例合模机构件的局部结构示意图;
图11是本发明第二较佳实施例扳手工具制程方法的流程图;
图12是本发明第三较佳实施例扳手工具制程方法的流程图;
图13是本发明第四较佳实施例扳手工具制程方法流程图。
[0018]其中:
扳手工具制程方法4 备料步骤41
初锻步骤42 第一端头冲压步骤43
第二端头冲压步骤44 精整步骤45
裁剪步骤46 加热处理47
扳手工具5 锁合槽51
打头机6 机台61
固定模62 成型槽621
退料孔622 顶推件63
冲模64 夹持件65
成型机7 横向模具71
模穴711 冲压模具72
裁剪机8 金属胚料d
头部区dl 杆体区d2。
具体实施方式
[0019] 为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例配合附图来对本发明进行详细阐述。
[0020] 本发被详细描述之前,要注意的是,在以下说明中,类似组件是以相同的编号来表不O
[0021] 参阅图5、图6,本发明第一较佳实施例,本实施例扳手工具制程方法4,包括有一备料步骤41、初锻步骤42、一第一端头冲压步骤43、一第二端头冲压步骤44及一精整步骤
45 ;其中,该备料步骤41中具备有一扁条状的金属胚料d,而本实施例中该金属胚料d的宽度至少等于成型后该扳手工具5的最大外径,并且该金属胚料d的厚度等同于成型后该扳手工具5的厚度;该初锻步骤42是将该备料步骤41所具备的金属胚料d的一端头予以锻压,以成型出一头部区dl,同时该头部区dl向外形成有一尺寸小于该头部区dl尺寸的杆体区d20
[0022] 仍续前述,鉴于扳手工具5的形状有分为三种形态,一种即如图6的A流程制造后所示的两端分呈圆头形状,且中央开设有一锁合槽51的形态,而另一种是如图6的B流程制造后所示的一端呈圆头形状,且中央开设有一锁合槽形态,另一端呈圆弧外观且开设有一向外连通的锁合槽51形态,最后一种是如图6的C流程制造后所示的两端分别呈圆弧外观且开设有一向外连通的锁合槽51形态,不论前述A、B、C三种形态,其主要是外观形态上的差异而已,只要局部修正所搭配的模具结构,即可依后续相同的作业模式予以完成,以下仅以B流程为例加以说明。
[0023] 请配合参阅图7、图8,第一端头冲压步骤43是针对于该初锻步骤42所成型出的头部区dl予以冲压,而该第一端头冲压步骤43中,本实施例是利用一打头机6加工为之,亦即该打头机6具有一机台61,一设于该机台61上的固定模62与顶推件63,一与该固定模62相对应的冲模64,以及一设该机台61上且可将进给的金属胚料d予以夹持至该固定模62位置的夹持件65,同时该固定模62上开设有一成型槽621,以及一与该成型槽621相连通的退料孔622,且该退料孔622恰可供该顶推件63伸置,故当具有该头部区dl的金属胚料d经由该夹持件65置入该固定模62中,使得该成型槽621恰可将该头部区dl容置于其中,并受到该冲模64的冲压,以成型出前述的具有该扳手工具5且呈弧状外观,同时于该处成型过程中初步成型有一锁合槽51,而后再由伸置在该退料孔622的该顶推件63顶推该金属胚料d,使该金属胚料d由该固定模62退料,以利进行后续步骤的进行。
[0024] 承接上述,再配合参阅图9、10,第二端头冲压步骤44是针对该杆体区d2的端头处予以锻压,本实施例中是采用一成型机7冲压,该成型机7具有一对应可夹持该金属胚料d第一端头的横向模具71,以及一与该等横向模具71呈对应设置的冲压模具72,而前述横向模具71具有一模穴711,以供该金属胚料d欲受冲压的端头于夹持后容置于内,动作时,利用该冲压模具72针对该金属胚料d进行冲压作业,此时该杆体区d2即会受到该横向模具71的稳固夹持,同时该冲压模具72则针对该杆体区d2的端头处进行冲压,使其变形且膨胀的部分恰好将该模穴711填满,使其成型出具有该扳手工具6第二端头的头部区dl呈现出弧状外观,以及该处成型过程中并初步成型有一锁合槽51,最后再由横向模具71呈横向退出,如此即可使冲压具有第一、第二端头头部区dl的该金属胚料d退料,以利进行后续步骤之进行。
[0025] 最后,进行精整步骤45,亦即将前述该第一、第二端头冲压步骤43、44所得的头部区dl、杆体区d2所成型出该扳手工具5外观再次进行冲压,此时鉴于凸出于该头部区dl、杆体区d2外之多余材料不多,因此所使用的冲床实有别于习知方式,亦即不需要大吨数的冲床(即费用成本低,图中未示)为之,即可将多余材料予以去除而达到精整效果,同时于该扳手工具5的头部区、杆体区处分别冲压成型出所需的锁合槽51尺寸,如此即完成该扳手工具5的制程作业。
[0026] 参阅图11,本发明第二较佳实施例,其仍包含有备料步骤41、初锻步骤42、第一端头冲压步骤43、第二端头冲压步骤44及精整步骤45等;特别是,本实施例中该扁条状的金属胚料d可呈一连续式卷绕的线材,同时该备料步骤41后另加设有一裁剪步骤46,该裁剪步骤46具备有一裁剪机8 (图中未示出,仅以方块图表示),以使该金属线材d进给后可利用该裁剪机8的裁切,而裁剪为一段一段尺寸的金属胚料d形态,且被剪断的金属胚料d直接被夹持进给,以利后续该初锻步骤42、第一端头冲压步骤43、第二端头冲压步骤44等制程作业进行,前述后续该初锻步骤42、第一端头冲压步骤43、第二端头冲压步骤44及精整步骤45等达成的动作及目的均与前一实施例所述相同,恕不详述。
[0027] 请配合参阅图12、图13,本发明第三及第四较佳实施例,其仍包含前述实施例所述的步骤等;其特别在于金属胚料d欲进行该初锻步骤42、第一端头冲压步骤43及第二端头步骤44等所为的冲压成型前,可针对该金属胚料d进行一加热处理47,同时该加热处理47可采用一具有如高周波加热得方式进行,且所使用该加热处理47形态得以在该初锻步骤42、第一端头冲压步骤43及第二端头步骤44等的任一步骤前进行,或者于前述所欲进行该等步骤前皆具有该加热处理47的进行(图中是以该初锻步骤42、第一端头冲压步骤43及第二端头步骤44前皆具有该热处理47的方块图表示为之);因此,无论前述所使用的加热形态为何,皆可使该金属胚料d得以在该初锻步骤42中被快速锻压成型出头部区与杆体区,甚至于进行第一、第二端头冲压步骤43、44前时,皆在该加热处理47的作用影响下,可快速且轻易的冲压制造出具有该扳手工具5的呈弧状外观,不但废料少,以降低材料成本不必要的浪费外,并快速且更能有效缩短制程工时与增进加工效率。
[0028] 由上述说明,可得知本发明于制程方法上确实具有功效增进之处,归纳如下:
1.本发明在备料步骤41时,即以扁条状的金属胚料d为基础,且后续的第一端头冲压步骤43、第二端头冲压步骤44等作业,完全抛弃习知大吨数冲床作业模式,而改以用可大量加工生产的打头机、成型机为之,大大提升生产加工效率。
[0029] 2.仍续上述,在第一、第二端头冲压步骤43、44中,其分别再针对该头部区dl、及该杆体区d2的端头进行锻压,不但可快速且轻易的冲压制造出具有扳手工具5外观,同时废料更少,以降低材料成本不必要的浪费外,最后再搭配后续可将局部多余废料去除的精整步骤45的作业进行,其所产生的多余废料已经更少了,如此即能快速完成该扳手工具5的制程作业。
[0030] 归纳前述,本发明扳手工具制程方法利用备料步骤所具备扁条状的金属胚料,经过初锻步骤的先行锻压后,再由第一、第二端头冲压步骤针对该金属胚料两端予以成型,将该金属胚料成型出具扳手工具的杆体区与弧状外观的头部区,并同时于头部区上再成型出锁合槽,最后经精整步骤针对残留于该锁合槽处的少许多余废料去除,即能快速完成该扳手工具的制程作业;因此,利用备料步骤所备置的扁条状的金属胚料,便可直接于该金属胚料的二端头进行该头部区与杆体区成型,有效缩短制程工时与增进加工效率外,更有利于该扳收工具的成型效率,更能大大降低材料成本的耗费。
[0031] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种扳手工具制程方法,其特征在于,依序包括有: 一备料步骤,其至少具备有一扁条状的金属胚料; 一初锻步骤,其将每一金属胚料的一端头予以锻压,以成型出一头部区,同时该头部区向外形成有一宽度小于该头部区宽度的杆体区; 一第一端头冲压步骤,其针对所述头部区予以锻压,以使该头部区成型出扳手工具外型呈弧状的外观; 一第二端头冲压步骤,其针对所述杆体区的端头处予以锻压,该端头处因冲压而膨胀,以成形出扳手工具外型呈弧状的外观,该杆体区冲压后的扳手工具外观尺寸小于头部区冲压后的扳手工具外观尺寸;及 一精整步骤,所述第一、第二端头冲压步骤所得的头部区、杆体端头处所成型出扳手工具外观再次进行冲压,以将多余材料予以去除,并于该扳手工具的头部区、杆体端头处处分别冲压成型出一锁合槽。
2.依据权利要求1所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述备料步骤所具备的金属胚料宽度至少等于扳手工具的最大外径。
3.依据权利要求1所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述扁条状的金属胚料呈一连续式卷绕的金属线材,该备料步骤后加设有一裁剪步骤,裁剪步骤具备有一裁剪机,裁剪机将所述金属线材裁剪为一段一段尺寸的金属胚料形态,且被夹持进给进行后续加工步骤。
4.依据权利要求1所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述第一端头冲压步骤所成型的扳手工具外型呈弧状的外观,同时冲压成型过程并初步成型有一锁合槽雏形。
5.依据权利要求1或4所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述第一端头冲压步骤利用一打头机冲压,该打头机具有一机台,一设于机台上的固定模与顶推件,一与该固定模相对应的冲模,以及一设于该机台上且将进给的金属胚料予以夹持至固定模位置的夹持件,该固定模上开设有一成型槽及一与该成型槽相连通的退料孔,该退料孔供该顶推件伸置。
6.依据权利要求1所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述第二端头冲压步骤所成型的扳手工具外型呈弧状外观,同时冲压成型过程并初步成型有一锁合槽的雏形。
7.依据权利要求1或6所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述第二端头冲压步骤利用一成型机冲压,该成型机上具有一对夹持金属胚料第一端头的横向模具,以及一与横向模具呈对应设置的冲压模具,横向模具具有一模穴。
8.依据权利要求1所述的扳手工具制程方法,其特征在于:所述初锻步骤、第一端头冲压步骤及第二端头冲压步骤冲压成型前先针对所述金属胚料进行加热处理。
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