CN103846388A - 一种驱动链轮成型制造方法 - Google Patents

一种驱动链轮成型制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103846388A
CN103846388A CN201410080506.8A CN201410080506A CN103846388A CN 103846388 A CN103846388 A CN 103846388A CN 201410080506 A CN201410080506 A CN 201410080506A CN 103846388 A CN103846388 A CN 103846388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
press
forging
drive sprocket
preforged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410080506.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Qianhuang Hongqi Air Conditioning Parts Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Qianhuang Hongqi Air Conditioning Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Qianhuang Hongqi Air Conditioning Parts Co Ltd filed Critical Changzhou Qianhuang Hongqi Air Conditioning Parts Co Ltd
Priority to CN201410080506.8A priority Critical patent/CN103846388A/zh
Publication of CN103846388A publication Critical patent/CN103846388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种驱动链轮成型制造方法,准备18CrMnTi原材料,将其磨削表面、探伤检查裂纹;确定原材料重量,偏差控制在5%以内;用全封闭的剪切模具下料;利用室式工频感应炉,加热温度至800-1100℃;在压力机上将料段墩粗,得到一圆饼状毛坯;将圆饼状毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在预锻模内预锻成型,得到具有预锻齿形的预锻毛坯;预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在终锻模内终锻成型;经球化退火处理后,表面喷砂清理,再经表面磷化皂化处理;在液压机上,在常温状态下精整齿形,以提高齿形精度。本发明的方法,生产加工的驱动链轮强度高,并且,其生产效率高。

Description

一种驱动链轮成型制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于塑性成形技术领域,特别是涉及一种驱动链轮成型制造方法。
背景技术
[0002] 一般而言,由切削加工而成的零件,大多数看起来质量很好,但并不耐用,而且所含杂质较多,其机加工工作量是整个制造工作量的40-60%,其材料利用率不超过35%,还占用大量的加工机床,在生产中造成大量的人力和金属材料的消耗。采用铸造方法制造驱动链轮与切削加工相比,具有很多优点,如减少金属消耗量,提高劳动生产率,增强齿轮的机械性能等。但铸件生产过程会给环境造成污染,加工工序相对繁杂;并且,在日常应用中,铸件驱动链轮耐用性也较差,使用寿命短;另外,铸件驱动链轮的强度较低,在需要承受高应力的应用环境下容易发生变形。
发明内容
[0003] 为解决现有技术上存在的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高且生产效率高的驱动链轮成型制造方法。
[0004] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005] 一种驱动链轮成型制造方法,包括以下步骤:
[0006] (I)准备18CrMnTi原材料,将其磨削表面、探伤检查裂纹;
[0007] (2)确定原材料重量,偏差控制在5%以内;
[0008] (3)用全封闭的剪切模具下料;
[0009] (4)利用室式工频感应炉,加热温度至800-1100°C ;
[0010] (5)在压力机上将料段墩粗,得到一圆饼状毛坯;
[0011] (6)将圆饼状毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在预锻模内预锻成型,得到具有预锻齿形的预锻毛坯;
[0012] (7)预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在终锻模内终锻成型;
[0013] (8)经球化退火处理后,表面喷砂清理,再经表面磷化皂化处理;
[0014] (9)在液压机上,在常温状态下精整齿形,以提高齿形精度。
[0015] 本发明技术方案的有益效果是:
[0016] 与现有技术相比,本发明的方法生产加工时对环境污染较小,成本较低,生产效率高;并且成型驱动链轮的耐用性好,强度高。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018] 图1a是本发明驱动链轮一种结构主视图;
[0019] 图1b是本发明驱动链轮一种结构俯视图;
[0020] 图2a是本发明一种模具结构主视图;[0021] 图2b是本发明一种模具结构俯视图。
具体实施方式
[0022] 一种驱动链轮成型制造方法,包括如下步骤:
[0023] (I)按照工艺设计要求准备原材料,将原材料磨削表面、探伤检查裂纹;磨削表面、探伤检查等,都采用现有技术,在此不作进一步描述;
[0024] (2)确定原材料重量,偏差控制在5%以内;这样可以保证精锻时材料完全充满模膛,获得较高精度的锻件,尽量减少材料流动阻力和流动距离,防止发生齿廓折断;并且可以保证所得齿轮精度在公差范围之内,且不会引起模具折断;
[0025] (3)采用经光整加工的轧制毛坯,用全封闭的剪切模具下料;
[0026] (4)利用室式工频感应炉,采用18CrMnTi的驱动链轮材料,加热温度在800-1100°C范围内;
[0027] (5)在压力机上将料段墩粗,得到一圆饼状毛坯;
[0028] (6)将圆饼状毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在预锻模内预锻成型,得到具有预锻齿形的预锻毛坯;
[0029] (7)预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在终锻模内终锻成型;
[0030] (8)经球化退火处理后,表面喷砂清理,再经表面磷化皂化处理;
[0031] 所述的球化退火处理,获得球状等轴晶粒,消除组织内部的应力;除了采用现有技术的球化退火处理工艺外,本发明提供一种具体的工艺为,升温到850°C -900°C后,保温2-3小时,然后炉冷至750°C _800°C,保持等温状态3.5-5.5小时,然后冷却至460 0C -500 0C ;
[0032] 表面喷砂清理、表面磷化皂化处理,都采用现有技术,在此不作进一步描述。
[0033] (9)最后,在液压机上,在常温状态下精整齿形,以提高齿形精度。
[0034] 进一步地,步骤(5)的墩饼、步骤(6)的预锻和步骤(7)的终锻都在高温下进行,采取一火连续锻造方式进行,即在加热至800-120(TC后,墩饼、预锻和终锻都在高温下按照顺序进行,保证终锻的温度不低于950°C。
[0035] 所述的预锻模、终锻模都按照工艺要求制作,根据不同尺寸的产品,制作相应的预锻模、终锻模,满足工艺需要。
[0036] 预锻和终锻,均采用闭式模锻,即预锻模和终锻模都是封闭的,在预锻模和终锻模上设置有分流凹腔,以容纳锻造时分流出多余的金属材料;锻造时金属材料不能从锻模中向外流出,多于的金属只能通过预锻模和终锻模上轴向背锥上专门设计的分流凹腔挤出,进入分流凹腔形成凸台;大幅度减少坯料的径向流动,防止坯料的径向流动对齿形模膛的侧向压力,防止该侧向压力对锻模弧齿齿形的破坏,延长锻模的使用寿命。
[0037] 在加热过程中,向加热设备中加入具有保护作用的氮气或惰性气体。
[0038] 本发明的多工位热模锻压力机、精整齿形的液压机等,都是现有设备,在此不作进一步说明。
[0039] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (1)

1.一种驱动链轮成型制造方法,其特征在于包括以下步骤: (1)准备18CrMnTi原材料,将其磨削表面、探伤检查裂纹; (2)确定原材料重量,偏差控制在5%以内; (3)用全封闭的剪切模具下料; (4)利用室式工频感应炉,加热温度至800-1100°C ; (5)在压力机上将料段墩粗,得到一圆饼状毛坯; (6)将圆饼状毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在预锻模内预锻成型,得到具有预锻齿形的预锻毛坯; (7)预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上,在终锻模内终锻成型; (8)经球化退火处理后,表面喷砂清理,再经表面磷化皂化处理; (9)在液压机上,在常温状态下精整齿形,以提高齿形精度。
CN201410080506.8A 2014-03-03 2014-03-03 一种驱动链轮成型制造方法 Pending CN103846388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410080506.8A CN103846388A (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种驱动链轮成型制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410080506.8A CN103846388A (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种驱动链轮成型制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103846388A true CN103846388A (zh) 2014-06-11

Family

ID=50854773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410080506.8A Pending CN103846388A (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种驱动链轮成型制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103846388A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105945540A (zh) * 2016-07-13 2016-09-21 重庆创精温锻成型有限公司 混合动力新能源车变速器结合齿圈制作方法
CN107470541A (zh) * 2017-09-14 2017-12-15 山西豪钢锻造股份有限公司 链轮锻造成型工艺
CN108672645A (zh) * 2018-05-04 2018-10-19 杭州前进锻造有限公司 带齿惰轮结合齿免焊接齿部一次成型方法
CN109702125A (zh) * 2018-12-05 2019-05-03 上海交大中京锻压有限公司 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺
CN112719202A (zh) * 2020-12-08 2021-04-30 山西豪钢重工股份有限公司 一种矿用链轮整体锻造成型工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4528734A (en) * 1982-07-08 1985-07-16 Ni Industries, Inc. Method of spin forging a vehicle wheel
CN1772413A (zh) * 2005-10-28 2006-05-17 庄龙兴 汽车发电机用爪极及其制造工艺
CN101780515A (zh) * 2009-12-23 2010-07-21 青岛三星精锻齿轮有限公司 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN102151775A (zh) * 2010-12-07 2011-08-17 重庆秋田齿轮有限责任公司 盲孔齿轮坯件精密成形方法
CN102240774A (zh) * 2011-06-02 2011-11-16 重庆创精温锻成型有限公司 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
CN102581208A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 中国农业大学 一种汽车后桥从动螺旋锥齿轮精密热锻的方法
CN103071748A (zh) * 2013-01-18 2013-05-01 洛阳秦汉冷锻有限公司 大型动触头精密锻造工艺及模具
KR20140020003A (ko) * 2012-08-07 2014-02-18 주식회사 효림 에이치 에프 건설용 기계의 선회용 기어 제조 방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4528734A (en) * 1982-07-08 1985-07-16 Ni Industries, Inc. Method of spin forging a vehicle wheel
CN1772413A (zh) * 2005-10-28 2006-05-17 庄龙兴 汽车发电机用爪极及其制造工艺
CN101780515A (zh) * 2009-12-23 2010-07-21 青岛三星精锻齿轮有限公司 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN102151775A (zh) * 2010-12-07 2011-08-17 重庆秋田齿轮有限责任公司 盲孔齿轮坯件精密成形方法
CN102240774A (zh) * 2011-06-02 2011-11-16 重庆创精温锻成型有限公司 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
CN102581208A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 中国农业大学 一种汽车后桥从动螺旋锥齿轮精密热锻的方法
KR20140020003A (ko) * 2012-08-07 2014-02-18 주식회사 효림 에이치 에프 건설용 기계의 선회용 기어 제조 방법
CN103071748A (zh) * 2013-01-18 2013-05-01 洛阳秦汉冷锻有限公司 大型动触头精密锻造工艺及模具

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
强永举: "高精度热切下料模", 《锻压机械》 *
潘永良: "热锻下料模具的改进", 《机械工人(热加工)》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105945540A (zh) * 2016-07-13 2016-09-21 重庆创精温锻成型有限公司 混合动力新能源车变速器结合齿圈制作方法
CN107470541A (zh) * 2017-09-14 2017-12-15 山西豪钢锻造股份有限公司 链轮锻造成型工艺
CN108672645A (zh) * 2018-05-04 2018-10-19 杭州前进锻造有限公司 带齿惰轮结合齿免焊接齿部一次成型方法
CN109702125A (zh) * 2018-12-05 2019-05-03 上海交大中京锻压有限公司 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺
CN112719202A (zh) * 2020-12-08 2021-04-30 山西豪钢重工股份有限公司 一种矿用链轮整体锻造成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240774B (zh) 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
CN103846388A (zh) 一种驱动链轮成型制造方法
CN103009018B (zh) 一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法
CN105108457B (zh) 整体被动盘的加工方法
CN104646956B (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN102189373B (zh) 一种整体锻造近终成形三联齿轮轴工艺及制备的齿轮轴
CN108817875B (zh) 一种锥齿轮的生产方法和生产系统
CN104858344A (zh) 一种大型驱动轮锻件的制造方法
CN105921672B (zh) 一种直齿锥齿轮的等温锻造的方法
CN102218500B (zh) 汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法
CN101758149B (zh) 回转体轴类无料头楔横轧制方法及专用模具
CN101406922A (zh) 一种磨球生产方法及磨球生产用旋切滚锻机
CN109622868B (zh) 一种t型高温合金螺栓锻件的锻造方法
CN104148428B (zh) 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法
CN102989942A (zh) 一种单拐曲轴的锻造方法
CN102441773A (zh) 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺
CN105363979A (zh) 一种用于机器人减速器输出盘的锻造工艺
CN106350643A (zh) 一种大型模具钢的热处理方法
CN105215242B (zh) 一种凹心型腔模块的锻造方法
CN102284670A (zh) 重卡平衡轴锻造方法
CN101988142A (zh) 一种模具热处理两液淬火工艺
CN107199443A (zh) 一种非调质钢连杆毛坯的铸锻成形复合工艺方法
CN103753142A (zh) 一种汽车离合器输入轴毂的制备方法
CN105414422A (zh) 一种齿轮轴向闭式辗压成型工艺
CN104191179A (zh) 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140611