JPH08300229A - カッタ−刃の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状の刃物素材から突起し、使用による摩耗
が殆どなく切れ味が長期にわたって優れる刃物を、高度
な熟練を必ずしも要さず生産性よく製作する。 【構成】 刃物素材の表面にレジストを刃先予定箇所の
両側を小間隔だけ空けて設け、該レジストを設けてない
小間隔部を１次エッチングして凹ませ、その後、前記刃
先予定箇所以外に設けられたレジストを除いて２次エッ
チングして刃物素材を減厚し、刃先予定箇所を突起させ
刃先とするカッタ−刃の製造法である。他の要旨は、前
記１次エッチングの後、刃先予定箇所をさらにレジスト
で覆うとともに刃先予定箇所以外に設けられたレジスト
を除き、２次エッチングを行いカッタ−刃を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカッタ−刃の製造法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】シ−ト例えば紙コップ用の薄紙シ−トは
所定幅に切断される。その切断装置として、直線状の刃
物と押えロ−ルからなるカッタ−が用いられる。該カッ
タ−では直線状の刃物を設けた金物上に被切断シ−トを
通板させ、押えロ−ルで押えながら切断する。これら薄
物シ−トの切断では、反り、湾曲、ダレ等の形状不良が
なく、且つ、切断面の性状よくカットすることが重要で
ある。

【０００３】さらに切断装置としては、丸刃を設けた一
対の回転刃で切断するものもあるが、薄紙シ−トあるい
は薄フィルム等の薄物シ−トを連続的に切断する際は、
クリアランスの調整が難しかったり、刃先の若干の摩耗
でも切断形状が不良となり易いので、前記直線状の刃物
と押えロ−ルによる装置が採用される傾向にある。

【０００４】直線状の刃物は刃先が尖り薄厚みで、刃先
高さが所定長さにわたって均一、且つ、刃傾斜面は平滑
であることが、薄物シ−トを連続的に形状よく切断する
のに必要である。

【０００５】直線状の刃物は、例えば工具鋼、ばね鋼等
の所望鋼を素材として研削、熱処理、鍛造、研磨などを
施して製作されている。この従来の製造法では、高度の
熟練を要し、その製作に長時間かかっている。

【０００６】

【この発明が解決しようとする課題】薄物シ−トを切断
する前記直線状の刃物は、例えばナイフや包丁等のよう
に刃先と峰が必ずしも一体的に構成されている必要はな
く、地鉄部から刃先が突起していればよい。かかる刃物
を研削や鍛造など行う従来の製造法では、製作が難し
く、前述のような問題があり、加えてコスト高となって
いる。

【０００７】本発明は、板状の刃物素材から突起し薄物
シ−トを形状よく切断でき、また使用による切れ味劣化
が殆どない直線状の刃物を、高度な熟練を必ずしも要さ
ず、生産性よく製作することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、刃物素
材の表面にレジストを刃先予定箇所の両側を小間隔だけ
空けて設け、該刃先予定箇所の両側のレジストが設けて
ない小間隔部を１次エッチングにより減厚し、その後、
前記刃先予定箇所以外に設けられた前記レジストを除い
て２次エッチングして刃物素材を減厚し、前記刃先予定
箇所を他より突起させ刃先とするカッタ−刃の製造法に
ある。また他の要旨は、前記１次エッチングの後、刃先
予定箇所をさらにレジストで覆うとともに、刃先予定箇
所以外に設けられたレジストを除き、２次エッチングす
るところにある。

【０００９】

【作用】本発明は刃物素材の表面に、刃先予定箇所の両
側を小間隔だけ空けてレジストを設け、当該レジストを
設けてない刃先予定箇所両側の幅狭部を１次エッチング
して凹みをつくり、その後、刃先予定箇所以外に設けら
れたレジストを除き、２次エッチングするので、刃先予
定箇所だけは他より突起した刃先が形成され、その刃先
頂部は鋭角に尖らず極狭例えば０．０２〜０．０５ｍｍ
の厚みの尖端となり、使用時の摩耗が殆どなく切れ味が
長期にわたり優れる。さらに刃先高さは地鉄面を受け継
ぎ同じ高さで、刃傾斜面は刃先の両側が正対称形で、こ
の点からも切れ味がすぐれる。

【００１０】

【実施例】次に本発明について１実施例に基づき図面を
参照して説明する。図１はこの実施例により製作したカ
ッタ−刃を示す。図２はカッタ−刃の製作過程で刃先予
定箇所の両側を除きレジストを貼着した図を示し、図３
は刃先予定箇所の両側を１次エッチングした状況を示
し、図４は刃先頂部箇所以外を２次エッチングしたカッ
タ−刃の断面を示す。図面において、１は刃物素材で、
例えば板状の工具鋼、みがき鋼、高速度鋼など任意の材
料が使用される。該刃物素材１の表面に、図２のように
レジスト２が刃先予定箇所３の両側を狭幅だけ空けて設
けられる。刃先予定箇所３の上面は刃先頂部となるの
で、当該箇所のレジスト２は幅狭く貼着している。

【００１１】刃物素材１へのレジスト２の貼着は前記に
限らず、例えば刃物素材１の表面に全面的に貼着し、刃
先予定箇所３の両側を狭幅にて切欠きしてもよい。

【００１２】レジスト２を刃物素材１に設けた後、１次
エッチングして図３に示すように前記刃先予定箇所３の
両側の地鉄露出部を食刻し凹ませる。該凹み４から刃先
予定箇所３に続く側は刃先頂部５からのシャ−プな傾斜
面となる。また該傾斜面は刃先頂部５に対して対称に形
成される。なお、刃先頂部５の厚みは極めて薄いのであ
るが、図３及び図４では説明の便宜上、厚みを拡大して
示している。

【００１３】その後、刃先予定箇所３以外に設けられて
いるレジスト２を取り除き、刃物素材１を２次エッチン
グして板厚を減じ、刃先予定箇所３を他より突起させ刃
先とする。該刃先頂部５は貼着レジスト２の細幅に準じ
たサイズ、例えば０．０２〜０．０５ｍｍの厚みを有し
て、鋭角に尖らず使用時の摩耗が殆どない刃先形状とな
る。

【００１４】前記２次エッチングで、先に１次エッチン
グにて形成した刃先予定箇所３の頂部近傍の形状を食刻
せず、その形状を一層確実に保護するには、図４のよう
に刃先予定箇所３をさらにレジスト材６で覆ってから、
２次エッチングしてカッタ−刃７を形成する。なお、カ
ッタ−刃７の形成後にレジスト材６は取り除かれる。

【００１５】前記のように１次エッチングで形成した刃
先頂部５を、さらにレジスト材６で保護し、２次エッチ
ングを行い刃先頂部５以外の刃物素材１地鉄を減厚し、
刃先をより突起させる。これにより刃先頂部の前記形状
が一層安定化し、切れ味がすぐれ、且つ切れ味劣化のな
い刃物が得られる。

【００１６】

【発明の効果】本発明では、板状の刃物素材から刃先が
突起した刃物をエッチングにより製作でき、従来のよう
な高度な熟練や長時間を要しない。また本発明による刃
先は前述のように鋭角に尖ってなく極めて小さな厚さの
先端となっているので、使用における刃先摩耗の発生が
殆どなく長期にわたって切れ味がすぐれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例における刃物を示す図。

【図２】本発明の１実施例における刃物製造過程でレジ
スト貼着を示す図。

【図３】本発明の１実施例における刃物製造過程の１次
エッチングを示す図。

【図４】本発明の１実施例において２次エッチングした
カッタ−刃先の断面を示す図。

【符号の説明】

１ 刃物素材 ２ レジスト ３ 刃先予定箇所 ４ 凹み ５ 刃先頂部 ６ レジスト材 ７ カッタ−刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物素材の表面にレジストを刃先予定箇
   所の両側を小間隔あけて設け、該刃先予定箇所の両側の
   レジストを設けてない小間隔部を１次エッチングして凹
   ませ、その後、前記刃先予定箇所以外に設けられた前記
   レジストを除いて２次エッチングして刃物素材を減厚
   し、前記刃先予定箇所を突起させ刃先とすることを特徴
   とするカッタ−刃の製造法。
2. 【請求項２】 刃物素材の表面にレジストを刃先予定箇
   所の両側を小間隔あけて設け、該刃先予定箇所の両側の
   レジストを設けてない小間隔部を１次エッチングして凹
   ませ、その後、前記刃先予定箇所をさらにレジスト材で
   覆うとともに、刃先予定箇所以外に設けられた前記レジ
   ストを除いて２次エッチングして刃物素材を減厚し、刃
   先予定箇所を突起させ刃先とすることを特徴とするカッ
   タ−刃の製造法。