JPH07314016A - マッシャロール装置ならびにその運転方法 - Google Patents
マッシャロール装置ならびにその運転方法Info
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- JPH07314016A JPH07314016A JP11706494A JP11706494A JPH07314016A JP H07314016 A JPH07314016 A JP H07314016A JP 11706494 A JP11706494 A JP 11706494A JP 11706494 A JP11706494 A JP 11706494A JP H07314016 A JPH07314016 A JP H07314016A
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- taper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 すり疵の発生がなく、かつロールを胴長方向
に広い範囲にわたって平均的に磨耗させて長寿命を達成
する。 【構成】 トリミング加工後の金属ストリップ１の両エ
ッジ部に各上下一対のロールを押圧してトリミング加工
による刃がえりを矯正するマッシャロールにおいて、上
下のロール２、３を異なったテーパのロールとし、両エ
ッジ部の没入している側にテーパの大きいロールを配置
し、突出している側にテーパの小さいロールを配置して
構成する。
に広い範囲にわたって平均的に磨耗させて長寿命を達成
する。 【構成】 トリミング加工後の金属ストリップ１の両エ
ッジ部に各上下一対のロールを押圧してトリミング加工
による刃がえりを矯正するマッシャロールにおいて、上
下のロール２、３を異なったテーパのロールとし、両エ
ッジ部の没入している側にテーパの大きいロールを配置
し、突出している側にテーパの小さいロールを配置して
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップのプロ
セスラインにおいてサイドトリマ、スリッタ等のトリミ
ング加工によって発生する刃がえりを矯正するマッシャ
ロール装置に関する。
セスラインにおいてサイドトリマ、スリッタ等のトリミ
ング加工によって発生する刃がえりを矯正するマッシャ
ロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等の金属ストリップ（以下、代表し
て鋼帯の例で説明する）を製造、加工する過程におい
て、広幅のものを狭幅に分割したり、幅方向の両端形状
不良部分を除去する等のために、鋼帯の幅方向所定位置
にセットした上下一対の回転カッタにより鋼帯を連続剪
断するスリット加工、あるいはトリミング加工が一般に
行われている。
て鋼帯の例で説明する）を製造、加工する過程におい
て、広幅のものを狭幅に分割したり、幅方向の両端形状
不良部分を除去する等のために、鋼帯の幅方向所定位置
にセットした上下一対の回転カッタにより鋼帯を連続剪
断するスリット加工、あるいはトリミング加工が一般に
行われている。
【０００３】このような加工により、切断面には程度の
差はあれいくらかの「刃がえり」が生じる。刃がえり部
分は加工硬化し、かつ鋭利な形状のため、鋼帯を取り扱
う際に危険であり、また鋼帯をコイル状に巻き取ったり
積み重ねた場合に層間に隙間を生じる等の問題があるた
め、各種の刃がえりを除去あるいは矯正する方法が提案
されている。（なお、以下、トリミング加工は鋼帯幅方
向にすべて左右対称として、片側のみを示す部分図によ
り説明する。） たとえば、特開昭60−242912号公報によれば、図６に示
すように鋼帯１のエッジ1aに、軸受７で回転自在に支持
された円盤状ナイフ６を角度αで押し当て、鋼帯１との
摩擦力により円盤状ナイフ６を「連れ回り」させながら
刃がえりを削り取ることが記載されている。
差はあれいくらかの「刃がえり」が生じる。刃がえり部
分は加工硬化し、かつ鋭利な形状のため、鋼帯を取り扱
う際に危険であり、また鋼帯をコイル状に巻き取ったり
積み重ねた場合に層間に隙間を生じる等の問題があるた
め、各種の刃がえりを除去あるいは矯正する方法が提案
されている。（なお、以下、トリミング加工は鋼帯幅方
向にすべて左右対称として、片側のみを示す部分図によ
り説明する。） たとえば、特開昭60−242912号公報によれば、図６に示
すように鋼帯１のエッジ1aに、軸受７で回転自在に支持
された円盤状ナイフ６を角度αで押し当て、鋼帯１との
摩擦力により円盤状ナイフ６を「連れ回り」させながら
刃がえりを削り取ることが記載されている。
【０００４】また、実開昭62−183912号公報によれば、
図７に示すように鋼帯１の両端を押さえるように上下一
対のロール２、３をスプリング８で押圧するように設置
し、刃がえり部分をロール２、３で押しつぶして矯正す
ることが記載されており、このようなロール２、３を通
常マッシャロールと呼ぶ。図７のマッシャロールは下ロ
ール３は径、胴長ともに上ロール２に比べて大きいが、
一般的には上下ロールはほぼ同形で、かつ鋼帯幅方向に
内側が細いテーパロールが使用されることが多い。
図７に示すように鋼帯１の両端を押さえるように上下一
対のロール２、３をスプリング８で押圧するように設置
し、刃がえり部分をロール２、３で押しつぶして矯正す
ることが記載されており、このようなロール２、３を通
常マッシャロールと呼ぶ。図７のマッシャロールは下ロ
ール３は径、胴長ともに上ロール２に比べて大きいが、
一般的には上下ロールはほぼ同形で、かつ鋼帯幅方向に
内側が細いテーパロールが使用されることが多い。
【０００５】図３に、上下同形のテーパ付きロール２、
３を用いて鋼帯１のエッジ部の刃がえりを矯正する状況
を模式的に示す。刃がえりの発生する向きはトリミング
装置のカッタの取り付け方によって決まり、一定してい
る。本明細書においては、鋼帯１のエッジ部は以下この
図のように下方向に垂れているものとする。図４は図３
の一部を拡大して示したもので、鋼帯１の表面よりも没
入している上側端部は上ロール２とは幅ｂの範囲で接触
するため、鋼帯表面にすり疵が発生する。
３を用いて鋼帯１のエッジ部の刃がえりを矯正する状況
を模式的に示す。刃がえりの発生する向きはトリミング
装置のカッタの取り付け方によって決まり、一定してい
る。本明細書においては、鋼帯１のエッジ部は以下この
図のように下方向に垂れているものとする。図４は図３
の一部を拡大して示したもので、鋼帯１の表面よりも没
入している上側端部は上ロール２とは幅ｂの範囲で接触
するため、鋼帯表面にすり疵が発生する。
【０００６】図４から明らかなように、上ロール２のテ
ーパを大きくすると、鋼帯１の上側端部と上ロール２と
の接触位置は左方向に移動し、すり疵発生域が徐々に左
に移行するからすり疵が減少するばかりでなく、やがて
角部とのみ接触するようになればすり疵をほぼなくすこ
とができる。図５は上下ロール２、３のテーパを変化さ
せた場合を示すマッシャロール部分の正面図で、（ａ）
はマッシャロールのテーパが小の場合、（ｂ）はテーパ
が大の場合である。上記のように、すり疵対策としては
テーパが大きいことが望ましいが、図５からわかるよう
に、同じ鋼帯１の板厚ｔに対して、ロール端部が接触す
る状態が上下ロールの接近限度であり、このときのロー
ル端部からのエッジ部の距離をｄとすると、距離がｄ以
上ではエッジとロールとが接触しないから矯正を行うこ
とができない。したがってｄの値が大きく、ロール長さ
に近いことが望ましい。
ーパを大きくすると、鋼帯１の上側端部と上ロール２と
の接触位置は左方向に移動し、すり疵発生域が徐々に左
に移行するからすり疵が減少するばかりでなく、やがて
角部とのみ接触するようになればすり疵をほぼなくすこ
とができる。図５は上下ロール２、３のテーパを変化さ
せた場合を示すマッシャロール部分の正面図で、（ａ）
はマッシャロールのテーパが小の場合、（ｂ）はテーパ
が大の場合である。上記のように、すり疵対策としては
テーパが大きいことが望ましいが、図５からわかるよう
に、同じ鋼帯１の板厚ｔに対して、ロール端部が接触す
る状態が上下ロールの接近限度であり、このときのロー
ル端部からのエッジ部の距離をｄとすると、距離がｄ以
上ではエッジとロールとが接触しないから矯正を行うこ
とができない。したがってｄの値が大きく、ロール長さ
に近いことが望ましい。
【０００７】同じ板厚、たとえば最小板厚に対するｄの
値を（ａ）の場合をｄ1 、（ｂ）の場合をｄ2 とすれ
ば、 ｄ1 ＞ ｄ2 の関係にあり、テーパを大きくするとロールの使用可能
範囲が大幅にせばまってしまうという問題点がある。
値を（ａ）の場合をｄ1 、（ｂ）の場合をｄ2 とすれ
ば、 ｄ1 ＞ ｄ2 の関係にあり、テーパを大きくするとロールの使用可能
範囲が大幅にせばまってしまうという問題点がある。
【０００８】一方、上記のような刃がえり矯正装置の設
定位置としては、鋼帯のエッジ位置を検出してこれに合
致させるのが原則である。たとえばさきに図６に示した
ものと同様の円盤状ナイフを使用する矯正装置の位置制
御については、特開昭61−214908号公報に記載されてい
る。これを図８に示す。図８はこの矯正装置の平面図
で、９はセンサ、10はアクチュエータであり、センサ９
で鋼帯１のエッジ1aを検出し、いわゆるＥＰＣ制御（エ
ッジ位置制御）によりシリンダ等のアクチュエータ10を
作動させて円盤状ナイフ６の位置を鋼帯１のエッジ1a位
置に追随させるのである。この他、マッシャロール方式
の矯正装置において、トリミングを行うトリマと矯正装
置とを機械的に直結し、一体的に移動するようにしてマ
ッシャロールの位置を鋼帯１のエッジ1a位置に追随させ
ることも行われている。
定位置としては、鋼帯のエッジ位置を検出してこれに合
致させるのが原則である。たとえばさきに図６に示した
ものと同様の円盤状ナイフを使用する矯正装置の位置制
御については、特開昭61−214908号公報に記載されてい
る。これを図８に示す。図８はこの矯正装置の平面図
で、９はセンサ、10はアクチュエータであり、センサ９
で鋼帯１のエッジ1aを検出し、いわゆるＥＰＣ制御（エ
ッジ位置制御）によりシリンダ等のアクチュエータ10を
作動させて円盤状ナイフ６の位置を鋼帯１のエッジ1a位
置に追随させるのである。この他、マッシャロール方式
の矯正装置において、トリミングを行うトリマと矯正装
置とを機械的に直結し、一体的に移動するようにしてマ
ッシャロールの位置を鋼帯１のエッジ1a位置に追随させ
ることも行われている。
【０００９】これらはいずれも、マッシャロールと鋼帯
のエッジとの相対位置を一定としているため、マッシャ
ロールの胴長方向の使用可能範囲に対して或る特定の部
分のみが使用されることになり、偏磨耗によってマッシ
ャロールの使用寿命が短くなるという問題点がある。
のエッジとの相対位置を一定としているため、マッシャ
ロールの胴長方向の使用可能範囲に対して或る特定の部
分のみが使用されることになり、偏磨耗によってマッシ
ャロールの使用寿命が短くなるという問題点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、すり疵の発
生がなく、かつロールを広い範囲にわたって使用できる
テーパロールを使用したマッシャロールを実現すること
を目的とする。
生がなく、かつロールを広い範囲にわたって使用できる
テーパロールを使用したマッシャロールを実現すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、トリミング加工後の金属ストリップの両エッジ部に
各上下一対のテーパのあるロールを押圧してトリミング
加工による刃がえりを矯正するマッシャロール装置にお
いて、上下のロールの一方をテーパロールとし、金属ス
トリップの両エッジ部の没入している側にテーパロール
を配置し、突出している側にテーパのないロールを配置
したことを特徴とするマッシャロール装置である。
は、トリミング加工後の金属ストリップの両エッジ部に
各上下一対のテーパのあるロールを押圧してトリミング
加工による刃がえりを矯正するマッシャロール装置にお
いて、上下のロールの一方をテーパロールとし、金属ス
トリップの両エッジ部の没入している側にテーパロール
を配置し、突出している側にテーパのないロールを配置
したことを特徴とするマッシャロール装置である。
【００１２】請求項２に記載の本発明は、トリミング加
工後の金属ストリップの両エッジ部に各上下一対のテー
パのあるロールを押圧してトリミング加工による刃がえ
りを矯正するマッシャロール装置において、上下のロー
ルを異なったテーパのロールとし、金属ストリップの両
エッジ部の没入している側にテーパの大きいロールを配
置し、突出している側にテーパの小さいロールを配置し
たことを特徴とするマッシャロール装置である。
工後の金属ストリップの両エッジ部に各上下一対のテー
パのあるロールを押圧してトリミング加工による刃がえ
りを矯正するマッシャロール装置において、上下のロー
ルを異なったテーパのロールとし、金属ストリップの両
エッジ部の没入している側にテーパの大きいロールを配
置し、突出している側にテーパの小さいロールを配置し
たことを特徴とするマッシャロール装置である。
【００１３】請求項３に記載の本発明は、トリミング加
工後の金属ストリップの両エッジ部に各上下一対のテー
パのあるロールを押圧してトリミング加工による刃がえ
りを矯正するマッシャロール装置において、トリミング
装置の設定幅に対するマッシャロールの外端部の位置
を、金属ストリップの板厚に応じて設定することを特徴
とするマッシャロール装置の運転方法である。
工後の金属ストリップの両エッジ部に各上下一対のテー
パのあるロールを押圧してトリミング加工による刃がえ
りを矯正するマッシャロール装置において、トリミング
装置の設定幅に対するマッシャロールの外端部の位置
を、金属ストリップの板厚に応じて設定することを特徴
とするマッシャロール装置の運転方法である。
【００１４】請求項４に記載の本発明は、トリミング装
置の設定幅に対するマッシャロールの外端部の位置を、
金属ストリップの板厚に応じて次式により設定する請求
項３に記載のマッシャロール装置の運転方法である。 ｓ＝１／２・ｔ（１／ａ＋１／ｂ）-1 ｓ：マッシャロールの外端部の位置とトリミング装置の
設定幅との差 ｔ：金属ストリップの板厚 ａ，ｂ：上下マッシャロールの勾配
置の設定幅に対するマッシャロールの外端部の位置を、
金属ストリップの板厚に応じて次式により設定する請求
項３に記載のマッシャロール装置の運転方法である。 ｓ＝１／２・ｔ（１／ａ＋１／ｂ）-1 ｓ：マッシャロールの外端部の位置とトリミング装置の
設定幅との差 ｔ：金属ストリップの板厚 ａ，ｂ：上下マッシャロールの勾配
【００１５】
【作 用】本発明によれば、トリミング加工によって鋼
帯のエッジ部が上下いずれかの方向へ垂れていることを
考慮し、上下のマッシャロールのうち鋼帯のエッジ部が
突出している側にはテーパの小さいロール、エッジ部が
没入している側にはテーパの大きいロールを組み込むこ
とにより、すり疵の発生がなく、かつロールの胴長方向
の使用可能範囲を広くとることができる。
帯のエッジ部が上下いずれかの方向へ垂れていることを
考慮し、上下のマッシャロールのうち鋼帯のエッジ部が
突出している側にはテーパの小さいロール、エッジ部が
没入している側にはテーパの大きいロールを組み込むこ
とにより、すり疵の発生がなく、かつロールの胴長方向
の使用可能範囲を広くとることができる。
【００１６】また、トリマの設定幅に対するマッシャロ
ールの設定幅を板厚によって変化させるようにしたか
ら、磨耗箇所が上記のロールの胴長方向の使用可能範囲
内で万遍なくばらつき、ロールの寿命が延長される。
ールの設定幅を板厚によって変化させるようにしたか
ら、磨耗箇所が上記のロールの胴長方向の使用可能範囲
内で万遍なくばらつき、ロールの寿命が延長される。
【００１７】
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１により説明する。図１
（ａ）はこの実施例における片側のマッシャロール付近
を示す部分正面図で、鋼帯１のエッジ部は下方向に垂れ
ており、上面が没入し、下面が突出しているので、上下
のマッシャロールのうち上ロール２にはテーパの大きい
ロール、下ロール３にはテーパの小さいロールを組み込
んである。
（ａ）はこの実施例における片側のマッシャロール付近
を示す部分正面図で、鋼帯１のエッジ部は下方向に垂れ
ており、上面が没入し、下面が突出しているので、上下
のマッシャロールのうち上ロール２にはテーパの大きい
ロール、下ロール３にはテーパの小さいロールを組み込
んである。
【００１８】本実施例の冷延鋼帯のトリミングラインの
場合、トリミングを行う鋼帯の板厚ｔの変動範囲は 0.5
〜2.5mm であり、トリム後のエッジの垂れは勾配で最大
1／20であったため、上ロール２のテーパは 2／15（勾
配で 1／15）、下ロール３のテーパは 2／75（勾配で 1
／75）とした。図１（ｂ）は鋼帯の板厚ｔに対して、上
下ロール２、３の端部が接触する状態におけるロール端
部からの鋼帯エッジ部の距離ｄの関係を示す。鋼帯３の
板厚ｔが最小の 0.5mmのとき、距離ｄは 6.3mmである。
ちなみに上下ロール２、３ともにテーパが 2／15である
と、距離ｄはわずかに 3.8mmであり、下ロール３のテー
パを少なくすることにより、使用有効範囲が増大した。
また、鋼帯の多少の蛇行にも対応して、良好に刃がえり
の矯正を行うことができた。
場合、トリミングを行う鋼帯の板厚ｔの変動範囲は 0.5
〜2.5mm であり、トリム後のエッジの垂れは勾配で最大
1／20であったため、上ロール２のテーパは 2／15（勾
配で 1／15）、下ロール３のテーパは 2／75（勾配で 1
／75）とした。図１（ｂ）は鋼帯の板厚ｔに対して、上
下ロール２、３の端部が接触する状態におけるロール端
部からの鋼帯エッジ部の距離ｄの関係を示す。鋼帯３の
板厚ｔが最小の 0.5mmのとき、距離ｄは 6.3mmである。
ちなみに上下ロール２、３ともにテーパが 2／15である
と、距離ｄはわずかに 3.8mmであり、下ロール３のテー
パを少なくすることにより、使用有効範囲が増大した。
また、鋼帯の多少の蛇行にも対応して、良好に刃がえり
の矯正を行うことができた。
【００１９】なお、テーパの小さいロールとして、テー
パのないフラットロールを使用することもできる。ま
た、トリム後のエッジの垂れが上向きであるときは、上
下のロールの関係を逆にすればよいことは、いうまでも
ない。 実施例２ 本発明の第２の実施例、すなわちマッシャロールの位置
設定方法を図２により説明する。この図も片側のマッシ
ャロール付近を示す部分正面図で、トリマの設定幅をＷ
T 、マッシャロールの設定幅（ロールの外端部の位置）
をＷM 、上下マッシャロール２、３間の隙間をｇとす
る。
パのないフラットロールを使用することもできる。ま
た、トリム後のエッジの垂れが上向きであるときは、上
下のロールの関係を逆にすればよいことは、いうまでも
ない。 実施例２ 本発明の第２の実施例、すなわちマッシャロールの位置
設定方法を図２により説明する。この図も片側のマッシ
ャロール付近を示す部分正面図で、トリマの設定幅をＷ
T 、マッシャロールの設定幅（ロールの外端部の位置）
をＷM 、上下マッシャロール２、３間の隙間をｇとす
る。
【００２０】マッシャロールを鋼帯エッジ部分に押しつ
けた状態において、上下マッシャロール２、３間の隙間
ｇは正の値であればよいが、これをたとえば常に板厚の
1/2となるようにすることにより、トリマの設定幅ＷT
に対するマッシャロールの設定幅ＷM を板厚に応じて相
対的に変化させることができる。図２において、上下マ
ッシャロール２、３の勾配をそれぞれ１／ａ、１／ｂと
し、マッシャロールの設定幅ＷM とトリマの設定幅ＷT
との差を片側でｓとすると、 ｓ＝１／２（ＷM −ＷT ） ・・・（１） ｇ＝ｔ−ｓ（１／ａ＋１／ｂ） ・・・（２） であるから、たとえば ｇ＝１／２・ｔ とすると、 ｓ＝１／２・ｔ（１／ａ＋１／ｂ）-1 ・・・（３） なる関係が得られる。
けた状態において、上下マッシャロール２、３間の隙間
ｇは正の値であればよいが、これをたとえば常に板厚の
1/2となるようにすることにより、トリマの設定幅ＷT
に対するマッシャロールの設定幅ＷM を板厚に応じて相
対的に変化させることができる。図２において、上下マ
ッシャロール２、３の勾配をそれぞれ１／ａ、１／ｂと
し、マッシャロールの設定幅ＷM とトリマの設定幅ＷT
との差を片側でｓとすると、 ｓ＝１／２（ＷM −ＷT ） ・・・（１） ｇ＝ｔ−ｓ（１／ａ＋１／ｂ） ・・・（２） であるから、たとえば ｇ＝１／２・ｔ とすると、 ｓ＝１／２・ｔ（１／ａ＋１／ｂ）-1 ・・・（３） なる関係が得られる。
【００２１】本実施例では、センサで鋼帯エッジ位置
（トリマの設定幅）を検出し、アクチュエータにより
（３）式によるｓの値を片側当たりに加えた位置にマッ
シャロールの幅を設定して運転した。この実施例の鋼帯
のプロセスラインにおいては、板厚ｔが 0.6〜2.5mm の
範囲で変動する。マッシャロールは、上下ともに勾配１
／25（テーパ２／25) 、軸方向に測ったロール胴長20.0
mmのものを使用した。（３）式にこれらの値を代入する
と、計算上のｓの値の変動範囲も3.75〜15.63 となる
が、操業結果もマッシャロールの両端約 4mmの部分を残
して万遍なく使用され、平均的に磨耗して長期寿命で使
用することができた。
（トリマの設定幅）を検出し、アクチュエータにより
（３）式によるｓの値を片側当たりに加えた位置にマッ
シャロールの幅を設定して運転した。この実施例の鋼帯
のプロセスラインにおいては、板厚ｔが 0.6〜2.5mm の
範囲で変動する。マッシャロールは、上下ともに勾配１
／25（テーパ２／25) 、軸方向に測ったロール胴長20.0
mmのものを使用した。（３）式にこれらの値を代入する
と、計算上のｓの値の変動範囲も3.75〜15.63 となる
が、操業結果もマッシャロールの両端約 4mmの部分を残
して万遍なく使用され、平均的に磨耗して長期寿命で使
用することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯にすり疵の発生が
なく、また、マッシャロールを胴長方向の広い範囲にわ
たって平均して使用するから、長期寿命で使用すること
ができるなどの、すぐれた効果を奏する。
なく、また、マッシャロールを胴長方向の広い範囲にわ
たって平均して使用するから、長期寿命で使用すること
ができるなどの、すぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例を示す部分正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施例を示す部分正面図であ
る。
る。
【図３】マッシャロールによる刃がえりの矯正状況を示
す模式図である。
す模式図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す拡大図である。
【図５】本発明に係わるマッシャロールを示す部分正面
図である。
図である。
【図６】従来の技術を示す部分正面図である。
【図７】他の従来の技術を示す部分正面図である。
【図８】さらに他の従来の技術を示す部分平面図であ
る。
る。
１ 鋼帯（金属ストリップ） ２、３ マッシャロール（ロール） ６ 円盤状ナイフ ７ 軸受 ８ スプリング ９ センサ 10 アクチュエータ
Claims (4)
- 【請求項１】 トリミング加工後の金属ストリップ
（１）の両エッジ部に各上下一対のロールを押圧してト
リミング加工による刃がえりを矯正するマッシャロール
装置において、上下のロール（２、３）の一方をテーパ
ロールとし、金属ストリップ（１）の両エッジ部の没入
している側にテーパロールを配置し、突出している側に
テーパのないロールを配置したことを特徴とするマッシ
ャロール装置。 - 【請求項２】 トリミング加工後の金属ストリップ
（１）の両エッジ部に各上下一対のロールを押圧してト
リミング加工による刃がえりを矯正するマッシャロール
装置において、上下のロール（２、３）を異なったテー
パのロールとし、金属ストリップ（１）の両エッジ部の
没入している側にテーパの大きいロールを配置し、突出
している側にテーパの小さいロールを配置したことを特
徴とするマッシャロール装置。 - 【請求項３】 トリミング加工後の金属ストリップの両
エッジ部に各上下一対のテーパのあるロールを押圧して
トリミング加工による刃がえりを矯正するマッシャロー
ル装置において、トリミング装置の設定幅に対するマッ
シャロールの外端部の位置を、金属ストリップの板厚に
応じて設定することを特徴とするマッシャロール装置の
運転方法。 - 【請求項４】 トリミング装置の設定幅に対するマッシ
ャロールの外端部の位置を、金属ストリップの板厚に応
じて次式により設定する請求項３に記載のマッシャロー
ル装置の運転方法。 ｓ＝１／２・ｔ（１／ａ＋１／ｂ）-1 ｓ：マッシャロールの外端部の位置とトリミング装置の
設定幅との差 ｔ：金属ストリップの板厚 ａ，ｂ：上下マッシャロールの勾配
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11706494A JP2815309B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | マッシャロール装置ならびにその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11706494A JP2815309B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | マッシャロール装置ならびにその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314016A true JPH07314016A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2815309B2 JP2815309B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14702534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11706494A Expired - Fee Related JP2815309B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | マッシャロール装置ならびにその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815309B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779654B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2007-11-26 | 주식회사 포스코 | 버마셔 백업롤 가공장치 |
| KR100787587B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2007-12-21 | 주식회사 포스코 | 스트립의 양측면 절단버 제거장치 |
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-
1994
- 1994-05-30 JP JP11706494A patent/JP2815309B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815309B2 (ja) | 1998-10-27 |
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