JP3359369B2 - ロータリーダイカッタ用刃物の製造方法 - Google Patents
ロータリーダイカッタ用刃物の製造方法Info
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- JP3359369B2 JP3359369B2 JP05300193A JP5300193A JP3359369B2 JP 3359369 B2 JP3359369 B2 JP 3359369B2 JP 05300193 A JP05300193 A JP 05300193A JP 5300193 A JP5300193 A JP 5300193A JP 3359369 B2 JP3359369 B2 JP 3359369B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板紙，段ボール紙等のシ
ート材の切断に使用されるロータリーダイカッタ用の刃
物の製造の製造方法に関するものである。
ート材の切断に使用されるロータリーダイカッタ用の刃
物の製造の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロータリーダイカッタは周知のようにダ
イシリンダとアンビルシリンダが所定間隔を置いて平行
に支持され、該ダイシリンダの外周に主として合板から
なる円弧面状のロールダイを設定し、該ロールダイには
所要切断形状に予め刃物が植設され、段ボール紙等のシ
ート材を該ダイシリンダとアンビルシリンダの間に通す
ことにより該シート材を打抜切断するものである。
イシリンダとアンビルシリンダが所定間隔を置いて平行
に支持され、該ダイシリンダの外周に主として合板から
なる円弧面状のロールダイを設定し、該ロールダイには
所要切断形状に予め刃物が植設され、段ボール紙等のシ
ート材を該ダイシリンダとアンビルシリンダの間に通す
ことにより該シート材を打抜切断するものである。
【０００３】ところで、上記ロールダイに設定される円
弧状刃物は従来図３に示したような工程で作られてい
た。即ち、図３（イ）に示したように一辺に尖鋭なる刃
先１が形成された一定幅の刃材２はその他辺に曲げ加工
を容易ならしめるため幅狭なるスリット状切込３を定ピ
ツチ（３〜１０ミリピツチ）で設けることによりくし刃
状に形成され、該刃材２を３本のロールからなるベンダ
ー（図示せず）に通すことにより図３（ロ）に示したよ
うに刃先１を外周とする円弧状に曲げ加工し、その後で
この円弧状刃材２をプレス機にかけてところどころ隣り
合うスリット状切込３間を切り落とし図３（ハ）に示し
たような幅広なる門形切込４を形成し、該門形切込４に
て刃材２両側の合板どうしを連継させるようにしてい
る。
弧状刃物は従来図３に示したような工程で作られてい
た。即ち、図３（イ）に示したように一辺に尖鋭なる刃
先１が形成された一定幅の刃材２はその他辺に曲げ加工
を容易ならしめるため幅狭なるスリット状切込３を定ピ
ツチ（３〜１０ミリピツチ）で設けることによりくし刃
状に形成され、該刃材２を３本のロールからなるベンダ
ー（図示せず）に通すことにより図３（ロ）に示したよ
うに刃先１を外周とする円弧状に曲げ加工し、その後で
この円弧状刃材２をプレス機にかけてところどころ隣り
合うスリット状切込３間を切り落とし図３（ハ）に示し
たような幅広なる門形切込４を形成し、該門形切込４に
て刃材２両側の合板どうしを連継させるようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのように曲
げ加工した刃材２に後から門形切込４をプレス加工する
と、材料のヒケが生じ刃先１に矢印で示したようにわず
かながら窪み部分が生じる。このためこの刃材２をロー
ルダイ５の切込溝中に植設し、該ロールダイ５をダイシ
リンダ６に設定するに当たっては図３（ニ）に示したよ
うに該ダイシリンダ６の外周面上に硬質薄板状の小片
（シム）７を介在させ窪み部分が持ち上げられるように
して刃先１を揃わせる調整作業が必要であったが、この
ような作業は熟練を要するため生産性を悪くするという
問題があった。
げ加工した刃材２に後から門形切込４をプレス加工する
と、材料のヒケが生じ刃先１に矢印で示したようにわず
かながら窪み部分が生じる。このためこの刃材２をロー
ルダイ５の切込溝中に植設し、該ロールダイ５をダイシ
リンダ６に設定するに当たっては図３（ニ）に示したよ
うに該ダイシリンダ６の外周面上に硬質薄板状の小片
（シム）７を介在させ窪み部分が持ち上げられるように
して刃先１を揃わせる調整作業が必要であったが、この
ような作業は熟練を要するため生産性を悪くするという
問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のロータリーダイ
カッタ用刃物の製造方法は上記課題を解決しようとする
もので、一辺に刃先が形成された直線状の一定幅の刃材
の他辺にプレス加工により定ピッチで幅狭スリット状切
込および幅広門形切込を夫々予め形成し、その後に該刃
材をベンダーにより刃先を外周とする円弧状に曲げ加工
することを特徴としたものである。
カッタ用刃物の製造方法は上記課題を解決しようとする
もので、一辺に刃先が形成された直線状の一定幅の刃材
の他辺にプレス加工により定ピッチで幅狭スリット状切
込および幅広門形切込を夫々予め形成し、その後に該刃
材をベンダーにより刃先を外周とする円弧状に曲げ加工
することを特徴としたものである。
【０００６】
【作用】円弧状に曲げ加工する前の直線状の刃材に幅狭
スリット状切欠とともに合板連継のための幅広門形切込
を予め形成しておき、これを円弧状に曲げ加工すること
でいわゆるヒケが生じず刃先に窪み部分が出来ないた
め、調整を要さず刃先が揃い切断性能を保持できる。
スリット状切欠とともに合板連継のための幅広門形切込
を予め形成しておき、これを円弧状に曲げ加工すること
でいわゆるヒケが生じず刃先に窪み部分が出来ないた
め、調整を要さず刃先が揃い切断性能を保持できる。
【０００７】
【実施例】次に図１，図２に従い本発明の実施例を説明
する。先ず図１（イ），（ロ）に示したように、一辺に
刃先１が形成された一定幅の直線状の刃材２の他辺にプ
レス加工により幅５〜１０ミリの門形切込４を５０〜１
００ミリピッチで形成すると共に、幅２〜３ミリのスリ
ット状切込３を３〜１０ミリピッチで形成する。
する。先ず図１（イ），（ロ）に示したように、一辺に
刃先１が形成された一定幅の直線状の刃材２の他辺にプ
レス加工により幅５〜１０ミリの門形切込４を５０〜１
００ミリピッチで形成すると共に、幅２〜３ミリのスリ
ット状切込３を３〜１０ミリピッチで形成する。
【０００８】その後で該刃材２を公知のベンダーにより
刃先１が外周となるように円弧状に曲げ加工し図１
（ハ）に示したロータリーダイカッタ用刃物８を得る。
刃先１が外周となるように円弧状に曲げ加工し図１
（ハ）に示したロータリーダイカッタ用刃物８を得る。
【０００９】こうして予めスリット状切込３および門形
切込４が形成された刃材２に曲げ加工をすれば、スリッ
ト状切込３を後加工したときのようなヒケは発生せず、
ロータリーダイカッタ用刃物８の刃先１に従来のような
窪み部分が発生するようなことがない。このため該ロー
タリーダイカッタ用刃物８は図１（ニ）に示したように
従来のような薄板状の小片を介在させる必要はなく簡単
にダイシリンダ６に設定できる。
切込４が形成された刃材２に曲げ加工をすれば、スリッ
ト状切込３を後加工したときのようなヒケは発生せず、
ロータリーダイカッタ用刃物８の刃先１に従来のような
窪み部分が発生するようなことがない。このため該ロー
タリーダイカッタ用刃物８は図１（ニ）に示したように
従来のような薄板状の小片を介在させる必要はなく簡単
にダイシリンダ６に設定できる。
【００１０】図２にこうして製造されたロータリーダイ
カッタ用刃物８の使用状況を示す。同図中、５は該刃物
８が固植されたロールダイで、前記門形切込４には該ロ
ールダイ５を構成する合板の連継部５’が位置する。６
は該ロールダイ５が設定されるダイシリンダ、９はアン
ビルシリンダ、１０は段ボール紙等のシート材である。
ダイシリンダ６およびアンビルシリンダ９が矢印の方向
に回転しシート材１０がその間に挟入されることにより
該シート材１０は該ロールダイ５に設定された刃物８の
刃先１により切断される。このように刃先１は窪みのな
い正円弧状に保たれるので回転によりアンビルシリンダ
９の外周に均一に接触しシート材１０をきれいに切断で
きる。
カッタ用刃物８の使用状況を示す。同図中、５は該刃物
８が固植されたロールダイで、前記門形切込４には該ロ
ールダイ５を構成する合板の連継部５’が位置する。６
は該ロールダイ５が設定されるダイシリンダ、９はアン
ビルシリンダ、１０は段ボール紙等のシート材である。
ダイシリンダ６およびアンビルシリンダ９が矢印の方向
に回転しシート材１０がその間に挟入されることにより
該シート材１０は該ロールダイ５に設定された刃物８の
刃先１により切断される。このように刃先１は窪みのな
い正円弧状に保たれるので回転によりアンビルシリンダ
９の外周に均一に接触しシート材１０をきれいに切断で
きる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るロータ
リーダイカッタ用刃物の製造方法によれば、刃先に窪み
部分が出来ることなく、従って設定を容易ならしめ作業
が簡略化されると共に、常に切断性能を良好に保つこと
ができる優れた効果がある。
リーダイカッタ用刃物の製造方法によれば、刃先に窪み
部分が出来ることなく、従って設定を容易ならしめ作業
が簡略化されると共に、常に切断性能を良好に保つこと
ができる優れた効果がある。
【図１】本発明に係るロータリーダイカッタ用刃物の製
造方法の一実施例を示す工程図。
造方法の一実施例を示す工程図。
【図２】ロータリーダイカッタの要部の横断面図。
【図３】従来のロータリーダイカッタ用刃物の製造方法
の工程図。
の工程図。
１ 刃先 ２ 刃材 ３ スリット状切込 ４ 門形切込 ５ ロールダイ ６ ダイシリンダ ８ ロータリーダイカッタ用刃物 ９ アンビルシリンダ １０ シート材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 593050013 小島 忠治 愛知県名古屋市守山区大字守山字間黒19 合資会社水野木工ミシン透彫工業所内 (72)発明者 水野 博 愛知県名古屋市守山区大字守山字間黒19 合資会社水野木工ミシン透彫工業所内 (72)発明者 水野 敏一 愛知県名古屋市守山区大字守山字間黒19 合資会社水野木工ミシン透彫工業所内 (72)発明者 山口 静男 愛知県名古屋市守山区大字守山字間黒19 合資会社水野木工ミシン透彫工業所内 (72)発明者 小島 忠治 愛知県名古屋市守山区大字守山字間黒19 合資会社水野木工ミシン透彫工業所内 (56)参考文献 実開 昭63−27299（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭41−21672（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/00 - 1/46
Claims (1)
- 【請求項１】 一辺に刃先が形成された直線状の一定幅
の刃材の他辺にプレス加工により定ピッチで幅狭スリッ
ト状切込および幅広門形切込を夫々予め形成し、その後
に該刃材をベンダーにより刃先を外周とする円弧状に曲
げ加工することを特徴としたロータリーダイカッタ用刃
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05300193A JP3359369B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | ロータリーダイカッタ用刃物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05300193A JP3359369B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | ロータリーダイカッタ用刃物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238598A JPH06238598A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3359369B2 true JP3359369B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=12930691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05300193A Expired - Fee Related JP3359369B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | ロータリーダイカッタ用刃物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359369B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3841869B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2006-11-08 | 大日本印刷株式会社 | 半切れ加工法 |
| JP2006015445A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Mitsuru Ikemura | 刃先が打ち抜き方向に曲線となっている打ち抜き刃 |
| JP2010260127A (ja) * | 2009-05-03 | 2010-11-18 | Takahashi Keisei:Kk | 三次元抜き型ユニット |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP05300193A patent/JP3359369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238598A (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |