JP4990470B2 - かみそり刃およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、毛剃り用かみそり刃、並びに、その製造に用いられる素材(stock material)、その製造方法および製造装置に関する。
【0002】
かみそり刃は一般に、加工ラインに沿って移動されながら硬化処理(焼き入れ)されて鋭利に研がれた素材の連続的なストリップから作られる。そして、ストリップは、個々のカートリッジの製造に使用されるブレード(刃)の長さの部分品に分割される。
【0003】
ある種の適用においては、複数のブレードが屈曲した支持体の上に支持される。それらの支持体は、毛剃り中に上下動するよう、カートリッジのハウジング内にスライド自在に取り付けられる。例えば、図1は、ハウジング14内にスライド自在に取り付けられた複数のブレード12を有するカートリッジ10を示し、図2は、1つの支持体16上のブレード12を示している。これらの適用例においては、複数のブレード12同士が互いに重なり合うことはできず、従って刃先18から後縁20までの寸法「a」が小さくなっている。しかし、ストリップ材料およびブレードの部分品は、加工中に正しく固定・保持すると共にブレードの支持体に対して取り付けるために、刃先から後縁まで十分な長さを有していなければならない。
【0004】
それゆえ、ブレードがその刃先から後縁までの望ましい小さな寸法を有することができるようにするため、ブレードの材料の一部を製造および取付けの後に取り除くことが必要となる。ある種の適用においては、図3に示すように、ブレードの前方部分24をブレードの支持体に対して取り付けた後、ブレードの後方部分22を前方部分24に対して60度〜90度折り曲げることによって、その後方部分22が取り除かれる。図3は、ブレード12を支持体16に対して取り付けるのに使用されるスポット溶接部26も示している。一般に、取り付けられたブレードの部分品における、後方部分を取り除いた後の後縁20には、上反り部分(upturned portion)が存在する。ある種の場合、後方部分22を取り除くのは容易ではない。
【0005】
1つの局面において、本発明は概して、毛剃り用かみそり刃の製造に用いられる延長された素材を特徴付ける。この素材は、延長された平坦な金属のストリップであって、その長さに沿って延びる前縁と後縁とを有するストリップで出来ている。この素材は、前記前縁に沿って延びる、鋭利に研がれた刃先部分と、前記前縁と前記後縁との間の弱め部分と、前記刃先部分と前記弱め部分との間のブレード部分と、前記弱め部分と前記後縁との間の取外し可能部分とを有している。
【0006】
好適な実施形態においては、前記弱め部分は、前記ブレード部分および前記取外し可能部分に比べて減少された厚さを有する。前記弱め部分は、一側に第1のノッチ部分を有すると共に、他側に第2のノッチ部分を有する。前記ノッチ部分どうしが互いにオフセットされている。各ノッチ部分は、急斜面と漸進的な反り面とを有する。前記弱め部分は、前記前縁から前記後縁までの距離の4分の1から4分の3までの位置にある。
【0007】
もう1つの局面において、本発明は概して、刃先部分を伴った前縁と、後縁とを有する金属ブレードを含んだ毛剃り用かみそり刃を特徴付ける。前記後縁は、弱め部分を伴い、前記弱め部分において折り曲げることで、前記弱め部分から取外し可能部分が取り外されるように構成される。
【0008】
好適な実施形態においては、前記金属ブレードに取り付けられる支持部材を更に備える。前記支持部材は、ほぼ前記ブレードを通って延びる平面に対して90度〜135度をなす平面に沿って延びるベース部分を有する。前記後縁は、前記取外し可能部分が前記弱め部分を有していないと仮定した場合よりも直線的な僅かな屈曲を有すると共に、上反り状の縁部に代わる丸隅形状を有する。
【0009】
もう1つの局面において、本発明は概して、ハウジングと、このハウジングに取り付けられた1又は2以上のブレードとを備えた毛剃り用かみそりカートリッジを特徴付ける。前記ブレードは、刃先部分を伴った前縁と、弱め部分を伴った後縁とを有し、前記弱め部分において折り曲げることで、前記弱め部分から取外し可能部分が取り外されるように構成されている。
【0010】
もう1つの局面において、本発明は概して、かみそり刃の製造方法を特徴付ける。その方法は、延長された平坦な金属のストリップであって、その長さに沿って延びる前縁と後縁とを有するストリップを用意する工程と、前記前縁に沿って延びる刃先部分が得られるよう、前記前縁を鋭利に研ぐ工程と、前記ストリップの前記前縁と前記後縁との間における前記ストリップの長さに沿った部分を弱めることで、前記ストリップに沿って延びる弱め部分と、前記刃先部分と前記弱め部分との間のブレード部分と、前記弱め部分と前記後縁との間の取外し可能部分とを得る工程とを備える。
【0011】
好適な実施形態においては、前記弱める工程は、折り目を形成することで前記弱め部分を設けることを含む。前記弱める工程は、前記ストリップの一部を厚さが減少するように変形させることで前記弱め部分を設けることを含む。前記弱める工程は、前記ストリップの一側または両側に形成されたノッチを含む。前記延長された平坦なストリップを、2つのローラどうしの間に通すことで当該ストリップが変形される。前記変形させることは、前記延長された平坦なストリップを、2つのローラどうしの間に通すことを含み、前記2つのローラは、前記ストリップの一部が当該ローラどうしの間を通る際に変形され得るよう、互いに異なる輪郭を有すると共に、互いに十分に接近して配置されている。前記ストリップは、互いに分離した複数のブレードの部分品に切断される。各ブレードの部分品における前記ブレード部分は、それぞれの支持部材に取り付けられる。前記弱め部分において折り曲げることで、前記ブレード部分から前記取外し可能部分が分離される。
【0012】
もう1つの局面において、本発明は概して、かみそり刃材料の製造装置を特徴付ける。この装置は、延長された平坦な金属のストリップであって、その長さに沿って延びる前縁と後縁とを有するストリップを連続的に供給する供給部と、この供給部からの前記平坦なストリップがそこに沿って移動するような加工ラインと、前記ストリップが通過する前記加工ライン上の研ぎステーションであって、前記前縁に沿って延びる刃先部分が得られるよう、前記前縁が鋭利に研がれる研ぎステーションと、前記ストリップが通過する前記加工ライン上の加工ステーションであって、前記ストリップの前記前縁と前記後縁との間における前記ストリップの長さに沿った部分を弱めることで、前記ストリップに沿って延びる弱め部分と、前記刃先部分と前記弱め部分との間のブレード部分と、前記弱め部分と前記後縁との間の取外し可能部分とが得られる加工ステーションとを含んでいる。
【0013】
好適な実施形態においては、前記加工ステーションは、前記ストリップを間に通す2つのローラを含む。前記2つのローラは、前記ストリップの一部が当該ローラどうしの間を通る際に変形され得るよう、互いに異なる輪郭を有すると共に、互いに十分に接近して配置されている。各ローラは、大径部分と小径部分とを有し、一方のローラの前記大径部分が、他方のローラの前記小径部分とほぼ整列している。各ローラは、前記大径部分と前記小径部分との間に、前記小径部分よりも小さい直径の狭隘部分(thin portion)を有する。
【0014】
本発明の種々の実施形態は、以下のような利点の1又は2以上を有し得る。まず、弱め部分の利用によって、ブレードの研ぎ加工や支持体への取り付けを容易にするような大きな幅を得ることができるだけでなく、最終的な毛剃り用かみそり刃の製造においては、刃先から後縁までの距離を小さくすることができる。また、弱め部分の利用によって、その弱め部分なしでは折り曲げによって分離することが困難であるような、より柔軟で耐食性の高い材料を使用することが可能となる。弱め部分によって、そのような弱めなしでは通常は折れて分断されないような、異なるタイプのブレード鋼や、様々な供給先から提供される鋼鉄を使用できるようになる。このことにより、一般的にはより分断が困難であるような、より厚さの小さい(例えば、現在使用されているような0.003インチ(0.0508mm)に代えて0.002インチ(0.0762mm)の)素材の使用が可能となる(すなわち、より薄い素材は、折れて分断されるよりは屈曲しやすくなるのである)。
【0015】
本発明の1ないし2以上の実施形態の詳細は、添付の図面および以下の説明に記載されている。本発明のその他の特徴、目的および利点は、本明細書、図面および請求の範囲から明らかとなるであろう。
【0016】
なお、添付の図面において、類似の参照符号は類似の要素を示している。
【0017】
図4には、前方部分34と後方部分36との間に弱め部分32を有するかみそり刃(ブレード)30が示されている。その前方部分34は、刃先38を含んでいる。図5には、前方部分44と後方部分46との間に弱め部分42を有するストリップ材料40が示されている。弱め部分32および42は、オフセット部分を伴ったローラ同士の間に材料を通すことによって、加工中にストリップ材料40に形成されるオフセット部分である。これらの弱め部分32,42は、ブレードの刃先から後縁までの距離の4分の1から4分の3までの位置にある。ストリップ材料の弱め部分42(図5)は略直角なエッジ部分であるが、打抜き中に材料が平らにされる際、より丸められた状態となり、ブレード30の弱め部分32(図4)のような丸味を帯びたエッジ部分となる。
【0018】
図6〜図8に示すように、(弱め部分42を有しない)ストリップ材料40が、ローラ52,54同士の間を通過する前に、ストリップガイド50を通じて送り出される。各ローラは、両側面にガイドリング56(図7)を有している。図8に示すように、上方のローラ52は、ネック領域64によって小径部分62から離間された大径部分60を有している。下方のローラ54も同様に、ネック領域70によって互いに離間された大径部分66と小径部分68とを有している。
【0019】
各大径部分60,66は、それぞれ対応する小径部分62,68よりも0.001インチ(0.0254mm)だけ大きい直径を有している。大径部分60は、オフセット領域において大径部分60の方が小径部分68の縁部を越えて延出している点を除いて、ほぼ小径部分68と整列するように配置されている。小径部分62は、大径部分66の方が僅かにオフセット領域内へ延出している点を除いて、ほぼ大径部分66と整列するように配置されている。素材の厚さは約0.003インチ(0.0762mm)であり、ローラ52,54同士の合せ部分の間隙も約0.003インチ(0.0762mm)である。
【0020】
図9に示すように、ブレード30の弱め部分32は、一側にノッチ部分70を、他側にノッチ部分72を、それぞれ有している。これらのノッチ部分70,72は、互いにオフセットされていると共に、それぞれ急斜面74と漸進的な反り面76とを有している。
【0021】
図10には、後方部分36が取り外された後の、刃支持体78に取り付けられたブレード30が示されている。後方部分36は、その部分36を前方部分34に対して約10度だけ折り曲げることによって取り外される。有利なことに、ブレード30の後縁80は、上反り部分の代わりに丸隅(アール)形状を有している。弱め部分を用いることで、上反りを減らすことに加えて、弱め部分なしでは折り曲げによって分離できないような、より硬質なブレード材料を使用することが可能となる。
【0022】
本発明の他の実施形態も、請求の範囲内に包含される。例えば、弱め領域を設けるために、オフセットされたノッチ状の折り目に加えて、他の折り目形成方法を用いることもできる。また、弱め領域を設けるために他の技術を用いることも可能である。例えば、弱め領域を設けるために、ストリップ材料の長さに沿って、材料を打ち抜いたり、レーザービームで切断したり、研磨加工で除去したりすることができる。また、カーバイド、セラミック、ダイアモンドのような硬質の切刃の工具(hard point tool)で溝削り加工や条痕切削加工(scoring)を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 毛剃り用かみそりカートリッジの斜視図。
【図2】 図1で使用される従来のかみそり刃を示す断面図。
【図3】 図2のかみそり刃を、加工中および取付時にブレードを係合するために用いられる後方部分の取り外し前の状態で示す断面図。
【図4】 弱め部分が設けられたかみそり刃を示す断面図。
【図5】 研がれる前の図4のブレードを作るのに用いられるかみそり刃素材を示す断面図。
【図6】 図5のストリップ材料における弱め部分を設けるのに用いられるローラの側面図。
【図7】 図6のローラに対するストリップ材料の送り出しを示す側面図。
【図8】 図6のローラをストリップ材料の断面と共に図式的に示す立面図。
【図9】 図4のブレードの弱め部分を詳細に示す部分断面図。
【図10】 図4のかみそり刃を、支持体への取り付けおよび後方部分の取り外し後の状態で示す断面図。
Claims (11)
- 毛剃り用かみそり刃の製造に用いられる延長された素材において、
延長された平坦な金属のストリップ(40)であって、その長さに沿って延びる前縁と後縁とを有するストリップと、
前記前縁に沿って延びる、鋭利に研がれた刃先部分と、
前記前縁と前記後縁との間の弱め部分(42)と、
前記刃先部分と前記弱め部分(42)との間に延びるブレード部分(44)と、
前記弱め部分と前記後縁との間に延びる取外し可能部分(46)と、
を備え、
前記弱め部分は、前記平坦な金属のストリップの一側に第1のノッチ部分(70)を有しており、且つ、前記平坦な金属のストリップの他側に第2のノッチ部分(72)を有しており、
前記ノッチ部分どうしが、互いにオフセットされている
ことを特徴とする素材。 - 前記第1のノッチ部分(70)及び前記第2のノッチ部分(72)は、それぞれ、急斜面と漸進的な反り面とを有する
ことを特徴とする請求項1に記載の素材。 - 前記弱め部分(42)は、前記ブレード部分(44)及び前記取外し可能部分(46)に比べて減少された厚さを有する
ことを特徴とする請求項1に記載の素材。 - 前記弱め部分(42)は、前記前縁から前記後縁までの距離の4分の1から4分の3までの位置にある
ことを特徴とする請求項1に記載の素材。 - 延長された平坦な金属のストリップであって、その長さに沿って延びる前縁と後縁とを有するストリップと、
前記前縁に沿って延びる、鋭利に研がれた刃先部分(38)と、
前記前縁と前記後縁との間の弱め部分(32)と、
前記刃先部分と前記弱め部分(32)との間に延びるブレード部分(34)と、
前記弱め部分と前記後縁との間に延びる取外し可能部分(36)と、
を備え、
前記弱め部分(32)は、前記平坦な金属のストリップの一側に第1のノッチ部分(70)を有しており、且つ、前記平坦な金属のストリップの他側に第2のノッチ部分(72)を有しており、
前記ノッチ部分どうしが、互いにオフセットされている
ことを特徴とする毛剃り用かみそり刃(30)。 - 前記金属ブレードに取り付けられた支持部材(16)
を更に備えたことを特徴とする請求項5に記載の毛剃り用かみそり刃。 - 前記支持部材(16)は、ほぼ前記ブレードを通って延びる平面に対して90度〜135度をなす平面に沿って延びるベース部分を有している
ことを特徴とする請求項6に記載の毛剃り用かみそり刃。 - ハウジング(14)と、
当該ハウジングに取り付けられた少なくとも1つの請求項5に記載のブレードと、
を備えた毛剃り用かみそりカートリッジであって、
前記取外し可能部分は、前記弱め部分において分離されて取り外される
ことを特徴とするカートリッジ。 - 各ブレードは、前記ハウジング(14)に取り付けられる支持部材(16)に対して取り付けられている
ことを特徴とする請求項8に記載のカートリッジ。 - 前記支持部材(16)は、ほぼ前記ブレードを通って延びる平面に対して90度〜135度をなす平面に沿って延びるベース部分を有している
ことを特徴とする請求項9に記載のカートリッジ。 - 前記後縁は、前記取外し可能部分が前記弱め部分を有していないと仮定した場合よりも直線的な僅かな屈曲を有すると共に、上反り状の縁部に代わる丸隅形状を有する
ことを特徴とする請求項9に記載のカートリッジ。
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