JPH10237229A

JPH10237229A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH10237229A
Application number: JP9046659A
Authority: JP
Inventors: Shiyuuichi Onoi; 秀一尾ノ井; Kazunori Ishikawa; 川和憲石; Hiroyuki Kaido; 藤博幸海
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-08
Also published as: EP0896024A1; WO1998038246A1; KR100287053B1; EP0896024A4; US6180703B1; KR20000065058A

Abstract

(57)【要約】【課題】未加硫時の加工性、および加硫物の物性に優れ
るとともに、履物用、コンベヤベルトカバー用、ロール
用、ホース用、電線用、ゴム引布用、およびグリップ用
の各用途に応じて、それぞれの用途において要求される
特性に優れるゴム組成物、およびそれらのゴム組成物か
らなる履物、コンベヤベルトカバー、ロール、ホース、
電線、ゴム引布、およびグリップの提供。【解決手段】（Ａ）エラストマー、（Ｂ）充填剤５〜１
５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）下記式（ｃ）で表さ
れる、平均重合度が３〜１０００であるポリシロキサン
を、前記（Ｂ）充填剤に対して特定の割合で含む履物用
ゴム組成物、コンベヤベルトカバー用ゴム組成物、ロー
ル用ゴム組成物、ホース用ゴム組成物、電線用ゴム組成
物、ゴム引布用ゴム組成物、またはグリップ用ゴム組成
物、およびそれらの各ゴム組成物からなる履物、コンベ
ヤベルトカバー、ロール、ホース、電線、ゴム引布、お
よびグリップ。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
特に、未加硫時の加工性、および加硫物の物性に優れる
とともに、履物用、コンベヤベルトカバー用、ロール
用、ホース用、電線用、ゴム引布用、およびグリップ用
の各用途に応じて、それぞれの用途において要求される
特性に優れるゴム組成物、および一部または全体がそれ
らのゴム組成物からなる履物、コンベヤベルトカバー、
ロール、ホース、電線、ゴム引布、およびグリップに関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴムまたはエラストマーを素材と
する各種加工品は、多種多岐にわたる分野で使用されて
いる。これらの加工品には、ゴムまたはエラストマーと
しての本来の特性を発揮するとともに、用途に応じて要
求される各種特性を付与または改良するために、ゴムま
たはエラストマーを主成分とし、さらに各種の充填剤、
添加剤、着色剤、補強剤等を配合したゴム組成物が、原
料として用いられる。一般に、ゴムまたはエラストマー
単体だけでは十分な補強性が得られないため、充填剤と
して、カーボンブラックが配合される。しかし、要求さ
れるゴム製品が黒色以外の場合には、カーボンブラック
と併用またはカーボンブラックの代わりにシリカ等を配
合することがある。例えば、履物、コンベヤベルトカバ
ー、ロール、ホース、電線、ゴム引布、グリップ等の用
途においては、各用途に応じて、各種の色彩に着色する
ことが要求される。

【０００３】しかし、シリカを配合したゴム組成物は、
未加硫時に粘度の上昇、焼け（スコーチ）、加硫遅延等
の現象が起こり、加工性に劣り、また、生産性が悪化す
る原因となるという問題があった。このようなシリカを
配合したゴム組成物における特有の現象は、シリカ表面
に存在するシラノール基に起因すると考えられる。すな
わち、粘度の上昇は、シラノール基の有する凝集力によ
りゴム組成物中で構造体が形成されて粘度が上昇した
り、シラノール基の極性により加硫促進剤などが吸着さ
れて加硫反応が遅延したり、非極性ゴムとの相溶性が十
分でないために混合のまとまりが低下したりする現象の
ために未加硫のゴム組成物の加工性が低下すると考えら
れる。

【０００４】また、シリカを配合したゴム組成物には、
シランカップリング剤が併用されることが多い。しか
し、シリカ粒子の内腔にもシラノール基が存在し、この
シラノール基がシランカップリング剤と反応して、シラ
ンカップリング剤を損失し、補強効果が低下することと
なる。そのため、多量のシランカップリング剤を配合し
なければならないという問題があった。

【０００５】このようなシリカを配合したゴム組成物特
有の問題を解決するため、従来より種々の方法が提案さ
れている。例えば、ジエチレングリコールや脂肪酸等の
極性物質を添加する方法が提案されている（ゴム工業便
覧＜第四版＞、ＴｉｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎ
ｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ１９９５，１０７〜１０８
頁、特開平６−２４８１１６号公報等参照）。しかし、
これらの方法は、ジエチレングリコール等の極性物質を
ゴム組成物に添加すると、加硫促進剤などの極性配合剤
が吸着される現象はある程度防止できるが、完全には防
止できず、シランカップリング剤などのシリカと化学結
合する物質が、シリカの内腔に結合するのを防止でき
ず、前記諸問題を全て解決する実用上十分に適用可能な
方法とはいえなかった。

【０００６】また、前記のシリカを配合したゴム組成物
特有の問題を解決するとともに、それぞれのゴム組成物
は、その加工品の用途に応じて、各種の特性に優れるこ
とがそれぞれ求められる。例えば、履物用のゴム組成
物、特に、履物の底部、または長靴等の激しい摩耗に曝
される部位に用いられるゴム組成物は、加硫物が耐摩耗
性に優れることが求められる。また、コンベヤベルトの
カバーゴムでは、運搬物の積載による摩耗、およびプリ
ー部での曲げによるクラックが発生するため、耐摩耗性
および耐クラック性に優れることが求められる。ロール
に用いられるゴム組成物は、製鉄、製紙等の搬送による
摩耗、および搬送品による荷重がかかるため、加硫物が
耐摩耗性および鉄との接着性に優れることが求められ
る。ホースに用いられるゴム組成物は、水圧、油圧等に
よりホースが膨張したり、ホース同士、あるいは、それ
ら以外の物と接触したりするため、モジュラスおよび耐
摩耗性に優れることが求められる。電線の被覆に用いら
れるゴム組成物は、製品寿命を考える上で、耐摩耗性に
優れることが求められる。さらに、ゴム引布に用いられ
るゴム組成物においては、近年になって、ヨットパーカ
等のゴム衣にも耐摩耗性の要求が高まっている。また、
ゴムボート等も接触による摩耗があるため、耐摩耗性に
優れることが求められる。さらにまた、ゴルフクラブ、
自転車、自動二輪車、農耕機等の器具または機械部品の
把持部等に取り付けられているグリップにおいても、使
用者または作業者が把持するたびに摩耗が生じるため、
グリップ用のゴム組成物は、耐摩耗性が求められる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
シリカを配合したゴム組成物における特有の問題を解決
し、未加硫時の加工性、および加硫物の物性に優れると
ともに、履物用、コンベヤベルトカバー用、ロール用、
ホース用、電線用、ゴム引布用、およびグリップ用の各
用途に応じて、それぞれの用途において要求される特性
に優れるゴム組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を鋭意検討し、シリカ等の充填剤を配合したゴム組成物
において、下記式（ｃ）：

【化８】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０である、特定のポリシロキサンを配合することによ
り、未加硫時の加工性に優れ、加硫物の各種物性にも優
れるゴム組成物を得ることができることを知見し、ま
た、シランカップリング剤を併用することにより耐磨耗
性が向上することを知見した。さらに、各種用途に用い
られるゴム組成物に要求される特性を、満足する組成割
合を見出すべく、鋭意検討した結果、履物用ゴム組成
物、コンベヤベルトカバー用ゴム組成物、ロール用ゴム
組成物、ホース用ゴム組成物、電線用ゴム組成物、ゴム
引布用ゴム組成物、およびグリップ用ゴム組成物のそれ
ぞれについて、好適なゴム組成物を見出し、本発明に想
到した。

【０００９】すなわち、本発明は、第１の発明として、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜１００重量部を
含む履物用ゴム組成物を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、第２の発明として、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜５０重量部を含
むコンベヤベルトカバー用ゴム組成物を提供するもので
ある。

【００１１】また、本発明は、第３の発明として、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜１００重量部を
含むロール用ゴム組成物を提供するものである。

【００１２】また、本発明は、第４の発明として、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜２００重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜４０重量部を含
むホース用ゴム組成物を提供するものである。

【００１３】また、本発明は、第５の発明として、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜４０重量部を含
む電線用ゴム組成物を提供するものである。

【００１４】さらに、本発明は、第６の発明として、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜２５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜１００重量部を
含むゴム引布用ゴム組成物を提供するものである。

【００１５】さらにまた、本発明は、第７の発明とし
て、（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜２５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）前記式（ｃ）で表される、平均
重合度が３〜１０００であるポリシロキサンを、前記
（Ｂ）充填剤１００重量部に対して１〜１００重量部を
含むグリップ用ゴム組成物を提供するものである。

【００１６】また、本発明は、前記履物用ゴム組成物、
コンベヤベルトカバー用ゴム組成物、ロール用ゴム組成
物、ホース用ゴム組成物、電線用ゴム組成物、ゴム引布
用ゴム組成物、およびグリップ用ゴム組成物のそれぞれ
からなる履物、コンベヤベルトカバー、ロール、ホー
ス、電線、ゴム引布およびグリップを提供するものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の履物用ゴム組成
物、コンベヤベルトカバー用ゴム組成物、ロール用ゴム
組成物、ホース用ゴム組成物、電線用ゴム組成物、ゴム
引布用ゴム組成物およびグリップ用ゴム組成物（以下、
これらのゴム組成物について個別に説明する場合を除い
て、これらのゴム組成物を総称して「本発明のゴム組成
物」という）について詳細に説明する。

【００１８】本発明のゴム組成物は、基本的に、（Ａ）
エラストマー、（Ｂ）充填剤および特定の（Ｃ）ポリシ
ロキサンを、必須の構成成分とするものである。

【００１９】本発明のゴム組成物の必須の成分である
（Ａ）エラストマーは、特に制限されず、各ゴム組成物
に常用されるものでよく、また、用途、要求される特性
等に応じて適宜選択される。例えば、ジエン系エラスト
マー、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。ジエ
ン系エラストマーの具体例として、天然ゴム（ＮＲ）、
ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリクロロプレンゴム
（ＣＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（Ｓ
ＢＲ）、各種のポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）などが挙げられる。オレフィン系エラス
トマーの具体例として、エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、エチレン・酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、（ＥＭＡ）、エチレン・メタクリル酸
メチル共重合体（ＥＭＭＡ）などを挙げることができ
る。

【００２０】また、本発明のゴム組成物において、
（Ｂ）成分である充填剤は、一般的な無機充填剤（例え
ば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、けい藻土、雲
母、アルミナ、硫酸アルミ、硫酸バリウム、硫酸カルシ
ウム等）は勿論のこと、さらに、カーボンブラック、シ
リカ等の補強剤であってもよい。本発明において、充填
剤として、これらの１種または２種以上の組合せを用い
てもよい。

【００２１】これらの中で、特に、シリカは、混合加工
性が悪く、本発明の改善硬化が顕著である。用いられる
シリカとして、ゴム用として用いられる窒素比表面積が
５０〜３００ｍ²／ｇの含水ケイ酸等を挙げることがで
きる。このシリカの具体例として、カープレックス（シ
オノギ製薬）、トクシール（トクヤマ社）、スターシー
ル（神島化学）、シルトン（水沢化学）、Ｖｕｌｋａｓ
ｉｌ（バイエル社）、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（デグサ社）等
が挙げられる。

【００２２】さらに、本発明のゴム組成物の（Ｃ）成分
として用いられるポリシロキサンを表す式（ｃ）におい
て、Ｒ¹は、炭素数１〜１８の置換または非置換の１価
の炭化水素基であって、エーテル結合を有していてもよ
い。置換または非置換の１価の炭化水素基としては、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ペンチル基、
ヘキシル基、ステアリル基等が挙げられる。また、エー
テル結合を有する基としては、エトキシエチル基、ブト
キシエチル基等が挙げられる。Ｒ²は水素原子または置
換または非置換の炭素数１〜１８、好ましくは２〜１８
の炭化水素基であり、また、ヘテロ原子を有していても
よい。炭素数１〜１８の炭化水素基としては、例えば、
メチル基、エチル基、プロピル基、あるいはスチレン、
α−メチルスチレン、α−メチルスチレンダイマー、ク
ロロメチルスチレン、アクリロニトリル、アリルグリシ
ジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、リモネ
ン、イソオクテン、ビニルシクロヘキセン等に基づく残
基などが挙げられる。Ｒ³は、メチル基またはフェニル
基である。また、ｍは１以上の整数、ｎは０または正の
整数である。ｍ＋ｎは、ポリシロキサンの沸点等を考慮
して、３以上、好ましくは１０以上であり、特に、１０
〜５０であるものが原料として入手が容易である。ま
た、本発明で（Ｃ）成分として用いられるポリシロキサ
ンにおいて、側鎖に基ＯＲ¹を有する繰り返し単位は、
必須の構成単位であり、１分子中に１つ以上有する。ま
た、側鎖に基Ｒ²およびＲ³を有する繰り返し単位は、
必要に応じて導入される構成単位である。

【００２３】また、このポリシロキサンは、シリカ粒子
の表面を覆って潤滑効果を示す大きさとして、平均重合
度が３〜１０００、好ましくは平均重合度が１０〜１０
００のポリマーまたはオリゴマーである。

【００２４】本発明のゴム組成物においては、このポリ
シロキサンを配合することによって、ゴム組成物に配合
されるシリカが有するシラノール基とポリシロキサンと
が反応し、シリカ表面をポリシロキサンが覆うと考えら
れる。そのため、シラノール基の凝集力に起因するゴム
組成物の粘度の上昇が避けられ、従来のシリカを配合し
たゴム組成物に比べて低粘度の組成物が得られる。ま
た、従来のゴム組成物において、シラノール基の極性に
起因して、非極性ゴムとの相溶性が十分でないために混
合のまとまりが低下した現象を避けることができる。す
なわち、未加硫組成物の加工性を改善することができ
る。また、シラノール基の極性に起因する加硫促進剤な
どの吸着による加硫遅延も改善される。さらに、後述す
るシランカップリング剤が、シリカ粒子の内腔に存在す
るシラノール基と反応して損失されることを避けること
ができるので、シランカップリング剤の配合量を少なく
することができる。

【００２５】前記式（ｃ）で表されるポリシロキサン
は、例えば、一般的には、Ｓｉ−Ｈ基含有ポリシロキサ
ンとアルコールとを、遷移金属触媒下で反応させて合成
することができる。

【００２６】Ｓｉ−Ｈ基含有ポリシロキサンとしては、
下記式で表されるものが挙げられる。

【化９】これらの中でも、安価である点で、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサンを用いると、特に好ましい。

【００２７】また、用いられるアルコールとしては、例
えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール、ペンタノール、ヘプタノール、オクタノール、オ
クタデカノール、フェノール、ベンジルアルコール等が
挙げられる。また、エチレングリコールモノメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等の酸
素原子を有するアルコールを例示することができる。こ
れらの中でも、加工性が向上する点で、エタノールが特
に好ましい。

【００２８】また、遷移金属触媒としては、例えば、塩
化白金酸、白金−エーテル錯体、白金−オレフィン錯
体、ＰｄＣｌ₂（ＰＰｈ₃）₂、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ₃）
₂、ＣｕＯ₂とＭｅ₂ＮＣＨ₂−ＣＨ₂ＮＭｅ₂）₂の
混合物、オクチル酸錫、オクチル酸亜鉛等が挙げられ、
または酸、塩基触媒が使用できる。

【００２９】さらに、ポリシロキサンには、ゴムの種類
に応じて、各種の有機基を導入することができる。ポリ
シロキサンに有機基を導入する方法としては、ポリシロ
キサンが有するＳｉ−Ｈ基と、二重結合を有する有機化
合物とを、前記の触媒を用いて反応させる方法が挙げら
れる。用いられる二重結合を有する有機化合物として
は、エチレン、スチレン、α−メチルスチレン、α−メ
チルスチレンダイマー、クロロメチルスチレン、アクリ
ロニトリル、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリ
シジルエーテル、リモネン、イソオクテン、ビニルシク
ロヘキセン等が挙げられる。

【００３０】本発明のゴム組成物は、前記の（Ａ）エラ
ストマー、（Ｂ）充填剤、（Ｃ）ポリシロキサンを必須
成分として含み、履物用、コンベヤベルトカバー用、ロ
ール用、ホース用、電線用、ゴム引布用、およびグリッ
プ用の各用途において求められる特性に応じて、最適な
成分および配合割合で各成分が配合される。

【００３１】履物用ゴム組成物においては、（Ａ）成分
であるエラストマーとしては、例えば、ＮＲおよび／ま
たはＮＢＲをエラストマー中５０重量％以上、好ましく
は５５〜１００重量％含有するものが用いられる。
（Ａ）エラストマー中、ＮＲおよびＮＢＲの含有量が５
０重量％未満では、履物用のゴム組成物として要求され
る加硫特性、あるいは加硫物の耐摩耗性、耐油性等が十
分ではない。

【００３２】また、（Ａ）成分としてＮＲまたはＮＢＲ
以外に配合される成分としては、例えば、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリクロロ
プレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）等が用いられる。

【００３３】この履物用ゴム組成物において、（Ａ）エ
ラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配合割合は、（Ａ）エ
ラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤５〜１５
０重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）エラストマー
１００重量部に対して（Ｂ）充填剤１０〜１００重量部
の割合である。（Ａ）エラストマー１００重量部に対し
て、（Ｂ）充填剤の配合割合が、５重量部未満の割合で
あると、配合効果が得られず、１５０重量部を超える
と、加工性が損なわれる。

【００３４】また、履物用ゴム組成物における（Ｃ）成
分であるポリシロキサンの配合量は、（Ｂ）充填剤の配
合量の１〜１００重量％となる量、好ましくは２〜４０
重量％となる量である。（Ｃ）ポリシロキサンの配合量
が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量％未満の量である
と、配合効果が少なく、一方、（Ｂ）充填剤の配合量の
１００重量％を超える量であると、加硫物からブリード
アウトするおそれがある。

【００３５】コンベヤベルトカバー用ゴム組成物におい
て、（Ａ）成分であるエラストマーとしては、特に制限
されず、例えば、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、
ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等が挙げられる。

【００３６】このコンベヤーベルトカバー用ゴム組成物
において、（Ａ）エラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配
合割合は、（Ａ）エラストマー１００重量部に対して
（Ｂ）充填剤５〜２００重量部の割合であり、好ましく
は（Ａ）エラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填
剤１０〜１８０重量部の割合である。（Ａ）エラストマ
ー１００重量部に対して、（Ｂ）充填剤の配合割合が、
５重量部未満の割合であると、配合効果が得られず、２
００重量部を超えると、加工性が損なわれる。

【００３７】また、コンベヤーベルトカバー用ゴム組成
物における（Ｃ）成分であるポリシロキサンの配合量
は、（Ｂ）充填剤の配合量の１〜５０重量％となる量、
好ましくは２〜４０重量％となる量である。（Ｃ）ポリ
シロキサンの配合量が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量
％未満の量であると、配合効果が少なく、一方、（Ｂ）
充填剤の配合量の５０重量％を超える量であると、加硫
物からブリードアウトするおそれがある。

【００３８】ロール用ゴム組成物において、（Ａ）成分
であるエラストマーとしては、特に制限されず、例え
ば、ＮＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＮＢＲ等が挙げられ
る。

【００３９】このロール用ゴム組成物において、（Ａ）
エラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配合割合は、（Ａ）
エラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤５〜１
５０重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）エラストマ
ー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤１０〜１００重量
部の割合である。（Ａ）エラストマー１００重量部に対
して、（Ｂ）充填剤の配合割合が、５重量部未満の割合
であると、配合効果が得られず、１５０重量部を超える
と、加工性が損なわれる。

【００４０】また、ロール用ゴム組成物における（Ｃ）
成分であるポリシロキサンの配合量は、（Ｂ）充填剤の
配合量の１〜１００重量％となる量、好ましくは２〜４
０重量％となる量である。（Ｃ）ポリシロキサンの配合
量が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量％未満の量である
と、配合効果が得られず、一方、（Ｂ）充填剤の配合量
の１００重量％を超える量であると、加硫物からブリー
ドアウトするおそれがある。

【００４１】ホース用ゴム組成物において、（Ａ）成分
であるエラストマーとしては、ジエン系エラストマーお
よびオレフィン系エラストマーから選ばれる少なくとも
１種が用いられる。

【００４２】このホース用ゴム組成物において、（Ａ）
エラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配合割合は、（Ａ）
エラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤５〜２
００重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）エラストマ
ー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤１０〜１８０重量
部の割合である。（Ａ）エラストマー１００重量部に対
して、（Ｂ）充填剤の配合割合が、５重量部未満の割合
であると、配合効果が得られず、２００重量部を超える
と、加工性が損なわれる。

【００４３】また、ホース用ゴム組成物における（Ｃ）
成分であるポリシロキサンの配合量は、（Ｂ）充填剤の
配合量の１〜４０重量％となる量、好ましくは２〜２０
重量％となる量である。（Ｃ）ポリシロキサンの配合量
が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量％未満の量である
と、配合効果が得られず、一方、（Ｂ）充填剤の配合量
の２０重量％を超える量であると、加硫物からブリード
アウトするおそれがある。

【００４４】電線用ゴム組成物において、（Ａ）成分で
あるエラストマーとしては、ジエン系エラストマーおよ
びオレフィン系エラストマーから選ばれる少なくとも１
種が用いられる。ジエン系エラストマーとしては、例え
ば、ＮＲ、ＳＢＲ、ＩＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ等が挙げ
られる。また、オレフィン系エラストマーとしては、例
えば、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等
が挙げられる。

【００４５】この電線用ゴム組成物において、（Ａ）エ
ラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配合割合は、（Ａ）エ
ラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤５〜１５
０重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）エラストマー
１００重量部に対して（Ｂ）充填剤１０〜１００重量部
の割合である。（Ａ）エラストマー１００重量部に対し
て、（Ｂ）充填剤の配合割合が、５重量部未満の割合で
あると、配合効果が得られず、１５０重量部を超える
と、加工性が損なわれる。

【００４６】また、電線用ゴム組成物における（Ｃ）成
分であるポリシロキサンの配合量は、（Ｂ）充填剤の配
合量の１〜４０重量％となる量、好ましくは２〜２０重
量％となる量である。（Ｃ）ポリシロキサンの配合量
が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量％未満の量である
と、配合効果が得られず、一方、（Ｂ）充填剤の配合量
の４０重量％を超える量であると、加硫物からブリード
アウトするおそれがある。

【００４７】ゴム引布用ゴム組成物において、（Ａ）成
分であるエラストマーとしては、特に制限されず、例え
ば、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ等のジエン系エ
ラストマー、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等のオレフィン系エラス
トマーが挙げられる。

【００４８】このゴム引布用ゴム組成物において、
（Ａ）エラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配合割合は、
（Ａ）エラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤
５〜２５０重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）エラ
ストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤１０〜２０
０重量部の割合である。（Ａ）エラストマー１００重量
部に対して、（Ｂ）充填剤の配合割合が、５重量部未満
の割合であると、配合効果が得られず、２５０重量部を
超えると、加工性が損なわれる。

【００４９】また、ゴム引布用ゴム組成物における
（Ｃ）成分であるポリシロキサンの配合量は、（Ｂ）充
填剤の配合量の１〜１００重量％となる量、好ましくは
２〜４０重量％となる量である。（Ｃ）ポリシロキサン
の配合量が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量％未満の量
であると、配合効果が得られず、一方、（Ｂ）充填剤の
配合量の１００重量％を超える量であると、加硫物から
ブリードアウトするおそれがある。

【００５０】グリップ用ゴム組成物において、（Ａ）成
分であるエラストマーとしては、特に制限されず、例え
ば、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＢＲ等のジエン系エラスト
マー、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等のオレフィン系エラストマー
が挙げられる。

【００５１】このグリップ用ゴム組成物において、
（Ａ）エラストマーおよび（Ｂ）充填剤の配合割合は、
（Ａ）エラストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤
５〜１００重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）エラ
ストマー１００重量部に対して（Ｂ）充填剤１０〜８０
重量部の割合である。（Ａ）エラストマー１００重量部
に対して、（Ｂ）充填剤の配合割合が、５重量部未満の
割合であると、配合効果が得られず、１００重量部を超
えると、加工性が損なわれる。

【００５２】また、グリップ用ゴム組成物における
（Ｃ）成分であるポリシロキサンの配合量は、（Ｂ）充
填剤の配合量の１〜５０重量％となる量、好ましくは２
〜４０重量％となる量である。（Ｃ）ポリシロキサンの
配合量が、（Ｂ）充填剤の配合量の１重量％未満の量で
あると、配合効果が得られず、一方、（Ｂ）充填剤の配
合量の５０重量％を超える量であると、加硫物からブリ
ードアウトするおそれがある。

【００５３】本発明のゴム組成物には、前記（Ａ）エラ
ストマー、（Ｂ）充填剤および（Ｃ）ポリシロキサンに
加えて、さらにシランカップリング剤を配合すると、前
記（Ｃ）ポリシロキサンの配合に関して説明したとお
り、シランカップリング剤の配合量が従来より少なくて
も、シランカップリング剤の補強効果を十分に発揮させ
ることができるため、加硫物の耐摩耗性およびその他の
特性の向上に有効である。また、コンベヤベルトカバー
用ゴム組成物にシランカップリング剤を配合すると、加
硫物における耐摩耗性に優れるゴム組成物を得ることが
できる。また、ロール用ゴム組成物にシランカップリン
グ剤を配合すると、加硫物における耐摩耗性に加えて、
鉄との接着性に優れるゴム組成物を得ることができる。
さらに、ホース用ゴム組成物にシランカップリング剤を
配合すると、加硫物における耐摩耗性に加えて、モジュ
ラスが向上したゴム組成物を得ることができる。

【００５４】本発明のゴム組成物に配合されるシランカ
ップリング剤は、従来からシリカ充填剤と併用される任
意のシランカップリング剤を利用することができ、特に
制限されない。代表例としては、前記に示したものを挙
げることができる。これらのうち、ビス−〔３−（トリ
エトキシシリル）−プロピル〕テトラスルフィドが加工
性の改良の面から特に好ましい。

【００５５】本発明のゴム組成物におけるシランカップ
リング剤の配合量は、履物用、コンベヤベルトカバー
用、ロール用、ホース用、電線用、ゴム引布用、または
グリップ用の各ゴム組成物に配合される充填剤の配合量
の１〜２０重量％となる量、好ましくは２〜１０重量％
となる量である。１重量％未満であると、所望の効果が
得られず、２０重量％超であると混合や押出工程での焼
け（スコーチ）が生じやすくなるので好ましくない。

【００５６】本発明のゴム組成物は、前記の（Ａ）エラ
ストマー、（Ｂ）充填剤および（Ｃ）ポリシロキサン、
ならびに耐摩耗性等の特性のさらなる向上のために必要
に応じて配合されるシランカップリング剤に加えて、カ
ーボンブラック、加硫または架橋剤、加硫または架橋促
進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤、スコーチ防止
剤、難燃剤等の一般ゴム用に各種目的のために配合され
ている各種添加剤を配合することができる。これらの添
加剤は、本発明の目的に反しない限り、これらの添加剤
における従来の一般的な配合量で配合することができ
る。

【００５７】本発明のゴム組成物の製造は、前記の
（Ａ）エラストマー、（Ｂ）充填剤および（Ｃ）ポリシ
ロキサン、ならびに耐摩耗性等の特性のさらなる向上の
ために必要に応じて配合されるシランカップリング剤、
また、前記の各種の添加剤を、常法にしたがって、混
練、加硫して組成物とし、加硫または架橋して行うこと
ができる。

【００５８】また、本発明は、前記履物用ゴム組成物、
コンベヤベルトカバー用ゴム組成物、ロール用ゴム組成
物、ホース用ゴム組成物、電線用ゴム組成物、ゴム引布
用ゴム組成物、およびグリップ用ゴム組成物のそれぞれ
からなる履物、コンベヤベルトカバー、ロール、ホー
ス、電線、ゴム引布およびグリップを提供するものであ
る。特に、本発明の履物は、その底部、または全体が前
記履物用ゴム組成物からなるものである。また、コンベ
ヤベルトカバーは、前記コンベヤベルトカバー用ゴム組
成物からなるものである。また、本発明のロールは、前
記ロール用ゴム組成物からなるゴム層を有するものであ
り、鋳鉄、軟鉄等の鉄系金属からなる軸芯の外周部に配
設されるゴム層を形成する。本発明のホースは、前記ホ
ース用ゴム組成物からなる外面用ゴム層、または内面ゴ
ム層を有するものである。本発明の電線は、前記電線用
ゴム組成物からなる外部被覆層を有するものである。本
発明のゴム引布は、基布上に前記ゴム引布用ゴム組成物
からなるゴム層を有するものてある。さらにまた、本発
明のグリップは、前記グリップ用ゴム組成物からなる把
持部を有するものである。

【００５９】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれらに限られるも
のではない。

【００６０】ポリシロキサンの合成実施例および比較例において用いるポリシロキサンを、
以下の方法にしたがって合成した。ポリメチルハイドロ
ジェンシロキサン（ＫＦ９９、信越化学工業社製）１０
０ｇに、エタノール８０ｇと、塩化白金酸１％イソプロ
ピルアルコール溶液４０μｌの混合物を５０℃でゆっく
り滴下した。滴下終了後、８０℃で１０時間反応させ
て、未反応のエタノールを除いて、ポリシロキサンを合
成した。得られたポリシロキサンは、以下の構造と推定
される。

【００６１】

【化１０】

【００６２】また、標準例、実施例および比較例の各例
で用いた他の配合成分として、下記の市販品を用いた。ゴム成分ＳＢＲ（１）：日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ１７７
８Ｎ（ナフテン系オイルを２３．７重量％含有）ＳＢＲ（２）：日本ゼオン（株）製、ニッポール１５０
２ＳＢＲ（３）：日本ゼオン（株）製、ニッポール１５０
０ＮＲ：ＲＳＳ＃１ＮＢＲ：日本合成ゴム（株）製、Ｎ２３０ＳＬハイスチレンゴム：日本合成ゴム（株）製、００６１ＣＲ：昭和電工デュポン社製、ネオプレンＷＲＴＥＰＤＭ（１）：日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲＥＰ
３３ＥＰＤＭ（２）：日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲＥＰ
Ｔ４０２１

【００６３】充填剤シリカ（１）：日本シリカ社製、ニップシールＡＱシリカ（２）：トクヤマ製、トクシールＧＵシランカップリング剤：デクサ社製、Ｓｉ６９（化学
名：ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕
テトラスルフィド）カーボンＦＥＦ：新日鉄化学社製、ニテロン＃１０カーボンＳＲＦ：旭カーボン社製、旭＃５０炭酸カルシウム：重質炭酸カルシウム表面処理炭酸カルシウム：白石工業（株）製、白艶華Ｃ
Ｃ酸化亜鉛：正同化学社製、亜鉛華３号酸化チタン：二酸化チタン酸化マグネシウム：協和化学（株）製、キョーワマグ１
５０クレー（１）：カオリンクレークレー（２）：丸尾カルシウム社製、カタルポ

【００６４】添加剤ナフテン系オイル：日本石油（株）製、コウモレックス
２号パラフィン系オイル：出光興産社製、パラフィン系プロ
セスオイルオロマ系オイル：出光興産社製、ダイアナプロセスオイ
ルワックス：大内新興化学（株）製、サンノック可塑剤ＤＯＰ：ジ−（２−エチルヘキシル）フタレートステアリン酸：工業用ステアリン酸硫黄：５％油処理の硫黄老化防止剤３Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−
ｐ−フェニレンジアミン老化防止剤６Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメ
チルブチル）−Ｐ−フェニレンジアミン老化防止剤ＭＢＰ：２，２−メチレン−ビス（４−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール加硫促進剤ＤＭ：ジベンゾチアジルジスルフィド加硫促進剤ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド加硫促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド加硫促進剤ＤＯＴＧ：ジ−Ｏ−トリルグアニジン加硫促進剤ＤＰＧ：１，３−フェニルグアニジン加硫促進剤２２：２−メルカプトイミダゾリン加硫促進剤Ｍ：２−メルカプトベンゾチオゾール加硫促進剤ＴＲＡ：２−ジペンタメチレンチウラムテ
トラスルフィド

【００６５】以下の実施例および比較例における未加硫
物性（ムーニー粘度、スコーチ時間）、加硫物性（破断
強度、破断伸び、１００％伸張時の引張強度）、耐摩耗
性、屈曲性、および接着性は、下記の方法にしたがって
測定または評価した。

【００６６】未加硫物性１）ムーニー粘度：ＪＩＳＫ６３００に基づき１０
０℃にて測定した。２）スコーチ時間：ＪＩＳＫ６３００に基づき１２
５℃にて粘度が５ポイント上昇した時間（分）を測定し
た。

【００６７】加硫物性ゴム組成物を１４０℃、１５分間加圧加硫して得られる
加硫ゴムについて、ＪＩＳＫ６３０１に基づいて、
破断強度および破断伸びを測定した。また、ホース用ゴ
ム組成物については、１００％伸張時の引張強度も測定
した。

【００６８】耐磨耗性１）履物用ゴム組成物および電線用ゴム組成物について
は、ランボーン型試験機で、サンプルの摩耗減量を測定
し、下記式で求められる指数を耐摩耗性の指標として求
めた。指数＝〔（標準例の摩耗減量）／（サンプルの摩耗減量）〕×１００（３）２）コンベヤベルトカバー用ゴム組成物およびロール用
ゴム組成物については、ＤＩＮ５３５１６に基づき、
１５０℃、３０分間加圧加硫したサンプルの磨耗量（ｍ
ｍ³）を測定し、前記式（３）にしたがって耐摩耗性の
指数を求めた。３）ホース用ゴム組成物については、常法にしたがっ
て、図１に示すとおり、ＮＢＲからなる内面ゴム層２
（肉厚：１．８ｍｍ）と、ポリエステル繊維からなる編
組補強層３と、編組補強層３の外側に、本発明のホース
用ゴム組成物からなる外面ゴム層４（肉厚：１．２ｍ
ｍ）とを有する内径９ｍｍの試験用ホース１を作成し
た。次に、複数本の試験用ホースを水平に設置し、試験
用ホースの外面ゴム層の上に鋭角（９０度）な鉄製治具
を、ホース１本のそれぞれに同等な一定荷重（２．０ｋ
ｇｆ／本）を掛けながら、鉄製治具を往復動させて、４
時間当たりの摩耗量を測定し、前記式（３）にしたがっ
て耐摩耗性の指数を求めた。４）ゴム引布用ゴム組成物およびグリップ用ゴム組成物
については、アクロン型試験機で、サンプルの摩耗減量
を測定し、前記式（３）にしたがって耐摩耗性の指数を
求めた。

【００６９】屈曲性ＪＩＳＫ６３０１に準拠して、屈曲試験を行い、４
０００００回の屈曲後に、試験片に生じた亀裂長さを測
定し、屈曲性の指標とした。接着性ＪＩＳＫ６３０１に準拠して、鉄板に加硫接着したゴ
ム片を鉄板に対して９０度方向に剥離したときの剥離力
を接着性の指標として測定した。

【００７０】（実施例１〜３、比較例１（標準例）、比
較例２〜３）各例において、表１に示す配合のうち、加
硫促進剤と硫黄を除く成分を、内容量１．８リットルの
密閉型ミキサーに仕込み、３〜５分間混練して混練物の
温度が１２０±５℃に達したときに放出したマスターバ
ッチに、表１に示す加硫促進剤と硫黄を８インチのオー
プンロールで混練し、履物用ゴム組成物を得た。得られ
た履物用ゴム組成物の未加硫物性を測定した。次に、こ
の履物用ゴム組成物組成物を、１５×１５×０．２ｃｍ
の金型に入れ、１４０℃で１５分間プレス加硫して試験
片（ゴムシート）を調製し、加硫物性および耐摩耗性の
測定または評価に供した。結果を表１に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】（実施例４および５、比較例４（標準例
２）、比較例５）各例において、表２に示す配合とした
以外は、実施例１と同様にして履物用ゴム組成物を製造
し、未加硫物性、加硫物性（加硫温度：１４０℃、加硫
時間：１５分）および耐摩耗性の測定または評価を行っ
た。結果を表２に示す。

【００７３】

【００７４】（実施例６および７、標準例３（比較例
５）、比較例６および７）各例において、表３に示す配
合とした以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を製
造し、コンベヤベルトカバー用ゴム組成物を得た。得ら
れたコンベヤーベルトカバー用ゴム組成物について、未
加硫物性、加硫物性（加硫温度：１５０℃、加硫時間：
３０分）および耐摩耗性の測定または評価を行った。結
果を表３に示す。

【００７５】

【表２】

【００７６】（実施例８および９、標準例４（比較例
６））各例において、表４に示す配合とした以外は、実
施例１と同様にしてゴム組成物を製造し、コンベヤベル
トカバー用ゴム組成物を得た。得られたコンベヤーベル
トカバー用ゴム組成物について、未加硫物性、加硫物性
（加硫温度：１５０℃、加硫時間：３０分）および耐摩
耗性の測定または評価を行った。結果を表４に示す。

【００７７】

【００７８】（実施例１０および１１、標準例（比較例
７）、比較例８および９）各例において、表５に示す配
合とした以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を製
造し、ロール用ゴム組成物を得た。得られたロール用ゴ
ム組成物について、未加硫物性、加硫物性（加硫温度：
１５０℃、加硫時間：３０分）および耐摩耗性の測定ま
たは評価を行った。結果を表５に示す。

【００７９】

【表３】

【００８０】（標準例６（比較例１０）、実施例１２お
よび１３）各例において、表６に示す配合とした以外
は、実施例１と同様にしてゴム組成物を製造し、ロール
用ゴム組成物を得た。得られたロール用ゴム組成物につ
いて、未加硫物性、加硫物性（加硫温度：１５０℃、加
硫時間：３０分）および耐摩耗性の測定または評価を行
った。結果を表６に示す。

【００８１】

【表４】

【００８２】（標準例７（比較例１１）、実施例１４お
よび１５、比較例１２および１３）各例において、表７
に示す配合とした以外は、実施例１と同様にしてゴム組
成物を製造し、ホース用ゴム組成物を得た。得られたホ
ース用ゴム組成物について、未加硫物性、加硫物性（加
硫温度：１５０℃、加硫時間：３０分）および耐摩耗性
の測定または評価を行った。結果を表７に示す。

【００８３】

【表５】

【００８４】（標準例８（比較例１４）、実施例１６お
よび１７）各例において、表８に示す配合とした以外
は、実施例１と同様にしてゴム組成物を製造し、ホース
用ゴム組成物を得た。得られたホース用ゴム組成物につ
いて、未加硫物性、加硫物性（加硫温度：１５０℃、加
硫時間：３０分）および耐摩耗性の測定または評価を行
った。結果を表８に示す。

【００８５】

【表６】

【００８６】（標準例９（比較例１５）、実施例１８お
よび１９、比較例１６〜１９）各例において、表９に示
す配合とした以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物
を製造し、電線用ゴム組成物を得た。得られた電線用ゴ
ム組成物について、未加硫物性、加硫物性（加硫温度：
１５０℃、加硫時間：３０分）および耐摩耗性の測定ま
たは評価を行った。結果を表９に示す。

【００８７】

【表７】

【００８８】（標準例１０（比較例１９）、実施例２０
および２１）各例において、表１０に示す配合とした以
外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を製造し、電線
用ゴム組成物を得た。得られた電線用ゴム組成物につい
て、未加硫物性、加硫物性（加硫温度：１５０℃、加硫
時間：３０分）および耐摩耗性の測定または評価を行っ
た。結果を表１０に示す。

【００８９】

【表８】

【００９０】（標準例１１（比較例２０）、実施例２２
および２３、比較例２１および２２）各例において、表
１１に示す配合とした以外は、実施例１と同様にしてゴ
ム組成物を製造し、ゴム引布用ゴム組成物を得た。得ら
れたゴム引布用ゴム組成物について、未加硫物性、加硫
物性（加硫温度：１４０℃、加硫時間：１５分）および
耐摩耗性の測定または評価を行った。結果を表１１に示
す。

【００９１】

【表９】

【００９２】（標準例１２（比較例２３）、実施例２４
および２５、比較例２４および２５）各例において、表
１２に示す配合とした以外は、実施例１と同様にしてゴ
ム組成物を製造し、グリップ用ゴム組成物を得た。得ら
れたグリップ用ゴム組成物について、未加硫物性、加硫
物性（加硫温度：１６０℃、加硫時間：１５分）および
耐摩耗性の測定または評価を行った。結果を表１２に示
す。

【００９３】

【表１０】

【００９４】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、未加硫時の加工
性に優れるとともに、各用途に応じて求められる各種特
性を有するゴム組成物を得ることができる。例えば、履
物用ゴム組成物は、未加硫時の加工性に優れるととも
に、シランカップリング剤を配合することによって耐摩
耗性に優れる加硫物を得ることができる。

【００９５】また、コンベヤベルトカバー用ゴム組成物
は、未加硫時の加工性に優れるとともに、シランカップ
リング剤を配合することによって耐摩耗性に優れる加硫
物を得ることができる。さらに、シランカップリング剤
を単独で配合した場合よりも、ポリシロキサンを半量置
換することで、耐摩耗性および耐クラック性に優れる加
硫物を得ることができる。ロール用ゴム組成物は、未加
硫時の加工性に優れるとともに、シランカップリング剤
を配合することによって耐摩耗性および鉄との接着性に
優れる加硫物を得ることができる。

【００９６】ホース用ゴム組成物は、未加硫時の加工性
に優れるとともに、シランカップリング剤を配合するこ
とによってモジュラスおよび耐摩耗性に優れる加硫物を
得ることができる。電線用ゴム組成物は、未加硫時の加
工性に優れるとともに、シランカップリング剤を配合す
ることによって耐摩耗性に優れる加硫物を得ることがで
きる。

【００９７】ゴム引布用ゴム組成物は、未加硫時の加工
性に優れるとともに、シランカップリング剤を配合する
ことによって耐摩耗性に優れる加硫物を得ることができ
る。グリップ用ゴム組成物は、未加硫時の加工性に優れ
るとともに、シランカップリング剤を配合することによ
って耐摩耗性に優れる加硫物を得ることができる。

【００９８】さらに、本発明の履物、コンベヤベルトカ
バー、ロール、ホース、電線、ゴム引布、およびグリッ
プは、一部または全体が前記のゴム組成物からなるもの
であり、加工成形時に加工性に優れるとともに、耐摩耗
性等の用途に応じた特性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホース用ゴム組成物の耐摩耗性の測定に用い
た試験用ホースの構造を説明する概略図。

【符号の説明】

１ホース本体２内面ゴム層３編組補強層４外面ゴム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 5/54 Ｃ０８Ｋ 5/54 Ｃ０８Ｌ 83/06 Ｃ０８Ｌ 83/06 // Ｂ２９Ｋ 21:00 83:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化１】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜１００重量部を含む履物用ゴム組成
物。
【請求項２】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、前
記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項１
に記載の履物用ゴム組成物。
【請求項３】請求項１または２に記載の履物用ゴム組成
物からなる履物。
【請求項４】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化２】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜５０重量部を含むコンベヤベルトカバ
ー用ゴム組成物。
【請求項５】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、前
記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項４
に記載のコンベヤベルトカバー用ゴム組成物。
【請求項６】請求項４または５に記載のコンベヤベルト
カバー用ゴム組成物からなるコンベヤベルトカバー。
【請求項７】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化３】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜１００重量部を含むロール用ゴム組成
物。
【請求項８】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、前
記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項７
に記載のロール用ゴム組成物。
【請求項９】請求項７または８に記載のロール用ゴム組
成物からなるゴム層を有するロール。
【請求項１０】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜２００重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化４】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜４０重量部を含むホース用ゴム組成
物。
【請求項１１】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、
前記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項
１０に記載のホース用ゴム組成物。
【請求項１２】請求項１０または１１に記載のホース用
ゴム組成物からなるゴム層を有するホース。
【請求項１３】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜１５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化５】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜４０重量部を含む電線用ゴム組成物。
【請求項１４】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、
前記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項
１３に記載の電線用ゴム組成物。
【請求項１５】請求項１３または１４に記載の電線用ゴ
ム組成物からなるゴム層を有する電線。
【請求項１６】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜２５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化６】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜１００重量部を含むゴム引布用ゴム組
成物。
【請求項１７】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、
前記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項
１６に記載のゴム引布用ゴム組成物。
【請求項１８】請求項１６または１７に記載のゴム引布
用ゴム組成物からなるゴム層を有するゴム引布。
【請求項１９】（Ａ）エラストマー１００重量部（Ｂ）充填剤５〜２５０重量部を含み、さらに、（Ｃ）式（ｃ）：【化７】〔式中、Ｒ¹は炭素数１〜１８の置換または非置換の１
価の炭化水素基であり、エーテル結合を有していてもよ
い、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜１８の置換または
非置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ³はメチル基また
はフェニル基であり、ｍは１以上の整数、ｎは０または
正の整数である〕で表される、平均重合度が３〜１００
０であるポリシロキサンを、前記（Ｂ）充填剤１００重
量部に対して１〜１００重量部を含むグリップ用ゴム組
成物。
【請求項２０】さらに（Ｄ）シランカップリング剤を、
前記（Ｂ）充填剤の配合量の１〜２０重量％含む請求項
１９に記載のグリップ用ゴム組成物。
【請求項２１】請求項１９または２０に記載のグリップ
用ゴム組成物からなるゴム層を有するグリップ。