JP5341298B2 - カーカスコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ - Google Patents
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(RO)3−Si−(CH2)x−Sn−(CH2)x−Si−(OR)3
(式中、Rは直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、Rの炭素数は1〜8の整数、xは1〜8の整数であり、nはポリスルフィド部の硫黄原子の数を表し、nの平均値は2〜3である。)
(RO)3−Si−(CH2)x−Sn−(CH2)x−Si−(OR)3
(式中、Rは直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、Rの炭素数は1〜8の整数、xは1〜8の整数であり、nはポリスルフィド部の硫黄原子の数を表し、nの平均値は2〜3である。)
天然ゴム(NR):TSR20
スチレンブタジエンゴム(SBR):JSR(株)製のSBR1502
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックH(N2SA:79m2/g)
シリカ:ローディア社製のZ115GR(N2SA:115m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi75(ビス(トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
プロセスオイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスPS32
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸「桐」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛1号(平均粒径:290nm)
超微粒子酸化亜鉛:ハクスイテック(株)製のジンコックススーパーF−2(平均粒径:130nm)
硫黄:フレキシス社製のクリステックスHSOT20
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1に示す配合処方にしたがい、(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を充填率が58%になるように充填し、90rpmで150℃に到達するまで3分間混練りし、混練り物を得た。次に、カレンダーロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、ライン速度20rpmおよび90℃の条件下で3分間混練りし、厚さ0.7mmの薄いフィルム状の未加硫ゴムシートを得た。さらに、得られた未加硫ゴムシートを175℃の条件下で10分間加硫することにより、実施例1〜2および比較例1〜3の加硫ゴム組成物を作成した。
JIS K 6252「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方」に準じて、切り込み無しのアングル形試験片を使うことにより、各配合の加硫ゴム組成物の引き裂き強度(N/mm)を測定した。なお、引き裂き強度が大きいほど、耐クラック性に優れることを示す。
JIS K 6260「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのデマッチャ屈曲亀裂成長試験方法」に準じて、室温25℃の条件下で、加硫ゴム組成物サンプルに1mmの破断が生じるまでの屈曲回数を測定し、得られた回数を対数で表した。なお、数値が大きいほど、耐屈曲亀裂性能に優れ、70%および110%は、もとの加硫ゴム組成物の長さに対する伸び率を示す。
Claims (2)
- ジエン系ゴム100質量部に対し、
シリカを25〜75質量部、
シランカップリング剤を1〜15質量部、および
平均粒径が200nm以下の酸化亜鉛を0.05〜17質量部含有し、
シランカップリング剤が下記一般式:
(RO)3−Si−(CH2)x−Sn−(CH2)x−Si−(OR)3
(式中、Rは直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、Rの炭素数は1〜8の整数、xは1〜8の整数であり、nはポリスルフィド部の硫黄原子の数を表し、nの平均値は2〜3である。)
で表され、
ポリスルフィド部の硫黄原子の数が2個であるシランカップリング剤の含有率が全シランカップリング剤の60質量%以上であり、
ゴム成分中の天然ゴムの含有率が85質量%以上であるカーカスコード被覆用ゴム組成物。 - 請求項1記載のカーカスコード被覆用ゴム組成物を用いたカーカスを有するタイヤ。
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JP2005378215A JP5341298B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | カーカスコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
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