CN109808384A - 一种高效耐用的电动削笔机刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效耐用的电动削笔机刀片，简称刀片(1)。本发明采用的刀片为矩形片状的硬质合金质构件，刀片设有刀体面、刀刃面、卷屑槽、刃锋面、断屑槽和连接孔；切削过程中，断屑槽能够将卷削笔杆产生的木屑的木质纤维横向切断，使木屑呈片状碎屑，避免木屑呈连续的带状，减轻切削阻力；卷屑槽能够将片状碎屑卷起顺利与刀片分离，避免木屑缠滞刀片，减轻切削阻力；因此，断屑槽和卷屑槽能够有效地减轻切削阻力，提高切削效率；刀片采用硬质合金材质，刀片的刃锋耐磨、耐冲击、耐挤压，使用寿命得以延长的技术方案，使电动削笔机刀片，达到了提高切削效率、延长使用寿命，方便用户的目的。

Description

一种高效耐用的电动削笔机刀片
技术领域
本发明涉及一种电动削笔机的刀片，具体是指用于电动削笔机削制铅笔笔尖的一种高效耐用的电动削笔机刀片。
背景技术
说明：电动削笔机是一种由电池提供电力，由电机驱动刃具削制铅笔的文具；电动削笔机的刃具分有辊刀式和刀片式，本文涉及刀片式刃具简称刀片；现有技术的刀片采用高碳钢材质，其刃口仅为一斜面，切削阻力大，耗电多、切削效率低，在实际应用中，削制300次铅笔后刃锋钝滞，断芯频发，切削阻力剧增，切削效率骤降，需要更换刀片，刀片使用寿命短给用户的使用带来不便；因此，现有技术存在切削效率低、使用寿命短、用户使用不便的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用的刀片为矩形片状的硬质合金质构件，刀片设有刀体面、刀刃面、卷屑槽、刃锋面、断屑槽和连接孔；刀片上面的左部为平面称为刀体面，刀片上面的右部设有由上向下向右倾斜的假想斜面称为刀刃面，所述刀刃面的右边设有由上向下向右倾斜、且与刀片的下面相交的斜面称为刃锋面，所述刃锋面与刀片的下面夹角为25～28°刃锋面的斜边宽度为0.2～0.3毫米；所述刀刃面处设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为卷屑槽，所述卷屑槽的左右沿口分别与所述刀体面和刃锋面相交；刀片由后向前至2/3处的所述刃锋面处，均布设有若干由前向后由右向左倾斜、横截面呈圆弧形的通槽称为断屑槽，所述断屑槽的圆弧半径为0.1～0.2毫米，槽深为0.05～0.08毫米；所述刀体面的中部设有用于固定安装刀片的圆形通孔称为连接孔；
应用时，刀片经连接孔由螺钉固定安装在电动削笔机的刀架处；工作时，刀片随刀架旋转卷削铅笔；在切削过程中，断屑槽能够将卷削笔杆产生的木屑的木质纤维横向切断，使木屑呈片状碎屑，避免木屑呈连续的带状；卷屑槽能够将片状碎屑卷起顺利与刀片分离，避免木屑缠滞刀片使切削阻力增大；因此，在切削过程中，断屑槽和卷屑槽能够有效地减轻切削阻力，提高切削效率；由于硬质合金材质具有极高的硬度、耐磨、耐冲击、耐挤压的特性，因而刀片的刃锋耐磨、耐冲击、耐挤压，刃锋面处设置的断屑槽不会因切削产生的强大挤压力而发生崩刃，使刀片的使用寿命得以延长的技术方案，提供一种高效耐用的电动削笔机刀片，旨在使电动削笔机刀片，达到提高切削效率、延长使用寿命，方便用户的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种高效耐用的电动削笔机刀片，简称刀片，所述的刀片为矩形片状的硬质合金质构件，刀片上面的左部为平面称为刀体面，刀片上面的右部设有由上向下向右倾斜的假想斜面称为刀刃面，所述刀刃面的右边设有由上向下向右倾斜、且与刀片的下面相交的斜面称为刃锋面，所述刃锋面与刀片的下面夹角为25～28°刃锋面的斜边宽度为0.2～0.3毫米；所述刀刃面处设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为卷屑槽，所述卷屑槽的左右沿口分别与所述刀体面和刃锋面相交；刀片由后向前至2/3处的所述刃锋面处，均布设有若干由前向后由右向左倾斜、横截面呈圆弧形的通槽称为断屑槽，所述断屑槽的圆弧半径为0.1～0.2毫米，槽深为0.05～0.08毫米；所述刀体面的中部设有用于固定安装刀片的圆形通孔称为连接孔。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
说明：实验证实，切削时，产生连续带状木屑的切削阻力大于产生呈碎片状木屑的切削阻力。
应用时，刀片经连接孔由螺钉固定安装在电动削笔机的刀架处；工作时，刀片随刀架旋转卷削铅笔；在切削过程中，断屑槽能够将卷削笔杆产生的木屑的木质纤维横向切断，使木屑呈片状碎屑，避免木屑呈连续的带状；卷屑槽能够将片状碎屑卷起顺利与刀片分离，避免木屑缠滞刀片使切削阻力增大；因此，在切削过程中，断屑槽和卷屑槽能够有效地减轻切削阻力，提高切削效率；由于硬质合金材质具有极高的硬度、耐磨、耐冲击、耐挤压的特性，因而刀片的刃锋耐磨、耐冲击、耐挤压，刃锋面处设置的断屑槽不会因切削产生的强大挤压力而发生崩刃，使刀片的使用寿命得以延长；刀片所述刃锋面中未设置断屑槽的一段称为无齿段，所述无齿段用于切削铅笔较为柔软脆弱的笔芯部分，避免因断屑槽而导致断芯；作为优选，本刀片材质优选YG12牌号的硬质合金。
本刀片结构简单，工作可靠，通过采用硬质合金材质，设置断屑槽和卷屑槽结构，使电动削笔机刀片，提高了切削效率、延长了使用寿命，方便了用户。
上述，本发明采用的刀片为矩形片状的硬质合金质构件，刀片设有刀体面、刀刃面、卷屑槽、刃锋面、断屑槽和连接孔；应用时，刀片经连接孔由螺钉固定安装在电动削笔机的刀架处；工作时，刀片随刀架旋转卷削铅笔；在切削过程中，断屑槽能够将卷削笔杆产生的木屑的木质纤维横向切断，使木屑呈片状碎屑，避免木屑呈连续的带状；卷屑槽能够将片状碎屑卷起顺利与刀片分离，避免木屑缠滞刀片使切削阻力增大；因此，断屑槽和卷屑槽能够有效地减轻切削阻力，提高切削效率；由于采用硬质合金材质，因而刀片的刃锋耐磨、耐冲击、耐挤压；刃锋面处设置的断屑槽不会因切削产生的强大挤压力而发生崩刃，使刀片的使用寿命得以延长的技术方案，克服了现有技术存在切削效率低、使用寿命短、用户使用不便的问题与不足，所提供的一种高效耐用的电动削笔机刀片，使电动削笔机刀片，达到了提高切削效率、延长使用寿命，方便用户的目的。
附图说明
图1是本发明的一种高效耐用的电动削笔机刀片的主视透视结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的侧视图；
图4是本发明的一种高效耐用的电动削笔机刀片的轴测示意图；
图5是图1中A部的引出放大图；
图6是图2中B部的引出放大图；
图7是图3中C部的引出放大图；
图8是图4中D部的引出放大图；
图9是本发明的一种高效耐用的电动削笔机刀片与应用电动削笔机的刀架01连接的轴测示意图；
图10是本发明的一种高效耐用的电动削笔机刀片的一种应用电动削笔机的轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：刀片1、刀体面11、刀刃面12、卷屑槽121、刃锋面122、断屑槽1221、连接孔13、刀架01、电动削笔机02。
具体实施方式
参阅图1～图10，本发明的一种高效耐用的电动削笔机刀片，简称刀片1，所述的刀片1为矩形片状的硬质合金质构件，刀片1上面的左部为平面称为刀体面11，刀片1上面的右部设有由上向下向右倾斜的假想斜面称为刀刃面12，所述刀刃面12的右边设有由上向下向右倾斜、且与刀片1的下面相交的斜面称为刃锋面122，所述刃锋面122与刀片1的下面夹角为25～28°刃锋面122的斜边宽度为0.2～0.3毫米；所述刀刃面12处设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为卷屑槽121，所述卷屑槽121的左右沿口分别与所述刀体面11和刃锋面122相交；刀片1由后向前至2/3处的所述刃锋面122处，均布设有若干由前向后由右向左倾斜、横截面呈圆弧形的通槽称为断屑槽1221，所述断屑槽1221的圆弧半径为0.1～0.2毫米，槽深为0.05～0.08毫米；所述刀体面11的中部设有用于固定安装刀片1的圆形通孔称为连接孔13。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
说明：实验证实，切削时，产生连续带状木屑的切削阻力大于产生呈碎片状木屑的切削阻力。
应用时，刀片1经连接孔13由螺钉固定安装在电动削笔机02的刀架01处；工作时，刀片1随刀架01旋转卷削铅笔；在切削过程中，断屑槽1221能够将卷削笔杆产生的木屑的木质纤维横向切断，使木屑呈片状碎屑，避免木屑呈连续的带状；卷屑槽121能够将片状碎屑卷起顺利与刀片1分离，避免木屑缠滞刀片1使切削阻力增大；因此，在切削过程中，断屑槽1221和卷屑槽121能够有效地减轻切削阻力，提高切削效率；由于硬质合金材质具有极高的硬度、耐磨、耐冲击、耐挤压的特性，因而刀片1的刃锋耐磨、耐冲击、耐挤压，刃锋面122处设置的断屑槽1221不会因切削产生的强大挤压力而发生崩刃，使刀片1的使用寿命得以延长；刀片1所述刃锋面122中未设置断屑槽1221的一段称为无齿段，所述无齿段用于切削铅笔较为柔软脆弱的笔芯部分，避免因断屑槽1221而导致断芯；作为优选，本刀片1材质优选YG12牌号的硬质合金。
本刀片1结构简单，工作可靠，通过采用硬质合金材质，设置断屑槽1221和卷屑槽121结构，使电动削笔机刀片，提高了切削效率、延长了使用寿命，方便了用户。

Claims (1)

1.一种高效耐用的电动削笔机刀片，简称刀片(1)，其特征在于：所述的刀片(1)为矩形片状的硬质合金质构件，刀片(1)上面的左部为平面称为刀体面(11)，刀片(1)上面的右部设有由上向下向右倾斜的假想斜面称为刀刃面(12)，所述刀刃面(12)的右边设有由上向下向右倾斜、且与刀片(1)的下面相交的斜面称为刃锋面(122)，所述刃锋面(122)与刀片(1)的下面夹角为25～28°刃锋面(122)的斜边宽度为0.2～0.3毫米；所述刀刃面(12)处设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为卷屑槽(121)，所述卷屑槽(121)的左右沿口分别与所述刀体面(11)和刃锋面(122)相交；刀片(1)由后向前至2/3处的所述刃锋面(122)处，均布设有若干由前向后由右向左倾斜、横截面呈圆弧形的通槽称为断屑槽(1221)，所述断屑槽(1221)的圆弧半径为0.1～0.2毫米，槽深为0.05～0.08毫米；所述刀体面(11)的中部设有用于固定安装刀片(1)的圆形通孔称为连接孔(13)。
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