CN202278590U

CN202278590U - 旋转式电动剃须刀刀头

Info

Publication number: CN202278590U
Application number: CN 201120397666
Authority: CN
Inventors: 刘伟明
Original assignee: Shanghai Povos Electric Works Co Ltd
Current assignee: Shanghai Povos Electric Works Co Ltd
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式电动剃须刀刀头，其刀网罩具有波浪状的曲面，刀网罩上开设“C”形或“S”形的进须孔槽，进须孔槽是圆孔与槽结合，或者是长槽与短槽相结合；动刀通过热压熔方式固定在驱动连接件上形成动刀组件，动刀组件由锥面驱动轴的上锥面与驱动轴套的内锥面接触带动，动刀组件设置在弹力刀座内表面的凸台上，动刀组件旋转只与弹力刀座内表面的凸台(11)接触；弹力刀座向动刀组件向上施加押紧力，并与刀网罩连接起来，动刀组件在押紧力的作用下与刀网罩内表面紧密接触。本实用新型的旋转式电动剃须刀刀头，解决了以往剃须刀刀头夹须、拉须、锋利度不佳、剃须音质差等问题，能完美捕捉人体面部皮肤轮廓，实现更高效、更舒适、更彻底的剃须感受。

Description

旋转式电动剃须刀刀头

技术领域

本实用新型涉及一种电动剃须刀刀头领域，特别是用于旋转式电动剃须刀的刀头。

背景技术

目前市面上销售的电动剃须刀主要有两种：往复式和旋转式。一般而言，剃须的舒适度、剃须的效率(快慢)、剃须的干净度以个人的面部轮廓、胡须状况及剃须刀的刀头结构直接相关，短、硬、直的胡须适用于往复式剃须刀，往复式剃须刀刀面与面部皮肤接触面积大，刀网薄(0.06mm左右)、刀头转速一般在8000RPM以上，剃除短、直的胡须效果好，但是往复式剃须刀的最大缺点是振动大，不利于局部剃须，稍有弯曲或比较柔软的胡须便不容易剃除。而旋转式剃须刀刚好克服了往复式剃须刀的缺点，由于传动机构采用了降速的齿轮结构，刀头部的转速一般在3000RPM左右，剃须时振动小、剃须的音质较好，能去除面部局部弯曲的胡须，但是整体的剃须效率不高，并且刀头与面部皮肤的吻合度不够，刀网较厚(0.06～0.12mm，刀网局部厚部达到0.12mm)，常出现胡须根部残留，剃须不够彻底、舒适度不佳等问题。

为了解决旋转式剃须刀的上述缺点，以荷兰飞利浦公司为代表的国内外剃须刀厂家推出了弧面刀头代替了平面刀头(如图2所示)，以增加刀头与面部皮肤的吻合度。为了有效增大剃须面积，提高剃须效率和剃须舒适度，近年来国内外的剃须刀厂家纷纷加大了剃须刀刀头的研发力度，先后推出了两环、三环弧面刀头的结构，部分厂家甚至推出了四环弧面刀头的设计概念，在外径尺寸仅为φ20.4mm刀头网面上，环状的增加势必加大了刀头制造的难度，以传统的三环弧面刀头制作为例，三环弧面就必须对刀头网面(刀网罩7)进行三次削薄、三次研磨，为保证刀网罩7与动刀8的配合还必须对刀网罩7的三个内环内表面进行研磨；并且，环数的增加并不能实现刀网罩7全弧面的剃须，动刀8与刀网罩7之间必须要避开每个环之间的连接部分，各环间必然留下无法剃须的间隙。另外，弧面刀头加工工艺的复杂性以及加工设备对作业人员技术水平要求极高，尽量国内部分厂家已制造出弧面刀头，但由于生产成本高，无法实现批量生产，并且，产品质量不稳定也无法真正上市销售。因此开发一种剃须工作面大，剃须效率高，剃须舒适度好，制造较容易的旋转式剃须刀头具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有剃须速度快、剃须音质佳、贴面效果、舒适度好，制造容易等优点的旋转式电动剃须刀刀头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种旋转式电动剃须刀刀头，它由具有波浪状曲面的刀网罩、驱动轴套、锥面驱动轴、动刀、弹力刀座、驱动连接件构成，其中：

刀网罩上开设“C”形或“S”形的进须孔槽，进须孔槽是圆孔与槽结合，或者是长槽与短槽相结合；

动刀通过热压熔方式固定在驱动连接件上形成动刀组件，动刀组件由锥面驱动轴的上锥面与驱动轴套的内锥面接触带动，动刀组件设置在弹力刀座内表面的凸台上，动刀组件旋转只与弹力刀座内表面的凸台接触；

弹力刀座向动刀组件向上施加押紧力，并与刀网罩连接起来，动刀组件在押紧力的作用下与刀网罩内表面紧密接触。

相对于现有技术，本实用新型的动刀组件在弹力刀座的押紧力的作用下与刀网罩内表面紧密接触，能提高剃须锋利度；在押紧力的作用下，锥面驱动轴上的上锥面与安装在刀网罩上的驱动轴套的内锥面也能准确吻合，保证动刀组件沿轴心方向旋转，不发生偏离的现象，使剃须更顺滑、不会发生夹须、拉须的现象。

另外，由于本实用新型所采用的是波浪状网面结构，刀网罩更薄，内刀头与刀网罩完全接触，实现全网面的剃须，剃须面积最大化，网面弧度与面部轮廓的吻合度更佳，并且设计了独立的锥面旋转传动机构及弹力增强结构，实现动刀的正确定位及与刀网罩的紧密接触，所以能实现更快的剃须速度、更好的剃须锋利度、更佳的剃须音质及剃须肤感。此外，本实用新型刀头的制作工艺相对较简单，材料成本低，适合大规模生产，且能取得较高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的刀头内部结构图。

图2是现有市面上销售的刀头内部结构图。

图3是本实用新型刀头的部件分解图。

图4是本实用新型波浪状刀网罩1示意图。

图5是长、短槽相结合刀网罩1的外观示意图。

图6是孔、槽结合刀网罩1的外观示意图。

图7是本实用新型的刀网罩1截面图。

图8是现有市面上销售的刀网罩截面图。

图9是本实用新型刀头的弹力刀座5嵌入结构示意图。

其中：1为刀网罩；2为驱动轴套；3为锥面驱动轴；4为动刀；5为弹力刀座；6为驱动连接件；7为现有市面上销售的刀头的刀网罩；8为现有市面上销售的刀头的动刀；9为现有市面上销售的刀头的定位柱；10为支持柱；11为凸台；12为上锥面；13为内锥面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1、图3所示，本实用新型优选实施例提供的一种波浪状曲面旋转式电动剃须刀刀头，它是由具有波浪状曲面的刀网罩1、驱动轴套2、锥面驱动轴3、动刀4、弹力刀座5、驱动连接件6组成。其中：

刀网罩1具有2～4段波浪状曲面(如图4、图7)，刀网罩厚度为0.05～0.12mm，优选为0.08～0.1mm，材质使用不锈钢材料或塑料，优选为不锈钢材料。不锈钢材料经冲压拉伸形成波浪状，波浪状的结构具有一定的刚性能有效防止变形，波峰和波谷形成合适的高度差(0.2mm～0.5mm)，能有效捕捉人体的长、短须，波峰及波谷都具有剃须功能。并且，刀网罩1上开设“C”形或“S”形的进须槽、孔(如图5、图6)。

本实施例中，旋转轴由驱动轴套2及锥面驱动轴3形成，动刀4安装在驱动连接件6的3个支持柱10上，通过热压熔的加工方法固定形成动刀组件，驱动连接件6中央开设方型的孔，锥面驱动轴3插入固定在孔内，电机通过减速齿轮及驱动臂传递转动力到达驱动连接件6的下端，驱动连接件6转动，带动锥面驱动轴3转动。由于本实施例中刀网罩1上没有冲压拉伸出来的定位柱9(如图2所示)，冲压加工工序相比于现有技术的刀头冲压工序要节约7～8步，且不会出现因定位柱9变形造成动刀旋转定位不佳，偏离轴心出现夹须、拉须等不良现象。动刀组件通过锥面驱动轴3上的上锥面12与固定安装在刀网罩1上的驱动轴套2的内锥面13接触带动；动刀组件放置在弹力刀座5内表面的四个凸台11上，动刀组件旋转时只与弹力刀座5内表面的凸台11接触，而不是与弹力刀座的整个内环表面接触。这样的设计目的是减少动刀组件转动时的摩擦力，降低负荷电流，提高电池的耐用度。弹力刀座5向动刀组件、锥面驱动轴3向上施加押紧力，并与刀网罩1连接固定起来。弹力刀座5与刀网罩1的连接方法有多种，弹力刀座5是金属制造时，可通过点焊的方法；弹力刀座5是塑料(POM或ABS)制造时可在弹力刀座与刀网罩接口处设计嵌入卡固(如图9所示)的方式固定。动刀组件在弹力刀座5的押紧力的作用下与刀网罩1内表面紧密接触，能提高剃须锋利度，在押紧力的作用下，锥面驱动轴3上的上锥面12与安装在刀网罩1上的驱动轴套2的内锥面13也能准确吻合，保证动刀组件沿轴心方向旋转，不发生偏离的现象，使剃须更顺滑、不会发生夹须、拉须的现象。

本实施例中，刀网罩(1)上进须孔槽的开槽的方法可以在冲压时完成也可能通过冲压后电解去除的方法形成，优选是冲压方式形成，由于材料只有0.08～0.1mm，无法冲压拉伸出动刀定位柱(如图8中定位柱9)，旋转轴是在刀网罩1中央部拉伸出驱动轴套2的固定台及定位孔(如图3)，由驱动轴套2和锥面驱动轴3形成转动机构，使动力4能相对刀网罩1作切削运动，由于材料整体壁薄，在剃须时能产生更好的剃须音质。

如前所述，波浪状刀网罩1的波峰和波谷形成合适的高度差(0.2mm-0.5mm)，能有效捕捉人体的长、短须，波峰及波谷都具有剃须功能。目前市面上的两环、三环弧面刀头结构存在弧面与弧面的过渡段无法剃须的问题(如图2)，波浪状刀网罩1能实现全网面的剃须，剃须面积更大，并且这种结构具有以下优点：短须或直、硬的胡须容易被波峰剃除，长须、贴面生长的胡须或柔软、弯曲的胡须容易在波谷剃除，各段的波峰和波谷呈现不高的高度差，适合不同长度的胡须导入，即使较难剃的胡须也能分段剃除，不残留须根。所以波浪状的刀网罩结构能适应复杂的面部轮廓，实现更贴面、更舒适的剃须感受。

以下结合附图介绍本实用新型刀头的优选制作例：

本实用新型第一优选制作例：

第一优选例刀头的加工工序流程：刀网罩冲压→电解开槽、开孔→注塑→动刀冲压→光亮热处理→动刀热压熔固定→动刀研磨开刃→刀网罩、动刀配合研磨→刀网罩抛光→组装→镀膜

对上述加工工序说明如下：

第一步，以厚度为0.1mm的不锈钢材料(SUS420J2)冲压拉伸出波浪状曲面刀网罩1，由于材料比以往刀头材料(厚度为0.5mm)薄，且与以往刀头不同是中央部不需要拉伸出盲孔的定位柱9，这样的设计可以大大简化刀网罩1五金模的设计及拉伸次数(传统的盲孔拉伸次数7到8次或更多)简化了五金冲压步骤，提高了刀网罩的加工精度(弧面轮廓度及定位尺寸)。刀罩网1的不锈钢材料表面经镜面抛光处理，材料表面光泽度越好，可减少接下来的后序加工时间和步骤，提高生产效率。

第二步，通过电解方式利用振动电极的电化学作用下阳极被电解原理，进行刀网罩槽、孔的加工，形成胡须引入槽孔，槽、孔的分布可以根据设计需要进行调整，槽宽度为0.35～0.45mm，孔直径为0.3～0.45mm，根据剃须需要可设计为槽孔结合(如图6)，也可以是长槽和短槽结合(如图5)。由于刀网罩具有波浪状曲面，电解开出的槽形可采用“C”字型或“S”字型，这样可保证胡须容易导入，剃须时能有效锁住胡须不发生逃逸现象，并且剃掉的胡须杂屑不会弹出网面。

第三步，通过注塑机注塑成型出驱动轴套2、锥面驱动轴3、弹力刀座5、驱动连接件6四个零件，塑料材质采用具有较强耐磨性，且具有一定硬度、韧性的POM材料或ABS材料，为了提高强度及延长寿命POM材料也可采用改性POM(如POM+20％玻纤)。

第四步，以0.4mm的不锈钢材料(SUS420J2)通过冲床冲压出动刀4，为减小剃须负荷电流及提高剃须锋利度，动刀刀刃倾斜角度为40度～60度，刃口与刀网罩接触面积尽量做到最小。

第五步，分别对动刀4和刀网罩1进行光亮热处理加工，淬火温度控制在950～1020℃，并采用低温回火250～350℃，以保证释放材料内应力，热处理工序使刀网罩1及动刀4具有合适的硬度530～600HV，并具有韧性、耐磨性，能提高刀头的使用寿命。由于第二步电解加工刀网罩的槽孔时，材料硬度对电解加工效率影响不大，为避免热处理后加工好槽孔的刀网罩发生变形，也可以先进行热处理后再进行刀网罩电解开槽、开孔。

第六步，通过热压熔接方式把动刀热压熔固定在驱动连接件6上，并对动力组件进行研磨开刃。由于研磨刀片为单一片刀片，可一次研磨完成。

第七步，动力组件和刀网罩配合研磨，以提高其弧面配合度。

第八步，对刀网罩进行抛光处理，提高刀网罩外表面的光泽度，并提高剃须时的肤感。

第九步，把各个部件组装在一起，锥面驱动轴3和驱动轴套2的接触面要加入润滑油。由于本实施例中刀网罩1和弹力刀座5采用嵌入卡位固定方式，不需要另外进行焊接固定。

此外，为达到更好的剃须效果，对刀网罩1的波峰部进行削薄处理，使波峰部材料厚度减到0.5～0.8mm。

为更好地提高刀头的使用寿命和表面硬度，还可以对刀网罩、动刀进行真空涂层处理，如ALTIN、CrCN、镀TI处理。

本实用新型第二优选制作例：

第二优选制作例刀头的加工工序流程：刀网罩、动刀冲压→光亮热处理→注塑→动刀研磨开刃→刀网罩、动刀配合研磨→刀网罩抛光→动刀热压熔固定→组装

上述加工过程说明如下：

第一步，以厚度为0.08mm的不锈钢材料(SUS420J2)冲压拉伸出波浪状曲面刀网罩1，在冲压过程中，槽孔也同时完成。同时，对厚度为0.4mm的不锈钢材料(SUS420J2)通过冲压加工出动刀4，动刀刀刃倾斜角度为40度～60度。

第二步，分别对动刀4和刀网罩1进行光亮热处理加工，淬火温度控制在950～1020℃，并采用低温回火250～350℃。热处理加工后刀网罩及动刀硬度为530～600HV。

第三步，注塑出驱动轴套2、锥面驱动轴3、弹力刀座5、驱动连接件6四个零件，塑料材质采用POM或ABS材料。

第四步，对动力4进行研磨开刃。

第五步，动力4和刀网罩1配合研磨，以提高其弧面配合度。

第六步，刀网罩1表面抛光处理，提高刀网罩外表面的光泽度，并提高剃须时的肤感。

第七步，动刀4热压熔固定在驱动连接件6上，把各个部件组装固定在一起。

由于上述实施例制作的刀头具有波浪状网面结构，刀网罩网面更薄，内刀头与刀网罩完全接触，实现全网面的剃须，剃须面积最大化，网面弧度与面部轮廓的吻合度更佳，并且具有锥面驱动传动机构及弹力增强结构，解决了以往剃须刀刀头夹须、拉须、锋利度不佳、剃须音质差等问题，能完美捕捉人体面部皮肤轮廓，实现更高效、更舒适、更彻底的剃须感受。此外，上述刀头制作工艺较简单，材料成本低，适合大规模生产，能取得较高的经济效益。

Claims

1.一种旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，它由具有波浪状曲面的刀网罩(1)、驱动轴套(2)、锥面驱动轴(3)、动刀(4)、弹力刀座(5)、驱动连接件(6)构成，其中：

刀网罩(1)上开设“C”形或“S”形的进须孔槽，进须孔槽是圆孔与槽结合，或者是长槽与短槽相结合；

动刀(4)通过热压熔方式固定在驱动连接件(6)上形成动刀组件，动刀组件由锥面驱动轴(3)的上锥面(12)与驱动轴套(2)的内锥面(13)接触带动，动刀组件设置在弹力刀座(5)内表面的凸台(11)上，动刀组件旋转只与弹力刀座(5)内表面的凸台(11)接触；

弹力刀座(5)向动刀组件向上施加押紧力，并与刀网罩(1)连接起来，动刀组件在押紧力的作用下与刀网罩(1)内表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，刀网罩(1)由金属材料制造而成，厚度为0.05～0.12mm。

3.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，刀网罩(1)由塑料材料制造而成，厚度为0.08～0.1mm。

4.根据权利要求1所述旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，动刀(4)具有圆弧面切刀，刀刃倾斜角度为40度～60度。

5.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，弹力刀座(5)具有伸缩结构，能向上施加押紧力，其材质为金属材料。

6.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，弹力刀座(5)具有伸缩结构，能向上施加押紧力，其材质为塑料。

7.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，弹力刀座(5)内表面具有四个凸台(11)。

8.根据权利要求5所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，弹力刀座 (5)与刀网罩(1)通过点焊的方法连接起来。

9.根据权利要求6所述的旋转式电动剃须刀刀头，其特征在于，弹力刀座(5)与刀网罩(1)通过接口处设计嵌入卡固的方式连接起来。