CN2871138Y - 组合式三刃口旋转剃须刀刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式三刃口旋转电动剃须刀刀头，其结构由刀罩、U形双刃口刀片、单刃口刀片和连接转动片构成，连接转动片注塑到注塑缺口里，使连接转动片和U形双刃口刀片同轴，单刃口刀盘上的圆形缺口紧扣于注塑圈上部外圈，单刃口刀片的定位凹槽定位于连接转动片的定位凸槽中，使连接转动片和单刃口刀片也同轴，再通过点焊把U形双刃口刀盘和单刃口刀盘焊接在一起，使得三者形成一个整体，以转动定轴为轴，实现连接转动片和两刀片的同轴旋转，三刃口设计成偏心R刃口，能有效防止卡壳现象，这样组合式三刃口旋转剃须刀刀头的每个部件都可一次冲压切割成型，制作工序少，制作精度高，耐磨，而且剃须面积增加，旋转稳定性增强。

Description

组合式三刃口旋转剃须刀刀头

技术领域  本实用新型涉及一种组合式三刃口旋转剃须刀刀头，尤其涉及该组合式三刃口旋转剃须刀刀头的刀片，属电动剃须刀领域。

背景技术  目前公知的在电动旋转式剃须刀上使用的刀片的刃口大多为单刃口，此种刀片在使用时剃须面积小，刀刃长期使用，易磨损等缺点，据专利检索出的现有技术，有的刀片刀口设计成为双刃口，但是其整体结构较为复杂，图10为现有技术所公开的双刃口刀片刀头结构装配图的剖视图，其结构大致可分为四个部分：外套式定位孔(29)、刀网面(30)、双刃口刀片(31)、刀片座台(32)、刀片座台倒盘部(33)、刀片座台转轴(34)，其中外套式定位孔(29)和刀网面(30)为装配结构，刀网面(30)套扣外套式定位孔(29)在中间，外套式定位孔(29)套住刀片座台转轴(34)，这种结构为中心孔定位结构，这种结构在生产刀罩时不能一体式成型，从而使生产精度不高，可能使外套式定位孔(29)与刀网面(30)装配产生偏差，从而使双刃口刀片(31)的刀刃不能在预定的刀网面(30)下运转，导致刀刃碰撞刀网面(30)，这就容易发生卡壳，即刀刃卡入到刀网面(30)的网缝里，导致刀网面(30)破损。

双刃口刀片(31)为一金属板经冲压和弯曲成型的有多个刀口的刀片，刀片座台(32)为一由POM树脂制成，其形状基本上成一转轮状，分上下两部分，上部为刀片座台转轴(34)，作用是通过外套式定位孔(29)的定位，使刀片稳定转动，下部为一倒刀片座台倒盘部(33)，作用是通过电动机的带动，将刀片带动运转，双刃口刀片(31)和刀片座台(32)也为装配结构，刀片座台(32)塑件成型后与双刃口刀片(31)进行铆接装配，由于双刃口刀片(31)和刀片座台(32)先是分别制成的，然后进行铆接装配，这样成型的结果是二者的同心度差，牢固性差，转动运行时，转动不稳定，也容易使刀刃与刀网面(30)面碰撞，导致刀罩报废。

双刃口刀片(31)的刃口背面制有一刃口凹槽(35)，俯视刃口面，可以看到刃口面为矩形结构，这种结构是为了使刀片具有较高的薄度和锋利度，同时减少刃口与刀网面(30)面的接触，减少摩擦力，但同时刃口因刃口凹槽(35)存在，从而刃口过薄，刃口与刀网面(30)面接触过小，在旋转受力时，容易产生刃口卡入刀网面(30)面的网缝里，重则导致人体损伤。

采用这样的技术生产的双刃口刀片(31)刀头，不仅生产工序多，工艺复杂，生产成本高，而且构件多为装配结构，生产时不能一次成型，制作精度不易控制，产品容易产生次品和废品，并且外套式定位孔(29)和刀片座台(32)多为塑料体，易老化、变形，两者接触面摩擦力大，易磨损，导致剃须刀使用寿命缩短，而且这种双刃口刀片的剃须面积只是刀网面(30)的很小的面积，由于双刃口刀片长期使用，易于磨损，刀片的寿命大大缩短。

发明内容  为克服目前剃须刀刀片单刃口和双刃口结构的不足之处，本实用新型提供了一种组合式三刃口旋转剃须刀刀头，生产工艺简单，工序步骤少，整体制作精度高，部件不易变形和磨损，能耗减少，使用寿命长，保持了很好的同轴性，刀片不会发生偏转运转，致使刀片不易损坏和刀罩报废，剃须的面积得到了很大的增加，旋转的稳定性也得到了很大的增强，不会发生卡壳的现象，能快速、高效剃须，使用户剃须有极好的舒适度感，刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)以及单刃口刀片(3)都为一次冲压成型构件，连接转动片(4)为注塑件，刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)都有良好的同轴性，连接转动片(4)是通过注塑机注塑到U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)里，使得连接转动片(4)和U形双刃口刀盘(17)为同轴，再者单刃口刀盘(21)上的圆形缺口(22)紧扣于连接转动片(4)上的注塑圈(26)上部外圈，单刃口刀片(3)通过定位凹槽(23)定位于连接转动片(4)的定位凸槽(25)上，使得连接转动片(4)和单刃口刀盘(21)也为同轴，再通过点焊技术把U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)焊接在一起，从而使得U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)、连接转动片(4)三者形成一个整体，以同轴转动，而连接转动片(4)上的转动定轴套圈(5)把刀罩(1)上的转动定轴(6)套住，使得连接转动片(4)以刀罩(1)上的转动定轴(6)为中心轴，使刀片运转平稳，因此U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)最终以刀罩(1)中心轴转动(如图1所示)，这样组合式三刃口旋转剃须刀刀头有足够的重量，而不会发生旋转震动和偏移，既能快速、高效剃须，而且剃须面积增大，组合式三刃口旋转剃须刀刀头的每个部件都可一次冲压成型，这可以减少制作工序，降低制作成本，提高制作精度，刀罩(1)上的转动定轴(6)是冲压成型，保证了整个组合式三刃口旋转剃须刀刀头很好的同轴性，而且不易老化、变形、磨损，接触面摩擦力小，剃须刀使用寿命长等优点，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)的刃口都设计成偏心R刃口(14)(如图7所示)，可以有效防止卡壳现象。

组合式三刃口旋转剃须刀刀头是通过均布在单刃口刀盘(21)内边缘上的矩形状的定位凹槽(23)，与均布在连接转动片(4)上的注塑圈(26)外圆周的上部的矩形状的定位凸槽(25)相配定位，U形双刃口刀盘(17)的上凸表面与单刃口刀盘(21)的下表面点焊连接，连接转动片(4)上的转动定轴套圈(5)把刀罩(1)上的转动定轴(6)套住联接，形成组合式三刃口旋转剃须刀刀头。

本实用新型所设计的组合式三刃口旋转剃须刀刀头由四大部件构成：刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)，刀罩(1)由转动定轴(6)、凹槽圈-1(7)、凹槽圈-2(8)、刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)、凹盘(12)、刀罩身(13)构成(如图6所示)，U形双刃口刀片(2)由若干个U形双刃口刀口(15)、若干把U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)、以及U形双刃口刀盘(17)中央处的一切割成型的注塑缺口(18)构成(如图4所示)，单刃口刀片(3)由若干个单刃口刀口(19)、若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)、圆形缺口(22)以及若干个定位凹槽(23)构成(如图5所示)，连接转动片(4)上由转动定轴套圈(5)、固定凹槽(24)、定位凸槽(25)、注塑圈(26)、转动横棱(27)和横棱圆形接点(28)构成(如图8和图9所示)。

刀罩(1)为圆盘形罩状结构(如图6所示)，刀罩(1)为一次冲压切割成型的连续整体，转动定轴(6)为在凹盘(12)的中心区域上向下冲压成型的一小段柱状结构，下凸表面光滑，其圆心与凹盘(12)的圆心同轴，凹槽圈-1(7)和凹槽圈-2(8)为刀罩(1)面向下冲压成型的，成圆环柱轨道结构，凹槽圈-1(7)将刀网面-1(9)和刀网面-2(10)分成两个圆环半径相等的圆环，凹槽圈-2(8)将刀网面-2(10)和刀网面-3(11)两个圆环半径相等的圆环，凹槽圈这一结构加强刀网面的强度(如图6所示)，刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)都位于刀罩(1)的上面，成外圆半径不等圆环半径相等的同心圆环结构，刀网面-1(9)、刀网面-2(10)通过切割成型，由多条网缝和网板构成，网缝和网板以刀罩(1)面中心成条状向外逆时针倾斜辐射开，刀网面-3(11)是由多个网孔和网板构成，凹盘(12)为在刀罩(1)面的中心区域上向下冲压成型的一块盘面，其圆心在刀罩(1)面的圆心轴上，刀罩身(13)为刀罩(1)周边弯折的圆板，是支撑刀罩(1)面的支架。

U形双刃口刀片(2)为一次性冲压切割成型的连续整体(如图4所示)，U形双刃口刀口(15)刃口制成偏心R刃口(14)，U形双刃口刀口(15)和U形双刃口刀柄(16)可以设置多个，并且数量应一致，U形双刃口刀口(15)为U性的两叉口铁片形，U形双刃口刀口(15)所在的平面与U形双刃口刀盘(17)平面成一倾斜角，U形双刃口刀口(15)内边侧将U形双刃口刀柄(16)上端斜切，U形双刃口刀柄(16)为U形双刃口刀盘(17)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其下端从U形双刃口刀盘(17)的切线上竖直引出，与U形双刃口刀盘(17)的切线平面重合，垂直于U形双刃口刀盘(17)平面，其上端偏转弯折，与U形双刃口刀口(15)相联接，U形双刃口刀盘(17)为一略有向上凸起的圆环铁片，注塑缺口(18)为在U形双刃口刀盘(17)中间处切割出的一块棱圆，这一棱圆是由三段弧三条棱边构成，弧段与棱边交替排列连接，弧段以底盘为圆心(如图4所示)。

单刃口刀片(3)也为一次性冲压切割成型的整体(如图5所示)，单刃口刀口(19)和单刃口刀柄(20)可以设置多个，并且数量应一致，单刃口刀口(19)为一倾斜上翘铁片，将刃口制成偏心R刃口(14)，单刃口刀口(19)所在平面与单刃口刀盘(21)平面成一倾斜角，单刃口刀柄(20)从单刃口刀盘(21)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其下端与单刃口刀盘(21)的切线平面重合，垂直于单刃口刀盘(21)平面，单刃口刀柄(20)的中端经过冲压向里水平偏转弯折，单刃口刀柄(20)的上端经冲压往上弯折，单刃口刀盘(21)为一圆环铁片，圆形缺口(22)为圆形，其的圆心与单刃口刀盘(21)的圆心重合，圆形缺口(22)的外圈边缘半径与连接转动片(4)的注塑圈(26)上部外圆边缘半径相等，与注塑圈(26)上部外圆边缘紧密接触，定位凹槽(23)为圆形缺口(22)的边缘向单刃口刀盘(21)上切割出三块矩形状的缺口，以单刃口刀盘(21)的底盘圆心为圆心均布辐散在单刃口刀盘(21)内边缘上，定位凹槽(23)的凹口大小略大于连接转动片(4)的定位凸槽(25)凸口大小，定位凹槽(23)的内壁与定位凸槽(25)的外壁紧密接触(如图5所示)。

U形双刃口刀口(15)和单刃口刀口(19)都采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(14)(如图7所示)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，这一结构使得刃口两宽边长度不相等，即刃口宽边a长于刃口宽边b，这使得刀刃不但拥有较薄的厚度而且具有足够的刚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀网面-1(9)、刀网面-2(10)和刀网面-3(11)都有足够的接触面，又因刃口宽边a的长度大于刀网面-1(9)、刀网面-2(10)的网缝和刀网面-3(11)的网孔宽度，在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象。

连接转动片(4)为一圆形叠加层状结构的塑料片，其是通过注塑机一次注塑成型在U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)上(如图8和图9所示)，转动定轴套圈(5)为一下凹中空的圆桶状，架于转动横棱(27)之上，与转动横棱(27)相联接，其圆心与注塑圈(26)的圆心同轴，固定凹槽(24)位于定位凸槽(25)下方，凹陷于注塑圈(26)外圆周内，定位凸槽(25)为一矩形体，均布在注塑圈(26)外圆周的上部，定位凸槽(25)的凸口大小略小于定位凹槽(23)的凹口大小，定位凸槽(25)以连接转动片(4)圆心为圆心，其厚度不等于注塑圈(26)的厚度，注塑圈(26)为一塑料圆环体，中间还嵌有固定凹槽(24)，其外圆圈半径与圆形缺口(22)半径相等，正好嵌于圆形缺口(22)内，转动横棱(27)以注塑圈(26)的圆心为中心向注塑圈(26)的内壁辐射开，并与注塑圈(26)连接在一起(如图8和图9所示)。

连接转动片(4)上的注塑圈(26)通过注塑机注塑在U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)内(如图3所示)，固定凹槽(24)卡住注塑缺口(18)圆棱边，使得注塑圈(26)牢固的固定在U形双刃口刀盘(17)上，同时注塑圈(26)将注塑缺口(18)充溢(如图3所示)，这样连接转动片(4)和U形双刃口刀片(2)中心同轴，定位凸槽(25)紧贴于U形双刃口刀盘(17)上，单刃口刀盘(21)的圆形缺口(22)紧扣于连接转动片(4)上的注塑圈(26)上部外圈，通过定位凹槽(23)与定位凸槽(25)相配定位(如图3所示)，定位凹槽(23)紧包裹于定位凸槽(25)，定位凹槽(23)的内壁与定位凸槽(25)的外壁紧密接触，定位凸槽(25)嵌入于定位凹槽(23)内，单刃口刀片(3)与连接转动片(4)相对位置固定，不发生移动，U形双刃口刀盘(17)的上凸表面与单刃口刀盘(21)的下表面紧密接触，通过高电流点焊技术，在某一点焊处，U形双刃口刀盘(17)与单刃口刀盘(21)金属相互融解，形成一体，从而使U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)固定在一起(如图3所示)，U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)相对位置不发生移动，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)也就固定形成一体，因此U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)联接在一起，形成了一个整体(如图3所示)。

连接转动片(4)的转动定轴套圈(5)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(6)，这样连接转动片(4)转动时，以转动定轴(6)为定轴(如图1和图2所示)，U形双刃口刀口(15)上的U形缺口为刀罩(1)上的凹槽圈-1(7)提供向下凸的空间(如图2所示)，能使U形双刃口刀口(15)在刀网面-1(9)和刀网面-2(10)二圈网面下运动，U形双刃口刀片(2)的内刀与单刃口刀片(3)之间形成的空间为凹槽圈-2(8)提供了向下凸的空间(如图2所示)，能使单刃口刀口(19)在刀网面-3下运动。

组合式三刃口旋转剃须刀刀头是由刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)构成，单刃口刀片(3)通过点焊安装于U形双刃口刀片(2)上，连接转动片(4)通过注塑和U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)联接，并互相固定，U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)整体安装于刀罩(1)内，刀罩(1)由转动定轴(6)、凹槽圈-1(7)、凹槽圈-2(8)、刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)、凹盘(12)、刀罩身(13)构成，U形双刃口刀片(2)由若干个U形双刃口刀口(15)、若干把U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)及U形双刃口刀盘(17)中央处的切割成型的注塑缺口(18)构成，单刃口刀片(3)由若干个单刃口刀口(19)、若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)、圆形缺口(22)及若干个定位凹槽(23)构成，连接转动片(4)由转动定轴套圈(5)、固定凹槽(24)、定位凸槽(25)、注塑圈(26)、转动横棱(27)和横棱圆形接点(28)构成，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)的刃口成偏心R刃口(14)，连接转动片(4)通过注塑机注塑在U形双刃口刀盘(17)上，将注塑缺口(18)充溢，使得连接转动片(4)与U形双刃口刀盘(17)的中心重合，连接转动片(4)中心上的转动定轴套圈(5)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(6)，以转动定轴(6)为转动轴，定位凸槽(25)紧贴于U形双刃口刀盘(17)上，单刃口刀盘(21)的圆形缺口(22)紧扣于注塑圈(26)上部外圈，通过定位凹槽(23)与定位凸槽(25)相配定位，定位凹槽(23)紧包裹于定位凸槽(25)，单刃口刀片(3)与连接转动片(4)相对位置固定，通过点焊将U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)固定在一起，U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)相对固定，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)也固定形成一体，从而使U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)联接形成一个整体，刀罩(1)为有三个刀网面的圆盘形罩状结构，单刃口刀片(3)的圆形缺口(22)为圆形，它的圆心与单刃口刀盘(21)的圆心重合，圆形缺口(22)的外圈边缘半径与连接转动片(4)的注塑圈(26)上部外圆边缘半径相等，与注塑圈(26)上部外圆边缘紧密接触，定位凹槽(23)为圆形缺口(22)的边缘向单刃口刀盘(21)上切割出三块矩形状的缺口，以单刃口刀盘(21)的底盘圆心为圆心均布辐散在单刃口刀盘(21)内边缘上，定位凹槽(23)的凹口大小略大于连接转动片(4)的定位凸槽(25)凸口大小，定位凹槽(23)的内壁与定位凸槽(25)的外壁紧密接触，定位凸槽(25)为一矩形体，均布在注塑圈(26)外圆周的上部，定位凸槽(25)的凸口大小略小于定位凹槽(23)的凹口大小，定位凸槽(25)的外壁与定位凹槽(23)的内壁紧密接触，定位凸槽(25)嵌入于定位凹槽(23)内，定位凸槽(25)以连接转动片(4)的圆心为圆心，U形双刃口刀盘(17)的上凸表面与单刃口刀盘(21)的下表面紧密接触，偏心R刃口(14)为刀片背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，刃口宽边a长于刃口宽边b，刀罩(1)上的转动定轴(6)为在凹盘(12)的中心区域上向下冲压成型的一小段柱状结构，下凸表面光滑，其圆心与凹盘(12)的圆心同轴，刀罩(1)上的凹槽圈-1(7)和凹槽圈-2(8)为刀罩(1)面向下冲压成型的，成圆环柱轨道结构，凹槽圈-1(7)将刀网面-1(9)和刀网面-2(10)分成两个圆环半径相等的同心圆环，凹槽圈-2(8)将刀网面-2(10)和刀网面-3(11)两个圆环半径相等的同心圆环，刀网面-3(11)是由多个网孔和网板构成。

本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的四大部件刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)都可以一次冲压、注塑成型，在生产上可以只用较少工序就可以生产出优质、耐磨、剃须面积大的剃须刀刀头，这样可以降低生产成本，提高效益，同时，新技术采用刀罩(1)上的中心柱作为转动定轴(6)，转动定轴(6)为刀罩(1)中心冲压成型的，耐磨损，能较好的保证精度，连接转动片(4)通过注塑机注塑固定在U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)里，单刃口刀片(3)通过定位凹槽(23)定位于连接转动片(4)上的凸槽内，并通过高电流点焊技术把U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)焊接在一起，U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)形成了一个整体，这样制作较好的保证产品精度和同轴性，在运转过程中刀片不会发生偏转运转，致使刀片不易损坏和刀罩报废，U形双刃口刀片(2)的刃口和单刃口刀片(3)的刃口背面都设计成偏心R弧形凹槽，即偏心R刃口(14)(如图7所示)，这种结构在保持刃口拥有较高的薄度和锋利度的同时能保证刃口不因旋转受力，而发生卡壳现象，从而提高剃须刀的安全性，又由于组合式三刃口旋转剃须刀刀头比一般的双刃口刀头多了一把刀刃，有足够的重量，使得刀片稳定旋转，而不会发生旋转震动和偏移，旋转音质更佳，既能快速、高效剃须，而且剃须面积增大，给剃须用户的极好的舒适度感。

附图说明

附图1中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的主视图。

附图2中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头左视图的剖视图。

附图3中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头U形双刃口刀片、单刃口刀片和连接转动片的结构图。

附图4中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的U形双刃口刀片结构图。

附图5中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的单刃口刀片结构图。

附图6中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的刀罩结构图。

附图7中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的偏心R刃口结构示意图。

附图8中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的连接转动片结构主视图。

附图9中是本实用新型组合式三刃口旋转剃须刀刀头的连接转动片A-A剖视图。

附图10中是现有技术公开的双刃口刀片刀头结构的装配剖视图。

图1：1、刀罩，2、U形双刃口刀片，3、单刃口刀片，4、连接转动片，5、转动定轴套圈，6、转动定轴，7、凹槽圈-1，8、凹槽圈-2，9、刀网面-1，10、刀网面-2，11、刀网面-3，12、凹盘

图2：1、刀罩，2、U形双刃口刀片，3、单刃口刀片，4、连接转动片，5、转动定轴套圈，6、转动定轴，7、凹槽圈-1，8、凹槽圈-2，9、刀网面-1    10、刀网面-2    11、刀网面-3    12、凹盘，13、刀罩身

图3：2、U形双刃口刀片，3、单刃口刀片，4、连接转动片，5、转动定轴套圈

图4：14、偏心R刃口，15、U形双刃口刀口，16、U形双刃口刀柄，17、U形双刃口刀盘，18、注塑缺口

图5：14、偏心R刃口，19、单刃口刀口，20、单刃口刀柄，21、单刃口刀盘，22、圆形缺口，23、定位凹槽

图6：1、刀罩，6、转动定轴，7、凹槽圈-1，8、凹槽圈-2，9、刀网面-1，10、刀网面-2，11、刀网面-3，12、凹盘

图7：14、偏心R刃口

图8：5、转动定轴套圈，25、定位凸槽，26、注塑圈，27、转动横棱，28、横棱圆形接点

图9：5、转动定轴套圈，24、固定凹槽，25、定位凸槽，26、注塑圈，27、转动横棱，28、横棱圆形接点

图10：29、外套式定位孔，30、刀网面，31、双刃口刀片，32、刀片座台，33、刀片座台倒盘部，34、刀片座台转轴，35、刃口凹槽

具体实施方式

一、组合式三刃口旋转剃须刀刀头的组成

组合式三刃口旋转剃须刀刀头是由刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)构成(如图1和图2所示)，其中刀罩(1)上有一次性冲压切割成型的转动定轴(6)、凹槽圈-1(7)、凹槽圈-2(8)、刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)、凹盘(12)、刀罩身(13)构成(如图6所示)，U形双刃口刀片(2)上有一次冲压切割成型的若干个U形双刃口刀口(15)、若干把U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)和注塑缺口(18)构成(如图4所示)，单刃口刀片(3)上有一次性冲压切割成型的若干个单刃口刀口(19)、若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)、圆形缺口(22)和定位凹槽(23)构成(如图5所示)，U形双刃口刀口(15)和单刃口刀片(3)的刃口都设计成偏心R刃口(14)(如图7所示)，连接转动片(4)上由转动定轴套圈(5)、固定凹槽(24)、定位凸槽(25)、注塑圈(26)、转动横棱(27)和横棱圆形接点(28)构成(如图8和图9所示)。

二、组合式三刃口旋转剃须刀刀头的结构及作用

1、刀罩(1)部分的结构及作用

刀罩(1)为由转动定轴(6)、凹槽圈-1(7)、凹槽圈-2(8)、刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)、凹盘(12)、刀罩身(13)构成的圆盘形罩状结构(如图6所示)，刀罩(1)为一次冲压切割成型的连续整体，其结构中的转动定轴(6)、凹槽圈-1(7)、凹槽圈-2(8)、刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)、凹盘(12)的圆心处于同一条轴上，刀罩身(13)为刀罩(1)周边弯折的圆板，是支撑刀罩(1)面的支架，使刀罩(1)有一定的空间将U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)都罩住，当组合式三刃口旋转剃须刀刀头紧贴面部时，仅让须毛伸入刀网面-1(9)、刀网面-2(10)的网缝和刀网面-3(11)的网孔中，被处于刀网面下面的偏心R刃口(14)切割干净，而不让皮肤与刃口接触，凹盘(12)为在刀罩(1)面的中心区域上向下冲压成型的一块盘面，其圆心在刀罩(1)面的圆心轴上；转动定轴(6)为在凹盘(12)的中心区域上向下冲压成型的一小段柱状结构，下凸表面经光滑打磨，表面光滑，减少了摩擦阻力和磨损，其圆心与凹盘(12)的圆心同轴，在组合式三刃口旋转剃须刀刀头结构中，转动定轴(6)被连接转动片(4)中心上的转动定轴套圈(5)套住作为转动的定轴和转动中心，保持转动稳定和使刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)、连接转动片(4)同轴运动；刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)都位于刀罩(1)的上面，成外圆半径不等圆环半径相等的同心圆环结构，刀网面-1(9)、刀网面-2(10)通过切割成型，由多条网缝和网板构成，网缝和网板以刀罩(1)面中心成条状向外逆时针倾斜辐射开，刀网面-1(9)的网缝数多于刀网面-2(10)的网缝数，刀网面-3(11)是由多个网孔和网板构成，网板将皮肤阻挡在刀网面-1(9)、刀网面-2(10)和刀网面-3(11)外，让须毛伸入网缝和网孔内，被U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)的偏心R刃口(14)切割干净；凹槽圈-1(7)和凹槽圈-2(8)为刀罩(1)面向下冲压成型的，成圆环柱轨道结构，凹槽圈-1(7)将刀网面-1(9)和刀网面-2(10)分成两个圆环半径相等的圆环，凹槽圈-2(8)也成圆环柱轨道结构，将刀网面-2(10)和刀网面-3(11)两个圆环半径相等的圆环，凹槽圈这一结构加强刀网面的强度，在剃须时，不至于因用力过度而变形(如图2所示)。

2、U形双刃口刀片(2)部分的结构及作用

U形双刃口刀片(2)由若干个U形双刃口刀口(15)、若干个U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)和注塑缺口(18)构成(如图4所示)，U形双刃口刀片(2)为一次性冲压切割成型的连续整体，U形双刃口刀口(15)刃口制成偏心R刃口(14)(如图7所示)，其结构中的若干个U形双刃口刀口(15)、若干把U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)和注塑缺口(18)的旋转中心处于同一条转动轴上，U形双刃口刀口(15)和U形双刃口刀柄(16)可以设置多个，并且数量应一致(如图4所示)，U形双刃口刀口(15)为U性的两叉口铁片形，其采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(14)，即刃口宽边a长于刃口宽边b，U形双刃口刀口(15)所在的平面与U形双刃口刀盘(17)平面成一倾斜角，U形双刃口刀口(15)内边侧将U形双刃口刀柄(16)上端斜切；U形双刃口刀柄(16)为U形双刃口刀盘(17)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其下端从U形双刃口刀盘(17)的切线上竖直引出，与U形双刃口刀盘(17)的切线平面重合，垂直于U形双刃口刀盘(17)平面，其上端偏转弯折，与U形双刃口刀口(15)相联接，使得U形双刃口刀口(15)双刃口准确定位在刀网面-1(9)和刀网面-2(10)下(如图2所示)；U形双刃口刀盘(17)为一略有向上凸起的圆环铁片，圆环结构保证了U形双刃口刀柄(16)在同一个旋转平面上和U形双刃口刀柄(16)旋转的轴以U形双刃口刀盘(17)的转动轴为转动轴(如图4所示)，略有向上凸起结构保证了在装配过程中U形双刃口刀盘(17)的上表面与单刃口刀盘(21)的下表面密切接触；注塑缺口(18)为在U形双刃口刀盘(17)中间处切割出的一块棱圆(如图4所示)，这一棱圆是由三段弧三条棱边构成，弧段与棱边交替排列连接，弧段以底盘为圆心，半径略小于连接转动片(4)的注塑圈(26)的半径，这样的结构可以使得注塑圈(26)牢固的固定在注塑缺口(18)上，不发生打滑现象，同时将注塑缺口(18)完全充溢，其圆心与U形双刃口刀盘(17)的圆心重合，因注塑缺口(18)与连接转动片(4)的圆心重合，所以U形双刃口刀盘(17)和连接转动片(4)的圆心重合。

在制作过程中，由U形双刃口刀柄(16)与U形双刃口刀盘(17)之间和由U形双刃口刀柄(16)与U形双刃口刀口(15)之间，过度区都采用冲压弯曲成型技术，使得过度处两者之间基本上呈直角垂直关系，但在弯曲处采用倒圆角结构，用于防止出现由于结构突变而产生应力集中导致结构突变处被破坏。

3、单刃口刀片(3)部分的结构及作用

单刃口刀片(3)由若干个单刃口刀口(19)、若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)、圆形缺口(22)和定位凹槽(23)构成(如图5所示)，单刃口刀片(3)也为一次性冲压切割成型的整体，其结构中的若干个单刃口刀口(19)，若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)和圆形缺口(22)的旋转中心处于同一条转动轴上，单刃口刀口(19)和单刃口刀柄(20)可以设置多个，并且数量应一致(如图5所示)，单刃口刀口(19)为一倾斜上翘铁片，其采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(14)，即刃口宽边a长于刃口宽边b，单刃口刀口(19)所在平面与单刃口刀盘(21)平面成一倾斜角(如图2所示)；单刃口刀柄(20)从单刃口刀盘(21)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其下端与单刃口刀盘(21)的切线平面重合，垂直于单刃口刀盘(21)平面，单刃口刀柄(20)的中端经过冲压向里水平偏转弯折，单刃口刀柄(20)的上端经冲压往上弯折(如图5所示)，将单刃口刀口(19)准确定位于刀网面-3(11)下；单刃口刀盘(21)为一圆环铁片(如图5所示)，其结构保证了各个单刃口刀柄(20)在同一个旋转平面上和单刃口刀柄(20)旋转的轴以单刃口刀盘(21)的转动轴为转动轴；圆形缺口(22)为圆形(如图5所示)，其的圆心与单刃口刀盘(21)的圆心重合，圆形缺口(22)的外圈边缘半径与连接转动片(4)的注塑圈(26)上部外圆边缘半径相等，正好包裹着注塑圈(26)上部外圆边缘，与注塑圈(26)上部外圆边缘紧密接触；定位凹槽(23)为圆形缺口(22)的边缘向单刃口刀盘(21)上切割出三块矩形状的缺口(如图5所示)，定位凹槽(23)的凹口大小略大于连接转动片(4)的定位凸槽(25)凸口大小，定位凹槽(23)的内壁与定位凸槽(25)的外壁紧密接触，定位凹槽(23)紧包于定位凸槽(25)，三块定位凹槽(23)以单刃口刀盘(21)的底盘圆心为中均布辐散在单刃口刀盘(21)内边缘上，其数量可以设置多个，但角度度数应一致，以设置三个为佳(如图5所示)。

在制作过程中，由单刃口刀柄(20)与单刃口刀盘(21)之间和由单刃口刀柄(20)与单刃口刀口(19)之间，过度区都采用冲压弯曲成型技术，使得过度处两者之间基本上呈直角垂直关系，但在弯曲处采用倒圆角结构，用于防止出现由于结构突变而产生应力集中导致结构突变处被破坏。

4、组合式三刃口旋转剃须刀刀头上的偏心R刃口(14)结构

U形双刃口刀口(15)和单刃口刀口(19)都采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(14)(如图7所示)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，这一结构使得刃口两宽边长度不相等，即刃口宽边a长于刃口宽边b，这使得刀刃不但拥有较薄的厚度而且具有足够的刚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀网面-1(9)、刀网面-2(10)和刀网面-3(11)都有足够的接触面，又因刃口宽边a的长度大于刀网面-1(9)、刀网面-2(10)的网缝和刀网面-3(11)的网孔宽度，在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象。

5、连接转动片(4)部分的结构及作用

连接转动片(4)为一圆形叠加层状结构的塑料片，其是通过注塑机一次注塑成型在U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)上，其由转动定轴套圈(5)、固定凹槽(24)、定位凸槽(25)、注塑圈(26)、转动横棱(27)和横棱圆形接点(28)六部分构成(如图8和图9所示)，转动定轴套圈(5)为一下凹中空的圆桶状，其位于连接转动片(4)的最上层，架于转动横棱(27)之上(如图8和图9所示)，与转动横棱(27)相联接，其圆心与注塑圈(26)的圆心同轴，因此，当转动定轴套圈(5)将刀罩(6)上的转动定轴(7)套住时，就能保证连接转动片(4)的转动中心与转动定轴(7)的中心保持在同一条轴上；固定凹槽(24)位于定位凸槽(25)下方，凹陷于注塑圈(26)外圆周内(如图9所示)，其作用是，当注塑圈(26)注塑在U形双刃口刀盘(17)内时，固定凹槽(24)卡住注塑缺口(18)圆棱边，使得注塑圈(26)牢固的固定在U形双刃口刀盘(17)上；定位凸槽(25)为一矩形体，均布在注塑圈(26)外圆周的上部(如图8和图9所示)，定位凸槽(25)的凸口大小略小于定位凹槽(23)的凹口大小，定位凸槽(25)的外壁与定位凹槽(23)的内壁紧密接触，定位凸槽(25)嵌入于定位凹槽(23)内，定位凸槽(25)以连接转动片(4)圆心为圆心，其厚度不等于注塑圈(26)的厚度，其数量可以设置多个，但角度度数应一致，一般以三个为佳(如图8和图9所示)，当连接转动片(4)注塑在注塑缺口(18)内时，定位凸槽(25)辐散均布在U形双刃口刀盘(17)上，其作用是当单刃口刀片(3)叠加在U形双刃口刀片(2)上时，作为单刃口刀片(3)的定位标记，防止单刃口刀盘(21)与U形双刃口刀盘(17)进行点焊时发生偏移；注塑圈(26)为一塑料圆环体，中间还嵌有固定凹槽(24)(如图8和图9所示)，其外圆圈半径与圆形缺口(22)半径相等(如图3所示)，正好嵌于圆形缺口(22)内，使得圆形缺口(22)的圆心与注塑圈(26)的圆心同心，因注塑圈(26)的圆心与连接转动片(4)的圆心重合，致使圆形缺口(22)与连接转动片(4)的圆心重合；转动横棱(27)以注塑圈(26)的圆心为中心向注塑圈(26)的内壁辐射开(如图8和图9所示)，并与注塑圈(26)连接在一起，转动横棱(27)的数目可因电动机的转动轴形状而确定，转动横棱(27)这一结构作为转动定轴套圈(5)架在注塑圈(26)上的支架和卡住电动机的转轴带动连接转动片(4)转动。

三、组合式三刃口旋转剃须刀刀头的装配联接关系

连接转动片(4)的六个构件的联接关系是转动定轴套圈(5)为最上层，其圆心与注塑圈(26)的圆心同轴，其架于转动横棱(27)上，并与连接，转动横棱(27)以注塑圈(26)的圆心为中心，向注塑圈(26)内侧辐散相接在一起，注塑圈(26)的外侧圆周上部均布三块定位凸槽(25)，固定凹槽(24)位于定位凸槽(25)下面，凹陷嵌于注塑圈(26)的外侧圆周内(如图8和图9所示)。

连接转动片(4)上的注塑圈(26)通过注塑机注塑在U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)内，注塑圈(26)固定在U形双刃口刀片(2)内，固定凹槽(24)卡住注塑缺口(18)圆棱边，使得注塑圈(26)牢固的固定在U形双刃口刀盘(17)上，同时注塑圈(26)将注塑缺口(18)充溢(如图3所示)，这样连接转动片(4)和U形双刃口刀片(2)中心同轴，定位凸槽(25)紧贴于U形双刃口刀盘(17)上，单刃口刀盘(21)的圆形缺口(22)紧扣于连接转动片(4)上的注塑圈(26)上部外圈，通过定位凹槽(23)与定位凸槽(25)相配定位(如图3所示)，定位凹槽(23)紧包裹于定位凸槽(25)，定位凹槽(23)与定位凸槽(25)相紧密接触，单刃口刀片(3)与连接转动片(4)相对位置固定，不发生移动，U形双刃口刀盘(17)的上凸表面与单刃口刀盘(21)的下表面紧密接触，通过高电流点焊技术，在某一点焊处，U形双刃口刀盘(17)与单刃口刀盘(21)金属相互融解，形成一体，从而将U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)固定在一起，U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)相对位置不发生移动，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)也就固定形成一体，因此U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)联接在一起，形成了一个整体，三者的相对位置为：单刃口刀片(3)在其他两者的上面，连接转动片(4)在中间，U形双刃口刀片(2)在最下面。

连接转动片(4)中心上的转动定轴套圈(5)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(6)，这样连接转动片(4)转动时，以转动定轴(6)为定轴，保持转动稳定，U形双刃口刀口(15)上的U形缺口为刀罩(1)上的凹槽圈-1(7)提供向下凸的空间，凹槽圈-1(7)将刀网面-1(9)和刀网面-2(10)分成圆环半径相等的圆环，恰能使U形双刃口刀口(15)在刀网面-1(9)和刀网面-2(10)二圈网面下运动(如图2所示)，U形双刃口刀片(2)的内刀与单刃口刀片(3)之间形成的空间为凹槽圈-2(8)提供了向下凸的空间，凹槽圈-2(8)将刀网面-2(10)和刀网面-3(11)分成圆环半径相等的圆环(如图2所示)，能使单刃口刀口(19)在刀网面-3下运动，刀罩身(13)为刀罩(1)周边弯折的圆板，是支撑刀罩(1)面的支架。

四、组合式三刃口旋转剃须刀刀头的工作原理

由于U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)都是一次性冲压成型，所以U形双刃口刀片(2)上的若干个U形双刃口刀口(15)、若干把U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)和注塑缺口(18)很好的保持同轴转动，单刃口刀片(3)上的若干个单刃口刀口(19)、若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)和圆形缺口(22)也很好的保持同轴转动，连接转动片(4)是通过注塑机注塑到U形双刃口刀片(2)的注塑缺口(18)里，使得连接转动片(4)和U形双刃口刀盘(17)为同轴转动，再者单刃口刀盘(21)上的圆形缺口(22)紧扣于连接转动片(4)上的注塑圈(26)上部外圈，单刃口刀片(3)通过定位凹槽(23)定位于连接转动片(4)的定位凸槽(25)上，使得连接转动片(4)和单刃口刀盘(21)也为同轴转动，再通过高电流电焊技术把U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)焊接在一起，从而使得，U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)、连接转动片(4)三者形成了一个整体，以同一轴转动，而连接转动片(4)上的转动定轴套圈(5)把刀罩(1)上的转动定轴(6)套住，使得连接转动片(4)以刀罩(1)上的转动定轴(6)为定轴，使得刀片运转平稳，综上所述，即U形双刃口刀片和单刃口刀片(3)的转动以连接转动片(4)的圆心为转动中心，而连接转动片(4)以刀罩(1)上的转动定轴(6)为定轴，转动定轴(6)位于刀罩(1)的中心轴上，因此U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)最终以刀罩(1)中心轴转动，又因刀罩(1)也为一次性的冲压切割而成，有良好的同轴性，这就使得U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)上的三个刃口能准确、平稳地在刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)的网面下运转，剃须时，刀网面紧贴面部，胡须、汗毛等伸入网孔，U形双刃口刀片上的双刃口和单刃口刀片(3)上的单刃口将其迅速切割，这样既能快速、高效剃须，剃须面积增大，在其转动过程中，稳定性更佳等。

组合三刃口刀片是由U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)通过叠加装配，然后通过点焊固定在一起，由于U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)两块刀片都是由金属制成的，因此能提供足够的重量，使得刀片稳定旋转，而不会发生旋转震动和偏移。

U形双刃口刀口(15)和单刃口刀口(19)都采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(14)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，这一结构使得刃口两宽边长度不相等，即刃口宽边a长于刃口宽边b，这使得刀刃不但拥有较薄的厚度而且具有足够的刚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀网面-1(9)、刀网面-2(10)和刀网面-3(11)都有足够的接触面，而不至于在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象，因为我们可以使刃口宽边a的长度大于刀网面-1(9)、刀网面-2(10)的网缝和刀网面-3(11)的网孔宽度，当刃口宽边a的长度大于刀网面-1(9)、刀网面-2(10)的网缝和刀网面-3(11)的网孔的宽度，就可以很好的防止刃口因受力而发生卡壳现象。

Claims (9)

1、一种组合式三刃口旋转剃须刀刀头，是由：刀罩(1)、U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)构成，单刃口刀片(3)通过点焊安装于U形双刃口刀片(2)上，连接转动片(4)通过注塑和U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)联接，并互相固定，U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)整体安装于刀罩(1)内，刀罩(1)由转动定轴(6)、凹槽圈-1(7)、凹槽圈-2(8)、刀网面-1(9)、刀网面-2(10)、刀网面-3(11)、凹盘(12)、刀罩身(13)构成，U形双刃口刀片(2)由若干个U形双刃口刀口(15)、若干把U形双刃口刀柄(16)、U形双刃口刀盘(17)及U形双刃口刀盘(17)中央处的切割成型的注塑缺口(18)构成，单刃口刀片(3)由若干个单刃口刀口(19)、若干把单刃口刀柄(20)、单刃口刀盘(21)、圆形缺口(22)及若干个定位凹槽(23)构成，连接转动片(4)由转动定轴套圈(5)、固定凹槽(24)、定位凸槽(25)、注塑圈(26)、转动横棱(27)和横棱圆形接点(28)构成，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)的刃口成偏心R刃口(14)，连接转动片(4)通过注塑机注塑在U形双刃口刀盘(17)上，将注塑缺口(18)充溢，使得连接转动片(4)与U形双刃口刀盘(17)的中心重合，连接转动片(4)中心上的转动定轴套圈(5)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(6)，以转动定轴(6)为转动轴，其特征是：定位凸槽(25)紧贴于U形双刃口刀盘(17)上，单刃口刀盘(21)的圆形缺口(22)紧扣于注塑圈(26)上部外圈，通过定位凹槽(23)与定位凸槽(25)相配定位，定位凹槽(23)紧包裹于定位凸槽(25)，单刃口刀片(3)与连接转动片(4)相对位置固定，通过点焊将U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)固定在一起，U形双刃口刀盘(17)和单刃口刀盘(21)相对固定，U形双刃口刀片(2)和单刃口刀片(3)也固定形成一体，从而使U形双刃口刀片(2)、单刃口刀片(3)和连接转动片(4)联接形成一个整体，刀罩(1)为有三个刀网面的圆盘形罩状结构。

2、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：单刃口刀片(3)的圆形缺口(22)为圆形，它的圆心与单刃口刀盘(21)的圆心重合，圆形缺口(22)的外圈边缘半径与连接转动片(4)的注塑圈(26)上部外圆边缘半径相等，与注塑圈(26)上部外圆边缘紧密接触。

3、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：定位凹槽(23)为圆形缺口(22)的边缘向单刃口刀盘(21)上切割出三块矩形状的缺口，以单刃口刀盘(21)的底盘圆心为圆心均布辐散在单刃口刀盘(21)内边缘上，定位凹槽(23)的凹口大小略大于连接转动片(4)的定位凸槽(25)凸口大小，定位凹槽(23)的内壁与定位凸槽(25)的外壁紧密接触。

4、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：定位凸槽(25)为一矩形体，均布在注塑圈(26)外圆周的上部，定位凸槽(25)的凸口大小略小于定位凹槽(23)的凹口大小，定位凸槽(25)的外壁与定位凹槽(23)的内壁紧密接触，定位凸槽(25)嵌入于定位凹槽(23)内，定位凸槽(25)以连接转动片(4)的圆心为圆心。

5、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：U形双刃口刀盘(17)的上凸表面与单刃口刀盘(21)的下表面紧密接触。

6、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：偏心R刃口(14)为刀片背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，刃口宽边a长于刃口宽边b。

7、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：刀罩(1)上的转动定轴(6)为在凹盘(12)的中心区域上向下冲压成型的一小段柱状结构，下凸表面光滑，其圆心与凹盘(12)的圆心同轴。

8、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：刀罩(1)上的凹槽圈-1(7)和凹槽圈-2(8)为刀罩(1)面向下冲压成型的，成圆环柱轨道结构，凹槽圈-1(7)将刀网面-1(9)和刀网面-2(10)分成两个圆环半径相等的同心圆环，凹槽圈-2(8)将刀网面-2(10)和刀网面-3(11)两个圆环半径相等的同心圆环。

9、根据权利要求1所述的组合式三刃口旋转剃须刀刀头，其特征是：刀网面-3(11)是由多个网孔和网板构成。

Images