CN2877994Y - 多头旋转式电动剃须刀刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多头旋转式电动剃须刀刀头，其结构是由刀罩、多头双刃口刀片、连接转动片三大部分构成，刀罩和多头双刃口刀片为一次冲压成型构件，连接转动片为注塑件，刀罩面中心设计有一转动定轴，连接转动片通过注塑机注塑在多头双刃口刀片内，使得连接转动片和多头双刃口刀片两者的转动中心同轴，连接转动片中心上设计有一转动定轴套圈，转动定轴套圈将转动定轴套住，这使得刀罩、多头双刃口刀片和连接转动片的转动中心同轴，使得刀头运转稳定，多头双刃口刀片的刃口设计成偏心R刃口，有效防止卡壳现象，这样多头旋转式电动剃须刀刀头的每个部件都可一次冲压成型，可以减少制作工序，降低成本，提高精度，延长剃须刀使用寿命。

Description

多头旋转式电动剃须刀刀头

技术领域  本实用新型涉及一种多头旋转式电动剃须刀刀头，为一种多头双刃口刀片以及刀罩和连接转动片所组成的整体式的多头旋转式电动剃须刀刀头结构，属电动剃须刀领域。

背景技术  目前公知的在电动旋转式剃须刀使用的刀片的刃口大多都为单刃口，此种刀片在使用时剃须面积小，刀刃长期使用，易磨损等缺点，而双刃口刀片因刀口设计成U形，受力面积减少，剃须面积大，刀刃不易磨损，目前市场上双刃口刀片较为罕见，据专利检索出的现有技术，虽然有的刀片刀口设计成为双刃口，但是其整体结构较为复杂，图8为现有技术所公开的双刃口刀片刀头结构装配图剖视图，其结构大致可分为四个部分：外套式定位孔(17)、刀罩网(18)、双刃口刀片(19)、刀片座台(20)、刀片座台倒盘部(21)、刀片座台转轴(22)，其中外套式定位孔(17)和刀罩网(18)为装配结构，刀罩网(18)套扣外套式定位孔(17)在中间，外套式定位孔(17)套住刀片座台转轴(22)，这种结构为中心孔定位结构，这种结构在生产刀罩时不能一体式成型，从而使生产精度不高，可能使外套式定位孔(17)与刀罩网(18)装配产生偏差，从而使双刃口刀片(19)的刀刃不能在预定的刀罩网面下运转，导致刀刃碰撞刀罩网面，这就容易发生卡壳，即刀刃卡入到刀罩网面的网缝里，导致刀刃破损。

双刃口刀片(19)为一金属板经冲压和弯曲成型的有多个刀口的刀片，刀片座台(20)为一由POM树脂制成，其形状基本上成一转轮状，分上下两部分，上部为刀片座台转轴(22)，作用是通过外套式定位孔(17)的定位，使刀片稳定转动，下部为一倒刀片座台倒盘部(21)，作用是通过电动机的带动，将刀片带动运转，双刃口刀片(19)和刀片座台(20)也为装配结构，刀片座台(20)塑件成型后与双刃口刀片(19)进行铆接装配，由于双刃口刀片(19)和刀片座台(20)先是分别制成的，然后进行铆接装配，这样成型的结果是二者的同心度差，牢固性差，转动运行时，转动不稳定，也容易使刀刃与刀罩网面碰撞，导致刀片报废。

双刃口刀片(19)的刃口背面制有一刃口凹槽(23)，俯视刃口面，可以看到刃口面为矩形结构，这种结构是为了使刀片具有较高的薄度和锋利度，同时减少刃口与刀罩网面的接触，减少摩擦力，但同时刃口因刃口凹槽(23)存在，从而刃口过薄，刃口与刀罩网面接触过小，在旋转受力时，容易产生刃口卡入刀罩网面的网缝里，重则导致损伤人体。

采用这样的技术生产的双刃口刀片刀头，不仅生产工序多，工艺复杂，生产成本高，而且构件多为装配结构，生产时不能一次成型，制作精度不易控制，产品容易产生次品和废品，并且外套式定位孔(17)和刀片座台(20)多为塑料体，易老化、变形，两者接触面摩擦力大，易磨损，导致剃须刀使用寿命缩短。

发明内容  为克服目前剃须刀刀片单刃口和双刃口结构的不足之处，本实用新型提供了一种多头旋转式电动剃须刀刀头，其结构是由刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)、连接转动片(3)三大部分构成，刀罩(1)和多头双刃口刀片(2)为一次冲压成型构件，连接转动片(3)为注塑件，刀罩(1)上设计有转动定轴(5)、凹盘(7)、凹槽圈(6)、刀网面(8)、刀罩身(9)，多头双刃口刀片(2)上有冲压切割成型的注塑缺口(14)、刀盘(13)、若干个刀柄(12)及若干个U形双刃口刀口(11)，多头双刃口刀片(2)的刃口设计成偏心R刃口(10)，有效防止卡壳现象，连接转动片(3)通过注塑机注塑在注塑缺口(14)里，使得连接转动片(3)与刀盘(13)构成同心圆，连接转动片(3)上设计有一转动定轴套圈(4)，转动定轴套圈(4)将转动定轴(5)套住，这使得刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)的中心同轴，多头双刃口刀片(2)转动稳定，这样多头旋转式电动剃须刀刀头的每个部件都可一次冲压成型，这可以减少制作工序，降低制作成本，提高制作精度，延长剃须刀使用寿命。

本实用新型的多头旋转式电动剃须刀刀头由三大部件构成：刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)，连接转动片(3)注塑在多头双刃口刀片(2)内，连接转动片(3)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(1)中心上的转动定轴(5)套住，这使得刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)的中心同轴(如图1和图2所示)，多头旋转式电动剃须刀刀头的刀罩(1)由转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)、刀网面(8)、刀罩身(9)组成，刀罩(1)基本上呈圆盘形罩状结构，刀罩身(9)为刀罩(1)周边弯折的圆板，是支撑刀罩面的支架，使刀罩(1)具有一定空间将刀片罩住(如图2所示)，转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)、刀网面(8)组成刀罩(1)的刀罩面，刀罩面的外表面中心上冲压有一向里凹下的凹盘(7)，在凹盘(7)的中心冲压有一向里凹下的转动定轴(5)，当连接转动片(3)随电动机转动时，转动定轴(5)作为定轴，保持转动的稳定，在刀罩面的刀网面(8)上冲压一向里凹下的凹槽圈(6)，凹槽圈(6)将刀网面(8)半径中分，这一结构使得刀网面(8)强度增高(如图3所示)，多头旋转式电动剃须刀刀头的多头双刃口刀片(2)由若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)及注塑缺口(14)组成，U形双刃口刀口(11)的刃口设计成偏心R刃口(10)，U形双刃口刀口(11)和刀柄(12)数量可以设置多个，并且两者数量一致，注塑缺口(14)为在刀盘(13)上割出的一块楞圆，连接转动片(3)通过注塑机注塑在刀盘(13)上，将注塑缺口(14)充溢，使得连接转动片(3)与刀盘(13)的中心重合，连接转动片(3)旋转时，带动多头双刃口刀片(2)转动，刀柄(12)与刀盘(13)的切线竖直平面重合，且垂直于刀盘(13)平面，U形双刃口刀口(11)所在的平面与刀盘(13)所在的平面成一倾斜角，U形双刃口刀口(11)的内边侧斜切刀柄(12)上端，多头双刃口刀片(2)结构中的偏心刃口(10)、U形双刃口刀口(11)、刀柄(12)、刀盘(13)、注塑缺口(14)都是一次冲压切割成型的，且为一连续整体(如图4所示)，多头双刃口刀片(2)的刃口背面设计有偏心R弧形凹槽，即偏心R刃口(10)，这种结构采用冷冲压成型技术，从刃口宽边a的顶点起至刃口宽边b的约中点处将刃口冲压出一偏心R弧形凹槽，这使得偏心R刃口的刃口宽边(a)长于刃口宽边(b)，从而使得刃口不为矩形结构，而为一刃口前面是平面，刃口背面是偏心R弧形凹槽的结构，偏心R刃口(10)由于刃口宽边(a)长于刃口宽边(b)，在保证刃口有较薄和锋利度的同时能保证刃口与刀网面(8)有足够的接触面积，从而有效防止刃口卡入刀网面(8)的网缝，即边(a)长度大于刀网面(8)的网缝即可防止刃口卡壳现象发生(如图4和图5所示)，连接转动片(3)为一圆环片状，分上下两个圆环，上圆环半径小于下圆环，上圆环为转动定轴套圈(4)，下圆环为注塑圈(15)，注塑圈(15)内有若干条转动横棱(16)，转动横棱(16)以注塑圈(15)的圆心为中心向注塑圈(15)的内壁辐射开，转动横棱(16)的数目可因电动机的转动轴上形状而确定，转动定轴套圈(4)架在转动横棱(16)上，圆心与注塑圈(15)的圆心同轴，注塑圈(15)注塑在多头双刃口刀片(2)的刀盘(13)上，将注塑缺口(14)充溢，连接转动片(3)通过注塑机注塑一次注塑成型，因此结构上的转动套圈(4)、注塑圈(15)和转动横棱(16)在生产时能保持较高的圆心同轴度(如图6和图7所示)。

多头旋转式电动剃须刀刀头是由：刀罩(1)、多头双刀口刀片(2)和连接转动片(3)三大部件所构成，连接转动片(3)注塑在多头双刀口刀片(2)内，连接转动片(3)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(1)中心上的转动定轴(5)套住，这使得刀罩(1)、多头双刀口刀片(2)和连接转动片(3)的中心同轴，其中刀罩(1)上有一次冲压成型的转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)、刀网面(8)、刀罩身(9)，多头双刀口刀片(2)上有成型的若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)、注塑缺口(14)，多头双刀口刀片(2)的刃口设计成偏心R刃口(10)，即在刃口背面设计有偏心R弧形凹槽，连接转动片(3)为一圆环片状，分上下两个圆环，上圆环半径小于下圆环，上圆环为转动定轴套圈(4)，下圆环为注塑圈(15)，注塑圈(15)内有若干条转动横棱(16)，连接转动片(3)通过注塑机注塑在刀盘(13)上，连接转动片(3)的注塑圈(15)将注塑缺口(14)充溢，注塑圈(15)与刀盘(13)为同心圆，即多头双刃口刀片(2)旋转时以注塑圈(15)圆心为转动中心，注塑圈(15)中心上的转动定轴套圈(4)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(5)，这样刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)的中心同轴，刀罩(1)的中心上冲压有一向里凹下的凹盘(7)，在凹盘(7)的中心冲压有一向里凹下的转动定轴(5)，多头双刀口刀片(2)的若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)、注塑缺口(14)都是一次冲压切割成型的，且为一连续整体，注塑缺口(12)为在刀盘(11)上割出的一块楞圆，刀柄(12)与刀盘(13)的切线竖直平面重合，且垂直于刀盘(13)平面，U形双刃口刀口(11)所在的平面与刀盘(13)所在的平面成一倾斜角，U形双刃口刀口(9)的内边侧斜切刀柄(12)上端，U形双刃口刀口(11)和刀柄(12)数量可以设置多个，并且两者数量一致，U形双刃口刀口(11)采用冷冲压成型，将刃口制成偏心R刃口(10)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，当俯视刃口时，可以发现刃口面不为矩形结构而为一刃口前面是平面，刃口背面是偏心R弧形凹槽的结构，即刃口宽边a长于刃口宽边b，从刃口宽边a的顶点起至刃口宽边b的近中点处将刃口冲压出一偏心R弧形凹槽。

本实用新型的多头旋转式电动剃须刀刀头的三大部件：刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)都可以一次冲压成型，因此，在生产上可以只用三道工序，即刀罩(1)冲压成型、刀片(2)冲压成型、连接转动片(3)注塑成型，就可以生产出优质、耐磨、使用时噪音小的旋转式多头双刃口刀片剃须刀，这样可以降低生产成本，提高效益，生产出的刀片在使用中，安装简便，方便用户进行刀片更换，同时，新技术采用刀罩(1)上的中心柱作为转动定轴(5)，转动定轴(5)为刀罩(1)中心冲压成型的，能较好的保证精度，连接转动片(3)采用一次冲压成型技术，通过注塑机注塑在多头双刃口刀片(2)内，这样制作也能保证产品精度，多头双刃口刀片(2)的刃口背面设计有偏心R弧形凹槽，即偏心R刃口(10)，这种结构在保持刃口(10)拥有较高的薄度和锋利度的同时能保证刃口(10)不因旋转受力，而发生卡壳现象，从而提高剃须刀的安全性。

附图说明

附图1中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的装配图。

附图2中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的装配剖视图。

附图3中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的刀罩结构图。

附图4中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的多头双刃口刀片结构图。

附图5中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的偏心R刃口结构图。

附图6中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的连接转动片结构的仰视图。

附图7中是本实用新型多头旋转式电动剃须刀刀头的连接转动片结构的主视剖面图。

附图8中是现有技术公开的双刃口刀片刀头结构的装配剖视图。

图1：1、刀罩    2、多头双刃口刀片    3、连接转动片    4、转动定轴套圈

     5、转动定轴    6、凹槽圈

图2：1、刀罩    2、多头双刃口刀片    3、连接转动片    4、转动定轴套圈

     5、转动定轴    6、凹槽圈    7、凹盘    8、刀网面    9、刀罩身

图3：5、转动定轴    6、凹槽圈    7、凹盘    8、刀网面    9、刀罩身

图4：10、偏心R刃口    11、U形双刃口刀口    12、刀柄    13、刀盘

     14、注塑缺口

图5：10、偏心R刃口    a、刃口宽边a    b、刃口宽边b

图6：4、转动定轴套圈    15、注塑圈    16、转动横棱

图7：4、转动定轴套圈    15、注塑圈    16、转动横棱

图8：17、外套式定位孔    18、刀罩网    19、双刃口刀片    20、刀片座台

21、刀片座台倒盘部    22、刀片座台转轴    23、刃口凹槽

具体实施方式

一、多头旋转式电动剃须刀刀头的组成

多头旋转式电动剃须刀刀头是由刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)构成的旋转式双刀头剃须刀，其中刀罩(1)上有一次冲压切割成型的转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)、刀网面(8)、刀罩身(9)，多头双刃口刀片(2)上有一次冲压成型的若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)、注塑缺口(14)，U形双刃口刀口(11)和刀柄(12)数量可以设置多个，并且两者数量一致，U形双刃口刀口(11)的刃口设计成偏心R刃口(10)，即刃口(10)背面上有一偏心R弧形凹槽，使得刃口宽边a长于刃口宽边b，连接转动片(3)上由转动定轴套圈(4)、注塑圈(15)和转动横棱(16)组成。

二、多头旋转式电动剃须刀刀头的结构及作用

1、刀罩(1)部分的结构及作用

刀罩(1)为由转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)、刀网面(8)和刀罩身(9)构成的圆盘形罩状结构，刀罩(1)为一次冲压切割成型的连续整体，因此，其结构中的转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)和刀网面(8)的圆心处于同一条轴上，构成刀罩面，刀罩身(9)为刀罩(1)周边弯折的圆板，是支撑刀罩面的支架，使刀罩(1)有一定的空间将多头双刃口刀片(2)罩住，当多头旋转式电动剃须刀刀头紧贴面部时，仅让须毛伸入刀网面(8)的网缝，被处于刀网面(8)下面的偏心R刃口(10)切割干净，而不让皮肤与刃口接触，以至被刃口割伤；凹盘(7)为在刀罩面的中心区域上向下冲压成型的一块盘面，其圆心在刀罩面的圆心轴上；转动定轴(5)为在凹盘(7)的中心区域上向下冲压成型的一小段柱状结构，其圆心与凹盘(7)的圆心同轴，在多头旋转式电动剃须刀刀头结构中，转动定轴(5)被连接转动片(3)中心上的转动定轴套圈(4)套住作为转动的定轴和转动中心，保持转动稳定和使刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)、连接转动片(3)同轴运动，刀网面(8)位于刀罩(1)刀罩面的最上部，与皮肤接触，通过切割成型，由多条网缝和网板构成，网缝和网板以刀罩面中心成条状辐射向外辐射开，网板将皮肤阻挡在刀罩(1)外，让须毛伸入网缝内，被偏心刃口(10)切割干净，凹槽圈(6)为刀网面(8)上向下冲压成型的凹槽圈(6)，将刀网面(8)的半径中分，将刀网面(8)分成两部分，凹槽圈(6)这一结构加强刀网面(8)的强度，使刀网面(8)在剃须时，不至于因用力过度而变形。

2、多头双刃口刀片(2)部分的结构及作用

多头双刃口刀片(2)由若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)和注塑缺口(14)组成，U形双刃口刀口(11)采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(10)，多头双刃口刀片(2)也为一次冲压切割成型的连续整体，因此，其结构中的若干个U形双刃口刀口(11)、若干刀柄(12)、刀盘(13)和注塑缺口(14)的旋转中心处于同一条转动轴上，注塑缺口(14)为在刀盘(13)上切割出的一块楞圆，其圆心与刀盘(13)的圆心重合，连接转动片(3)通过注塑机注塑在刀盘(13)上，将注塑缺口(14)填满，连接转动片(3)的圆心与注塑缺口(12)重合，连接转动片(3)的转动定轴套圈(4)的圆心与注塑缺口(14)的圆心同轴，因此，当转动定轴套圈(4)将转动定轴(5)套住时，就能将连接转动片(3)和多头双刃口刀片(2)的圆心与刀罩(1)的圆心定在同一条轴上，能保持转动稳定，将U形双刃口刀口(11)准确定位在刀网面(8)下，刀柄(12)下端从刀盘(13)的切线上竖直引出，与刀盘(13)的切线平面重合，垂直于刀盘(9)平面，U形双刃口刀口(11)所在的平面与刀盘(13)平面成一倾斜角，U形双刃口刀口(11)内边侧将刀柄(12)上端斜切，U形双刃口刀口(11)采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(10)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，当俯视刃口时，我们可以发现刃口面不为矩形结构而为一刃口前面是平面，刃口背面是偏心R弧形凹槽的结构，即刃口宽边a长与于刃口宽边b，从刃口宽边a的顶点起至刃口宽边b的约中点处将刃口冲压出一偏心R弧形凹槽，由于偏心R刃口(10)设计成偏心R弧形凹槽结构，刃口宽边a长与于刃口宽边b，既可使刃口拥有较薄的厚度和较高的锋利度，又可使刃口在运转时，不因受力而发生卡壳现象，因为我们可以将刃口宽边a长度大于刀网面(8)的网缝宽度。

3、连接转动片(3)部分的结构及作用

连接转动片(3)为一圆环片状，分上下两个圆环，上圆环半径小于下圆环，上圆环为转动定轴套圈(4)，下圆环为注塑圈(15)，注塑圈(15)内有若干条转动横棱(16)，转动横棱(16)以注塑圈(15)的圆心为中心向注塑圈(15)的内壁辐射开，转动横棱(16)的数目可因电动机的转动轴上形状而确定，转动定轴套圈(4)架在转动横棱(16)上，圆心与注塑圈(15)的圆心同轴，注塑圈(15)注塑在多头双刃口刀片(2)的刀盘(13)上，将注塑缺口(14)充溢，连接转动片(3)通过注塑机注塑一次注塑成型，因此结构上的转动套圈(4)、注塑圈(15)和转动横棱(16)在生产时能保持较高的圆心同轴度。

三、多头旋转式电动剃须刀刀头的装配联接关系

多头双刃口刀片(2)通过冲压切割成型后，连接转动片(3)通过注塑机注塑在刀盘(13)上，连接转动片(3)的注塑圈(15)将注塑缺口(14)充溢，注塑圈(15)与刀盘(13)为同心圆，即多头双刃口刀片(2)旋转时以注塑圈(15)圆心为转动中心，注塑圈(15)中心上的转动定轴套圈(4)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(5)，这样连接转动片(3)转动时，以转动定轴(5)为转动定轴，保持转动稳定，U形双刃口刀口(11)上的U形缺口为刀罩(1)上的凹槽圈(6)提供向下凹的空间，凹槽圈(6)将刀网面(8)分成内外二圈网面，恰能使U形双刃口刀口(11)上的两刀头在刀网面(8)的内外二圈网面下运动。

四、多头旋转式电动剃须刀刀头的工作原理

由于多头双刃口刀片(2)是一次冲压成型，所以其上的U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)和注塑缺口(14)可以很好的保持同轴转动，而连接转动片(3)是通过注塑机注塑到注塑缺口(14)里，使得注塑片(3)和刀盘(13)也为同心圆，从而，多头双刃口刀片(2)与连接转动片(3)同轴转动，而连接转动片(3)上的转动定轴套圈(4)把转动定轴(5)包住，使得连接转动片(3)以转动定轴(5)为转动定轴，使得刀片运转平稳，综上所述，即多头双刃口刀片(2)的转动以连接转动片(3)的圆心为转动中心，而连接转动片(3)以转动定轴(5)为转动定轴，转动定轴(5)位于刀罩(1)的中心轴上，因此多头双刃口刀片(2)最终以刀罩(5)中心轴转动，这就使得U形双刃口刀口(11)上的两个刀口能准确、平稳地在刀网面(8)的两片刀网面下运转，剃须时，刀网面(8)紧贴面部，胡须、汗毛等伸入网孔，U形双刃口刀口(11)上的两个刀口将其迅速切割，这样既能快速、高效剃须，也能使剃须刀能耗减少、使用寿命延长、运转噪音底等。

U形双刃口刀口(11)采用冷冲压成型技术，将刃口制成偏心R刃口(10)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，这一结构使得刃口两宽边长度不相等，即刃口宽边a长于刃口宽边b，这使得刀刃能够拥有较薄的厚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀罩网(8)有足够的接触面，而不至于在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象，因为我们可以使刃口宽边a的长度大于刀罩网(8)的网缝，当刃口宽边a的长度大于刀罩网(8)的网缝宽度，就可以很好的防止刃口因受力而发生卡壳现象。

Claims (5)

1、一种多头旋转式电动剃须刀刀头，是由：刀罩(1)、多头双刀口刀片(2)和连接转动片(3)三大部件所构成，连接转动片(3)注塑在多头双刀口刀片(2)内，连接转动片(3)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(1)中心上的转动定轴(5)套住，这使得刀罩(1)、多头双刀口刀片(2)和连接转动片(3)的中心同轴，其中刀罩(1)上有一次冲压成型的转动定轴(5)、凹槽圈(6)、凹盘(7)、刀网面(8)、刀罩身(9)，多头双刀口刀片(2)上有成型的若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)、注塑缺口(14)，多头双刀口刀片(2)的刃口设计成偏心R刃口(10)，即在刃口背面设计有偏心R弧形凹槽，连接转动片(3)为一圆环片状，分上下两个圆环，上圆环半径小于下圆环，上圆环为转动定轴套圈(4)，下圆环为注塑圈(15)，注塑圈(15)内有若干条转动横棱(16)，其特征是：连接转动片(3)通过注塑机注塑在刀盘(13)上，连接转动片(3)的注塑圈(15)将注塑缺口(14)充溢，注塑圈(15)与刀盘(13)为同心圆，即多头双刃口刀片(2)旋转时以注塑圈(15)圆心为转动中心，注塑圈(15)中心上的转动定轴套圈(4)套住刀罩(1)中心上的转动定轴(5)，这样刀罩(1)、多头双刃口刀片(2)和连接转动片(3)的中心同轴。

2、根据权利要求1所述的多头旋转式电动剃须刀刀头，其特征是：刀罩(1)的中心上冲压有一向里凹下的凹盘(7)，在凹盘(7)的中心冲压有一向里凹下的转动定轴(5)。

3、根据权利要求1所述的多头旋转式电动剃须刀刀头，其特征是：多头双刀口刀片(2)的若干个U形双刃口刀口(11)、若干个刀柄(12)、刀盘(13)、注塑缺口(14)都是一次冲压切割成型的，且为一连续整体，注塑缺口(12)为在刀盘(11)上割出的一块楞圆，刀柄(12)与刀盘(13)的切线竖直平面重合，且垂直于刀盘(13)平面，U形双刃口刀口(11)所在的平面与刀盘(13)所在的平面成一倾斜角，U形双刃口刀口(9)的内边侧斜切刀柄(12)上端。

4、根据权利要求1所述的多头旋转式电动剃须刀刀头，其特征是：U形双刃口刀口(11)和刀柄(12)数量可以设置多个，并且两者数量一致。

5、根据权利要求1所述的多头旋转式电动剃须刀刀头，其特征是：U形双刃口刀口(11)采用冷冲压成型，将刃口制成偏心R刃口(10)，即在刃口背面上冲压有一偏心R弧形凹槽，当俯视刃口时，可以发现刃口面不为矩形结构而为一刃口前面是平面，刃口背面是偏心R弧形凹槽的结构，即刃口宽边a长于刃口宽边b，从刃口宽边a的顶点起至刃口宽边b的近中点处将刃口冲压出一偏心R弧形凹槽。

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