CN200942527Y - 组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头 - Google Patents

Abstract

一种组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，是由：外刀、内刀、连接转动片、夹片和刀罩所构成，外刀和内刀互相叠加后点焊联接，装配成组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀片，外刀和内刀的刀片在圆周方向设置成错置结构，连接转动片注塑在夹片中，外刀和内刀的组合体与连接转动片和夹片的组合体点焊联接，外刀、内刀、连接转动片、夹片、装配联接后整体安装于刀罩中，转动定轴套圈穿过外刀和内刀内的圆形缺口，将转动定轴套住，使外刀、内刀、连接转动片和夹片，以刀罩的转动定轴为稳定转动轴，保证了良好的同轴性和稳定性，使剃须刀刀头旋转平稳，有效防止刀罩的损坏和刀片锋利程度的退化，使用寿命延长，提高用户的舒适度和满意度。

Description

组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头

技术领域  本实用新型涉及一种组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，尤其涉及一种组合式双刀刃刀片，属电动剃须刀领域。

背景技术  目前公知的在电动旋转式剃须刀上使用的刀片的刃口大多都为单刀刃，此种刀片在使用时剃须面积小，刀刃长期使用易磨损等缺点，据专利检索出的现有技术，有的刀片刀口设计成为双刃口，但是其整体结构较为复杂，图27为现有技术所公开的双刃口刀片刀头结构装配图剖视图，由金属制成的刀片主体固定在一由合成树脂制成的凸台上，其结构大致可分为四个部分：外套式定位孔(34)、刀网面(35)、双刃口刀片(36)和刀片座台(37)，双刃口刀片(36)为一金属板经冲压和弯曲成型的有多个刀口的刀片，基本上呈一转轮状，双刃口刀片(36)的每个刀片部的上部形成为分叉形，双刃口刀片(36)上端部沿双刃口刀片(36)的旋转方向向前倾斜，刀片座台(37)为一由POM树脂制成，其形状基本上成一转轮状，分上下两部分，上部为刀片座台转轴(39)，作用是通过外套式定位孔(34)的定位，使刀片以外套式定位孔(34)的转动轴为转动轴稳定的转动，下部为一倒刀片座台倒盘部(38)，作用是通过电动机的带动，将刀片带动运转，刀网面(35)基本上呈圆形盘形，构成狭缝的多个小的毛发入口沿径向形成在刀网面(35)上，并且有一环形凹槽形成于该刀网面(35)上，该凹槽在每个狭缝的中点附近横跨狭缝延伸，刀网面(35)在该凹槽的两侧具有两个环形部分，具有两个轨道的这种刀网面(35)被称为双轨结构，外套式定位孔(34)上表面为圆弧上凸状，下部有一与刀片座台转轴(39)大小相配的的凹口，其中外套式定位孔(34)和刀网面(35)为装配结构，刀网面(35)套扣于外套式定位孔(34)，外套式定位孔(34)套住刀片座台转轴(39)，这种结构为中心孔定位结构，这种结构在生产刀罩时不能一体式成型，从而使生产精度不高，可能使外套式定位孔(34)与刀网面(35)装配产生偏差，从而使双刃口刀片(36)的刀刃不能在预定的刀网面(35)下运转，导致刀刃碰撞刀网面(35)，这就容易发生卡壳(即刀刃卡入到刀网面的网缝里)，导致刀网面(35)破损，双刃口刀片(36)和刀片座台(37)为装配结构，刀片座台(37)塑件成型后与双刃口刀片(36)进行铆接装配，由于双刃口刀片(36)和刀片座台(37)先是分别制成的，然后进行铆接装配，这样成型的结果是二者的同轴转动性差，牢固性也差，转动运行时，转动不稳定，也容易使刀刃与刀网面(35)面碰撞，导致刀罩报废，采用这样的技术生产的双刃口刀片刀头，弯曲的位置的数目多，从双刃口刀片(36)的中心到刀片的距离，特别是到刀片的内圆周边缘和外圆周边缘的距离，倾向于不均匀，从而导致刀片的内、外圆周边缘接触刀网面(35)，由于环形部分的宽度扩大导致操作噪音加重并且使锋利程度变差的问题，另外必须使用具有良好压力加工特性和可被硬化的特殊金属材料制造该刀片，刀片和刀网面(35)之间因滑动产生的摩擦阻力和当毛发被切割时产生的阻力被施加在刀片上，因此，双刃口刀片(36)主体必须具有足够的厚度和高的钢度，以使刀片不会以为这些阻力而振动，通常用厚度为0.5mm的SUS420J2金属板制造旋转式剃须刀的双刃口刀片(36)，在压制这种厚金属材料时，加工精度较差，并且振动的产生、噪音的增加、声音品质的恶化以及锋利程度变差等问题均会因为刀片的偏斜磨损而发生，采用这样的技术生产的双刃口刀片刀头，不仅生产工序多，工艺复杂，生产成本高，而且构件多为装配结构，生产时不能一次成型，制作精度不易控制，产品容易产生次品和废品，并且外套式定位孔(34)和刀片座台(37)多为塑料体，易老化、变形，两者接触面摩擦力大，易磨损，导致剃须刀使用寿命缩短，采用这种技术生产的双刃口刀片，由于刀片过轻，在旋转时，刀片容易产生旋转震动，剃须的舒适度不够，产生的噪声较大，同时，由于两片刃口平行，剃须产生的剃须碎屑容易黏附在刀片上，这给刀头清洗难度加大，不方便对刀头进行清洗。

发明内容  为克服目前单刃口剃须刀刀头和其他双刃口剃须刀刀头结构的不足之处，本实用新型提供一种新型的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头由：外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)和刀罩(5)构成(如图1和图26所示)，外刀(1)和内刀(2)互相叠加后点焊联接，装配成组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀片，连接转动片(3)注塑在夹片(4)中，外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体点焊联接，外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)装配联接后整体安装于刀罩(5)中，外刀(1)为一圆形钢片冲压切割成型的连续结构，其形状基本呈一圆盘状，外刀(1)由外刀刃口(6)、外刀刀柄(7)、外刀刀盘(8)、外刀凸盘(9)、外刀定位凹槽(10)和外刀圆形缺口(11)构成，外刀刃口(6)相对于外刀刀盘(8)的平面成倾斜结构，外刀刃口(6)与外刀刀柄(7)相连，外刀刀柄(7)为外刀刀盘(8)外边缘切线处竖直冲压出的数条片状结构，其与外刀刀盘(8)的切线所在的平面重合，且垂直于外刀刀盘(8)所在的平面，外刀刀盘(8)为外刀凸盘(9)的外圈，外刀刀盘(8)的内边缘与外刀凸盘(9)连接，外刀凸盘(9)以外刀(1)的中心为中心，外刀定位凹槽(10)是外刀凸盘(9)内边切割出的三个矩形状的凹口，外刀圆形缺口(11)成圆形空心缺口状，内刀(2)为一圆形钢片冲压切割成型的连续结构，其形状基本呈一圆盘状，内刀(2)由内刀刃口(12)、内刀刀柄(13)、内刀刀盘(14)、内刀凸盘(15)、内刀定位凹槽(16)和内刀圆形缺口(17)构成，内刀刃口(12)相对于内刀刀盘(14)的平面成倾斜结构，内刀刃口(12)与内刀刀柄(13)相连，内刀刀柄(13)为内刀刀盘(14)外边缘切线处竖直冲压出的数条片状结构，其与内刀刀盘(14)的切线所在的平面重合，且垂直于内刀刀盘(14)所在的平面，内刀凸盘(15)位于内刀刀盘(14)的内部，成上凸圆拱起环状，内刀凸盘(15)以内刀(2)的中心为中心，内刀定位凹槽(16)是内刀凸盘(15)内边切割出的三个矩形状的凹口，内刀圆形缺口(17)成圆形空心缺口状，内刀(2)叠加在外刀(1)中，外刀(1)与内刀(2)同轴，内刀(2)的内刀刀盘(14)的下底面与外刀(1)的外刀凸盘(9)的上凸面紧密接触，外刀(1)与内刀(2)点焊联接，外刀(1)和内刀(2)的刀片在圆周方向设置成错置结构，连接转动片(3)为一圆形层状结构的塑料片，连接转动片(3)由转动定位套圈(18)、转动横棱(19)、定位凸槽(20)、注塑圈(21)、横棱接点(22)构成，转动定位套圈(18)为一中间下凹的圆桶状结构，位于连接转动片(3)的最上层，位于转动横棱(19)之上，其圆心与注塑圈(21)的圆心同轴，转动横棱(19)以注塑圈(21)的中心为中心，转动横棱(19)的下半部分与注塑圈(21)内侧相接在一起，转动横棱(19)上半部分高于注塑圈(21)，每条转动横棱(19)的右侧是同一圆心辐射开的，连线在同一中心点上，定位凸槽(20)是转动横棱(19)延伸而出形成的，均匀位于注塑圈(21)外沿的上部，是转动横棱(19)上半部分的基础，注塑圈(21)为一塑料圆环体，中间嵌有一凹槽，注塑圈(21)外圆圈半径与外刀圆形缺口(11)半径相等，嵌于外刀圆形缺口(11)内，横棱接点(22)是转动横棱(19)下半部分的连接点，位于转动定位套圈(18)的下方，连接转动片(3)注塑在夹片(4)的注塑缺口(27)中，凹槽(16)卡住注塑缺口(27)圆棱边，夹片(4)由夹片盘(23)、夹片凹口(24)、夹片花边(25)、夹片凸盘(26)、注塑缺口(27)构成，夹片凹口(24)是在夹片盘(23)的外边缘切割出来的三个半圆形的缺口，夹片花边(25)位于夹片凹口(24)的右侧，成花边形，夹片凸盘(26)是在夹片盘(23)上冲压出来的成上凸的结构，其边缘为锯齿状顺时针偏转的花状结构，夹片凸盘(26)以夹片盘(23)的中心为中心，边缘成上凸的锯齿状顺时针偏转的花状结构，注塑缺口(27)为夹片(4)的最内圈，即夹片凸盘(26)的内圈，是在夹片凸盘(26)上切割出的一块棱圆缺口，这一棱圆缺口是由三段弧三条棱边构成，弧段与棱边交替排列连接，弧段以底盘为圆心，半径小于连接转动片(3)的注塑圈(21)的半径，外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体同轴，外刀(1)的外刀刀盘(8)的下底面与夹片(4)的夹片凸盘(26)的上凸面紧密接触点焊联接，使外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体互相联接固定，外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体整体安装于刀罩(5)中，连接转动片(3)上的转动定位套圈(18)套于转动定轴(32)上，连接转动片(3)以转动定轴(32)为稳定转动轴，使外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)和夹片(4)的组合体整体以转动定轴(32)为稳定转动轴，外刀(1)和内刀(2)分别位于外刀网面(28)和内刀网面(30)下部。

附图说明

附图1是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的装配图。

附图2是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的装配外形图。

附图3是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的装配仰视图。

附图4是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组合式双刀刃刀片、连接转动片和夹片装配结构主视图。

附图5是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组合式双刀刃刀片、连接转动片和夹片装配结构左视图。

附图6是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组合式双刀刃刀片、连接转动片和夹片装配结构立体图。

附图7是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀和内刀装配结构主视图。

附图8是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀和内刀装配结构左视图。

附图9是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀和内刀装配结构立体图。

附图10是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀结构主视图。

附图11是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀结构左视图。

附图12是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀结构立体图。

附图13是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的内刀结构主视图。

附图14是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的内刀结构左视图。

附图15是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的内刀结构立体图。

附图16是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的连接转动片结构俯视图。

附图17是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的连接转动片结构主视图。

附图18是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的连接转动片结构立体图。

附图19是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的夹片俯视图。

附图20是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的夹片立体图。

附图21是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的连接转动片与夹片的装配立体图。

附图22是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀罩结构俯视图。

附图23是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀罩结构正面立体图。

附图24是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀罩结构背面立体图。

附图25是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组合式双刀刃刀片、连接转动片和夹片的分解立体结构示意图。

附图26是本实用新型组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组合式双刀刃刀片、连接转动片、夹片和刀罩的分解立体结构示意图。

附图27是现有技术公开的双刃口刀片刀头结构的装配图。

图1：1、外刀  2、内刀  3、连接转动片  4、夹片  5、刀罩

图2：3、连接转动片  4、夹片  5、刀罩

图3：3、连接转动片  4、夹片  5、刀罩

图4：1、外刀  2、内刀  3、连接转动片

图5：1、外刀  2、内刀  3、连接转动片  4、夹片

图6：1、外刀  2、内刀  3、连接转动片  4、夹片

图7：1、外刀  2、内刀

图8：1、外刀  2、内刀

图9：1、外刀  2、内刀

图10：6、外刀刃口  8、外刀刀盘  9、外刀凸盘  10、外刀定位凹槽  11、外刀圆形缺口

图11：6、外刀刃口  7、外刀刀柄  8、外刀刀盘

图12：6、外刀刃口  7、外刀刀柄  8、外刀刀盘  9、外刀凸盘10、外刀定位凹槽  11、外刀圆形缺口

图13：12、内刀刃口  14、内刀刀盘  15、内刀凸盘  16、内刀定位凹槽  17、内刀圆形缺口

图14：12、内刀刃口  13、内刀刀柄  15、内刀凸盘

图15：12、内刀刃口  13、内刀刀柄  14、内刀刀盘  15、内刀凸盘16、内刀定位凹槽  17、内刀圆形缺口

图16：18、转动定位套圈  19、转动横棱  20、定位凸槽  21、注塑22、横棱接点

图17：18、转动定位套圈  19、转动横棱  20、定位凸槽  21、注塑圈

图18：18、转动定位套圈  19、转动横棱  20、定位凸槽  21、注塑圈

图19：23、夹片盘  24、夹片凹口  25、夹片花边  26、夹片凸盘  27、注塑缺口

图20：23、夹片盘  24、夹片凹口  25、夹片花边  26、夹片凸盘  27、注塑缺口

图21：3、连接转动片  4、夹片

图22：28、外刀网面   29、凹槽圈  30、内刀网面  31、凹盘  33、刀罩身

图23：28、外刀网面   29、凹槽圈  30、内刀网面  31、凹盘  33、刀罩身

图24：28、外刀网面   29、凹槽圈  30、内刀网面  32、转动定轴  33、刀罩身

图25：1、外刀  2、内刀  3、连接转动片  4、夹片

图26：1、外刀  2、内刀  3、连接转动片  4、夹片  5、刀罩

图27：34、外套式定位孔  35、刀网面  36、双刃口刀片  37、刀片座台38、刀片座台倒盘部  39、刀片座台转轴

具体实施方式

一、组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组成

组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头由外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)、刀罩(5)五大件构成(如图1和图26所示)。

外刀(1)由外刀刃口(6)、外刀刀柄(7)、外刀刀盘(8)、外刀凸盘(9)、外刀定位凹槽(10)、外刀圆形缺口(11)构成(如图10和图11所示)，内刀(2)由内刀刃口(12)、内刀刀柄(13)、内刀刀盘(14)、内刀凸盘(15)、内刀定位凹槽(16)、内刀圆形缺口(17)构成(如图13和图14所示)，连接转动片(3)由转动定位套圈(18)、转动横棱(19)、定位凸槽(20)、注塑圈(21)、横棱接点(22)构成(如图16和图17所示)，夹片(4)由夹片盘(23)、夹片凹口(24)、夹片花边(25)、夹片凸盘(26)、注塑缺口(27)构成(如图19和图20所示)，刀罩(5)由外刀网面(28)、凹槽圈(29)、内刀网(30)、凹盘(31)、转动定轴(32)、刀罩身(33)构成(如图22和图24所示)。

二、组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头各零部件的结构及作用

1、外刀(1)的结构及作用

外刀(1)为一圆形钢片通过模具一次冲压切割成型的连续结构，其形状基本呈一圆盘状，其是由外刀刃口(6)、外刀刀柄(7)、外刀刀盘(8)、外刀凸盘(9)、外刀定位凹槽(10)及外刀圆形缺口(11)构成(如图10和图11所示)，外刀刃口(6)方向斜向上翘起，外刀刃口(6)的下端与外刀刀柄(7)相连，外刀刃口(6)的内边侧斜切连接于外刀刀柄(7)的顶部，外刀刃口(6)所在的平面与外刀刀盘(8)所在的平面成一倾斜角(如图12所示)，由于这一倾角的存在，使得外刀刃口(6)的内边侧斜切连接于外刀刀柄(7)的顶部，外刀刃口(6)的刃口以及其下部稍微一小段处，我们采用冲压成型技术设置一凹槽(如图12所示)，使得刀刃能够拥有较薄的厚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀罩(5)的网面有足够的接触面，而不至于在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象，外刀刀柄(7)为在外刀刀盘(8)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其与外刀刀盘(8)的切线所在的平面重合，且垂直于外刀刀盘(8)所在的平面，数量若干把，若干个外刀刃口(6)所形成刀片的圆环圈(如图12所示)，以外刀刀盘(8)的转动轴为转动轴，外刀刀盘(8)为的外刀凸盘(9)最外圈，其为一圆环铁片，内边缘与外刀凸盘(9)连接(如图10所示)，其圆环半径等于夹片凸盘(26)的圆环半径大小，外刀凸盘(9)是在外刀刀盘(8)的内部成上凸状(如图12所示)，是外刀刀盘(8)向上冲压而成的，外刀凸盘(9)的平面高于外刀刀盘(8)的平面，与外刀刀盘(8)相接触处冲压成九边形，内边成圆形，开有三个角度平分外刀凸盘(9)内边圆周上外刀定位凹槽(10)，外刀凸盘(9)结构为的是加强外刀(1)的强度、平整度和提供了与内刀刀盘(14)有效的接触面积，外刀定位凹槽(10)是外刀凸盘(9)内边切割出三块矩形状的缺口，外刀定位凹槽(10)以外刀(1)的底盘圆心为中心均布辐散在外刀凸盘(9)上，角度各成120度，外刀定位凹槽(10)的数量可以设置多个，但一般以三个为佳，凹槽大小与点焊模上的定位体相配，外刀定位凹槽(10)用于在外刀(1)与内刀进行点焊的过程中，固定外刀(1)的位置，使外刀(1)在点焊过程中不发生位置偏转，外刀圆形缺口(11)成圆形空心缺口状，是外刀凸盘(9)上切割出来的一块圆形缺口，边缘开有外刀定位凹槽(10)，外刀圆形缺口(11)大小与注塑圈(21)上部外缘相配，设置外刀圆形缺口(11)这一结构是为了使外刀(1)与连接转动片(3)保持同轴转动，也让转动定位套圈(18)能穿过外刀(1)的刀盘，同时也为了让外刀凸盘(9)的上凸面和内刀刀盘(14)的下底面充分接触，而不因为注塑圈(21)的阻挡不能与内刀刀盘(14)接触，外刀(1)的结构保证了外刀(1)以外刀刀盘(8)的转动轴为转动轴，在制作过程中，从外刀刀柄(7)到外刀刀盘(8)之间和从外刀刀柄(7)到外刀刃口(6)之间，这两处过渡区都采用冲压弯曲成型技术，使得过渡处两者之间呈直角垂直关系，但在弯曲处采用倒圆角结构，用于防止出现由于结构突变而产生应力集中导致结构突变处被破坏。

2、内刀(2)的结构及作用

内刀(2)的结构与外刀(1)的结构很相似，内刀(2)也为一圆形钢片通过模具一次冲压切割成型的连续结构，其形状基本呈一圆盘状，其是由内刀刃口(12)、内刀刀柄(13)、内刀刀盘(14)、内刀凸盘(15)、内刀定位凹槽(16)和内刀圆形缺口(17)构成(如图13和图14所示)，内刀刃口(12)方向斜向上翘起，内刀刃口(12)的内边侧斜切于内刀刀柄(13)的顶部，内刀刃口(12)所在的平面与内刀刀盘(14)所在的平面成一倾斜角，由于这一倾角的存在，使得内刀刃口(12)的内边侧斜切于内刀刀柄(13)的顶部，内刀刃口(12)的刃口以及其下部稍微一小段处，我们采用冲压成型技术设置一凹槽，使得刀刃能够拥有较薄的厚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀罩(5)网有足够的接触面，而不至于在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象，内刀刃口(12)所在的平面与内刀刀盘(14)所在的平面成一倾斜角。内刀刀柄(13)为在内刀刀盘(14)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其与内刀刀盘(14)的切线所在的平面重合，且垂直于内刀刀盘(14)所在的平面，内刀刀柄(13)数量设为若干把，比外刀刀柄(7)数量少，内刀刀柄(13)的长度要稍微短于外刀刀柄(7)，内刀刀柄(13)的长度要稍微短于外刀刀柄(7)的原因是在装配内刀(2)和外刀(1)时，内刀(2)叠加在外刀(1)上，而外刀(1)的底盘上还有外刀凸盘(9)，这样形成了内刀刃口(12)平面与外刀刃口(6)平面有一定的高度差，因此只有内刀刀柄(13)长度小于外刀刀柄(7)，且小于的这部分长度等于外刀(1)的底盘厚度与外刀凸盘(9)的上凸之和，才能使外刀刃口(6)和内刀刃口(12)刃口处于同一高度平面，内刀凸盘(15)是位于内刀刀盘(14)的内部(如图9所示)，是内刀刀盘(14)向上冲压而成的，成上凸圆拱起环状，内刀凸盘(15)以内刀(2)圆心为圆心，其内边缘开有角度各成120度的内刀定位凹槽(16)。内刀定位凹槽(16)是内刀凸盘(15)内边切割出三块矩形状的缺口(如图13所示)，内刀定位凹槽(16)以内刀(2)的底盘圆心为中心均布辐散在内刀凸盘(15)上，角度各成120度，内刀定位凹槽(16)的数量可以设置多个，但一般以三个为佳，内刀定位凹槽(16)的凹口大小略大于定位凸槽(20)的大小，与定位凸槽(20)大小紧扣相配。内刀圆形缺口(17)成圆形空心缺口状，是内刀凸盘(15)上切割出来的一块圆形缺口，边缘开有内刀定位凹槽(16)，设置内刀圆形缺口(17)这一结构是为了让转动定位套圈(18)能穿过内刀(2)，同时也为了让外刀凸盘(9)的上凸面和内刀刀盘(14)的下底面充分接触，而不因为注塑圈(21)的阻挡不能与内刀刀盘(14)接触。内刀(2)的结构保证了内刀(2)以内刀刀盘(14)的转动轴为转动轴，在制作过程中，从内刀刀柄(13)到内刀刀盘(14)之间和从内刀刀柄(13)到内刀刃口(12)之间，这两处过渡区都采用冲压弯曲成型技术，使得过渡处两者之间呈直角垂直关系，但在弯曲处采用倒圆角结构，用于防止出现由于结构突变而产生应力集中导致结构突变处被破坏。

3、外刀(1)和内刀(2)组合后形成的双刀刃部分的结构及作用

当外刀(1)和内刀(2)叠加，外刀凸盘(9)的上凸面与内刀刀盘(14)下底面紧密接触，并通过点焊在一起，俯视该装配结构，两者是同心圆的一连续整体，就形成了外刀(1)和内刀(2)组合后的双刀刃结构(如图7和图8所示)，外刀(1)的底盘结构不同于内刀(2)的底盘，从总体上来说外刀(1)底盘轮廓要大于内刀(2)底盘的轮廓，外刀(1)与内刀(2)形成同一圆心的两圈的刀刃圆圈(如图9所示)，看到外刀(1)和内刀(2)的刀刃形成一定的错位，这一错位结构有利于剃须碎屑脱落，俯视下来里面只看到两圈的刀刃圆圈、内刀(2)上凸的内刀凸盘(15)和内刀刀盘(14)(如图7所示)，仰视看到外刀(1)的外刀刀盘(8)和外刀凸盘(9)。

4、连接转动片(3)的结构及作用

连接转动片(3)为一圆形叠加层状结构的塑料片，其是通过注塑机一次注塑成型在夹片(4)的注塑缺口(27)上，其由转动定位套圈(18)、转动横棱(19)、定位凸槽(20)、注塑圈(21)、横棱接点(22)五部分构成，从上到下，由内而外这五部分的连接关系是转动定位套圈(18)为最上层，其次是转动横棱(19)，再者是定位凸槽(20)，再者是注塑圈(21)，最后是横棱接点(22)(如图16和图18所示)，转动定位套圈(18)为一下凹中空的圆桶状，位于连接转动片(3)的最上层，架于转动横棱(19)之上，其圆心与注塑圈(21)的圆心同轴，因此，当转动定位套圈(18)将刀罩(5)上的转动定轴(32)套住时，就能保证连接转动片(3)的转动中心与转动定轴(32)的中心保持在同一条轴上，转动横棱(19)以注塑圈(21)的圆心为中心，转动横棱(19)的下半部分与注塑圈(21)内侧相接在一起，转动横棱(19)上半部分高于注塑圈(21)，转动横棱(19)可以设置二个或三个，每条转动横棱(19)的右侧是同一圆心辐射开的，连线在同一中心点上，而另一侧的边的连线不在同一中心点上，转动横棱(19)的下半部分连接于横棱接点(22)，使转动横棱(19)形成了顺时针转动偏转角度，转动横棱(19)这一结构作为转动定位套圈(18)架在注塑圈(21)上的支架和卡住电动机的转轴带动连接转动片(3)转动的作用，定位凸槽(20)是转动横棱(19)延伸而出形成的，均匀架于注塑圈(21)外沿的上部，是转动横棱(19)上半部分的基础上，两边尺寸同时向里缩进一小部分，从而大小略小于转动横棱(19)的大小，与内刀定位凹槽(16)相配，其厚度不等于转动横棱(19)的厚度，定位凸槽(20)的数量可由转动横棱(19)的数量而定，一般三个为佳，其作用是当内刀(2)叠加在外刀(1)上时，作为内刀(2)的定位标记，定位凸槽(20)与内刀定位凹槽(16)相配定位，防止外刀(1)与夹片(4)进行点焊时发生位置偏移和定位住定位凸槽(20)与外刀(1)的位置，注塑圈(21)为一塑料圆环体，中间还嵌有一凹槽(如图17所示)，注塑圈(21)上部外圆圈半径与外刀圆形缺口(11)半径相等，正好嵌于外刀圆形缺口(11)内，使得外刀圆形缺口(11)的转动轴与注塑圈(21)的转动轴同轴，因注塑圈(21)的转动轴与连接转动片(3)的转动轴重合，致使外刀圆形缺口(11)的转动轴与连接转动片(3)的转动轴重合，从而使外刀(1)的转动轴与转动连接片(3)的转动轴的重合，保持了很好的同轴性，从而也保证了两刀的的转动轴与连接转动片(3)的转动轴重合，保持了很好的同轴性，凹槽(16)凹陷于注塑圈(21)外圆周内，其作用是，当注塑圈(21)注塑在夹片(4)的注塑缺口(27)内时，凹槽(16)卡住注塑缺口(27)圆棱边，使得注塑圈(21)牢固的固定夹片(4)上，横棱接点(22)是转动横棱(19)下半部分的连接点，在转动定位套圈(18)的正下方。

5、夹片(4)的结构及作用

夹片(4)是由夹片盘(23)、夹片凹口(24)、夹片花边(25)、夹片凸盘(26)、注塑缺口(27)五部分构成(如图19所示)，夹片(4)由一圆形铁片冲压切割形成的，夹片盘(23)是一铁片，其外边有夹片凹口(24)、夹片花边(25)，其内缘成锯齿状顺时针偏转的花状，与夹片凸盘(26)相连，夹片凹口(24)是夹片盘(23)外边切割出来的三个半圆形的缺口，角度各成120度，主要用于在夹片(4)与两刀片点焊的过程中起到固定夹片(4)位置的作用，夹片花边(25)位于夹片凹口(24)的右侧边，成花边形，也有三边，是由于切割形成的花边痕迹；夹片凸盘(26)以夹片(4)的圆心为圆心，是夹片盘(23)冲压而成，成上凸的锯齿状顺时针偏转的花状(如图20所示)，其外边缘与夹片盘(23)相连，内边缘与注塑缺口(27)相连，这一上凸结构增加夹片(4)的强度与平整性；注塑缺口(27)为夹片(4)的最内圈，与夹片凸盘(26)相连，其是在夹片凸盘(26)上切割出的一块棱圆，这一棱圆是由三段弧三条棱边构成，弧段与棱边交替排列连接，弧段以底盘为圆心，半径小于连接转动片(3)的注塑圈(21)的半径，这样的结构可以使得注塑圈(21)牢固的固定在注塑缺口(27)上，不发生打滑现象，同时将注塑缺口(27)完全充溢。

6、刀罩(5)的结构及作用

刀罩(5)为由外刀网面(28)、凹槽圈(29)、内刀网面(30)、凹盘(31)、转动定轴(32)和刀罩身(33)构成的圆盘形罩状结构，刀罩(5)为一次冲压切割成型的连续整体，因此，其结构中的外刀网面(28)、凹槽圈(29)、内刀网面(30)、凹盘(31)、转动定轴(32)的圆心处于同一条轴上，构成刀罩(5)面(如图22和图24所示)，外刀网面(28)和内刀网面(30)位于刀罩(5)面的最上部，与皮肤接触，通过切割成型，由多条网缝和网板构成，网缝和网板以刀罩(5)面中心成条状辐射向外辐射开，外刀网面(28)的网缝多于内刀网面(30)的网缝，这一结构有效的增加了网面的强度，网板将皮肤阻挡在刀罩(5)外，让须毛伸入网缝内，被刃口切割干净，凹槽圈(29)为外刀网面(28)和内刀网面(30)之间向下冲压成型的，将外刀网面(28)和内刀网面(30)平均分开，凹槽圈(29)这一结构加强刀网面的强度，使外刀网面(28)和内刀网面(30)在剃须时，不至于因用力过渡而变形，凹盘(31)为在刀罩(5)面的中心区域上向下冲压成型的一块盘面，其圆心在刀罩(5)面的圆心轴上，这一结构加强了刀罩(5)面的强度，转动定轴(32)为在凹盘(31)的中心区域上向下冲压成型的一小段柱状结构，其圆心与凹盘(31)的圆心同轴，转动定轴(32)被连接转动片(3)中心上的转动定位套圈(18)套住作为转动的定轴和转动中心，保持转动稳定和使外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)、刀罩(5)同轴运动，刀罩身(33)为刀罩(5)周边弯折的圆板，是支撑刀罩(5)面的支架(如图23所示)，使刀罩(5)有一定的空间将双刃口刀片罩住，当组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头紧贴面部时，仅让须毛伸入外刀网面(28)和内刀网面(30)的网缝，被处于刀网面下面的刃口切割干净，而不让皮肤与刃口接触，以至被刃口割伤。

三、组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头各零部件的装配联接关系

夹片(4)的夹片凹口(24)卡住一注塑固定模型的固定部位，使连接转动片(3)上的其中一个定位凸槽(20)与夹片(4)任意一个夹片凹口(24)的位置对齐，再将连接转动片(3)的注塑圈(21)通过注塑机注塑到夹片(4)的注塑缺口(27)中，注塑圈(21)形成与夹片(4)注塑缺口(27)楞圆相配的形状，待冷却后，注塑圈(21)紧卡住夹片(4)，相对位置不发生移动，连接转动片(3)与夹片(4)形成了一个组合体(如图21所示)，将外刀(1)套于点焊模台阶式芯棒的下端，使三个外刀定位凹槽(10)紧卡住芯棒上的三个定位凸槽，以芯棒为圆心，内刀(2)套在点焊模台阶式芯棒的上端，三个内刀定位凹槽(16)紧卡住芯棒的另三个定位凸槽，也以芯棒为圆心，所以保证了外刀(1)与内刀(2)的同轴性，都以芯棒为圆心，所以保证了外刀(1)与内刀(2)的同轴性，外刀定位凹槽(10)与内刀定位凹槽(16)的角度成60度，形成外刀(1)和内刀(2)的错位(如图8和图9所示)，也保证了外刀(1)与内刀(2)的同轴转动，内刀刀盘(14)的下底面与外刀凸盘(9)的上凸面紧密接触，通过高电流的点焊，形成了均匀分布在内刀刀盘(14)和外刀凸盘(9)上各成120度三处点焊点，每一处点焊处，由于高电流的作用，内刀刀盘(14)的金属和外刀凸盘(9)的金属融化形成一体，待冷却后，外刀(1)和内刀(2)固定在一起，形成一个组合体，并且保持着同轴性；转动定位套圈(18)穿过外刀圆形缺口(11)和内刀圆形缺口(17)，外刀圆形缺口(11)紧扣在注塑圈(21)外沿，外刀圆形缺口(11)的横面与连接转动片(3)上的注塑圈(21)的上表面紧密接触，使外刀(1)的转动轴与连接转动片(3)的转动轴重合，保证了外刀(1)、内刀(2)的组合体与连接转动片(3)的同轴转动，内刀定位凹槽(16)与注塑在夹片(4)上的连接转动片(3)的定位凸槽(20)相配定位，内刀定位凹槽(16)的外沿与定位凸槽(20)的内沿紧密接触，使外刀(1)、内刀(2)的组合体不能左右的转动，外刀刀盘(8)的下底面与夹片凸盘(26)的上凸面相紧密接触，通过高电流的点焊，形成了均匀分布在外刀刀盘(8)和夹片凸盘(26)，各成120度的三处点焊点，每处点焊点处，外刀刀盘(8)和夹片凸盘(26)的金属融化形成了一体，待冷却后，外刀(1)与夹片(4)固定在一起，保持了外刀(1)、内刀(2)和夹片(4)的同轴性，从而使得外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)这四大部分准确定位并固定在一起形成了一个整体(如图25所示)。

四、组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的工作原理

组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀片是由外刀(1)和内刀(2)通过叠加装配，然后通过点焊固定在一起，连接转动片(3)的注塑圈(21)注塑到夹片(4)的注塑缺口(27)，再通过第二次点焊，将外刀(1)和内刀(2)的组合体与夹片(4)点焊在一起，形成了新的组合体，由于外刀(1)、内刀(2)、夹片(4)都是由金属制成的，因此能提供足够的重量，使得刀片稳定旋转，而不会发生旋转震动和偏移，这样组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头在电动机带动下，能稳定运行，发出品质优良的旋转声音，又由于外刀(1)、内刀(2)和夹片(4)都是一次冲压成型，所以外刀(1)上的外刀刃口(6)、外刀刀柄(7)、外刀刀盘(8)、外刀凸盘(9)、外刀定位凹槽(10)及外刀圆形缺口(11)可以很好的保持同轴转动，内刀(2)上的内刀刃口(12)、内刀刀柄(13)、内刀刀盘(14)、内刀凸盘(15)、内刀定位凹槽(16)和内刀圆形缺口(17)也可以很好的保持同轴转动，外刀(1)和内刀(2)通过点焊技术，在内刀刀盘(14)和外刀凸盘(9)上点焊，从而使外刀(1)与内刀(2)固定在一起，从而外刀(1)和内刀(2)保持很好的同轴性，以同一轴为转动轴，夹片(4)是由夹片盘(23)、夹片凹口(24)、夹片花边(25)、夹片凸盘(26)和注塑缺口(27)构成，也很好的保持了同轴转动，而连接转动片(3)是通过注塑机注塑到注塑缺口(27)里，使得夹片(4)以连接转动片(3)的转动轴为转动轴，又外刀圆形缺口(11)紧扣在注塑圈(21)外沿，和外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)通过内刀定位凹槽(16)与定位凸槽(20)的定位并且与夹片(4)点焊在一起，形成了一个新的组合体，保证了外刀(1)、内刀(2)的整合体与连接转动片(3)、夹片(4)同轴性，而连接转动片(3)上的转动定位套圈(18)套于转动定轴(32)上，使得连接转动片(3)以转动定轴(32)为稳定转动轴，从而组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的组合双刀刃以转动定轴(32)为转动轴，使得两刀片运转平稳，综上所述，即组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀(1)、内刀(2)、夹片(4)转动以连接转动片(3)的转动轴为转动轴，而连接转动片(3)以转动定轴(32)为稳定转动轴，转动定轴(32)位于刀罩(5)的中心轴上，因此组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)最终以刀罩(5)中心轴转动，这就使得组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的外刀刃口(6)和内刀刃口(12)上的两个刃口能准确、平稳地在外刀网面(28)和内刀网面(30)下运转，外刀(1)和内刀(2)分别位于外刀网面(28)和内刀网面(30)之下，剃须时外刀网面(28)和内刀网面(30)紧贴面部，胡须、汗毛等伸入网孔，外刀刃口(6)和内刀刃口(12)的两个刃口将其迅速切割，其生产工艺简单，整体制作精度高，部件不易变形和磨损，在能保证足够的精度的同时，也能提供足够的重量，使得刀片在旋转时不因为刀片过于轻而产生的旋转震动，而使得刀片能平稳旋转，抑制了由刀片震动导致的刀片偏斜磨损或发生卡壳的现象，又有效的防止了锋利程度的退化，使用寿命长，能快速、高效剃须，提高用户的舒适度。

Claims (9)

1、一种组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，是由：外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)和刀罩(5)所构成，其特征是：外刀(1)和内刀(2)互相叠加后点焊联接，装配成组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头的刀片，连接转动片(3)注塑在夹片(4)中，外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体点焊联接，外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)、夹片(4)装配联接后整体安装于刀罩(5)中。

2、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：外刀(1)为一圆形钢片冲压切割成型的连续结构，其形状基本呈一圆盘状，外刀(1)由外刀刃口(6)、外刀刀柄(7)、外刀刀盘(8)、外刀凸盘(9)、外刀定位凹槽(10)和外刀圆形缺口(11)构成，外刀刃口(6)相对于外刀刀盘(8)的平面成倾斜结构，外刀刃口(6)与外刀刀柄(7)相连，外刀刀柄(7)为外刀刀盘(8)外边缘切线处竖直冲压出的数条片状结构，其与外刀刀盘(8)的切线所在的平面重合，且垂直于外刀刀盘(8)所在的平面，外刀刀盘(8)为外刀凸盘(9)的外圈，外刀刀盘(8)的内边缘与外刀凸盘(9)连接，外刀凸盘(9)以外刀(1)的中心为中心，外刀定位凹槽(10)是外刀凸盘(9)内边切割出的三个矩形状的凹口，外刀圆形缺口(11)成圆形空心缺口状。

3、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：内刀(2)为一圆形钢片冲压切割成型的连续结构，其形状基本呈一圆盘状，内刀(2)由内刀刃口(12)、内刀刀柄(13)、内刀刀盘(14)、内刀凸盘(15)、内刀定位凹槽(16)和内刀圆形缺口(17)构成，内刀刃口(12)相对于内刀刀盘(14)的平面成倾斜结构，内刀刃口(12)与内刀刀柄(13)相连，内刀刀柄(13)为内刀刀盘(14)外边缘切线处竖直冲压出的数条片状结构，其与内刀刀盘(14)的切线所在的平面重合，且垂直于内刀刀盘(14)所在的平面，内刀凸盘(15)位于内刀刀盘(14)的内部，成上凸圆拱起环状，内刀凸盘(15)以内刀(2)的中心为中心，内刀定位凹槽(16)是内刀凸盘(15)内边切割出的三个矩形状的凹口，内刀圆形缺口(17)成圆形空心缺口状。

4、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：内刀(2)叠加在外刀(1)中，外刀(1)与内刀(2)同轴，内刀(2)的内刀刀盘(14)的下底面与外刀(1)的外刀凸盘(9)的上凸面紧密接触，外刀(1)与内刀(2)点焊联接，外刀(1)和内刀(2)的刀片在圆周方向设置成错置结构。

5、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：连接转动片(3)为一圆形层状结构的塑料片，连接转动片(3)由转动定位套圈(18)、转动横棱(19)、定位凸槽(20)、注塑圈(21)、横棱接点(22)构成，转动定位套圈(18)为一中间下凹的圆桶状结构，位于连接转动片(3)的最上层，位于转动横棱(19)之上，其圆心与注塑圈(21)的圆心同轴，转动横棱(19)以注塑圈(21)的中心为中心，转动横棱(19)的下半部分与注塑圈(21)内侧相接在一起，转动横棱(19)上半部分高于注塑圈(21)，每条转动横棱(19)的右侧是同一圆心辐射开的，连线在同一中心点上，定位凸槽(20)是转动横棱(19)延伸而出形成的，均匀位于注塑圈(21)外沿的上部，是转动横棱(19)上半部分的基础，注塑圈(21)为一塑料圆环体，中间嵌有一凹槽，注塑圈(21)外圆圈半径与外刀圆形缺口(11)半径相等，嵌于外刀圆形缺口(11)内，横棱接点(22)是转动横棱(19)下半部分的连接点，位于转动定位套圈(18)的下方。

6、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：夹片(4)由夹片盘(23)、夹片凹口(24)、夹片花边(25)、夹片凸盘(26)、注塑缺口(27)构成，夹片凹口(24)是在夹片盘(23)的外边缘切割出来的三个半圆形的缺口，夹片花边(25)位于夹片凹口(24)的右侧，成花边形，夹片凸盘(26)是在夹片盘(23)上冲压出来的成上凸的结构，其边缘为锯齿状顺时针偏转的花状结构，夹片凸盘(26)以夹片盘(23)的中心为中心，边缘成上凸的锯齿状顺时针偏转的花状结构，注塑缺口(27)为夹片(4)的最内圈，即夹片凸盘(26)的内圈，是在夹片凸盘(26)上切割出的一块棱圆缺口，这一棱圆缺口是由三段弧三条棱边构成，弧段与棱边交替排列连接，弧段以底盘为圆心，半径小于连接转动片(3)的注塑圈(21)的半径。

7、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：连接转动片(3)注塑在夹片(4)的注塑缺口(27)中，凹槽(16)卡住注塑缺口(27)圆棱边。

8、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体同轴，外刀(1)的外刀刀盘(8)的下底面与夹片(4)的夹片凸盘(26)的上凸面紧密接触点焊联接，使外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体互相联接固定。

9、根据权利要求1所述的组合式双刀刃旋转电动剃须刀刀头，其特征是：外刀(1)和内刀(2)的组合体与连接转动片(3)和夹片(4)的组合体整体安装于刀罩(5)中，连接转动片(3)上的转动定位套圈(18)套于转动定轴(32)上，连接转动片(3)以转动定轴(32)为稳定转动轴，使外刀(1)、内刀(2)、连接转动片(3)和夹片(4)的组合体整体以转动定轴(32)为稳定转动轴，外刀(1)和内刀(2)分别位于外刀网面(28)和内刀网面(30)下部。

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