CN114986570A - 旋转式剃须刀刀片及其刀脚的制作方法 - Google Patents
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Abstract
旋转式剃须刀刀片及其刀脚的制作方法，其中，刀脚制作方法包括如下步骤：刀脚选料步骤：选用双金属料带，双金属料带包括基带带体以及高速钢带体；刀脚冲压步骤：对双金属料带进行冲压，获得兼具基带材料和高速钢材质的沿双金属料带长度方向分布的且连接于基带带体的多个板状刀脚半成品，板状刀脚半成品上具有包含高速钢材质的切割部；刀脚折弯步骤：在板状刀脚半成品的基带材料处进行折弯，获得包含与双金属料带同平面的安装部和从安装部折起的切割部的立体刀脚半成品；刀脚裁切步骤：将立体刀脚半成品的全部或局部从基带带体上裁落获得刀脚。本发明，实现刀脚的批量生产并能够让刀脚获得足够硬度的刀刃部位，制作成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及剃须刀制作领域，尤其涉及旋转式剃须刀刀片及其刀脚的制作方法。
背景技术
在旋转式剃须刀中，刀片一般都是经冲压、折弯、刃口打磨等工艺步骤后制作而成，刀片的材质一般为硬度不是非常大的普通不锈钢。
在旋转式剃须刀中，为了降低刀片与刀网之间的咬合磨损，其中一种方式就是提升刀片表面硬度。
而众所周知，制造刀片材料优选合金工具钢，特别是高速钢，该类材料具有高硬度、高耐磨、高刃口保持性，工业上常用来制造加工刀具，能够防止脆断、崩刃等破坏，非常适合用来作为刀具刃口，但该类材料不利于冲压成形，无法直接用于刀片生产，故在实际制造行业很难被直接用作生产剃须刀刀片。
为了能够利用这种优秀的材质，剃须刀刀片在生产制作时并不是直接制作出来，通常的做法是将高速钢作为切割用的刀脚使用，刀脚则作为独立的零部件连接在刀体上，实现与刀体组成刀片，刀体的存在形式可以为平板状结构或者在平板状结构上折有/焊有用来安装刀脚的衍生支架，刀脚在制作时，需要一个一个地单独制作或者生产，制造繁琐，生产效率低，成本高，本申请人在先申请的申请号为CN202121661173.X、专利名称为旋转式剃须刀的焊接式刀片的专利中，刀具与刀片基座相焊接，刀具可采用高硬度材料制成，刀具相当于刀脚，刀片基座相当于刀体，刀脚就存在上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供旋转式剃须刀刀脚的制作方法，在保证刀脚刃口为高速钢的前提下实现了刀脚的批量生产，制作成本低，生产效率高。
旋转式剃须刀刀脚的制作方法，包括如下步骤：
刀脚选料步骤：选用双金属料带，其中，双金属料带包括由基带材料制成的呈长条状的基带带体以及由高速钢材质制成的和所述基带带体长度方向上的边缘相连接的高速钢带体；
刀脚冲压步骤：对双金属料带进行冲压，获得兼具基带材料和高速钢材质的沿双金属料带长度方向分布的且连接于所述基带带体的多个板状刀脚半成品，其中，板状刀脚半成品上具有包含高速钢材质的切割部；
刀脚折弯步骤：在板状刀脚半成品的基带材料处进行折弯，获得包含与所述双金属料带同平面的安装部和从所述安装部折起的所述切割部的立体刀脚半成品；
刀脚裁切步骤：将所述立体刀脚半成品的全部或局部从基带带体上裁落获得刀脚。
本技术方案，选用双金属料带，既便于冲压成型，又可通过冲压获得由高速钢材质制成的切割部，通过冲压步骤获得批量的板状刀脚半成品，通过折弯步骤获得批量的连接于所述基带带体的立体刀脚半成品，通过裁切步骤获得批量的刀脚产品，可见，此方法，利用双金属料带并结合冲压、折弯以及裁切工艺，在保证刀脚刃口为高速钢的前提下实现了刀脚的批量生产，相对于现有技术中一个个地制作高速钢材质的刀脚，制作成本更低，效率更高。
优选的，在刀脚冲压步骤之前还设置有预裁步骤：将所述高速钢带体裁成统一的宽度尺寸。通过该步骤，既保证了后续制成的各个刀脚的尺寸相一致，同时可以让裁切边上各位置处的物理性能例如氧化程度都一致。
优选的，在刀脚冲压步骤之前，还设置有压槽成型步骤，压槽成型步骤包括：
在所述高速钢带体宽度方向上冲出一定长度的让位槽口；
对所述高速钢带体上位于所述让位槽口两侧的部位进行压痕处理，形成压槽；
并且，在所述刀脚冲压步骤中，在冲出的所述切割部上保留部分所述压槽。
在该步骤中，制成的切割部存在压槽，可以降低切割部与刀网之间的接触面积，使得切割部在转动剃须时受到的摩擦力更小，让位槽口在进行压痕处理可以为高速钢带体变形提供所需的空间。
本发明还公布了基于上述技术方案中旋转式剃须刀刀脚制作方法的刀片制作方法，包括刀片组装步骤：将多个所述刀脚呈圆环状地连接到刀体上以形成刀盘，在刀盘上连接可以被剃须刀转轴带动的旋转结构以形成刀片。
优选的，还包括刃口打磨步骤：对所述刀盘上所有刀脚的高速钢部位进行打磨以获得刃口；所述刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后。本技术方案中，刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后是申请人经过反复试验后确认的，并不是简单获得的，出于提升本申请生产效率目的的考虑，申请人发现，在刀脚冲压步骤后进行刃口打磨，由于所有刀脚的刃口都处在同一条带上，且刀脚未经折弯而能够让刀脚在打磨时不会变形，所以，可以在短时间内完成对多个刀脚的打磨，可以极大提升生产效率，但是，最后在组装时发现，不能保证所有刀脚的平整度，即产品质量难以得到保证，申请人不得不改变思路，将刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后，采用更加复杂的打磨设备及控制技术来进行打磨，以确保产品最后的质量。
优选的，在所述刀体上预设定位孔一；在刀脚冲压步骤中，在所述板状刀脚半成品上形成定位孔二；在刀脚折弯步骤中，使所述定位孔二位于所述安装部。
优选的，在刀片组装步骤中，将所述安装部焊接到所述刀体的上表面，在所述刀体下表面形成焊点；在刀片组装步骤中，在所述刀盘上注塑，形成连接所述刀盘的所述旋转结构及覆盖所述焊点的覆盖部。
优选的，在刀片组装步骤中，将所述安装部焊接到所述刀体的上表面，在所述刀体下表面形成焊点；在刀片组装步骤中，在所述刀盘上注塑，形成连接所述刀盘的所述旋转结构及覆盖所述焊点的覆盖部以及连接在所述覆盖部上的穿过所述定位孔一与定位孔二的支撑柱。
优选的，刀片制作方法还包括刀片铆接步骤：对所述支撑柱进行墩粗以使所述支撑柱形成钉头。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明，利用双金属料带并结合冲压、折弯以及裁切工艺，在保证刀脚刃口为高速钢的前提下实现了刀脚的批量生产，相对于现有技术中一个个地制作高速钢材质的刀脚，制作成本更低，效率更高。
2：本发明，在制作刀片时，将刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后，可以更好地控制产品质量。
3：本发明，在制作刀片时，通过在刀盘上注塑，同时形成连接到刀盘上的所述旋转结构及覆盖住所述焊点的覆盖部，焊点被覆盖住而不裸露，焊点不易腐蚀，刀片的寿命更长，且刀片制造方便。
4：本发明，在制作刀片时，通过注塑还形成穿过所述定位孔一与定位孔二的并可对定位孔一与定位孔二进行径向支撑的支撑柱，在刀脚受力时防止焊点径向变形过大而导致焊点失效，提升了刀片的使用寿命。
5：本发明，在制作刀片时，通过对支撑柱进行墩粗形成钉头，降低焊点的轴向受力，提升了刀片的使用寿命。
附图说明
图1为刀脚制作方法的流程图；
图2为双金属料带的结构图；
图3为冲压后的料带图；
图4为折弯后的料带图；
图5为冲出让位槽口后的料带图；
图6为冲出压槽的料带图；
图7为图6中料带冲压后的料带图。
图8为制作出的刀片示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-7所示，旋转式剃须刀刀脚的制作方法，包括如下步骤：
刀脚选料步骤：选用双金属料带，其中，双金属料带包括由基带材料制成的呈长条状的基带带体以及由高速钢材质制成的和所述基带带体长度方向上的边缘相连接的高速钢带体，基带材料可以为弹簧钢，弹簧钢采用牌号为B318、X32、D6A、SUP10、58CrV4中一种，基带材料还可以为普通不锈钢，高速钢可以采用牌号为M2、M3、 M42、Matrix II、HS90、M51中的一种，该双金属料带优选为未经淬火处理的料带，这样，高速钢带体的硬度略大于基带带体的硬度，可以允许利用冲压模具对高速钢带体以及基带带体同时冲压；双金属料为市面上可购买的部件，一般是整条用来制造切木头、金属的锯条或者切割条。
刀脚冲压步骤：对双金属料带进行冲压，获得兼具基带材料和高速钢材质的沿双金属料带长度方向分布的且连接于所述基带带体的多个板状刀脚半成品，其中，板状刀脚半成品上具有包含高速钢材质的切割部，切割部数量可以为1个，可以为2个，可以为三个，本实施例中，参见图3所示，数量为2个；
刀脚折弯步骤：在板状刀脚半成品的基带材料处进行折弯，获得包含与所述双金属料带同平面的安装部和从所述安装部折起的所述切割部的立体刀脚半成品；本实施例，专门通过手段折弯获得安装部，安装部提供刀脚安装到刀体上的连接部位，折弯形成的安装部以平板形式存在，在安装时安装部可以以更大的接触面积贴合在刀体表面，即安装部提供的连接部位更大，在一定程度上容易让各个刀脚以一致的安装形态安装到刀体上，安装部在安装到刀体上时更加方便，另外，通过折弯获得安装部的同时使得板状刀脚半成品成为立体刀脚半成品，可以使得刀脚结构强度更好。
刀脚裁切步骤：将所述立体刀脚半成品的全部或局部从基带带体上裁落获得刀脚。
本技术方案，选用双金属料带，具有钣金冲压的优势，既便于冲压成型，又可通过冲压获得由高速钢材质制成的切割部，通过冲压步骤获得批量的板状刀脚半成品，通过折弯步骤获得批量的连接于所述基带带体的立体刀脚半成品，通过裁切步骤获得批量的刀脚产品，可见，此方法，利用双金属料带并结合冲压、折弯以及裁切工艺，在保证刀脚刃口为高速钢的前提下实现了刀脚的批量生产，相对于现有技术中一个个地制作高速钢材质的刀脚，制作成本更低，效率更高，同时，此方法获得的刀脚不仅结构强度较好，还形成有平板状的安装部，可以让刀脚的安装更加方便。
裁落后的刀脚可进行热处理以提高高速钢硬度。
较佳地，还包括预裁步骤，预裁步骤设置于刀脚冲压步骤之前，预裁步骤包括：将所述高速钢带体裁成统一的宽度尺寸。通过该步骤，既保证了后续制成的各个刀脚的尺寸相一致，同时可以让裁切边上各位置处的物理性能例如氧化程度都一致。
较佳地，在刀脚冲压步骤之前，还设置有压槽成型步骤，压槽成型步骤设置于刀脚选料步骤之后，在存在预裁步骤情况下时，压槽成型步骤具体设置在预裁步骤之后，在无预裁步骤情况下时，压槽成型步骤直接设置于刀脚选料步骤之后，压槽成型步骤具体包括：
在所述高速钢带体宽度方向上冲出一定长度的让位槽口，让位槽口的长度值可以略大于高速钢带体的宽度；让位槽口参见图5所示；
对所述高速钢带体上位于所述让位槽口两侧的部位进行压痕处理，形成压槽，让位槽口在进行压痕处理可以为高速钢带体变形提供所需的空间；压槽参见图6所示；
并且，在存在压槽成型步骤形成压槽的情况下，需对刀脚冲压步骤进一步限定，具体地，在刀脚冲压步骤中，在冲出的所述切割部上保留部分所述压槽，切割部参见图7所示。
通过压槽成型步骤以及刀脚冲压步骤，制成的切割部存在压槽，可以降低切割部与刀网之间的接触面积，使得切割部在转动剃须时受到的摩擦力更小，而且，压槽存在，使得高速钢带体更薄，能够让冲压更加顺利。
本实施例还公布了基于上述技术方案中旋转式剃须刀刀脚制作方法的刀片制作方法，参见最终制作的刀片（见图8），包括刀片组装步骤：首先，将多个所述刀脚呈圆环状地连接到刀体上以形成刀盘，刀体优选采用不锈钢板金属材质，刀脚可以通过铆、焊甚至粘等方式与刀体相连接，本实施例中，将所述安装部焊接到所述刀体的上表面，具体地，将刀脚的安装部贴合在刀体上表面，对刀体下表面施加激光焊，刀体下表面形成有焊点，然后，在刀盘上连接可以被剃须刀转轴带动的旋转结构以形成刀片，旋转结构可以为金属结构，金属结构的旋转结构可以通过焊接方式与刀盘的刀体相连接，本实施例，旋转结构为塑料件，塑料件的底部形成为与剃须刀转轴相连接的接口，塑料件的上部则与刀体中心孔相连接，并且，是通过在刀盘上注塑形成连接到刀盘上的所述旋转结构，更进一步地，在所述刀盘上注塑时，同时形成连接所述刀盘的所述旋转结构及覆盖所述焊点的覆盖部，覆盖部和所述旋转结构相连接，焊点被覆盖住而不裸露，焊点不易腐蚀，刀片的寿命更长，且刀片制造方便。
该方法，利用上述的方案中的刀脚来制作刀片，可以实现刀片产业分工化生产，由部分厂家制造刀脚，再由终端厂家组装成终端产品。
在刀片制作中，还包括刃口打磨步骤：对所述刀盘上所有刀脚的高速钢部位进行打磨以获得刃口；所述刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后。本技术方案中，刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后是申请人经过反复试验后确认的，并不是简单获得的，出于提升本申请生产效率目的的考虑，申请人发现，在刀脚冲压步骤后进行刃口打磨，由于所有刀脚的刃口都处在同一条带上，且刀脚未经折弯而能够让刀脚在打磨时不会变形，所以，可以在短时间内完成对多个刀脚的打磨，可以极大提升生产效率，但是，最后在组装时发现，不能保证所有刀脚的平整度，即产品质量难以得到保证，申请人不得不改变思路，将刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后，采用更加复杂的打磨设备及控制技术来进行打磨，以确保产品最后的质量。
在刀片组装步骤中，为了能够便于准确确定刀脚的连接位置，确保所有刀脚能够呈圆环状分布在刀体上，在所述刀体上预设定位孔一，定位孔一的数量至少为2个，并且，在刀脚冲压步骤中，在所述板状刀脚半成品上形成定位孔二，在刀脚折弯步骤中，使所述定位孔二位于所述安装部。这样的刀脚与刀体结构，在它们相连接时，通过定位孔二与定位孔一，能够便于准确确定刀脚的连接位置。
在存在定位孔一、定位孔二的情况下，本实施例，还对上述的在刀盘上注塑进一步地限制，即：在所述刀盘上注塑时，形成连接所述刀盘的所述旋转结构及覆盖所述焊点的覆盖部以及连接在所述覆盖部上的穿过所述定位孔一与定位孔二的支撑柱，支撑柱可对定位孔一与定位孔二进行径向支撑，这里有一点需要注意的是，支撑柱最好与定位孔二的孔壁有一点间隙比如0.1mm的间隙，支撑柱可以在刀脚受力时防止焊点径向变形过大而导致焊点失效，提升了刀片的使用寿命。
在存在支撑柱的情况下，本实施例，该刀片制作方法还包括刀片铆接步骤：对所述支撑柱进行墩粗以使所述支撑柱形成钉头，这样，刀脚既通过焊接方式与刀体相连接，同时，还通过铆接方式与刀体相连接，钉头给予刀脚轴向支撑，降低焊点的轴向受力，进一步提升了刀脚的连接强度，提升了刀片的使用寿命。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.旋转式剃须刀刀脚的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
刀脚选料步骤：选用双金属料带，其中，双金属料带包括由基带材料制成的呈长条状的基带带体以及由高速钢材质制成的和所述基带带体长度方向上的边缘相连接的高速钢带体；
刀脚冲压步骤：对双金属料带进行冲压，获得兼具基带材料和高速钢材质的沿双金属料带长度方向分布的且连接于所述基带带体的多个板状刀脚半成品，其中，板状刀脚半成品上具有包含高速钢材质的切割部；
刀脚折弯步骤：在板状刀脚半成品的基带材料处进行折弯，获得包含与所述双金属料带同平面的安装部和从所述安装部折起的所述切割部的立体刀脚半成品；
刀脚裁切步骤：将所述立体刀脚半成品的全部或局部从基带带体上裁落获得刀脚。
2.根据权利要求1所述的旋转式剃须刀刀脚的制作方法，其特征在于，在刀脚冲压步骤之前还设置有预裁步骤：将所述高速钢带体裁成统一的宽度尺寸。
3.根据权利要求1所述的旋转式剃须刀刀脚的制作方法，其特征在于，在刀脚冲压步骤之前，还设置有压槽成型步骤：
在所述高速钢带体宽度方向上冲出一定长度的让位槽口；
对所述高速钢带体上位于所述让位槽口两侧的部位进行压痕处理，形成压槽；
并且，在所述刀脚冲压步骤中，在冲出的所述切割部上保留部分所述压槽。
4.基于权利要求1或2或3中所述旋转式剃须刀刀脚制作方法的刀片制作方法，其特征在于，包括刀片组装步骤：将多个所述刀脚呈圆环状地连接到刀体上以形成刀盘，在刀盘上连接可以被剃须刀转轴带动的旋转结构以形成刀片。
5.根据权利要求4所述的刀片制作方法，其特征在于，还包括刃口打磨步骤：对所述刀盘上所有刀脚的高速钢部位进行打磨以获得刃口；所述刃口打磨步骤设置于刀盘形成之后或者刀片形成之后。
6.根据权利要求4所述的刀片制作方法，其特征在于，在所述刀体上预设定位孔一；
在刀脚冲压步骤中，在所述板状刀脚半成品上形成定位孔二；
在刀脚折弯步骤中，使所述定位孔二位于所述安装部。
7.根据权利要求4所述的刀片制作方法，其特征在于，在刀片组装步骤中，将所述安装部焊接到所述刀体的上表面，在所述刀体下表面形成焊点；
在刀片组装步骤中，在所述刀盘上注塑，形成连接所述刀盘的所述旋转结构及覆盖所述焊点的覆盖部。
8.根据权利要求6所述的刀片制作方法，其特征在于，在刀片组装步骤中，将所述安装部焊接到所述刀体的上表面，在所述刀体下表面形成焊点；
在刀片组装步骤中，在所述刀盘上注塑，形成连接所述刀盘的所述旋转结构及覆盖所述焊点的覆盖部以及连接在所述覆盖部上的穿过所述定位孔一与定位孔二的支撑柱。
9.根据权利要求8所述的刀片制作方法，其特征在于，还包括刀片铆接步骤：对所述支撑柱进行墩粗以使所述支撑柱形成钉头。
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