JP2007007703A - プレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 本体部と鍔部とを有するプレス金型のダイブッシュをダイプレートにおいて位置決めすることのできるプレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造を提供すること。
【解決手段】 プレス金型のダイプレートに形成された貫通孔の小孔部に圧入させる本体部２と本体部２に連成され前記貫通孔の大孔部に位置させる鍔部３とを有し、本体部２を貫通孔の小孔部に圧入することによりダイプレートに固定され、本体部２の側部に、貫通孔の小孔部に該小孔部の長さ方向の全長に渡って形成された平坦壁面に対応する切欠平面を本体部２の長さ方向の全長に渡って形成してプレス金型のダイブッシュ１を構成する。
【選択図】 図 １

Description

本発明は、プレス金型のダイプレートに固定されるプレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造に関する。

従来、被加工材を打ち抜いて孔を開けるためのプレス金型のダイプレートに固定されるプレス金型のダイブッシュとして、種々のものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

従来のプレス金型のダイブッシュの一例が図７に示されている。図７に示されるプレス金型のダイブッシュ２０は、本体部２１と該本体部２１に連成された鍔部２２とを有している。本体部２１と鍔部２２はともに外形形状が平面視円形状となっている。かかるプレス金型のダイブッシュ２０には、貫通孔２３が本体部２１の端面から鍔部２２の端面まで貫通形成されており、かかる貫通孔２３に本体部２１の端面側から図示しないパンチが挿入されるようになっている。貫通孔２３の形状は、平面視略長円形状（一部に直線部分を有する）となっていて、異形状のパンチの刃先部（不図示）に合わせた形状となっている。

図８には、図７に図示のプレス金型のダイブッシュ２０のダイプレートにおける固定構造が示されている。図８において、ダイプレート２４に形成されている貫通孔２５は、大孔部２６と小孔部２７とからなっており、プレス金型のダイブッシュ２０は、その本体部２１を貫通孔２５の大孔部２６側から小孔部２７に圧入することにより貫通孔２５に固定されている（このとき鍔部２２は大孔部２６に位置している）。

図９には、従来のプレス金型のダイブッシュの他の例が示されている。図９に示されるプレス金型のダイブッシュ３０は、本体部３１と該本体部３１に連成された鍔部３２とを有している。本体部３１と鍔部３２はともに外形形状が平面視円形状となっており、鍔部３２の側部は一部が切り欠かれ切欠平面３３が形成されている。そして、図９に図示のプレス金型のダイブッシュ３０は、図７に図示のプレス金型のダイブッシュ２０と同様、図示しないパンチを挿入するための平面視略長円形状（一部に直線部分を有する）貫通孔３４が、本体部３１の端面から鍔部３２の端面まで貫通形成されている。

このようなプレス金型のダイブッシュ３０を固定するためのダイプレートは、図１０及び図１１に示されている。図１０及び図１１において、符号３５はダイプレートを示しており、このダイプレート３５には、プレス金型のダイブッシュ３０を固定するための貫通孔３６が形成されている。この貫通孔３６は、鍔部３２を位置させるための大孔部３７と本体部３１を圧入するための小孔部３８とからなっている。そして、大孔部３７は、鍔部３２の切欠平面３３に対応して形成された平坦壁面３９を有している。

このようなダイプレート３５に対し、プレス金型のダイブッシュ３０は、図１２に示されるように、本体部３１を貫通孔３６の大孔部３７側から小孔部３８に圧入することによって固定される。このように固定されたとき、鍔部３２は大孔部３７に位置するが、その切欠平面３３を平坦壁面３９に当接させることによって位置決めがされるようになっている。このようにしてプレス金型のダイブッシュ３０が固定されたダイプレート３５は、図１３に示すように、バッキングプレート４０を介してダイホルダ（不図示）に固定されるようになっている。なお、図１３においては、打ち抜き加工時に被加工材を押さえるためのストリッパープレートは省略されている。
特開平７−２４１６３４号公報 特開平１１−３４２４３４号公報

このような図７に示す如き従来のプレス金型のダイブッシュ２０においては、ダイプレート２４に対する位置決めの対策が何ら講じられていない。この図７に示されるダイプレート２４のようにプレス金型のダイブッシュ２０の位置決めがされていない場合には、打ち抜き作業中にプレス金型のダイブッシュ２０がダイプレート２４の貫通孔２３内において回転してしまう場合がある。特に、パンチの刃先部が異形状になっている場合には、プレス金型のダイブッシュ２０が回転してしまうと、刃先部をプレス金型のダイブッシュ２０の貫通孔２３内に挿入することができなくなってしまう。

また、図９に示す如き従来のプレス金型のダイブッシュ３０においては、鍔部３２に切欠平面３３を形成し、この切欠平面３３をダイプレート３５に形成された貫通孔３６の大孔部３７の平坦壁面３９に当接させることによって、ダイプレート３５における位置決めがされる。しかし、この場合は、本体部３１を貫通孔３６の小孔部３８の奥まで圧入した後でなければ位置決めをすることができず、本体部３１を小孔部３８に圧入した後に鍔部３２の切欠平面３３と大孔部３７の平坦壁面３９の位置がずれていた場合、位置を修正することが困難である。

さらに、プレス金型のダイブッシュ３０は、パンチ４１によって被加工材４２を打ち抜く際、打ち抜き方向に作用する力を受ける。そして、プレス金型のダイブッシュ３０は、このような打ち抜き方向に作用する力の反作用としてバッキングプレート４０から打ち抜き方向とは反対方向に作用する力を受ける。このような打ち抜き方向とは反対方向に作用する力を受けたプレス金型のダイブッシュ３０は、ダイプレート３５に対する力を鍔部３２において受けることになるが、このとき、切欠平面３３が形成された部分には力がかからず、鍔部３２に均等に力が作用しなかった。

本発明の１つの目的は、本体部と該本体部に連成された鍔部とを有するプレス金型のダイブッシュをダイプレートにおいて位置決めすることのできるプレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、本体部を、ダイプレートの貫通孔に圧入する際に、圧入の始めから位置決めをすることのできるプレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造を提供することにある。

本発明のさらに別な目的は、打ち抜き時にダイプレートに対する力を鍔部に均等に作用させることのできるプレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係るプレス金型のダイブッシュは、プレス金型のダイプレートに形成された貫通孔の小孔部に圧入させる本体部と該本体部に連成され前記貫通孔の大孔部に位置させる鍔部とを有し前記本体部を前記小孔部に圧入することにより前記ダイプレートに固定されるプレス金型のダイブッシュにおいて、前記本体部の側部に、前記貫通孔の前記小孔部に該小孔部の長さ方向の全長に渡って形成された平坦壁面に対応する切欠平面を前記本体部の長さ方向の全長に渡って形成したことを特徴とする。

このような請求項１に記載の本発明によれば、プレス金型のダイブッシュは、前記ダイプレートに対して、前記本体部を前記貫通孔の大孔部側から小孔部に圧入することにより固定される。このとき、前記切欠平面を前記貫通孔に形成された平坦壁面に当接させることにより、プレス金型のダイブッシュがダイプレートにおいて位置決めされる。そして、前記切欠平面が前記プレス金型のダイブッシュの本体部の長さ方向の全長に渡って形成されているとともに、かかる切欠平面を当接させる前記平坦壁面が前記貫通孔の小孔部の長さ方向の全長に渡って形成されているので、前記本体部を前記貫通孔の小孔部に圧入する際に、圧入の始めから位置決めをすることができる。

また、鍔部は、位置決めのためにその一部が切り欠かれていないことから、打ち抜き時に鍔部に均等に力が作用する。

請求項２に記載の発明に係るプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造は、プレス金型のダイプレートに形成された貫通孔の小孔部に圧入させる本体部と該本体部に連成され前記貫通孔の大孔部に位置させる鍔部とを有するプレス金型のダイブッシュを、前記本体部を前記小孔部に圧入することにより前記ダイプレートに固定するプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造において、前記貫通孔の前記小孔部に、該小孔部の長さ方向の全長に渡って平坦壁面を形成し、前記プレス金型のダイブッシュの前記本体部の側部に、前記平坦壁面に対応する切欠平面を前記本体部の長さ方向の全長に渡って有し、該切欠平面を前記平坦壁面に当接させて前記プレス金型のダイブッシュを前記ダイプレートに固定したことを特徴とする。

このような請求項２に記載の本発明によれば、プレス金型のダイブッシュは、前記ダイプレートに対して、前記本体部を前記貫通孔の大孔部側から小孔部に圧入することにより固定される。このとき、前記切欠平面を前記貫通孔に形成された平坦壁面に当接させることにより、プレス金型のダイブッシュがダイプレートにおいて位置決めされる。そして、前記切欠平面が前記プレス金型のダイブッシュの本体部の長さ方向の全長に渡って形成されているとともに、かかる切欠平面を当接させる前記平坦壁面が前記貫通孔の小孔部の長さ方向の全長に渡って形成されているので、前記本体部を前記貫通孔の小孔部に圧入する際に、圧入の始めから位置決めをすることができる。

また、鍔部は、位置決めのためにその一部が切り欠かれていないことから、打ち抜き時に鍔部に均等に力が作用する。

本発明によれば、プレス金型のダイブッシュに形成された切欠平面をダイプレートの貫通孔に形成された平坦壁面に当接させることにより、プレス金型のダイブッシュがダイプレートにおいて位置決めされる。さらに、本発明によれば、切欠平面がプレス金型のダイブッシュの本体部の長さ方向の全長に渡って形成されているとともに、かかる切欠平面を当接させる前記平坦壁面が前記貫通孔の小孔部の長さ方向の全長に渡って形成されているので、プレス金型のダイブッシュの本体部を前記貫通孔の小孔部に圧入する際に、圧入の始めから位置決めをすることができる。そして、本発明によれば、鍔部が、位置決めのためにその一部が切り欠かれていないため、打ち抜き時に鍔部に均等に力を作用させることができる。

図１〜５には本発明に係るプレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造の一実施例が示されている。図１は本実施例のプレス金型のダイブッシュの斜視図、図２は図１に図示実施例に係るプレス金型のダイブッシュを固定するためのダイプレートの底面図、図３は図２に図示実施例に係るプレス金型のダイブッシュを固定するためのダイプレートのＡ−Ａ線断面図、図４は図１に図示実施例に係るプレス金型のダイブッシュを図２に図示のプレス金型のダイプレートに取り付けた状態の平面図、図５は図４に図示のＢ−Ｂ線断面図、図６は被加工材をパンチによって打ち抜くときの状態を示す断面図である。

図において、符号１は本例のプレス金型のダイブッシュを示しており、このプレス金型のダイブッシュ１は、本体部２と該本体部２に連成された鍔部３とを有している。かかるプレス金型のダイブッシュ１は、後述するプレス金型のダイプレートに形成された貫通孔への固定時に、前記本体部２が前記貫通孔の小孔部に圧入され、また、前記鍔部３が前記貫通孔の大孔部に位置するようになっている。

前記本体部２及び前記鍔部３は、外形形状が平面視略円形状となっている。そして、本体部２の側部には、該本体部２の長さ方向の全長に渡って切欠平面４が形成されている。切欠平面４は、後述するプレス金型のダイプレートに形成された前記貫通孔の小孔部に形成された平坦壁面に対応して形成されている。

符号５は、被加工材（図６参照）の打ち抜き時に前記本体部２の端面側からパンチ（図６参照）の刃先部が挿入される貫通孔である。貫通孔５は、本体部２の端面から鍔部３の端面まで貫通形成されており、その形状は、異形状となっているパンチの刃先部の形状に合わせて、平面視略長円形状（一部に直線部分を有する）となっている。

次に、このようなプレス金型のダイブッシュ１を固定するためのプレス金型のダイプレートについて説明する。

図において、符号６はプレス金型のダイプレートであり、このダイプレート６には、プレス金型のダイブッシュ１を固定するための貫通孔７が形成されている。貫通孔７は、大孔部８と小孔部９とから構成されている。

前記大孔部８及び小孔部９は、平面視略円形状に形成されている。そして、大孔部８は、プレス金型のダイブッシュ１の鍔部３を位置させることができる径となっており、小孔部９は大径部８よりも径が小さく、プレス金型のダイブッシュ１の本体部２を圧入することができる径となっている。

前記小孔部９には、該小孔部９の長手方向の全長に渡って平坦壁面１０が形成されている。この平坦壁面１０は、前記プレス金型のダイブッシュ１の切欠平面４を当接させるためのもので、切欠平面４に対応して形成されている。

次に、このようなダイプレート６へのプレス金型のダイブッシュ１の固定について説明する。

プレス金型のダイブッシュ１は、ダイプレート６に形成された貫通孔７に固定される。具体的には、プレス金型のダイブッシュ１は、その切欠平面４が貫通孔７の平坦壁面１０と向かい合わせとなるような向きにして、本体部２を貫通孔７の大孔部８側から小孔部９に圧入することにより、貫通孔７に固定される。このとき、鍔部３は貫通孔７の大孔部８に位置している。ダイプレート６におけるプレス金型のダイブッシュ１の位置決めは、切欠平面４が貫通孔７の平坦壁面１０に当接することにより行われる。このようにしてプレス金型のダイブッシュ１が固定されたダイプレート６は、図６に示すように、バッキングプレート１３を介してダイホルダ（不図示）に固定されるようになっている。なお、図６においては、打ち抜き加工時に被加工材を押さえるためのストリッパープレートは省略されている。

このようなダイプレート６におけるプレス金型の固定構造にあっては、切欠平面４がプレス金型のダイブッシュ１の本体部２の長さ方向の全長に渡って形成されているとともに、かかる切欠平面４を当接させる平坦壁面１０が貫通孔７の小孔部９の全長に渡って形成されているので、本体部２を小孔部９に圧入する際に、圧入の始めから位置決めをすることができる。

また、図６に示すようにパンチ１１で被加工材１２を打ち抜く際、プレス金型のダイブッシュ１が打ち抜き方向に力を受けることの反作用として、該プレス金型のダイブッシュ１にバッキングプレート１３から打ち抜き方向とは反対方向の力が作用しても、鍔部３が切り欠かれていないことから、ダイプレート６に対する力が鍔部３に均等に作用する。

本発明に係るプレス金型のダイブッシュの一実施例を示す斜視図。 図１に図示のプレス金型のダイブッシュを固定するためのダイプレートの底面図。 図２に図示のＡ−Ａ線断面図。 図１に図示のプレス金型のダイブッシュを図２に図示のプレス金型のダイプレートに取り付けた状態を示す平面図。 図４に図示のＢ−Ｂ線断面図。 被加工材をパンチによって打ち抜くときの状態を示す断面図。 従来のプレス金型のダイブッシュの一例を示す斜視図。 図７に図示のプレス金型のダイブッシュをダイプレートに固定した状態を示す断面図。 従来のプレス金型のダイブッシュの他の例を示す斜視図。 図９に図示のプレス金型のダイブッシュを固定するためのダイプレートの底面図。 図１０に図示のＣ−Ｃ線断面図。 図９に示すプレス金型のダイブッシュを図１０に図示のダイプレートに固定した状態を示す断面図。 被加工材をパンチによって打ち抜くときの状態を示す断面図。

符号の説明

１………プレス金型のダイブッシュ
２………本体部
３………鍔部
４………切欠平面
５………貫通孔
６………ダイプレート
７………貫通孔
８………大孔部
９………小孔部
１０……平坦壁面
１１……パンチ
１２……被加工材
１３……バッキングプレート

Claims (2)

1. プレス金型のダイプレートに形成された貫通孔の小孔部に圧入させる本体部と該本体部に連成され前記貫通孔の大孔部に位置させる鍔部とを有し前記本体部を前記小孔部に圧入することにより前記ダイプレートに固定されるプレス金型のダイブッシュにおいて、
   前記本体部の側部に、前記貫通孔の前記小孔部に該小孔部の長さ方向の全長に渡って形成された平坦壁面に対応する切欠平面を前記本体部の長さ方向の全長に渡って形成したことを特徴とするプレス金型のダイブッシュ。
2. プレス金型のダイプレートに形成された貫通孔の小孔部に圧入させる本体部と該本体部に連成され前記貫通孔の大孔部に位置させる鍔部とを有するプレス金型のダイブッシュを、前記本体部を前記小孔部に圧入することにより前記ダイプレートに固定するプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造において、
   前記貫通孔の前記小孔部に、該小孔部の長さ方向の全長に渡って平坦壁面を形成し、
   前記プレス金型のダイブッシュの前記本体部の側部に、前記平坦壁面に対応する切欠平面を前記本体部の長さ方向の全長に渡って有し、
   該切欠平面を前記平坦壁面に当接させて前記プレス金型のダイブッシュを前記ダイプレートに固定したことを特徴とするプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造。

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