JP2001321851A - ダイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイチップを交換式として安価にし、キー溝
による不良を無くしてワークの品質の向上を図るダイ装
置を提供する。 【解決手段】 円板状に形成したダイベース３における
外周面の適数箇所にキー溝２３を設ける。このキー溝２
３を覆うようにダイベース３の上面に固定したダイホル
ダ５にダイチップ収容孔９を設ける。ダイチップ収容孔
９に着脱可能のスペーサ７を介してダイチップ１３を着
脱可能に収容固定する。ダイベース３のキー溝２３がダ
イホルダ５により覆われるので、ワークに対する不良発
生などの不具合がなくなり、またキー２１に対するゴミ
等の付着が抑制される。高硬度の高価な材質のダイチッ
プ１３は小さいので材料費が安く付き、製作容易である
ので短納期が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスの下
金型としてのダイ装置に係わり、特にダイチップを交換
式にした安価なダイ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスのダイ１０１は、図
１２に示されているように高級耐摩耗工具鋼で一体構造
で作られており、高価なものである。ダイ１０１のほぼ
中央には刃先１０３が形成されており、ダイ１０１の外
周には例えばタレットパンチプレスの下部タレット１０
５のダイ装着穴１０７内にキー１０９をガイドとして位
置決めするためのキー溝１１１が２箇所設けられてい
る。

【０００３】最近では、ダイ１０１はセーフティ対策で
も注目されており、パンチング加工されたワークの品質
向上と共にバリ発生を少なくするために、ダイ１０１の
材質としてはハイス鋼や超硬合金などの切削工具に使用
される合金鋼も要求されるようになっているので、さら
に高級並びに高価となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダイ
１０１においては、金型材質的に高価なものであるにも
かかわらず、ダイ１０１の刃先１０３部分は摩耗が激し
いので、刃先１０３がチッピングしたり再研磨により高
さが低くなると廃棄しなければならないという問題点が
あった。

【０００５】また、ＮＣパンチングマシンの場合は、構
造上、ダイ１０１には上述したように位置決めのために
２箇所のキー溝１１１が必要不可欠であるが、このキー
溝１１１のためにワークにキズが発生したり、ワークの
角がキー溝１１１に引っかかったりして不良発生の原因
になる場合があるという問題点があった。

【０００６】板状のワークの打ち抜き加工では、パンチ
を基準としたクリアランスが一般的となっており、この
理由で一つのパンチに対してワークの板厚及び材質に応
じたクリアランスを有する高価なダイ１０１を数多く準
備する必要があるので、高価な設備費がかかるという問
題点があった。

【０００７】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ダイチップを交換式として安
価にし、キー溝による不良を無くしてワークの品質の向
上を図り得るダイ装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のダイ装置は、円板状に形成
したダイベースにおける外周面の適数箇所にキー溝を設
け、上記キー溝を覆うように上記ダイベースの上面に固
定したダイホルダにダイチップ収容孔を設け、上記ダイ
チップ収容孔にダイチップを、着脱可能に収容固定した
ことを特徴とするものである。

【０００９】したがって、ダイベースとダイホルダとが
別体であることからキー溝がダイベースのみに設けられ
るのでキー溝の切削加工が容易である。また、ダイベー
スのキー溝がダイホルダにより覆われるので、ワークに
対する不良発生などの不具合がなくなり、またキーに対
するゴミ等の付着が抑制される。

【００１０】ダイチップは、ダイホルダのダイチップ収
容孔内にインサート方式で装着されるので、打ち抜き圧
力の発生に起因するダイチップの割れが防止される。ま
た、ダイチップが必要に応じて高硬度の高価な材質で製
作されても小さいので材料費が安く付き、製作容易であ
るので短納期が図られる。

【００１１】請求項２によるこの発明のダイ装置は、請
求項１記載のダイ装置において、前記ダイチップ収容孔
に着脱可能のスペーサを介してダイチップを設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１２】したがって、ダイチップ収容孔に着脱可能
なスペーサを介してダイチップを設けたことにより、ダ
イチップの上面とダイホルダの上面との面一が調整され
る。

【００１３】請求項３によるこの発明のダイ装置は、請
求項１又は２記載のダイ装置において、前記ダイチップ
の上面へ貫通しないネジ穴をダイチップの下面に設け、
前記ネジ穴に螺合するネジ部材でダイチップがスペーサ
を介してダイベースに取付けてなることを特徴とするも
のである。

【００１４】したがって、ネジ穴がダイチップの上面へ
貫通していないのでパンチング加工時にワークに圧痕が
付けられることがない。

【００１５】請求項４によるこの発明のダイ装置は、請
求項１又は２記載のダイ装置において、前記ダイチップ
の外周下部にフランジ部およびスペーサを備え、ダイチ
ップ収容孔の下部に前記ダイチップのフランジ部および
スペーサを嵌合せしめる段付き凹部を設けてなることを
特徴とするものである。

【００１６】したがって、ダイチップは上面に穴部が設
けられることなくダイベースに取り付けられるので、パ
ンチング加工時にワークに圧痕が付けられることがな
い。

【００１７】請求項５によるこの発明のダイ装置は、請
求項１又は２記載のダイ装置において、前記ダイチップ
が、ダイチップ収容孔内で側面からネジ部材を介して前
記ダイホルダに押圧固定されてなることを特徴とするも
のである。

【００１８】したがって、ダイチップは上面に穴部が設
けられることなくダイベースに取り付けられるので、パ
ンチング加工時にワークに圧痕が付けられることがな
い。

【００１９】請求項６によるこの発明のダイ装置は、請
求項１又は２記載のダイ装置において、前記ダイチップ
の側面に複数の凹み部を備えると共に前記各凹み部をダ
イチップ収容孔内で押圧するバネ部材を前記ダイチップ
収容孔内に設けてなることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、ダイチップは上面に穴部が設
けられることなくダイベースに取り付けられるので、パ
ンチング加工時にワークに圧痕が付けられることがな
い。また、ダイチップはバネ部材の押圧力によりワンタ
ッチで容易に着脱される。

【００２１】請求項７によるこの発明のダイ装置は、請
求項１記載のダイ装置において、前記ダイチップの側面
に複数のテーパ面を備えると共に前記各テーパ面に嵌合
するテーパ部を備えたダイチップ固定部材でダイベース
へ押圧固定すべく、前記ダイホルダ、ダイベースのそれ
ぞれの相対応した位置に前記ダイチップ固定部材用穴を
形成せしめてなることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、ダイチップは上面に穴部が設
けられることなくダイベースに取り付けられるので、パ
ンチング加工時にワークに圧痕が付けられることがな
い。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のダイ装置１の実施
の形態について図面を参照して説明する。

【００２４】図１ないしは図４を参照するに、ダイ装置
１は、円板状に形成されたダイベース３と、このダイベ
ース３の上面に取り付けられるダイホルダ５と、ダイホ
ルダ５のほぼ中央に備えたダイチップ収容孔９内に収容
可能でダイベース３の上面に取り付けられるスペーサ７
と、このスペーサ７の上面に一体的に取り付けられてス
ペーサ７と共に上記のダイチップ収容孔９内に収容可能
で且つ刃先１１Ａを構成するダイ穴１１を備えたダイチ
ップ１３と、から構成されている。

【００２５】より詳しく説明すると、ダイベース３とし
ては、円板状をなす下部には図３に示されているよう
に、例えばタレットパンチプレスの下部タレット１５の
ダイ装着穴１７内に装着するための段付き部１９が形成
されており、ダイベース３の外周面には上記のダイ装着
穴１７内にキー２１をガイドとして位置決めするための
キー溝２３が適数箇所（本実施の形態では２箇所）に設
けられている。

【００２６】さらに、ダイベース３の上面のほぼ中央に
は図１に示されているようにパンチング加工の際に生じ
るワークの抜きかすを下方へ落下するための逃げ穴２５
が上下面に貫通するように設けられている。この逃げ穴
２５は本実施の形態では矩形状をなしており、ダイチッ
プ１３のダイ穴１１より大きく形成されている。

【００２７】また、ダイベース３は、スペーサ７とダイ
チップ１３とを一体的にダイベース３の上面にダイチッ
プ用ボルト２７で螺着するためのダイチップ用貫通穴２
９が逃げ穴２５の周囲に本実施の形態では６箇所設けら
れている。

【００２８】さらに、ダイベース３には、ダイベース３
の上面にダイホルダ５を位置決めするための２本のロケ
ートピン３１がダイベース３の上面から上方へ突設され
ており、ダイホルダ５をダイホルダ用ボルト３３でダイ
ベース３の上面に螺着するためのダイホルダ用貫通穴３
５が本実施の形態では４箇所設けられている。

【００２９】ダイホルダ５は、ダイベース３の上面の外
周円とほぼ同じ大きさの円板状をなしており、ダイベー
ス３の適数箇所のキー溝２３を覆うようにダイベース３
の上面に取り付けられるように構成されている。上述し
たように、ダイホルダ５のほぼ中央部にはダイチップ１
３とスペーサ７を収容可能なダイチップ収容孔９が設け
られている。

【００３０】また、ダイホルダ５には、ダイベース３の
上面に突設された２本のロケートピン３１を挿入可能な
ピン穴３７が設けられており、ダイホルダ５をダイベー
ス３の上面に螺着するためのダイホルダ用ボルト３３に
螺合するネジ穴３９が本実施の形態では４箇所設けられ
ている。

【００３１】スペーサ７は、ダイホルダ５のダイチップ
収容孔９内に収容可能な矩形状をなす平板状に形成され
ており、スペーサ７の上面のほぼ中央には図１に示され
ているようにパンチング加工の際に生じるワークの抜き
かすを下方へ落下するための逃げ穴４１が上下面に貫通
するように設けられている。この逃げ穴４１は本実施の
形態では矩形状をなしており、ダイチップ１３のダイ穴
１１より僅かに大きく形成されている。

【００３２】また、スペーサ７は、ダイベース３の上面
にダイチップ用ボルト２７で螺着するためのダイチップ
用貫通穴４３が逃げ穴４１の周囲に本実施の形態では６
箇所設けられている。

【００３３】ダイチップ１３は、ダイホルダ５のダイチ
ップ収容孔９内に収容可能な矩形状をなす平板状に形成
されており、上述したように上面のほぼ中央には図１及
び図２に示されているように刃先１１Ａを構成するダイ
穴１１が設けられている。また、ダイチップ１３は、ダ
イベース３の上面にダイチップ１３を螺着するためのダ
イチップ用ボルト２７に螺合するネジ穴４５が本実施の
形態では６箇所設けられている。

【００３４】また、上記のダイチップ１３は高価な高級
耐摩耗工具鋼であるが、その他のスペーサ７、ダイホル
ダ５、ダイベース３は一般的な安価な機械構造用鋼材で
ある。

【００３５】以上の構成により、ダイホルダ５はロケー
トピン３１にて位置決めされてダイベース３にダイホル
ダ用ボルト３３により一体的に固定される。ダイベース
３とダイホルダ５とが別体であることからキー溝２３が
ダイベース３のみに設けられるのでキー溝２３の切削加
工が容易である。また、ダイベース３のキー溝２３がダ
イホルダ５により覆われるので、ワークに対するキズや
ワークの角部の引っかかりによる不良発生などの不具合
がなくなり、またキー２１に対するゴミ等の付着が抑制
されることとなる。

【００３６】刃先１１Ａを備えたダイチップ１３は、ス
ペーサ７と共に一体的にダイホルダ５のダイチップ収容
孔９内に収容されてダイチップ用ボルト２７により着脱
可能に容易にダイベース３に固定される。したがって、
ダイチップ１３がダイホルダ５のダイチップ収容孔９内
にインサート方式で装着されるので、打ち抜き圧力の発
生に起因するダイチップ１３の割れが防止される。ま
た、ダイチップ１３が必要に応じて高硬度の高価な材質
で製作されても、小重量であるので材料費が安く付くこ
とと平板状で製作容易であるという理由で、全体的に安
価となり短納期を図ることができる。

【００３７】また、ワークの板厚や材質が変更となった
ためにパンチとダイとのクリアランスの関係でダイを変
更する必要がある場合は、ダイチップ１３のみを交換す
ればよいので設備費のコストダウンとなる。

【００３８】また、ダイチップ１３が再研磨された後に
は、ダイチップ１３とスペーサ７間でシムにて容易に高
さ調整されるので、ダイチップ１３の寿命を向上せしめ
ることができる。

【００３９】また、上記の実施の形態ではダイチップ１
３にはダイチップ用ボルト２７に螺合するネジ穴４５が
上面に貫通して設けられているために、このネジ穴４５
によりパンチング加工時にワークに圧痕が付けられる可
能性があるので、ダイチップ１３およびスペーサ７をダ
イチップ収容孔９内に収容してダイベース３に取付ける
ための他の実施の形態としては以下に示すようにダイチ
ップ１３およびスペーサ７を装着しても構わない。

【００４０】図５を参照するに、前述した実施の形態に
おけるネジ穴４５はダイチップ１３の上面に貫通されな
いように設けられる。

【００４１】図６を参照するに、ダイチップ１３は、外
周下部にフランジ部４７が備えられ、ダイホルダ５のダ
イチップ収容孔９の下部にはダイチップ１３のフランジ
部４７並びにスペーサ７を嵌合せしめる段付き凹部４９
が設けられる。

【００４２】図７を参照するに、ダイチップ１３は、ダ
イホルダ５に設けたネジ孔５１に螺合されるネジ部材と
しての例えばイモネジ５３によりダイチップ収容孔９の
外周側面に形成された凹部５５に側面から押圧固定され
るように構成されている。なお、スペーサ７は、ダイチ
ップ１３とダイベース３との間で挟まれた状態になる。

【００４３】図８を参照するに、ダイチップ１３の側面
に複数の凹み部５５が設けられており、この凹み部５５
に嵌合する凸部５７を備えたバネ部材としての例えば板
バネ５９がダイチップ収容孔９の側面に設けられてい
る。ダイチップ１３がダイチップ収容孔９に挿入される
とダイチップ１３の凹み部５５が板バネ５９の凸部５７
によりワンタッチで押圧固定される。なお、スペーサ７
はダイチップ１３とダイベース３との間で挟まれた状態
になる。

【００４４】以上のように、図５〜図８の場合はダイチ
ップ１３の上面に穴部が形成されないので、パンチング
加工時にワークに圧痕が付けられることがない。

【００４５】なお、図１〜図８に示された実施の形態で
は、スペーサ７が設けられているが、ダイチップ３の厚
みを増して、スペーサ７をなくすようにしても構わな
い。

【００４６】次に、本発明の他の実施の形態のダイ装置
６１について図面を参照して説明する。基本的には前述
した実施の形態のダイ装置１とほぼ同様であるので、異
なる点について特に詳細に説明する。

【００４７】図９ないしは図１１を参照するに、ダイ装
置６１は、円板状に形成されたダイベース６３と、この
ダイベース６３の上面に取り付けられるダイホルダ６５
と、ダイホルダ６５のほぼ中央に備えたダイチップ収容
孔９内に収容可能で且つ刃先１１Ａを構成するダイ穴１
１を備えたダイチップ６７と、から構成されている。

【００４８】ダイベース６３は、円板状をなす下部にダ
イ装着穴１７内に装着するための段付き部１９が形成さ
れており、ダイベース６３の上面のほぼ中央には図９
（及び図１０の点線）に示されているようにパンチング
加工の際に生じるワークの抜きかすを下方へ落下するた
めの逃げ穴６９が上下面に貫通するように設けられてい
る。この逃げ穴６９は本実施の形態ではほぼ矩形状をな
しており、ダイチップ６７のダイ穴１１より大きく形成
されている。

【００４９】また、ダイベース６３には、ダイホルダ６
５をダイホルダ用ボルト３３でダイベース６３の上面に
螺着するためのダイホルダ用貫通穴３５が本実施の形態
では４箇所設けられている。

【００５０】さらに、ダイベース６３には、逃げ穴６９
の図９において下方側に２箇所のダイチップ固定部材用
穴としての例えばシャフト用穴７１が設けられており、
このシャフト用穴７１はダイチップ６７を固定するため
のダイチップ固定部材としての例えばダイチップ固定用
シャフト７３を挿入可能に設けられている。なお、シャ
フト用穴７１の下部にはネジ穴７５が設けられている。

【００５１】ダイホルダ６５は、ダイベース６３の上面
の外周円より大きい円板状をなしており、ダイホルダ６
５の下面にはダイベース６３を嵌入する挿孔７７が設け
られている。また、ダイホルダ６５の上面のほぼ中央部
にはダイチップ６７を収容可能なダイチップ収容孔９が
設けられている。また、ダイチップ収容孔９の図９にお
いて下方側には上記のダイベース６３のシャフト用穴７
１に対応する位置にダイチップ固定用シャフト７３を挿
通可能な切欠部７９が設けられている。前記挿入孔７７
を設けずにダイホルダ６５を単にダイベース６３上に載
置しただけでも構わない。

【００５２】ダイホルダ６５の外周面の下部には図９な
いしは図１１に示されているように前述したダイ装着穴
１７内にキー２１をガイドとして位置決めするためのキ
ー溝８１が適数箇所（本実施の形態では２箇所）に設け
られている。なお、このキー溝８１はダイホルダ６５の
上面まで貫通されていない。

【００５３】また、ダイホルダ６５には、ダイホルダ６
５をダイベース６３の上面に螺着するためのダイホルダ
用ボルト３３に螺合するネジ穴３９が本実施の形態では
４箇所設けられている。

【００５４】ダイチップ６７は、ダイホルダ６５のダイ
チップ収容孔９内に収容可能な矩形状をなす平板状に形
成されており、上述したように上面のほぼ中央には図９
ないしは図１１に示されているように刃先１１Ａを構成
するダイ穴１１が設けられている。

【００５５】さらに、ダイチップ６７は、図９において
下方側（図１１において左側）の側面に２箇所のテーパ
面８３が設けられている。ダイチップ固定用シャフト７
３には上記のテーパ面８３に嵌合するテーパ部８５が備
えられており、ダイチップ固定用シャフト７３がダイホ
ルダ６５の切欠部７９及びダイベース６３のシャフト用
穴７１に挿入されるように構成されている。なお、ダイ
チップ固定用シャフト７３の中央には挿通孔８７が設け
られ、この挿通孔８７に挿入された固定用ボルト８９に
よりシャフト用穴７１に設けたネジ穴７５に螺合される
ので、ダイチップ固定用シャフト７３のテーパ面８３で
ダイチップ６７がダイベース６３に押圧固定される。

【００５６】上記の実施の形態は分割構造で固定用ボル
ト２９の締め込みにより固定シャフト７３がテーパー面
８３に食い込みダイチップ６７を固定するタイプで、組
付け精度も片側基準なのでダイチップ６７の交換時も常
に同じ精度が得られる。又、図１１のようにダイチップ
６７の垂直・水平方向に発生する力により、ダイチップ
６７の浮き上がりを防止する効果もある。

【００５７】なお、前述した実施の形態のダイ装置１と
同様に、上記のダイチップ６７は高価な高級耐摩耗工具
鋼であり、その他のダイホルダ６５、ダイベース６３は
一般的な安価な機械構造用鋼材である。

【００５８】また、上記構成の実施の形態のダイ装置６
１による作用、効果は、前述した実施の形態のダイ装置
６１の場合とほぼ同様であるので説明は省略する。

【００５９】なお、図９〜図１１で示された実施の形態
では、ダイチップ６７のみで、スペーサを設けていない
が、図１〜図４で示された実施の形態のごとくスペーサ
を設けても構わない。さらに、ダイチップあるいはダイ
チップとスペーサは図５〜図８に示されているようにダ
イチップ収容孔９内に取付けられるようにしても構わな
い。

【００６０】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００６１】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、ダイベ
ースとダイホルダとが別体であることからキー溝がダイ
ベースのみに設けられるのでキー溝の切削加工を容易に
できる。また、ダイホルダによりダイベースのキー溝を
覆うので、ワークに対する不良発生などの不具合がなく
なり、またキーに対するゴミ等の付着を抑制できる。

【００６２】ダイチップが、ダイホルダのダイチップ収
容孔内にインサート方式で装着できるので、打ち抜き圧
力の発生に起因するダイチップの割れを防止できる。ま
た、ダイチップは必要に応じて高硬度の高価な材質で製
作しても小さいので材料費を安くでき、平板状で製作容
易であるので短納期を図ることができる。

【００６３】請求項２の発明によれば、ダイチップ収容
孔に着脱可能なスペーサを介してダイチップを設けたこ
とにより、ダイチップの上面とダイホルダの上面との面
一を容易に調整することができる。

【００６４】請求項３の発明によれば、ネジ穴がダイチ
ップの上面へ貫通していないのでパンチング加工時にワ
ークに圧痕が付けられることを防止できる。

【００６５】請求項４の発明によれば、ダイチップは上
面に穴部を設けることなくダイベースに取り付けられる
ので、パンチング加工時にワークに圧痕が付けられるこ
とを防止できる。

【００６６】請求項５の発明によれば、ダイチップは上
面に穴部を設けることなくダイベースに取り付けられる
ので、パンチング加工時にワークに圧痕が付けられるこ
とを防止できる。

【００６７】請求項６の発明によれば、ダイチップは上
面に穴部を設けることなくダイベースに取り付けられる
ので、パンチング加工時にワークに圧痕が付けられるこ
とを防止できる。また、バネ部材の押圧力によりダイチ
ップをワンタッチで容易に着脱できる。

【００６８】請求項７の発明によれば、ダイチップは上
面に穴部を設けることなくダイベースに取り付けられる
ので、パンチング加工時にワークに圧痕が付けられるこ
とを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のダイ装置の構造を示す斜
視図である。

【図２】本発明の実施の形態のダイ装置の平面図であ
る。

【図３】図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。

【図４】図２の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。

【図５】本発明のダイチップの取付構造の他の実施の形
態を示す部分的な断面図である。

【図６】本発明のダイチップの取付構造の他の実施の形
態を示す部分的な断面図である。

【図７】本発明のダイチップの取付構造の他の実施の形
態を示す部分的な断面図である。

【図８】本発明のダイチップの取付構造の他の実施の形
態を示す部分的な断面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態のダイ装置の構造を示
す斜視図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態のダイ装置の平面図
である。

【図１１】図１０の矢視ＸＩ−ＸＩ線の断面図である。

【図１２】従来のダイの平面図である。

【符号の説明】

１ ダイ装置 ３ ダイベース ５ ダイホルダ ７ スペーサ ９ ダイチップ収容孔 １１ ダイ穴 １３ ダイチップ １７ ダイ装着穴 ２１ キー ２３ キー溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状に形成したダイベースにおける外
   周面の適数箇所にキー溝を設け、上記キー溝を覆うよう
   に上記ダイベースの上面に固定したダイホルダにダイチ
   ップ収容孔を設け、上記ダイチップ収容孔にダイチップ
   を、着脱可能に収容固定したことを特徴とするダイ装
   置。
2. 【請求項２】 前記ダイチップ収容孔に着脱可能のスペ
   ーサを介してダイチップを設けてなることを特徴とする
   請求項１記載のダイ装置。
3. 【請求項３】 前記ダイチップの上面へ貫通しないネジ
   穴をダイチップの下面に設け、前記ネジ穴に螺合するネ
   ジ部材で、ダイチップがスペーサを介してダイベースに
   取付けてなることを特徴とする請求項１又は２記載のダ
   イ装置。
4. 【請求項４】 前記ダイチップの外周下部にフランジ部
   を備え、ダイチップ収容孔の下部に前記ダイチップのフ
   ランジ部およびスペーサを嵌合せしめる段付き凹部を設
   けてなることを特徴とする請求項１又は２記載のダイ装
   置。
5. 【請求項５】 前記ダイチップが、ダイチップ収容孔内
   で側面からネジ部材を介して前記ダイホルダに押圧固定
   されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のダイ
   装置。
6. 【請求項６】 前記ダイチップの側面に複数の凹み部を
   備えると共に前記各凹み部をダイチップ収容孔内で押圧
   するバネ部材を前記ダイチップ収容孔内に設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のダイ装置。
7. 【請求項７】 前記ダイチップの側面に複数のテーパ面
   を備えると共に前記各テーパ面に嵌合するテーパ部を備
   えたダイチップ固定部材でダイベースへ押圧固定すべ
   く、前記ダイホルダ、ダイベースのそれぞれの相対応し
   た位置に前記ダイチップ固定部材用穴を形成せしめてな
   ることを特徴とする請求項１記載のダイ装置。