JPH07308899A - 打抜機における雌型構造 - Google Patents
打抜機における雌型構造Info
- Publication number
- JPH07308899A JPH07308899A JP6126796A JP12679694A JPH07308899A JP H07308899 A JPH07308899 A JP H07308899A JP 6126796 A JP6126796 A JP 6126796A JP 12679694 A JP12679694 A JP 12679694A JP H07308899 A JPH07308899 A JP H07308899A
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- Japan
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- female die
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 簡単に加工でき、また、摩耗した場合でも、
摩耗部分のみを交換でき、コストダウンを図れる打抜機
における雌型構造を提供する。 【構成】 抜型と雌型を圧接してシート材を所望形状に
打ち抜く打抜機において、雌型３１を、罫が挿入される
凹溝３３が形成された雌型本体３５と、切断刃が当接す
る箇所に取着され受け面４１を構成する高い硬度の薄板
状の受け刃部材３７とで構成した。
摩耗部分のみを交換でき、コストダウンを図れる打抜機
における雌型構造を提供する。 【構成】 抜型と雌型を圧接してシート材を所望形状に
打ち抜く打抜機において、雌型３１を、罫が挿入される
凹溝３３が形成された雌型本体３５と、切断刃が当接す
る箇所に取着され受け面４１を構成する高い硬度の薄板
状の受け刃部材３７とで構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打抜機における雌型の構
造に関する。
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の打抜機における抜型及び雌
型部分の要部断面正面図、図４は打抜機により打ち抜か
れた煙草の収納箱用の片体を示す。打抜機では、雌型１
上に合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシート材３が
載置され、上方から抜型５が下降し、これにより、図４
に示すように、所望の箇所に切れ線７や折れ線９等が形
成された所望形状の片体１１が得られる。抜型５には切
断刃１３や罫１５が埋め込み固定され、雌型１には罫１
５の挿入用の凹溝１７が形成され、切れ線７は、切断刃
１３の先端が雌型１の上面である受け面１４に圧接する
ことで形成され、また、折れ線９は、罫１５の先部が凹
溝１７内に挿入することで形成される。
型部分の要部断面正面図、図４は打抜機により打ち抜か
れた煙草の収納箱用の片体を示す。打抜機では、雌型１
上に合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシート材３が
載置され、上方から抜型５が下降し、これにより、図４
に示すように、所望の箇所に切れ線７や折れ線９等が形
成された所望形状の片体１１が得られる。抜型５には切
断刃１３や罫１５が埋め込み固定され、雌型１には罫１
５の挿入用の凹溝１７が形成され、切れ線７は、切断刃
１３の先端が雌型１の上面である受け面１４に圧接する
ことで形成され、また、折れ線９は、罫１５の先部が凹
溝１７内に挿入することで形成される。
【０００３】打抜機は、例えば、上部スライダ２１に取
り付けられるチェース２３と、下部定盤２５に取り付け
られるデッドプレート２７とを備え、抜型５はチェース
２３に取り付けられ、雌型１９はデッドプレート２７に
取り付けられる。前記チェース２３は、打抜機の上部ス
ライダ２１に精度良く位置決め固定される汎用治具の一
つであり、デッドプレート２７は、打抜機の下部定盤２
５に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであ
る。打抜機の下部定盤２５上には、標準使用として約５
mmの鉄板が取り付けられているが、デッドプレート２７
はこの鉄板を取り外して下部定盤２５に取り付けられ
る。そして、取り外す鉄板の厚みが約５mmであることか
ら、デッドプレート２７は約３．５mmの厚みで形成さ
れ、また雌型１は１．５mmの厚みで形成され、雌型１の
厚みは薄く、カウンタープレートとも呼ばれている。
り付けられるチェース２３と、下部定盤２５に取り付け
られるデッドプレート２７とを備え、抜型５はチェース
２３に取り付けられ、雌型１９はデッドプレート２７に
取り付けられる。前記チェース２３は、打抜機の上部ス
ライダ２１に精度良く位置決め固定される汎用治具の一
つであり、デッドプレート２７は、打抜機の下部定盤２
５に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであ
る。打抜機の下部定盤２５上には、標準使用として約５
mmの鉄板が取り付けられているが、デッドプレート２７
はこの鉄板を取り外して下部定盤２５に取り付けられ
る。そして、取り外す鉄板の厚みが約５mmであることか
ら、デッドプレート２７は約３．５mmの厚みで形成さ
れ、また雌型１は１．５mmの厚みで形成され、雌型１の
厚みは薄く、カウンタープレートとも呼ばれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この厚みの薄い雌型１
は、切断刃１３の先端が圧接される関係上、高硬度なス
テンレス鋼板等のような硬度が非常に高い（ＨＲＣ５０
°前後）材料を選定しなければならない。そのため、雌
型１に罫挿入用の凹溝１７を形成するにはマシニングセ
ンター等による切削加工を要し、その加工は時間が掛か
り面倒で、雌型１のコストがかさむ等の不具合があっ
た。更に、雌型１には切断刃１３が圧接される関係上、
使用回数が増えるにつれて切断刃１３が圧接される箇所
は摩耗により窪むが、このように窪みが生じた場合に
は、切れ不良となるため、雌型１全体を交換しなければ
ならず、コストがより一層かさむ不具合があった。本発
明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の
目的は、簡単に加工でき、また、摩耗により窪みが生じ
た場合でも、雌型の摩耗部分のみを交換でき、コストダ
ウンを図れる打抜機における雌型構造を提供することに
ある。
は、切断刃１３の先端が圧接される関係上、高硬度なス
テンレス鋼板等のような硬度が非常に高い（ＨＲＣ５０
°前後）材料を選定しなければならない。そのため、雌
型１に罫挿入用の凹溝１７を形成するにはマシニングセ
ンター等による切削加工を要し、その加工は時間が掛か
り面倒で、雌型１のコストがかさむ等の不具合があっ
た。更に、雌型１には切断刃１３が圧接される関係上、
使用回数が増えるにつれて切断刃１３が圧接される箇所
は摩耗により窪むが、このように窪みが生じた場合に
は、切れ不良となるため、雌型１全体を交換しなければ
ならず、コストがより一層かさむ不具合があった。本発
明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の
目的は、簡単に加工でき、また、摩耗により窪みが生じ
た場合でも、雌型の摩耗部分のみを交換でき、コストダ
ウンを図れる打抜機における雌型構造を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、切断刃と罫が固定された抜型と、前記切断刃
が当接される受け面と前記罫が挿入される凹溝を有する
雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を圧接して
シート材を所望形状に打ち抜く打抜機において、前記雌
型は、前記凹溝が形成された雌型本体と、前記切断刃が
当接する前記雌型本体箇所に取着され前記受け面を構成
する高い硬度の薄板状の受け刃部材とで構成されている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記受け刃部材が
接着剤により雌型本体に取着されていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記雌型本体に、前記切断刃が当
接する箇所に沿って凹溝が形成され、前記受け刃部材は
前記凹溝内に配設されていることを特徴とする。また、
本発明は、前記雌型本体が塩化ビニールやベークライト
等のような合成樹脂により形成され、前記受け刃部材
が、金属製薄板により形成されていることを特徴とす
る。
本発明は、切断刃と罫が固定された抜型と、前記切断刃
が当接される受け面と前記罫が挿入される凹溝を有する
雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を圧接して
シート材を所望形状に打ち抜く打抜機において、前記雌
型は、前記凹溝が形成された雌型本体と、前記切断刃が
当接する前記雌型本体箇所に取着され前記受け面を構成
する高い硬度の薄板状の受け刃部材とで構成されている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記受け刃部材が
接着剤により雌型本体に取着されていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記雌型本体に、前記切断刃が当
接する箇所に沿って凹溝が形成され、前記受け刃部材は
前記凹溝内に配設されていることを特徴とする。また、
本発明は、前記雌型本体が塩化ビニールやベークライト
等のような合成樹脂により形成され、前記受け刃部材
が、金属製薄板により形成されていることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】雌型は、雌型本体と、この雌型本体に取着され
る受け刃部材とで構成され、雌型本体及び受け刃部材は
共に簡単に加工できで、雌型のコストダウンを図ること
が可能となる。また、切断刃との接触により受け面が摩
耗してきた場合であっても、受け刃部材のみを交換すれ
ば足り、雌型のコストダウンを図る上で有利となる。
る受け刃部材とで構成され、雌型本体及び受け刃部材は
共に簡単に加工できで、雌型のコストダウンを図ること
が可能となる。また、切断刃との接触により受け面が摩
耗してきた場合であっても、受け刃部材のみを交換すれ
ば足り、雌型のコストダウンを図る上で有利となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の雌型の要部断面正面図、図２は雌
型の要部平面図を示す。従来部材と同一の箇所、部材に
同一の符号を付して説明すると、本発明に係る雌型３１
は下部定盤２５上のデッドプレート２７に位置決めされ
て取り付けられており、その厚みは１．５mmである。雌
型３１は、前記罫１５が挿入される凹溝３３が形成され
た雌型本体３５と、この雌型本体３５に取着された受け
刃部材３７とで構成され、図２中、斜線部分は受け刃部
材３７を示す。
する。図１は本発明の雌型の要部断面正面図、図２は雌
型の要部平面図を示す。従来部材と同一の箇所、部材に
同一の符号を付して説明すると、本発明に係る雌型３１
は下部定盤２５上のデッドプレート２７に位置決めされ
て取り付けられており、その厚みは１．５mmである。雌
型３１は、前記罫１５が挿入される凹溝３３が形成され
た雌型本体３５と、この雌型本体３５に取着された受け
刃部材３７とで構成され、図２中、斜線部分は受け刃部
材３７を示す。
【０００８】前記雌型本体３５の材料としては、工作機
械により簡単に切削加工でき、また、罫１５の凹溝３３
への挿入時にシート材３に折れ線９を形成できる程度の
硬度を備えたものが用いられ、実施例では、塩化ビニー
ルやベークライト等のような合成樹脂で形成されてい
る。前記凹溝３３は、折れ線９に対応した箇所に形成さ
れ、この凹溝３３に罫１５が挿入されることで折れ線９
が形成される。
械により簡単に切削加工でき、また、罫１５の凹溝３３
への挿入時にシート材３に折れ線９を形成できる程度の
硬度を備えたものが用いられ、実施例では、塩化ビニー
ルやベークライト等のような合成樹脂で形成されてい
る。前記凹溝３３は、折れ線９に対応した箇所に形成さ
れ、この凹溝３３に罫１５が挿入されることで折れ線９
が形成される。
【０００９】前記受け刃部材３７は、硬度が非常に高い
（ＨＲＣ５０°前後）ステンレス等のような鋼板により
形成され、幅が３mmで、厚みが０．３mm〜０．５mmであ
る。この実施例では、受け刃部材３７は雌型本体３５に
形成された凹溝３９内に接着剤４０を介して嵌め込ま
れ、その上面、すなわち受け面４１を雌型本体３５の上
面に合致させて取り付けられている。前記凹溝３９の幅
は、受け刃部材３７が嵌め込まれる寸法で形成され、ま
た、深さは、受け刃部材３７の厚みと接着剤４０の厚み
を加えた寸法に対応した寸法で形成されている。前記受
け刃部材３７は、切断刃１３の延在方向に対応した形状
で雌型本体３５上面に延在し、受け刃部材３７はレーザ
ーにより所望の形状に切断加工されている。尚、この受
け刃部材３７はその配置形状に対応して複数の分割体に
より構成されているが、その配置形状によっては単一の
部材により構成することも可能である。前記受け刃部材
３７で前記凹溝３３に干渉する箇所には、図２に示すよ
うに、切り欠き４３がレーザーにより切断加工されてい
る。また、切れ線７を途中で中断させる部分には、受け
刃部材３７の端部３７Ａの間に隙間４５を設け、切断刃
１３が下降してもシート材３に切れ線７が形成されない
ようにしている。
（ＨＲＣ５０°前後）ステンレス等のような鋼板により
形成され、幅が３mmで、厚みが０．３mm〜０．５mmであ
る。この実施例では、受け刃部材３７は雌型本体３５に
形成された凹溝３９内に接着剤４０を介して嵌め込ま
れ、その上面、すなわち受け面４１を雌型本体３５の上
面に合致させて取り付けられている。前記凹溝３９の幅
は、受け刃部材３７が嵌め込まれる寸法で形成され、ま
た、深さは、受け刃部材３７の厚みと接着剤４０の厚み
を加えた寸法に対応した寸法で形成されている。前記受
け刃部材３７は、切断刃１３の延在方向に対応した形状
で雌型本体３５上面に延在し、受け刃部材３７はレーザ
ーにより所望の形状に切断加工されている。尚、この受
け刃部材３７はその配置形状に対応して複数の分割体に
より構成されているが、その配置形状によっては単一の
部材により構成することも可能である。前記受け刃部材
３７で前記凹溝３３に干渉する箇所には、図２に示すよ
うに、切り欠き４３がレーザーにより切断加工されてい
る。また、切れ線７を途中で中断させる部分には、受け
刃部材３７の端部３７Ａの間に隙間４５を設け、切断刃
１３が下降してもシート材３に切れ線７が形成されない
ようにしている。
【００１０】本実施例は前記のように形成したので、雌
型３１上に合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシート
材３が載置され、上方から抜型５が下降し、切断刃１３
の先端が受け刃部材３７の受け面４１に圧接することで
切れ線７が形成され、また、罫１５が凹溝３３内に挿入
することで折れ線９が形成され、これにより所望形状の
シート材３が得られる。そして、雌型３１は、加工が簡
単になされる雌型本体３５と、加工が簡単になされ前記
雌型本体３５に接着される受け刃部材３７とで構成され
ているので、従来のように単一の鋼板から雌型を形成す
る場合に較べて、雌型３１のコストダウンを図ることが
可能となる。また、受け刃部材３７の受け面４１が切断
刃１３との接触により摩耗してきた場合であっても、受
け刃部材３７のみを交換すれば足り、従来のように雌型
全体を交換する場合に較べてコストダウンを図る上で有
利となる。尚、罫１５の凹溝３３への挿入時、シート材
３により凹溝３３の角部が摩耗することが考えられる
が、切断刃１３による受け面４１の摩耗に較べると、凹
溝３３の角部の摩耗は問題にならない程極めて少ない。
型３１上に合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシート
材３が載置され、上方から抜型５が下降し、切断刃１３
の先端が受け刃部材３７の受け面４１に圧接することで
切れ線７が形成され、また、罫１５が凹溝３３内に挿入
することで折れ線９が形成され、これにより所望形状の
シート材３が得られる。そして、雌型３１は、加工が簡
単になされる雌型本体３５と、加工が簡単になされ前記
雌型本体３５に接着される受け刃部材３７とで構成され
ているので、従来のように単一の鋼板から雌型を形成す
る場合に較べて、雌型３１のコストダウンを図ることが
可能となる。また、受け刃部材３７の受け面４１が切断
刃１３との接触により摩耗してきた場合であっても、受
け刃部材３７のみを交換すれば足り、従来のように雌型
全体を交換する場合に較べてコストダウンを図る上で有
利となる。尚、罫１５の凹溝３３への挿入時、シート材
３により凹溝３３の角部が摩耗することが考えられる
が、切断刃１３による受け面４１の摩耗に較べると、凹
溝３３の角部の摩耗は問題にならない程極めて少ない。
【００１１】また、切れ線７を途中で中断させる場合、
従来では切断刃１３にツナギというきず（切断刃の部分
をつぶす）を付ける作業を要し、この部分から切断刃１
３が折れる等の不具合があったが、本実施例では、受け
刃部材３７の端部３７Ａの間に隙間４５を設ければ足
り、切断刃１３にきずを付けることなく、切れ線７が途
中で中断する部分を簡単に形成できる。更に、接着剤４
０として弾性を有するものを用いれば、切断刃１３が受
け刃部材３７の受け面４１に圧接する際、接着剤４０層
が圧縮されることで受け刃部材３７が変位できるので、
抜型５側の切断刃１３に発生しているひずみを吸収で
き、シート材３を確実に打ち抜くことが可能となる。
従来では切断刃１３にツナギというきず（切断刃の部分
をつぶす）を付ける作業を要し、この部分から切断刃１
３が折れる等の不具合があったが、本実施例では、受け
刃部材３７の端部３７Ａの間に隙間４５を設ければ足
り、切断刃１３にきずを付けることなく、切れ線７が途
中で中断する部分を簡単に形成できる。更に、接着剤４
０として弾性を有するものを用いれば、切断刃１３が受
け刃部材３７の受け面４１に圧接する際、接着剤４０層
が圧縮されることで受け刃部材３７が変位できるので、
抜型５側の切断刃１３に発生しているひずみを吸収で
き、シート材３を確実に打ち抜くことが可能となる。
【００１２】尚、実施例では、デッドプレート２７を用
いて雌型３１を打抜機に取り付ける場合について説明し
たが、雌型を打抜機の上プレス板や下プレス板に直接取
り付ける場合にも、また、雌型の厚みの大小に拘わらず
本発明は無論適用される。
いて雌型３１を打抜機に取り付ける場合について説明し
たが、雌型を打抜機の上プレス板や下プレス板に直接取
り付ける場合にも、また、雌型の厚みの大小に拘わらず
本発明は無論適用される。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、切断刃と罫が固定された抜型と、前記切断刃が当接
される受け面と前記罫が挿入される凹溝を有する雌型と
の間にシート材を配置し、抜型と雌型を圧接してシート
材を所望形状に打ち抜く打抜機において、前記雌型を、
前記凹溝が形成された雌型本体と、前記切断刃が当接す
る前記雌型本体箇所に取着され前記受け面を構成する高
い硬度の薄板状の受け刃部材とで構成した。そのため、
雌型を簡単に加工でき、雌型のコストダウンを図れ、ま
た、切断刃との接触により受け面が摩耗してきた場合で
あっても、受け刃部材のみを交換すれば足り、雌型のコ
ストダウンをより一層図ることが可能となる。
は、切断刃と罫が固定された抜型と、前記切断刃が当接
される受け面と前記罫が挿入される凹溝を有する雌型と
の間にシート材を配置し、抜型と雌型を圧接してシート
材を所望形状に打ち抜く打抜機において、前記雌型を、
前記凹溝が形成された雌型本体と、前記切断刃が当接す
る前記雌型本体箇所に取着され前記受け面を構成する高
い硬度の薄板状の受け刃部材とで構成した。そのため、
雌型を簡単に加工でき、雌型のコストダウンを図れ、ま
た、切断刃との接触により受け面が摩耗してきた場合で
あっても、受け刃部材のみを交換すれば足り、雌型のコ
ストダウンをより一層図ることが可能となる。
【図１】本発明の雌型の要部断面正面図である。
【図２】本発明の雌型の要部平面図である。
【図３】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図４】打抜機により打ち抜かれた煙草の収納箱用の片
体の展開図である。
体の展開図である。
１，３１ 雌型 ３ シート材 ５ 抜型 ７ 切れ線 ９ 折れ線 １３ 切断刃 １４，４１ 受け面 １５ 罫 １７，３３，３９ 凹溝 ３５ 雌型本体 ３７ 受け刃部材 ４０ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 切断刃と罫が固定された抜型と、前記切
断刃が当接される受け面と前記罫が挿入される凹溝を有
する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を圧接
してシート材を所望形状に打ち抜く打抜機において、 前記雌型は、 前記凹溝が形成された雌型本体と、 前記切断刃が当接される前記雌型本体箇所に取着され前
記受け面を構成する高い硬度の薄板状の受け刃部材とで
構成されている、 ことを特徴とする打抜機における雌型構造。 - 【請求項２】 前記受け刃部材は接着剤により雌型本体
に取着されている請求項１記載の打抜機における雌型構
造。 - 【請求項３】 前記雌型本体には、前記切断刃が当接す
る箇所に沿って凹溝が形成され、前記受け刃部材は前記
凹溝内に配設されている請求項１または２記載の打抜機
における雌型構造。 - 【請求項４】 前記雌型本体は塩化ビニールやベークラ
イト等のような合成樹脂により形成され、前記受け刃部
材は、金属製薄板により形成されている請求項１，２ま
たは３記載の打抜機における雌型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126796A JPH07308899A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 打抜機における雌型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126796A JPH07308899A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 打抜機における雌型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308899A true JPH07308899A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14944168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6126796A Pending JPH07308899A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 打抜機における雌型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07308899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194674A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Make A Box:Kk | 打抜機の受け型 |
| CN110561551A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种用于上下盖盒的模切、击凹工艺合一的刀模结构 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP6126796A patent/JPH07308899A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194674A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Make A Box:Kk | 打抜機の受け型 |
| CN110561551A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种用于上下盖盒的模切、击凹工艺合一的刀模结构 |
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