JPH09225899A - 抜型用イジェクションラバーおよびイジェクションラバー取付方法 - Google Patents
抜型用イジェクションラバーおよびイジェクションラバー取付方法Info
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- JPH09225899A JPH09225899A JP3657496A JP3657496A JPH09225899A JP H09225899 A JPH09225899 A JP H09225899A JP 3657496 A JP3657496 A JP 3657496A JP 3657496 A JP3657496 A JP 3657496A JP H09225899 A JPH09225899 A JP H09225899A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単にかつ安全に抜型に取り付けることがで
き、コストダウンを図ることができる抜型用イジェクシ
ョンラバーおよびその取付方法を提供する。 【解決手段】 シート材を打ち抜くための切断刃と当該
シート材に罫線を形成するための罫とをベースプレート
に固定した打抜機用抜型の前記切断刃の両側に配置する
抜型用イジェクションラバーであって、前記切断刃の両
側に配置されるイジェクション部１１と、これらイジェ
クション部１１１の前記ベースプレートと密着される第
１の端部とは反対側の第２の端部をつなぐつなぎ部１１
２と、これらイジェクション部１１１およびつなぎ部１
１２により囲まれた切断刃挿入部１１３とからなる断面
略コ字状の形状を有し、前記切断刃に被せるように配置
した後、前記つなぎ部を切断して使用する。
き、コストダウンを図ることができる抜型用イジェクシ
ョンラバーおよびその取付方法を提供する。 【解決手段】 シート材を打ち抜くための切断刃と当該
シート材に罫線を形成するための罫とをベースプレート
に固定した打抜機用抜型の前記切断刃の両側に配置する
抜型用イジェクションラバーであって、前記切断刃の両
側に配置されるイジェクション部１１と、これらイジェ
クション部１１１の前記ベースプレートと密着される第
１の端部とは反対側の第２の端部をつなぐつなぎ部１１
２と、これらイジェクション部１１１およびつなぎ部１
１２により囲まれた切断刃挿入部１１３とからなる断面
略コ字状の形状を有し、前記切断刃に被せるように配置
した後、前記つなぎ部を切断して使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を所定の
形状に打ち抜くための打抜機に用いられる抜型用イジェ
クションラバーおよびその取付方法に関する。
形状に打ち抜くための打抜機に用いられる抜型用イジェ
クションラバーおよびその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成樹脂製フィルム、薄紙ま
たは厚紙等のシート材から、展開した箱等の所定形状打
抜片を打ち抜くために、打抜機が用いられる。従来の打
抜機は、相対向する抜型および雌型からなり、シート材
が載置された雌型に抜型を圧接することにより当該シー
ト材を打ち抜くものである。
たは厚紙等のシート材から、展開した箱等の所定形状打
抜片を打ち抜くために、打抜機が用いられる。従来の打
抜機は、相対向する抜型および雌型からなり、シート材
が載置された雌型に抜型を圧接することにより当該シー
ト材を打ち抜くものである。
【０００３】図９には従来の抜型機における抜型および
雌型部分の要部概略断面図を、また、図１０には抜型機
により打ち抜かれた箱用の打抜片を示す。
雌型部分の要部概略断面図を、また、図１０には抜型機
により打ち抜かれた箱用の打抜片を示す。
【０００４】図９に示すように、打抜機は、上部スライ
ダ１０および下部定盤２０を有し、上部スライダ１０に
取り付けられるチェース３０と、下部定盤２０に取り付
けられるデッドプレート４０を具備する。ここで、チェ
ース３０は、打抜機の上部スライダ１０に精度良く位置
決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート
４０は、下部定盤２０に精度良く位置決め固定される汎
用治具の一つである。
ダ１０および下部定盤２０を有し、上部スライダ１０に
取り付けられるチェース３０と、下部定盤２０に取り付
けられるデッドプレート４０を具備する。ここで、チェ
ース３０は、打抜機の上部スライダ１０に精度良く位置
決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート
４０は、下部定盤２０に精度良く位置決め固定される汎
用治具の一つである。
【０００５】上部スライダ１０に固定されている抜型５
０は、ベースプレート５１に切断刃５２および罫５３が
固定されたものである。ベースプレート５１は、通常ベ
ニヤ板あるいは金属板からなり、ベースプレート５１に
は、一般にはレーザ加工により固定溝５４が形成されて
いる。一方、切断刃５２および罫５３は帯状の板材を所
定の長さに切断後、屈曲したものであり、ベースプレー
ト５１に形成された固定溝５４に挿入固定されている。
０は、ベースプレート５１に切断刃５２および罫５３が
固定されたものである。ベースプレート５１は、通常ベ
ニヤ板あるいは金属板からなり、ベースプレート５１に
は、一般にはレーザ加工により固定溝５４が形成されて
いる。一方、切断刃５２および罫５３は帯状の板材を所
定の長さに切断後、屈曲したものであり、ベースプレー
ト５１に形成された固定溝５４に挿入固定されている。
【０００６】一方、デッドプレート４０上に固定される
カウンタプレート６０は、約１．５ｍｍ厚の金属板材か
らなり、罫５３に対応する部分には、凹溝６１が形成さ
れており、他の部分は平面上の受け面６２となってい
る。
カウンタプレート６０は、約１．５ｍｍ厚の金属板材か
らなり、罫５３に対応する部分には、凹溝６１が形成さ
れており、他の部分は平面上の受け面６２となってい
る。
【０００７】このような打抜機では、カウンタプレート
６０上に、合成樹脂フィルム、薄紙、厚紙等のシート材
７０を載置し、上方から抜型５１を下降してカウンタプ
レート６０の受け面６２に切断刃５１が圧接することに
より、シート材７０を所望の形状に打ち抜くことができ
る。
６０上に、合成樹脂フィルム、薄紙、厚紙等のシート材
７０を載置し、上方から抜型５１を下降してカウンタプ
レート６０の受け面６２に切断刃５１が圧接することに
より、シート材７０を所望の形状に打ち抜くことができ
る。
【０００８】このように形成される打抜片の一例が図１
０に示されるものである。この打抜片７１は、所望の形
状を有すると同時に、所望の位置に切れ線７２および折
り目となる罫線（折れ線）７３を有する。ここで、切れ
線７２は、切断刃５２の先端がカウンタプレート６０の
受け面６２に当接することで形成され、また、罫線７３
は、罫５３の先端が凹溝６１内に挿入されることで形成
される。
０に示されるものである。この打抜片７１は、所望の形
状を有すると同時に、所望の位置に切れ線７２および折
り目となる罫線（折れ線）７３を有する。ここで、切れ
線７２は、切断刃５２の先端がカウンタプレート６０の
受け面６２に当接することで形成され、また、罫線７３
は、罫５３の先端が凹溝６１内に挿入されることで形成
される。
【０００９】ところで、このような抜型５１では、打ち
抜かれた打抜片７１が抜型５０の切断刃５２の間に嵌ま
り込むのを防止するために抜型用イジェクションラバー
用いられる。すなわち、図１１に示すように、全ての切
断刃５２に沿って、イジェクションラバー８０が配置さ
れる。イジェクションラバー８０は、通常、適当な弾性
を有するゴムまたは発泡ゴムからなり、その先端が切断
刃５２の先端より突出するように設けられる。そして、
イジェクションラバー８０は、操業中には圧縮された状
態になって打抜片７１を押さえ込み、切断作業終了後に
打抜片７１を切断刃５２の間から排出するようにする。
抜かれた打抜片７１が抜型５０の切断刃５２の間に嵌ま
り込むのを防止するために抜型用イジェクションラバー
用いられる。すなわち、図１１に示すように、全ての切
断刃５２に沿って、イジェクションラバー８０が配置さ
れる。イジェクションラバー８０は、通常、適当な弾性
を有するゴムまたは発泡ゴムからなり、その先端が切断
刃５２の先端より突出するように設けられる。そして、
イジェクションラバー８０は、操業中には圧縮された状
態になって打抜片７１を押さえ込み、切断作業終了後に
打抜片７１を切断刃５２の間から排出するようにする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した抜型５０に用
いられるイジェクションラバー８０は、通常、板状ラバ
ーまたは棒状ラバーを所定の寸法に切断後、手作業で接
着剤または両面接着テープ等でベースプレート５１に貼
り付けなければならないので、その作業に多大な時間が
かかるという問題がある。また、切断刃５２に沿ってそ
の両側に配置しなければならないが、切断刃５２は非常
に鋭利であるため、作業に危険が伴うという問題もあ
る。
いられるイジェクションラバー８０は、通常、板状ラバ
ーまたは棒状ラバーを所定の寸法に切断後、手作業で接
着剤または両面接着テープ等でベースプレート５１に貼
り付けなければならないので、その作業に多大な時間が
かかるという問題がある。また、切断刃５２に沿ってそ
の両側に配置しなければならないが、切断刃５２は非常
に鋭利であるため、作業に危険が伴うという問題もあ
る。
【００１１】本発明は、このような事情に鑑み、簡単に
かつ安全に抜型に取り付けることができ、コストダウン
を図ることができる抜型用イジェクションラバーおよび
その取付方法を提供することを課題とする。
かつ安全に抜型に取り付けることができ、コストダウン
を図ることができる抜型用イジェクションラバーおよび
その取付方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、シート材を打ち抜くための切断刃と
当該シート材に罫線を形成するための罫とをベースプレ
ートに固定した打抜機用抜型の前記切断刃の両側に配置
する抜型用イジェクションラバーであって、前記切断刃
の両側に配置されるイジェクション部と、これらイジェ
クション部の前記ベースプレートと密着される第１の端
部とは反対側の第２の端部をつなぐつなぎ部と、これら
イジェクション部およびつなぎ部により囲まれた切断刃
挿入部とからなる断面略コ字状の形状を有し、前記切断
刃に被せるように配置された後、前記つなぎ部を切断さ
れて使用されることを特徴とする抜型用イジェクション
ラバーにある。
明の第１の態様は、シート材を打ち抜くための切断刃と
当該シート材に罫線を形成するための罫とをベースプレ
ートに固定した打抜機用抜型の前記切断刃の両側に配置
する抜型用イジェクションラバーであって、前記切断刃
の両側に配置されるイジェクション部と、これらイジェ
クション部の前記ベースプレートと密着される第１の端
部とは反対側の第２の端部をつなぐつなぎ部と、これら
イジェクション部およびつなぎ部により囲まれた切断刃
挿入部とからなる断面略コ字状の形状を有し、前記切断
刃に被せるように配置された後、前記つなぎ部を切断さ
れて使用されることを特徴とする抜型用イジェクション
ラバーにある。
【００１３】ここで、前記切断刃挿入部の少なくとも前
記第１の端部近傍の幅は、例えば、前記切断刃の厚みよ
り小さい。
記第１の端部近傍の幅は、例えば、前記切断刃の厚みよ
り小さい。
【００１４】また、前記イジェクション部の前記第１の
端部側の端面は、例えば、両側面側から前記切断刃挿入
部側に向かって当該切断刃挿入側が徐々に外方に突出す
るように傾斜している。
端部側の端面は、例えば、両側面側から前記切断刃挿入
部側に向かって当該切断刃挿入側が徐々に外方に突出す
るように傾斜している。
【００１５】また、前記切断刃挿入部の少なくとも前記
先端つなぎ近傍の幅は、例えば、前記切断刃の厚みより
大きい。
先端つなぎ近傍の幅は、例えば、前記切断刃の厚みより
大きい。
【００１６】また、前記つなぎ部の前記切断刃挿入部内
の内面は、例えば、両方の前記イジェクション部側から
中央部にかけて当該中央部が当該つなぎ部の外面方向に
突出するように傾斜している。
の内面は、例えば、両方の前記イジェクション部側から
中央部にかけて当該中央部が当該つなぎ部の外面方向に
突出するように傾斜している。
【００１７】一方、本発明の第２の態様は、シート材を
打ち抜くための切断刃と当該シート材に罫線を形成する
ための罫とをベースプレートに固定した打抜機用抜型の
前記切断刃の両側に抜型用イジェクションラバーを取付
ける方法であって、前記切断刃の両側に配置されるイジ
ェクション部と、これらイジェクション部の前記ベース
プレートと密着される第１の端部とは反対側の第２の端
部をつなぐつなぎ部と、これらイジェクション部および
つなぎ部により囲まれる切断刃挿入部とからなる断面略
コ字状の形状を有する抜型用イジェクションラバーを、
前記切断刃に被せるように配置する工程と、前記イジェ
クションラバーの前記つなぎ部の中央部を切断する工程
とを有することを特徴とする抜型用イジェクションラバ
ーの取付方法にある。
打ち抜くための切断刃と当該シート材に罫線を形成する
ための罫とをベースプレートに固定した打抜機用抜型の
前記切断刃の両側に抜型用イジェクションラバーを取付
ける方法であって、前記切断刃の両側に配置されるイジ
ェクション部と、これらイジェクション部の前記ベース
プレートと密着される第１の端部とは反対側の第２の端
部をつなぐつなぎ部と、これらイジェクション部および
つなぎ部により囲まれる切断刃挿入部とからなる断面略
コ字状の形状を有する抜型用イジェクションラバーを、
前記切断刃に被せるように配置する工程と、前記イジェ
クションラバーの前記つなぎ部の中央部を切断する工程
とを有することを特徴とする抜型用イジェクションラバ
ーの取付方法にある。
【００１８】ここで、前記抜型用イジェクションラバー
の前記切断刃挿入部の少なくとも前記第１の端部近傍の
幅は、例えば、前記切断刃の厚みより小さい。
の前記切断刃挿入部の少なくとも前記第１の端部近傍の
幅は、例えば、前記切断刃の厚みより小さい。
【００１９】また、前記抜型用イジェクションラバーの
前記イジェクション部の前記基端部側の端面は、例え
ば、両側面側から前記切断刃挿入部側に向かって当該切
断刃挿入側が徐々に外方に突出するように傾斜してい
る。
前記イジェクション部の前記基端部側の端面は、例え
ば、両側面側から前記切断刃挿入部側に向かって当該切
断刃挿入側が徐々に外方に突出するように傾斜してい
る。
【００２０】また、前記抜型用イジェクションラバーの
前記切断刃挿入部の少なくとも前記先端つなぎ近傍の幅
は、例えば、前記切断刃の厚みより大きい。
前記切断刃挿入部の少なくとも前記先端つなぎ近傍の幅
は、例えば、前記切断刃の厚みより大きい。
【００２１】また、前記抜型用イジェクションラバーの
前記つなぎ部の前記切断刃挿入部内の内面は、例えば、
両方の前記イジェクション部側から中央部にかけて当該
中央部が当該つなぎ部の外面方向に突出するように傾斜
している。
前記つなぎ部の前記切断刃挿入部内の内面は、例えば、
両方の前記イジェクション部側から中央部にかけて当該
中央部が当該つなぎ部の外面方向に突出するように傾斜
している。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を一実施の形態と共
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１には、本発明の第１の実施の形態の抜
型用イジェクションラバーの概略断面を示す。
型用イジェクションラバーの概略断面を示す。
【００２４】図１（Ａ）に示すように、抜型用イジェク
ション１１０は、断面略コ字状を有し、抜型の切断刃の
両側に配置されるイジェクション部１１１と、この両イ
ジェクション部１１１をつなぐつなぎ部１１２を有し、
これらイジェクション部１１１およびつなぎ部１１２で
囲まれる部分が切断刃挿入部１１３である。本実施の形
態の切断刃挿入部１１３は、抜型用イジェクションラバ
ー１１０は、図１（Ａ）に示すような断面形状を有する
長尺部材であり、所定の長さに切断後、図１（Ｂ）に示
すように、切断刃挿入部１１３にベースプレート５１に
取り付けられた切断刃５２を挿入するようにして使用さ
れる。本実施の形態の切断刃挿入部１１３は、切断刃５
１と略同一の幅、および切断刃５２のベースプレート５
１からの突出部分より若干大きい深さを有し、切断刃挿
入部１１３に切断刃５２を挿入してイジェクション部１
１１の端面１１１ａをベースプレート５１に接着するよ
うにする。ここで、接着は従来より知られているよう
に、適当な接着剤または両面テープなどで行う。次い
で、本実施の形態の抜型用イジェクションラバー１１０
を装着した抜型を打抜機にセットして一回打抜作業を行
うことにより、イジェクションラバー１１０のつなぎ部
１１２が切断され、その後の打抜作業を速やかに行うこ
とができる。
ション１１０は、断面略コ字状を有し、抜型の切断刃の
両側に配置されるイジェクション部１１１と、この両イ
ジェクション部１１１をつなぐつなぎ部１１２を有し、
これらイジェクション部１１１およびつなぎ部１１２で
囲まれる部分が切断刃挿入部１１３である。本実施の形
態の切断刃挿入部１１３は、抜型用イジェクションラバ
ー１１０は、図１（Ａ）に示すような断面形状を有する
長尺部材であり、所定の長さに切断後、図１（Ｂ）に示
すように、切断刃挿入部１１３にベースプレート５１に
取り付けられた切断刃５２を挿入するようにして使用さ
れる。本実施の形態の切断刃挿入部１１３は、切断刃５
１と略同一の幅、および切断刃５２のベースプレート５
１からの突出部分より若干大きい深さを有し、切断刃挿
入部１１３に切断刃５２を挿入してイジェクション部１
１１の端面１１１ａをベースプレート５１に接着するよ
うにする。ここで、接着は従来より知られているよう
に、適当な接着剤または両面テープなどで行う。次い
で、本実施の形態の抜型用イジェクションラバー１１０
を装着した抜型を打抜機にセットして一回打抜作業を行
うことにより、イジェクションラバー１１０のつなぎ部
１１２が切断され、その後の打抜作業を速やかに行うこ
とができる。
【００２５】本実施の形態の抜型用イジェクションラバ
ー１１０は、上述したように、所定の長さに切断後、単
に切断刃５２に挿入するだけ装着することができ、切断
刃５２に対する位置合わせを行う必要がなくかつ作業を
非常に安全に行うことができる。従って、装着作業が非
常に容易にかつ安全に行うことができ、作業コストを大
幅に低減することができるという効果を奏する。
ー１１０は、上述したように、所定の長さに切断後、単
に切断刃５２に挿入するだけ装着することができ、切断
刃５２に対する位置合わせを行う必要がなくかつ作業を
非常に安全に行うことができる。従って、装着作業が非
常に容易にかつ安全に行うことができ、作業コストを大
幅に低減することができるという効果を奏する。
【００２６】図２には、第２の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１２０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１２０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１２１と、この両イジェクション部１２１をつなぐつな
ぎ部１２２を有し、これらイジェクション部１２１およ
びつなぎ部１２２で囲まれる部分が切断刃挿入部１２３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１２３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有するが、幅がほとんどない単なるスリット
である。
イジェクションラバー１２０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１２０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１２１と、この両イジェクション部１２１をつなぐつな
ぎ部１２２を有し、これらイジェクション部１２１およ
びつなぎ部１２２で囲まれる部分が切断刃挿入部１２３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１２３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有するが、幅がほとんどない単なるスリット
である。
【００２７】かかる抜型用イジェクションラバー１２０
を抜型に装着し、つなぎ部１２２を切断すると、図２
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、切断刃５２の厚みより幅の小さい切断
刃挿入部１２３に切断刃５２を挿入した状態でつなぎ部
１２２を切断したために形成されるものであり、その後
の打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１２２を切断すると、図２
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、切断刃５２の厚みより幅の小さい切断
刃挿入部１２３に切断刃５２を挿入した状態でつなぎ部
１２２を切断したために形成されるものであり、その後
の打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
【００２８】図３には、第３の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１３０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１３０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１３１と、この両イジェクション部１３１をつなぐつな
ぎ部１３２を有し、これらイジェクション部１３１およ
びつなぎ部１３２で囲まれる部分が切断刃挿入部１３３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１３３は、切断
刃５１と略同一の幅、および切断刃５２のベースプレー
ト５１からの突出部分より若干大きい深さを有し、さら
に、イジェクション部１３１の端面１３１ａが幅方向外
側から中央部に向かって中央部が外方に突出するような
テーパ面となっている。
イジェクションラバー１３０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１３０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１３１と、この両イジェクション部１３１をつなぐつな
ぎ部１３２を有し、これらイジェクション部１３１およ
びつなぎ部１３２で囲まれる部分が切断刃挿入部１３３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１３３は、切断
刃５１と略同一の幅、および切断刃５２のベースプレー
ト５１からの突出部分より若干大きい深さを有し、さら
に、イジェクション部１３１の端面１３１ａが幅方向外
側から中央部に向かって中央部が外方に突出するような
テーパ面となっている。
【００２９】かかる抜型用イジェクションラバー１３０
を抜型に装着し、つなぎ部１３２を切断すると、図３
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、テーパ状の端面１３１ａをベースプレ
ート５１に密着させた状態で切断刃５２によりつなぎ部
１３２を切断したために形成されるものであり、その後
の打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１３２を切断すると、図３
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、テーパ状の端面１３１ａをベースプレ
ート５１に密着させた状態で切断刃５２によりつなぎ部
１３２を切断したために形成されるものであり、その後
の打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
【００３０】図４には、第４の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１４０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１４０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１４１と、この両イジェクション部１４１をつなぐつな
ぎ部１４２を有し、これらイジェクション部１４１およ
びつなぎ部１４２で囲まれる部分が切断刃挿入部１４３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１４３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５１と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１４２側にはやや幅広の空隙部
１４３ａを有する。空隙部１４３ａは、切断刃５２の厚
みより大きい幅を有する空隙で、切断刃５２を切断刃挿
入部１４３に挿入した場合に切断刃５２の先端部の両側
に約２ｍｍ程度の空間を設けるために形成されたもので
ある。このように切断刃５２の先端部の両側に空隙は、
打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形のための
空間に供せられる。
イジェクションラバー１４０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１４０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１４１と、この両イジェクション部１４１をつなぐつな
ぎ部１４２を有し、これらイジェクション部１４１およ
びつなぎ部１４２で囲まれる部分が切断刃挿入部１４３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１４３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５１と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１４２側にはやや幅広の空隙部
１４３ａを有する。空隙部１４３ａは、切断刃５２の厚
みより大きい幅を有する空隙で、切断刃５２を切断刃挿
入部１４３に挿入した場合に切断刃５２の先端部の両側
に約２ｍｍ程度の空間を設けるために形成されたもので
ある。このように切断刃５２の先端部の両側に空隙は、
打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形のための
空間に供せられる。
【００３１】かかる抜型用イジェクションラバー１４０
を抜型に装着し、つなぎ部１４２を切断すると、図４
（Ｂ）に示すようにつなぎ部１４２の中央部が切断さ
れ、その後の打抜作業を速やかに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１４２を切断すると、図４
（Ｂ）に示すようにつなぎ部１４２の中央部が切断さ
れ、その後の打抜作業を速やかに行うことができる。
【００３２】図５には、第５の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１５０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１５０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１５１と、この両イジェクション部１５１をつなぐつな
ぎ部１５２を有し、これらイジェクション部１５１およ
びつなぎ部１５２で囲まれる部分が切断刃挿入部１５３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１５３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５１と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１５２側にはやや幅広の空隙部
１５３ａを有する。空隙部１５３ａは、切断刃５２を切
断刃挿入部１５３に挿入した場合に切断刃５２の先端部
の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成された
ものである。このように切断刃５２の先端部の両側に空
隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形の
ための空間に供せられる。また、本実施の形態では、つ
なぎ部１５２の空隙部１５３ａの内面１５２ａは、両外
側から中央部に向かって中央部ほど切断刃挿入部１５３
の深さが深くなるような（つなぎ部の外面方向に突出す
る）テーパ面となっている。これは、打抜作業の際に、
切断刃５２が内面１５２ａに引っかかることがないよう
にするためである。
イジェクションラバー１５０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１５０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１５１と、この両イジェクション部１５１をつなぐつな
ぎ部１５２を有し、これらイジェクション部１５１およ
びつなぎ部１５２で囲まれる部分が切断刃挿入部１５３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１５３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５１と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１５２側にはやや幅広の空隙部
１５３ａを有する。空隙部１５３ａは、切断刃５２を切
断刃挿入部１５３に挿入した場合に切断刃５２の先端部
の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成された
ものである。このように切断刃５２の先端部の両側に空
隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形の
ための空間に供せられる。また、本実施の形態では、つ
なぎ部１５２の空隙部１５３ａの内面１５２ａは、両外
側から中央部に向かって中央部ほど切断刃挿入部１５３
の深さが深くなるような（つなぎ部の外面方向に突出す
る）テーパ面となっている。これは、打抜作業の際に、
切断刃５２が内面１５２ａに引っかかることがないよう
にするためである。
【００３３】かかる抜型用イジェクションラバー１５０
を抜型に装着し、つなぎ部１５２を切断すると、図５
（Ｂ）に示すようにつなぎ部１５２の中央部が切断さ
れ、その後の打抜作業を速やかに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１５２を切断すると、図５
（Ｂ）に示すようにつなぎ部１５２の中央部が切断さ
れ、その後の打抜作業を速やかに行うことができる。
【００３４】図６には、第６の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１６０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１６０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１６１と、この両イジェクション部１６１をつなぐつな
ぎ部１６２を有し、これらイジェクション部１６１およ
びつなぎ部１６２で囲まれる部分が切断刃挿入部１６３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１６３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は幅がほとんどない単な
るスリットであるが、つなぎ部１６２側にはやや幅広の
空隙部１６３ａを有する。空隙部１６３ａは、切断刃５
２を切断刃挿入部１６３に挿入した場合に切断刃５２の
先端部の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成
されたものである。このように切断刃５２の先端部の両
側に空隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性
変形のための空間に供せられる。
イジェクションラバー１６０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１６０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１６１と、この両イジェクション部１６１をつなぐつな
ぎ部１６２を有し、これらイジェクション部１６１およ
びつなぎ部１６２で囲まれる部分が切断刃挿入部１６３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１６３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は幅がほとんどない単な
るスリットであるが、つなぎ部１６２側にはやや幅広の
空隙部１６３ａを有する。空隙部１６３ａは、切断刃５
２を切断刃挿入部１６３に挿入した場合に切断刃５２の
先端部の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成
されたものである。このように切断刃５２の先端部の両
側に空隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性
変形のための空間に供せられる。
【００３５】かかる抜型用イジェクションラバー１６０
を抜型に装着し、つなぎ部１２２を切断すると、図６
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、切断刃５２の厚みより幅の小さい切断
刃挿入部１６３に切断刃５２を挿入した状態でつなぎ部
１１２を切断したために形成されるものであり、その後
の打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１２２を切断すると、図６
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、切断刃５２の厚みより幅の小さい切断
刃挿入部１６３に切断刃５２を挿入した状態でつなぎ部
１１２を切断したために形成されるものであり、その後
の打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
【００３６】図７には、第７の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１７０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１７０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１７１と、この両イジェクション部１７１をつなぐつな
ぎ部１７２を有し、これらイジェクション部１７１およ
びつなぎ部１７２で囲まれる部分が切断刃挿入部１７３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１７３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５２と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１７２側にはやや幅広の空隙部
１７３ａを有する。空隙部１７３ａは、切断刃５２を切
断刃挿入部１７３に挿入した場合に切断刃５２の先端部
の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成された
ものである。このように切断刃５２の先端部の両側に空
隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形の
ための空間に供せられる。また、本実施の形態では、イ
ジェクション部１７１の端面１７１ａが幅方向外側から
中央部に向かって中央部が外方に突出するようなテーパ
面となっている。
イジェクションラバー１７０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１７０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１７１と、この両イジェクション部１７１をつなぐつな
ぎ部１７２を有し、これらイジェクション部１７１およ
びつなぎ部１７２で囲まれる部分が切断刃挿入部１７３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１７３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５２と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１７２側にはやや幅広の空隙部
１７３ａを有する。空隙部１７３ａは、切断刃５２を切
断刃挿入部１７３に挿入した場合に切断刃５２の先端部
の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成された
ものである。このように切断刃５２の先端部の両側に空
隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形の
ための空間に供せられる。また、本実施の形態では、イ
ジェクション部１７１の端面１７１ａが幅方向外側から
中央部に向かって中央部が外方に突出するようなテーパ
面となっている。
【００３７】かかる抜型用イジェクションラバー１７０
を抜型に装着し、つなぎ部１７２を切断すると、図７
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、テーパ状の端面１７１ａをベースプレ
ート５１に密着させた状態で切断刃５２でつなぎ部１７
２を切断したために形成されるものであり、その後の打
抜作業をよりスムーズに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１７２を切断すると、図７
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、テーパ状の端面１７１ａをベースプレ
ート５１に密着させた状態で切断刃５２でつなぎ部１７
２を切断したために形成されるものであり、その後の打
抜作業をよりスムーズに行うことができる。
【００３８】図８には、第８の実施の形態に係る抜型用
イジェクションラバー１８０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１８０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１８１と、この両イジェクション部１８１をつなぐつな
ぎ部１８２を有し、これらイジェクション部１８１およ
びつなぎ部１８２で囲まれる部分が切断刃挿入部１８３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１８３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５２と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１８２側にはやや幅広の空隙部
１８３ａを有する。空隙部１８３ａは、切断刃５２を切
断刃挿入部１８３に挿入した場合に切断刃５２の先端部
の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成された
ものである。このように切断刃５２の先端部の両側に空
隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形の
ための空間に供せられる。また、本実施の形態では、つ
なぎ部１８２の空隙部１８３ａの内面１８２ａは、両外
側から中央部に向かって中央部ほど切断刃挿入部１８３
の深さが深くなるようなテーパ面となっている。これ
は、打抜作業の際に、切断刃５２が内面１８２ａに引っ
かかることがないようにするためである。さらに、本実
施の形態では、イジェクション部１８１の端面１８１ａ
が幅方向外側から中央部に向かって中央部が外方に突出
するようなテーパ面となっている。
イジェクションラバー１８０を示す。本実施の形態の抜
型用イジェクションラバー１８０は、断面略コ字状を有
し、抜型の切断刃の両側に配置されるイジェクション部
１８１と、この両イジェクション部１８１をつなぐつな
ぎ部１８２を有し、これらイジェクション部１８１およ
びつなぎ部１８２で囲まれる部分が切断刃挿入部１８３
である。本実施の形態では切断刃挿入部１８３は、切断
刃５２のベースプレート５１からの突出部分より若干大
きい深さを有し、その挿入口側は切断刃５２と略同一の
幅を有するが、つなぎ部１８２側にはやや幅広の空隙部
１８３ａを有する。空隙部１８３ａは、切断刃５２を切
断刃挿入部１８３に挿入した場合に切断刃５２の先端部
の両側に約２ｍｍ程度の空隙を設けるために形成された
ものである。このように切断刃５２の先端部の両側に空
隙は、打抜作業中のイジェクションラバーの弾性変形の
ための空間に供せられる。また、本実施の形態では、つ
なぎ部１８２の空隙部１８３ａの内面１８２ａは、両外
側から中央部に向かって中央部ほど切断刃挿入部１８３
の深さが深くなるようなテーパ面となっている。これ
は、打抜作業の際に、切断刃５２が内面１８２ａに引っ
かかることがないようにするためである。さらに、本実
施の形態では、イジェクション部１８１の端面１８１ａ
が幅方向外側から中央部に向かって中央部が外方に突出
するようなテーパ面となっている。
【００３９】かかる抜型用イジェクションラバー１８０
を抜型に装着し、つなぎ部１８２を切断すると、図８
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、テーパ状の端面１８１ａをベースプレ
ート５１に密着させた状態で、切断刃５２でつなぎ部１
８２を切断したために形成されるものであり、その後の
打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
を抜型に装着し、つなぎ部１８２を切断すると、図８
（Ｂ）に示すように、切断刃５２の先端に開放部が形成
される。これは、テーパ状の端面１８１ａをベースプレ
ート５１に密着させた状態で、切断刃５２でつなぎ部１
８２を切断したために形成されるものであり、その後の
打抜作業をよりスムーズに行うことができる。
【００４０】以上説明した各実施の形態の抜型用イジェ
クションラバーを用いたイジェクションラバー取付作業
は、上述したように、イジェクションラバーを所定の長
さに切断後、単に切断刃に挿入するだけ装着することが
でき、切断刃に対する位置合わせを行う必要がなくかつ
作業を非常に安全に行うことができる。従って、装着作
業が非常に容易にかつ安全に行うことができ、作業コス
トを大幅に低減することができる。
クションラバーを用いたイジェクションラバー取付作業
は、上述したように、イジェクションラバーを所定の長
さに切断後、単に切断刃に挿入するだけ装着することが
でき、切断刃に対する位置合わせを行う必要がなくかつ
作業を非常に安全に行うことができる。従って、装着作
業が非常に容易にかつ安全に行うことができ、作業コス
トを大幅に低減することができる。
【００４１】なお、本発明の発明の実施の態様では代表
的な例を示したが、勿論これに限定されるものではない
ことは言うまでもない。
的な例を示したが、勿論これに限定されるものではない
ことは言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のイジェク
ションラバーは、所定の長さに切断後、単に切断刃に挿
入するだけ装着することができ、切断刃に対する位置合
わせを行う必要がなくかつ作業を非常に安全に行うこと
ができる。従って、本発明によれば、イジェクションラ
バーの装着作業が非常に容易にかつ安全に行うことがで
き、作業コストを大幅に低減することができる。
ションラバーは、所定の長さに切断後、単に切断刃に挿
入するだけ装着することができ、切断刃に対する位置合
わせを行う必要がなくかつ作業を非常に安全に行うこと
ができる。従って、本発明によれば、イジェクションラ
バーの装着作業が非常に容易にかつ安全に行うことがで
き、作業コストを大幅に低減することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図７】本発明の第７の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図８】本発明の第８の実施の形態の抜型用イジェクシ
ョンラバーの概略断面図である。
ョンラバーの概略断面図である。
【図９】従来技術に係る打抜機の概略断面図である。
【図１０】打抜機で打ち抜かれた打抜片の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図１１】従来技術に係るイジェクションラバーの一例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１
７０，１８０ 抜型用イジェクションラバー １１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１
７１，１８１ イジェクション部 １１２，１２２，１３２，１４２，１５２，１６２，１
７２，１８２ つなぎ部 １１３，１２３，１３３，１４３，１５３，１６３，１
７３，１８３ 切断刃挿入部
７０，１８０ 抜型用イジェクションラバー １１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１
７１，１８１ イジェクション部 １１２，１２２，１３２，１４２，１５２，１６２，１
７２，１８２ つなぎ部 １１３，１２３，１３３，１４３，１５３，１６３，１
７３，１８３ 切断刃挿入部
Claims (10)
- 【請求項１】 シート材を打ち抜くための切断刃と当該
シート材に罫線を形成するための罫とをベースプレート
に固定した打抜機用抜型の前記切断刃の両側に配置する
抜型用イジェクションラバーであって、前記切断刃の両
側に配置されるイジェクション部と、これらイジェクシ
ョン部の前記ベースプレートと密着される第１の端部と
は反対側の第２の端部をつなぐつなぎ部と、これらイジ
ェクション部およびつなぎ部により囲まれた切断刃挿入
部とからなる断面略コ字状の形状を有し、前記切断刃に
被せるように配置された後、前記つなぎ部を切断されて
使用されることを特徴とする抜型用イジェクションラバ
ー。 - 【請求項２】 請求項１において、前記切断刃挿入部の
少なくとも前記第１の端部近傍の幅が、前記切断刃の厚
みより小さいことを特徴とする抜型用イジェクションラ
バー。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記イジェ
クション部の前記第１の端部側の端面が、両側面側から
前記切断刃挿入部側に向かって当該切断刃挿入側が徐々
に外方に突出するように傾斜していることを特徴とする
抜型用イジェクションラバー。 - 【請求項４】 請求項１、２または３において、前記切
断刃挿入部の少なくとも前記先端つなぎ近傍の幅が、前
記切断刃の厚みより大きいことを特徴とする抜型用イジ
ェクションラバー。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記つ
なぎ部の前記切断刃挿入部内の内面が、両方の前記イジ
ェクション部側から中央部にかけて当該中央部が当該つ
なぎ部の外面方向に突出するように傾斜していることを
特徴とする抜型用イジェクションラバー。 - 【請求項６】 シート材を打ち抜くための切断刃と当該
シート材に罫線を形成するための罫とをベースプレート
に固定した打抜機用抜型の前記切断刃の両側に抜型用イ
ジェクションラバーを取付ける方法であって、前記切断
刃の両側に配置されるイジェクション部と、これらイジ
ェクション部の前記ベースプレートと密着される第１の
端部とは反対側の第２の端部をつなぐつなぎ部と、これ
らイジェクション部およびつなぎ部により囲まれる切断
刃挿入部とからなる断面略コ字状の形状を有する抜型用
イジェクションラバーを、前記切断刃に被せるように配
置する工程と、前記イジェクションラバーの前記つなぎ
部の中央部を切断する工程とを有することを特徴とする
抜型用イジェクションラバーの取付方法。 - 【請求項７】 請求項６において、前記抜型用イジェク
ションラバーの前記切断刃挿入部の少なくとも前記第１
の端部近傍の幅が、前記切断刃の厚みより小さいことを
特徴とする抜型用イジェクションラバーの取付方法。 - 【請求項８】 請求項６または７において、前記抜型用
イジェクションラバーの前記イジェクション部の前記基
端部側の端面が、両側面側から前記切断刃挿入部側に向
かって当該切断刃挿入側が徐々に外方に突出するように
傾斜していることを特徴とする抜型用イジェクションラ
バーの取付方法。 - 【請求項９】 請求項６、７または８において、前記抜
型用イジェクションラバーの前記切断刃挿入部の少なく
とも前記先端つなぎ近傍の幅が、前記切断刃の厚みより
大きいことを特徴とする抜型用イジェクションラバーの
取付方法。 - 【請求項１０】 請求項６〜１０の何れかにおいて、前
記抜型用イジェクションラバーの前記つなぎ部の前記切
断刃挿入部内の内面が、両方の前記イジェクション部側
から中央部にかけて当該中央部が当該つなぎ部の外面方
向に突出するように傾斜していることを特徴とする抜型
用イジェクションラバーの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3657496A JPH09225899A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 抜型用イジェクションラバーおよびイジェクションラバー取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3657496A JPH09225899A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 抜型用イジェクションラバーおよびイジェクションラバー取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225899A true JPH09225899A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12473549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3657496A Pending JPH09225899A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 抜型用イジェクションラバーおよびイジェクションラバー取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005009668A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-03 | Ellison Educational Equipment, Inc. | Method for making a thin die to be used in a press |
| CN107283523A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车声学部件模具刀片冲切机构 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP3657496A patent/JPH09225899A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005009668A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-03 | Ellison Educational Equipment, Inc. | Method for making a thin die to be used in a press |
| CN107283523A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车声学部件模具刀片冲切机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060628 |