JP3611046B2 - 打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はシート材から所定形状の打ち抜き片を打ち抜く打抜機における抜型の構造及び打抜機用切断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９，１０は従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部断面正面図を示す。
打抜機では、例えば、図９に示すように、上部スライダ１のチェース裏板３に抜型５が取り付けられ、また、下部定盤７のデッドプレート９に雌型１１が取り付けられる。尚、前記チェース３は、打抜機の上部スライダ１に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート９は、打抜機の下部定盤７に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つである。
【０００３】
前記抜型５はベニヤ合板１３に切断刃１５が埋め込み固定される共に、切断刃１５の両側にゴム等からなる取り外し部材１７が取着されて構成され、雌型１１には切断刃１５の受け面１１０１が形成されている。
そして、雌型１１上に合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙、段ボール等のシート材１９が載置された後、図１０に示すように、抜型５と雌型１１が近接し、取り外し部材１７が圧縮され、切断刃１５の先端が受け面１１０１に圧接することで切れ線が形成され、シート材１９から打ち抜き片１９０１が打ち抜かれる。
そして、打ち抜かれた状態で、切断刃１５がシート材１９に切り込んでいる関係上、シート材１９と打ち抜き片１９０１は抜型５側に付着した状態となるが、抜型５と雌型１１が開くと、取り外し部材１７が弾性により元の状態に伸長してシート材１９と打ち抜き片１９０１を押し出し、シート材１９と打ち抜き片１９０１は抜型５から取り外される。
【０００４】
図１１はベニヤ合板と切断刃の分解斜視図、図１２は同断面図を示す。
ベニヤ合板１３は、一般に、厚みが１８ミリメートル前後のものが用いられ、ベニヤ合板１３には打ち抜き片１９０１の輪郭に対応させ、炭酸ガスレーザーにより幅が０．５〜２．０ミリメートル程度の溝１３０１が形成される。
そして、溝１３０１の内側のベニヤ合板１３部分が抜落しないように、溝１３０１の延在方向に沿ってブリッジ１３０３と呼ばれる溝のない部分が複数設けられる。
また、切断刃１５としては、厚みが０．７ミリメートル前後で幅が２３．６ミリメートル前後の金属製薄板が用いられ、打ち抜き片１９０１の輪郭に対応させて曲げ加工され、ブリッジ１３０３に対応する箇所には欠部１５０１が形成される。
そして、図１２に示すように、木槌等を用いて金属製薄板の切断刃１５がベニヤ合板１３の溝１３０１に嵌合される。
更に、ベニヤ合板１３には、前記取り外し部材１７が切断刃１５の厚み方向の両側に沿ってベニヤ合板１３の表面に貼着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにベニヤ合板１３を用いた抜型５では、ベニヤ合板１３が反り易く、湿度等の影響も受け易いため、ベニヤ合板１３自体を一定の品質に維持し難く、また、ベニヤ合板１３に、切断刃１５の厚みに対応させた一定の幅の溝１３０１をレーザーで形成すること自体が難しいため、高精度な抜型５を簡単に得られない問題があった。
また、切断刃１５を構成する金属製薄板を所望形状に曲げ加工する作業は手作業でなされ、この作業には熟練が要求される。
また、打ち抜き時、切断刃１５のつなぎ目１５０３や欠部１５０１に対応した刃先部分に高低差が生じたり、或は、溝１３０１幅の差異に起因し、また、曲げ加工部で発生する内側の圧縮応力と外側の引っ張り応力に起因して刃先部分に高低差が生じたりするため、打抜機を一旦停止させ、切断刃１５の微調整を行う必要が生じ、生産性を低下させる不具合があった。
更に、ゴム等の取外し部材１７を、抜型が変わる毎に切断刃１５の厚み方向の両側に沿って貼着する作業は手間が掛かり面倒であった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、熟練した手作業を要せずに高精度な抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜず生産性を高めることができ、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減できる打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、切断刃が固定された抜型と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、前記抜型は、ベースプレートと、このベースプレートに取り付けられた切断刃とで構成され、前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板部の厚み方向の一方の面に形成され前記ベースプレートの表面に合わされる下面と、基板部の厚み方向の他方の面をなす上面から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで枠状に構成され、前記ベースプレートには、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型側から取り外す取り外し部材が互いに間隔をおいて脱着可能に多数取着されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ベースプレートには互いに間隔をおいて多数の取り付け孔が形成され、前記取り外し部材は前記取り付け孔に取着され前記刃部よりも高い高さの円柱状の弾性体で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、切断刃が固定された抜型と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板部の厚み方向の一方の面に形成され前記ベースプレートの表面に合わされる下面と、基板部の厚み方向の他方の面をなす上面から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで枠状に構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記切断刃が、前記基板部及び刃部の延在方向において分割された複数の分割体により構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明に係る抜型は、ベースプレートと切断刃からなり、ベースプレートと切断刃は共に切削加工、レーザー加工により得ることができるので、品質が一定した高精度な抜型が得られる。
また、本発明に係る抜型ではベニヤ合板を用いていないので、従来のように刃先部分に高低差が生じることがなく、打抜機を停止させて行う切断刃の微調整作業を省け、打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
また、多数の取り外し部材を予めベースプレートの取りつけるようにしたので、取り外し部材を貼着する面倒な作業を省ける。
また、切断刃は、金属製平板材から切削加工、レーザー加工により得ることができるので、品質が一定した高精度な切断刃が得られる。
また、切断刃は、所定幅の基板部と所定の高さの刃部とで内部に開口を有する枠状に形成されているので、切断刃の内側と外側に取り外し部材を位置させ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うことが可能となる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
図１は実施例に係る抜型の平面図、図２は図１のＡーＡ線断面図を示す。
２１は抜型で、抜型２１は、ベースプレート２３と、このベースプレート２３に取り付けられた切断刃２５とで構成されている。
抜型２１は、従来と同様に、例えば、上部スライダ１のチェース裏板３に取り付けられて用いられる。
前記ベースプレート２３は、図３に平面図で示すように、所定の厚みの金属製板材により形成され、ベースプレート２３には縦横に一定の間隔をおいて多数のねじ孔２７が形成されている。尚、ベースプレート２３は、打抜き時の圧力に耐えられ、且つ、機械加工できるものであればよく、従って金属に限らず合成樹脂等を用いてもよい。
前記ねじ孔２７はベースプレート２３の上面から所定の深さで形成されている。
前記ねじ孔２７には、図２に示すように、ゴムからなる円柱状の取り外し部材２９が接着剤を介して脱着可能に取りつけられている。
【００１１】
前記切断刃２５は打ち抜き片の輪郭に沿って矩形枠状に形成され、内側に開口２５０１が形成されている。
切断刃２５は、図４（Ａ）、（Ｂ）に図２の拡大図で示すように、基板部３１と刃部３３から構成されている。
基板部３１は、所定の幅、厚みで打ち抜き片の輪郭に沿って延在して形成され、基板部３１の延在方向に間隔をおいた箇所に、ねじ挿通孔３５を有するフランジ３７が形成され、実施例では矩形を構成する四つの辺に一つずつフランジ３７が形成され、各フランジ３７のねじ挿通孔３５の間隔は前記ベースプレート２３の各ねじ孔２７の間隔の整数倍の寸法で形成されている。
図２に示されるように、基板部３１とフランジ３７の厚み方向の一方の面はベースプレート２３の表面に合わされる下面として形成されている。
前記刃部３３は、図２、図４に示されるように、基板部３１の厚み方向の他方の面をなす上面で基板部３１の幅中央から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で三角形状に突設され、打ち抜き片の輪郭に沿って延在して形成されている。
【００１２】
前記切断刃２５はＳＫＳ材等から構成されている。
切断刃２５の製作は次のようになされる。
図５に斜線（イ）で示すように、まず、切断刃２５の輪郭よりも大きな平板材４１からフライス盤により、基板部３１及びフランジ３７の下面が加工され、次いで斜線（ロ）で示すように、刃部３３と基板部３１の上面とフランジ３７の上面が加工される。
次に、想像線（ハ）で示すように、レーザーにより基板部３１の内側面と外側面並びにフランジ３７の側面が加工され、これにより切断刃２５の内側と外側の不要な板材部分が切り落とされ、次に、焼き入れされ、内側に開口２５０１を有する切断刃２５が得られる。
尚、このようなフライス盤及びレーザーによる加工は、例えば、ＮＣ制御により与えられたデータ通りに自動的になされる。
【００１３】
切断刃２５のベースプレート２３への取り付けは、まず、フランジ３７のねじ挿通孔３５に対応した箇所の取り外し部材２９をねじ孔２７から取り外す。
次に、図２に示すように、各フランジ３７のねじ挿通孔３５にねじ４３を挿通し、ねじ孔２７に締結し、これにより切断刃２５がベースプレート２３に取着される。
尚、前記取り外し部材２９はベースプレート２３に取り付けられた状態で、前記刃部３３よりも僅かに高くなるように形成されている。
【００１４】
本実施例による抜型２１は、ベースプレート２３と切断刃２５からなり、ベースプレート２３は切削加工で得られ、切断刃２５は、金属製平板材から切削加工され、次いで、レーザー加工により得ることができるので、品質が一定した高精度な抜型２１が得られる。
そして、抜型２１ではベニヤ合板１３を用いていないので、従来のように刃先部分に高低差が生じることがなく、打抜機を停止させて行う切断刃の微調整作業を省け、打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
また、多数の取り外し部材２９を予めベースプレート２３に取りつけるようにしたので、抜型２１が変わる毎に取り外し部材を貼着する面倒な作業を省け、打ち抜き作業の生産性を高める上で有利となる。
また、切断刃２５は、金属製平板材により形成されているにも拘らず、所定幅の基板部３１と所定の高さの刃部３３とで内部に開口２５０１を有する枠状に形成されているので、切断刃２５の内側と外側に取り外し部材２９を位置させることができ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うことが可能となる。
【００１５】
尚、実施例では全てのねじ孔２７に取り外し部材２９を取着した場合について説明したが、例えば、ねじ孔２７の間隔を小さくしてより多くのねじ孔２７を形成し、ねじ孔２７の一つおきに取り外し部材２９を取着するようにしてもよく、このようにねじ孔２７の数を増やしておくと、切断刃２５をベースプレート２３に取着する上で有利となる。
【００１６】
次ぎに、図６を参照して切断刃の取付け構造の変形例を説明する。
図６（Ａ）は切断刃の取付け構造の要部平面図、図６（Ｂ）は同断面正面図を示す。
この変形例では、切断刃２５自体をベースプレート２３に締結せず、押え具５１を用いて切断刃２５をベースプレート２３に取り付けている。
押え具５１は所定の幅で形成され、押え具５１の一端に前記基板部３１に係止可能な係止部５１０１が形成され、他端に膨出部５１０３が形成され、中間部にねじ挿通孔５１０５が形成されている。
切断刃２５のベースプレート２３の取付けは、切断刃２５の延在方向に間隔をおいて複数の押え具５１を配置し、各押え具５１の膨出部５１０３をベースプレート２３上に載せ、係止部５１０１を基板部３１上に係止させ、ねじ挿通孔５１０５に挿通したねじ５３をねじ孔２７に結合し、締結することでなされる。
このように切断刃２５とは別体の押え具５１を設けると、フランジ３７を省けるので、ねじ挿通孔３５とねじ孔２７の間隔を考慮せずに切断刃２５を形成できる。
この場合、切断刃２５の形状に対応させてベースプレート２３上に、基板部３１を嵌合させる溝を形成し、この溝に基板部３１を嵌込むようにしてもよく、このような溝を予め形成しておけば、切断刃２５の位置決めが簡単に行われる。
【００１７】
図７は取り外し部材の変形例を示す。
この変形例では、取り外し部材６１を金属材で形成し、コイルスプリング６３を用いている。
取り外し部材６１は小径部６１０１と大径部６１０３とで構成され、これに対応してベースプレート２３には小径部６５０１と大径部６５０３からなる取り付け孔６５が形成されている。
取り外し部材６１はその大径部６１０３が取り付け孔６５の大径部６５０３に挿入され、小径部６１０１が取り付け孔６５の小径部６５０１を挿通してベースプレート２３上に突出し、大径部６１０３の下面に小径部６１０１を突出する方向に付勢するコイルスプリング６３が挿入され、ベースプレート２３の下面に蓋板６７が取着されている。
尚、このように取り外し部材６１を構成した場合、切断刃２５のフランジ３７の取り付けは、例えば、フランジ３７のねじ挿通孔３５、取り付け孔６５の小径部６５０１を挿通したねじに取り付け孔６５の大径部６５０３内でナットを締結することでなされる。
【００１８】
図８は切断刃の別実施例を示す。
切断刃７１は前記実施例と同様に矩形枠状に形成され、内部に開口７１０１が形成されている。
切断刃７１はその延在方向で分割された複数の分割体７１０３で構成され、各分割体７１０３は前記切断刃２５と同様に基板部３１と刃部３３とフランジ３７で形成されている。
第２実施例に係る切断刃７１によっても、前記切断刃２５と同様な作用効果が得られ、第２実施例に係る切断刃７１は、抜型が大型化した場合に適用される。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係る抜型によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜず、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減でき、打抜機による打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
また、本発明に係る打抜機用切断刃によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な打抜機用切断刃を得られ、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜず、金属製平板材から形成されているにも拘らず、刃部の厚み方向の両側に取り外し部材を配置できるので、打ち抜き片の取り外しも円滑に行え、打抜機による打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る抜型の平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】ベースプレートの平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図２の要部拡大図である。
【図５】切断刃の製作手順の説明図である。
【図６】（Ａ）は切断刃の取付け構造の要部平面図、（Ｂ）は同断面正面図である。
【図７】取り外し部材の変形例の要部正面図である。
【図８】切断刃の別実施例の平面図である。
【図９】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部断面正面図である。
【図１０】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部断面正面図である。
【図１１】ベニヤ合板と切断刃の分解斜視図である。
【図１２】ベニヤ合板と切断刃の断面図である。
【符号の説明】
２１ 抜型
２３ ベースプレート
２５ 切断刃
２５０１ 開口
２９ 取り外し部材
３１ 基板部
３３ 刃部
【産業上の利用分野】
本発明はシート材から所定形状の打ち抜き片を打ち抜く打抜機における抜型の構造及び打抜機用切断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９，１０は従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部断面正面図を示す。
打抜機では、例えば、図９に示すように、上部スライダ１のチェース裏板３に抜型５が取り付けられ、また、下部定盤７のデッドプレート９に雌型１１が取り付けられる。尚、前記チェース３は、打抜機の上部スライダ１に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート９は、打抜機の下部定盤７に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つである。
【０００３】
前記抜型５はベニヤ合板１３に切断刃１５が埋め込み固定される共に、切断刃１５の両側にゴム等からなる取り外し部材１７が取着されて構成され、雌型１１には切断刃１５の受け面１１０１が形成されている。
そして、雌型１１上に合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙、段ボール等のシート材１９が載置された後、図１０に示すように、抜型５と雌型１１が近接し、取り外し部材１７が圧縮され、切断刃１５の先端が受け面１１０１に圧接することで切れ線が形成され、シート材１９から打ち抜き片１９０１が打ち抜かれる。
そして、打ち抜かれた状態で、切断刃１５がシート材１９に切り込んでいる関係上、シート材１９と打ち抜き片１９０１は抜型５側に付着した状態となるが、抜型５と雌型１１が開くと、取り外し部材１７が弾性により元の状態に伸長してシート材１９と打ち抜き片１９０１を押し出し、シート材１９と打ち抜き片１９０１は抜型５から取り外される。
【０００４】
図１１はベニヤ合板と切断刃の分解斜視図、図１２は同断面図を示す。
ベニヤ合板１３は、一般に、厚みが１８ミリメートル前後のものが用いられ、ベニヤ合板１３には打ち抜き片１９０１の輪郭に対応させ、炭酸ガスレーザーにより幅が０．５〜２．０ミリメートル程度の溝１３０１が形成される。
そして、溝１３０１の内側のベニヤ合板１３部分が抜落しないように、溝１３０１の延在方向に沿ってブリッジ１３０３と呼ばれる溝のない部分が複数設けられる。
また、切断刃１５としては、厚みが０．７ミリメートル前後で幅が２３．６ミリメートル前後の金属製薄板が用いられ、打ち抜き片１９０１の輪郭に対応させて曲げ加工され、ブリッジ１３０３に対応する箇所には欠部１５０１が形成される。
そして、図１２に示すように、木槌等を用いて金属製薄板の切断刃１５がベニヤ合板１３の溝１３０１に嵌合される。
更に、ベニヤ合板１３には、前記取り外し部材１７が切断刃１５の厚み方向の両側に沿ってベニヤ合板１３の表面に貼着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにベニヤ合板１３を用いた抜型５では、ベニヤ合板１３が反り易く、湿度等の影響も受け易いため、ベニヤ合板１３自体を一定の品質に維持し難く、また、ベニヤ合板１３に、切断刃１５の厚みに対応させた一定の幅の溝１３０１をレーザーで形成すること自体が難しいため、高精度な抜型５を簡単に得られない問題があった。
また、切断刃１５を構成する金属製薄板を所望形状に曲げ加工する作業は手作業でなされ、この作業には熟練が要求される。
また、打ち抜き時、切断刃１５のつなぎ目１５０３や欠部１５０１に対応した刃先部分に高低差が生じたり、或は、溝１３０１幅の差異に起因し、また、曲げ加工部で発生する内側の圧縮応力と外側の引っ張り応力に起因して刃先部分に高低差が生じたりするため、打抜機を一旦停止させ、切断刃１５の微調整を行う必要が生じ、生産性を低下させる不具合があった。
更に、ゴム等の取外し部材１７を、抜型が変わる毎に切断刃１５の厚み方向の両側に沿って貼着する作業は手間が掛かり面倒であった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、熟練した手作業を要せずに高精度な抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜず生産性を高めることができ、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減できる打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、切断刃が固定された抜型と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、前記抜型は、ベースプレートと、このベースプレートに取り付けられた切断刃とで構成され、前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板部の厚み方向の一方の面に形成され前記ベースプレートの表面に合わされる下面と、基板部の厚み方向の他方の面をなす上面から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで枠状に構成され、前記ベースプレートには、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型側から取り外す取り外し部材が互いに間隔をおいて脱着可能に多数取着されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ベースプレートには互いに間隔をおいて多数の取り付け孔が形成され、前記取り外し部材は前記取り付け孔に取着され前記刃部よりも高い高さの円柱状の弾性体で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、切断刃が固定された抜型と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板部の厚み方向の一方の面に形成され前記ベースプレートの表面に合わされる下面と、基板部の厚み方向の他方の面をなす上面から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで枠状に構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記切断刃が、前記基板部及び刃部の延在方向において分割された複数の分割体により構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明に係る抜型は、ベースプレートと切断刃からなり、ベースプレートと切断刃は共に切削加工、レーザー加工により得ることができるので、品質が一定した高精度な抜型が得られる。
また、本発明に係る抜型ではベニヤ合板を用いていないので、従来のように刃先部分に高低差が生じることがなく、打抜機を停止させて行う切断刃の微調整作業を省け、打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
また、多数の取り外し部材を予めベースプレートの取りつけるようにしたので、取り外し部材を貼着する面倒な作業を省ける。
また、切断刃は、金属製平板材から切削加工、レーザー加工により得ることができるので、品質が一定した高精度な切断刃が得られる。
また、切断刃は、所定幅の基板部と所定の高さの刃部とで内部に開口を有する枠状に形成されているので、切断刃の内側と外側に取り外し部材を位置させ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うことが可能となる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
図１は実施例に係る抜型の平面図、図２は図１のＡーＡ線断面図を示す。
２１は抜型で、抜型２１は、ベースプレート２３と、このベースプレート２３に取り付けられた切断刃２５とで構成されている。
抜型２１は、従来と同様に、例えば、上部スライダ１のチェース裏板３に取り付けられて用いられる。
前記ベースプレート２３は、図３に平面図で示すように、所定の厚みの金属製板材により形成され、ベースプレート２３には縦横に一定の間隔をおいて多数のねじ孔２７が形成されている。尚、ベースプレート２３は、打抜き時の圧力に耐えられ、且つ、機械加工できるものであればよく、従って金属に限らず合成樹脂等を用いてもよい。
前記ねじ孔２７はベースプレート２３の上面から所定の深さで形成されている。
前記ねじ孔２７には、図２に示すように、ゴムからなる円柱状の取り外し部材２９が接着剤を介して脱着可能に取りつけられている。
【００１１】
前記切断刃２５は打ち抜き片の輪郭に沿って矩形枠状に形成され、内側に開口２５０１が形成されている。
切断刃２５は、図４（Ａ）、（Ｂ）に図２の拡大図で示すように、基板部３１と刃部３３から構成されている。
基板部３１は、所定の幅、厚みで打ち抜き片の輪郭に沿って延在して形成され、基板部３１の延在方向に間隔をおいた箇所に、ねじ挿通孔３５を有するフランジ３７が形成され、実施例では矩形を構成する四つの辺に一つずつフランジ３７が形成され、各フランジ３７のねじ挿通孔３５の間隔は前記ベースプレート２３の各ねじ孔２７の間隔の整数倍の寸法で形成されている。
図２に示されるように、基板部３１とフランジ３７の厚み方向の一方の面はベースプレート２３の表面に合わされる下面として形成されている。
前記刃部３３は、図２、図４に示されるように、基板部３１の厚み方向の他方の面をなす上面で基板部３１の幅中央から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で三角形状に突設され、打ち抜き片の輪郭に沿って延在して形成されている。
【００１２】
前記切断刃２５はＳＫＳ材等から構成されている。
切断刃２５の製作は次のようになされる。
図５に斜線（イ）で示すように、まず、切断刃２５の輪郭よりも大きな平板材４１からフライス盤により、基板部３１及びフランジ３７の下面が加工され、次いで斜線（ロ）で示すように、刃部３３と基板部３１の上面とフランジ３７の上面が加工される。
次に、想像線（ハ）で示すように、レーザーにより基板部３１の内側面と外側面並びにフランジ３７の側面が加工され、これにより切断刃２５の内側と外側の不要な板材部分が切り落とされ、次に、焼き入れされ、内側に開口２５０１を有する切断刃２５が得られる。
尚、このようなフライス盤及びレーザーによる加工は、例えば、ＮＣ制御により与えられたデータ通りに自動的になされる。
【００１３】
切断刃２５のベースプレート２３への取り付けは、まず、フランジ３７のねじ挿通孔３５に対応した箇所の取り外し部材２９をねじ孔２７から取り外す。
次に、図２に示すように、各フランジ３７のねじ挿通孔３５にねじ４３を挿通し、ねじ孔２７に締結し、これにより切断刃２５がベースプレート２３に取着される。
尚、前記取り外し部材２９はベースプレート２３に取り付けられた状態で、前記刃部３３よりも僅かに高くなるように形成されている。
【００１４】
本実施例による抜型２１は、ベースプレート２３と切断刃２５からなり、ベースプレート２３は切削加工で得られ、切断刃２５は、金属製平板材から切削加工され、次いで、レーザー加工により得ることができるので、品質が一定した高精度な抜型２１が得られる。
そして、抜型２１ではベニヤ合板１３を用いていないので、従来のように刃先部分に高低差が生じることがなく、打抜機を停止させて行う切断刃の微調整作業を省け、打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
また、多数の取り外し部材２９を予めベースプレート２３に取りつけるようにしたので、抜型２１が変わる毎に取り外し部材を貼着する面倒な作業を省け、打ち抜き作業の生産性を高める上で有利となる。
また、切断刃２５は、金属製平板材により形成されているにも拘らず、所定幅の基板部３１と所定の高さの刃部３３とで内部に開口２５０１を有する枠状に形成されているので、切断刃２５の内側と外側に取り外し部材２９を位置させることができ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うことが可能となる。
【００１５】
尚、実施例では全てのねじ孔２７に取り外し部材２９を取着した場合について説明したが、例えば、ねじ孔２７の間隔を小さくしてより多くのねじ孔２７を形成し、ねじ孔２７の一つおきに取り外し部材２９を取着するようにしてもよく、このようにねじ孔２７の数を増やしておくと、切断刃２５をベースプレート２３に取着する上で有利となる。
【００１６】
次ぎに、図６を参照して切断刃の取付け構造の変形例を説明する。
図６（Ａ）は切断刃の取付け構造の要部平面図、図６（Ｂ）は同断面正面図を示す。
この変形例では、切断刃２５自体をベースプレート２３に締結せず、押え具５１を用いて切断刃２５をベースプレート２３に取り付けている。
押え具５１は所定の幅で形成され、押え具５１の一端に前記基板部３１に係止可能な係止部５１０１が形成され、他端に膨出部５１０３が形成され、中間部にねじ挿通孔５１０５が形成されている。
切断刃２５のベースプレート２３の取付けは、切断刃２５の延在方向に間隔をおいて複数の押え具５１を配置し、各押え具５１の膨出部５１０３をベースプレート２３上に載せ、係止部５１０１を基板部３１上に係止させ、ねじ挿通孔５１０５に挿通したねじ５３をねじ孔２７に結合し、締結することでなされる。
このように切断刃２５とは別体の押え具５１を設けると、フランジ３７を省けるので、ねじ挿通孔３５とねじ孔２７の間隔を考慮せずに切断刃２５を形成できる。
この場合、切断刃２５の形状に対応させてベースプレート２３上に、基板部３１を嵌合させる溝を形成し、この溝に基板部３１を嵌込むようにしてもよく、このような溝を予め形成しておけば、切断刃２５の位置決めが簡単に行われる。
【００１７】
図７は取り外し部材の変形例を示す。
この変形例では、取り外し部材６１を金属材で形成し、コイルスプリング６３を用いている。
取り外し部材６１は小径部６１０１と大径部６１０３とで構成され、これに対応してベースプレート２３には小径部６５０１と大径部６５０３からなる取り付け孔６５が形成されている。
取り外し部材６１はその大径部６１０３が取り付け孔６５の大径部６５０３に挿入され、小径部６１０１が取り付け孔６５の小径部６５０１を挿通してベースプレート２３上に突出し、大径部６１０３の下面に小径部６１０１を突出する方向に付勢するコイルスプリング６３が挿入され、ベースプレート２３の下面に蓋板６７が取着されている。
尚、このように取り外し部材６１を構成した場合、切断刃２５のフランジ３７の取り付けは、例えば、フランジ３７のねじ挿通孔３５、取り付け孔６５の小径部６５０１を挿通したねじに取り付け孔６５の大径部６５０３内でナットを締結することでなされる。
【００１８】
図８は切断刃の別実施例を示す。
切断刃７１は前記実施例と同様に矩形枠状に形成され、内部に開口７１０１が形成されている。
切断刃７１はその延在方向で分割された複数の分割体７１０３で構成され、各分割体７１０３は前記切断刃２５と同様に基板部３１と刃部３３とフランジ３７で形成されている。
第２実施例に係る切断刃７１によっても、前記切断刃２５と同様な作用効果が得られ、第２実施例に係る切断刃７１は、抜型が大型化した場合に適用される。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係る抜型によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜず、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減でき、打抜機による打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
また、本発明に係る打抜機用切断刃によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な打抜機用切断刃を得られ、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜず、金属製平板材から形成されているにも拘らず、刃部の厚み方向の両側に取り外し部材を配置できるので、打ち抜き片の取り外しも円滑に行え、打抜機による打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る抜型の平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】ベースプレートの平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図２の要部拡大図である。
【図５】切断刃の製作手順の説明図である。
【図６】（Ａ）は切断刃の取付け構造の要部平面図、（Ｂ）は同断面正面図である。
【図７】取り外し部材の変形例の要部正面図である。
【図８】切断刃の別実施例の平面図である。
【図９】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部断面正面図である。
【図１０】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部断面正面図である。
【図１１】ベニヤ合板と切断刃の分解斜視図である。
【図１２】ベニヤ合板と切断刃の断面図である。
【符号の説明】
２１ 抜型
２３ ベースプレート
２５ 切断刃
２５０１ 開口
２９ 取り外し部材
３１ 基板部
３３ 刃部
Claims (4)
- 切断刃が固定された抜型と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、
前記抜型は、ベースプレートと、このベースプレートに取り付けられた切断刃とで構成され、
前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板部の厚み方向の一方の面に形成され前記ベースプレートの表面に合わされる下面と、基板部の厚み方向の他方の面をなす上面から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで枠状に構成され、
前記ベースプレートには、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型側から取り外す円柱状の取り外し部材が互いに間隔をおいて脱着可能に多数突設されている、
ことを特徴とする打抜機における抜型構造。 - 前記ベースプレートには互いに間隔をおいて多数の取り付け孔が形成され、前記取り外し部材は前記取り付け孔に取着され前記刃部よりも高い高さの円柱状の弾性体で形成されている請求項１記載の打抜機における抜型構造。
- 切断刃が固定された抜型と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、
前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板部の厚み方向の一方の面に形成され前記ベースプレートの表面に合わされる下面と、基板部の厚み方向の他方の面をなす上面から基板部の厚み方向に基板部の幅よりも小さい寸法の幅で突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで枠状に構成されている、
ことを特徴とする打抜機用切断刃。 - 前記切断刃は、前記基板部及び刃部の延在方向において分割された複数の分割体により構成されている請求項３記載の打抜機用切断刃。
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