JPH0890497A - 打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃 - Google Patents
打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃Info
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- JPH0890497A JPH0890497A JP25127294A JP25127294A JPH0890497A JP H0890497 A JPH0890497 A JP H0890497A JP 25127294 A JP25127294 A JP 25127294A JP 25127294 A JP25127294 A JP 25127294A JP H0890497 A JPH0890497 A JP H0890497A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熟練した手作業を要せずに高精度な抜型を得
られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜ
ず、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減でき、打抜
機による打ち抜き作業の生産性を高めること。 【構成】 抜型２１は、ベースプレート２３と、ベース
プレート２３に取り付けられた切断刃２５とで構成さ
れ、切断刃２５は、所定の幅、厚みで打ち抜き片の輪郭
に沿って延在しその内側に打ち抜き片に対応した形状の
開口２５０１が形成された基板部３１と、基板部３１の
幅方向中央から突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在
する刃部３３とで枠状に構成され、ベースプレート２３
には、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型２１側から取り外
す取り外し部材２９が互いに間隔をおいて脱着可能に多
数取着されている。
られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生ぜ
ず、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減でき、打抜
機による打ち抜き作業の生産性を高めること。 【構成】 抜型２１は、ベースプレート２３と、ベース
プレート２３に取り付けられた切断刃２５とで構成さ
れ、切断刃２５は、所定の幅、厚みで打ち抜き片の輪郭
に沿って延在しその内側に打ち抜き片に対応した形状の
開口２５０１が形成された基板部３１と、基板部３１の
幅方向中央から突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在
する刃部３３とで枠状に構成され、ベースプレート２３
には、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型２１側から取り外
す取り外し部材２９が互いに間隔をおいて脱着可能に多
数取着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート材から所定形状の
打ち抜き片を打ち抜く打抜機における抜型の構造及び打
抜機用切断刃に関する。
打ち抜き片を打ち抜く打抜機における抜型の構造及び打
抜機用切断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９，１０は従来の打抜機における抜型
及び雌型部分の要部断面正面図を示す。打抜機では、例
えば、図９に示すように、上部スライダ１のチェース裏
板３に抜型５が取り付けられ、また、下部定盤７のデッ
ドプレート９に雌型１１が取り付けられる。尚、前記チ
ェース３は、打抜機の上部スライダ１に精度良く位置決
め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート９
は、打抜機の下部定盤７に精度良く位置決め固定される
汎用治具の一つである。
及び雌型部分の要部断面正面図を示す。打抜機では、例
えば、図９に示すように、上部スライダ１のチェース裏
板３に抜型５が取り付けられ、また、下部定盤７のデッ
ドプレート９に雌型１１が取り付けられる。尚、前記チ
ェース３は、打抜機の上部スライダ１に精度良く位置決
め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート９
は、打抜機の下部定盤７に精度良く位置決め固定される
汎用治具の一つである。
【０００３】前記抜型５はベニヤ合板１３に切断刃１５
が埋め込み固定される共に、切断刃１５の両側にゴム等
からなる取り外し部材１７が取着されて構成され、雌型
１１には切断刃１５の受け面１１０１が形成されてい
る。そして、雌型１１上に合成樹脂製フィルムや薄紙、
厚紙、段ボール等のシート材１９が載置された後、図１
０に示すように、抜型５と雌型１１が近接し、取り外し
部材１７が圧縮され、切断刃１５の先端が受け面１１０
１に圧接することで切れ線が形成され、シート材１９か
ら打ち抜き片１９０１が打ち抜かれる。そして、打ち抜
かれた状態で、切断刃１５がシート材１９に切り込んで
いる関係上、シート材１９と打ち抜き片１９０１は抜型
５側に付着した状態となるが、抜型５と雌型１１が開く
と、取り外し部材１７が弾性により元の状態に伸長して
シート材１９と打ち抜き片１９０１を押し出し、シート
材１９と打ち抜き片１９０１は抜型５から取り外され
る。
が埋め込み固定される共に、切断刃１５の両側にゴム等
からなる取り外し部材１７が取着されて構成され、雌型
１１には切断刃１５の受け面１１０１が形成されてい
る。そして、雌型１１上に合成樹脂製フィルムや薄紙、
厚紙、段ボール等のシート材１９が載置された後、図１
０に示すように、抜型５と雌型１１が近接し、取り外し
部材１７が圧縮され、切断刃１５の先端が受け面１１０
１に圧接することで切れ線が形成され、シート材１９か
ら打ち抜き片１９０１が打ち抜かれる。そして、打ち抜
かれた状態で、切断刃１５がシート材１９に切り込んで
いる関係上、シート材１９と打ち抜き片１９０１は抜型
５側に付着した状態となるが、抜型５と雌型１１が開く
と、取り外し部材１７が弾性により元の状態に伸長して
シート材１９と打ち抜き片１９０１を押し出し、シート
材１９と打ち抜き片１９０１は抜型５から取り外され
る。
【０００４】図１１はベニヤ合板と切断刃の分解斜視
図、図１２は同断面図を示す。ベニヤ合板１３は、一般
に、厚みが１８ミリメートル前後のものが用いられ、ベ
ニヤ合板１３には打ち抜き片１９０１の輪郭に対応さ
せ、炭酸ガスレーザーにより幅が０．５〜２．０ミリメ
ートル程度の溝１３０１が形成される。そして、溝１３
０１の内側のベニヤ合板１３部分が抜落しないように、
溝１３０１の延在方向に沿ってブリッジ１３０３と呼ば
れる溝のない部分が複数設けられる。また、切断刃１５
としては、厚みが０．７ミリメートル前後で幅が２３．
６ミリメートル前後の金属製薄板が用いられ、打ち抜き
片１９０１の輪郭に対応させて曲げ加工され、ブリッジ
１３０３に対応する箇所には欠部１５０１が形成され
る。そして、図１２に示すように、木槌等を用いて金属
製薄板の切断刃１５がベニヤ合板１３の溝１３０１に嵌
合される。更に、ベニヤ合板１３には、前記取り外し部
材１７が切断刃１５の厚み方向の両側に沿ってベニヤ合
板１３の表面に貼着される。
図、図１２は同断面図を示す。ベニヤ合板１３は、一般
に、厚みが１８ミリメートル前後のものが用いられ、ベ
ニヤ合板１３には打ち抜き片１９０１の輪郭に対応さ
せ、炭酸ガスレーザーにより幅が０．５〜２．０ミリメ
ートル程度の溝１３０１が形成される。そして、溝１３
０１の内側のベニヤ合板１３部分が抜落しないように、
溝１３０１の延在方向に沿ってブリッジ１３０３と呼ば
れる溝のない部分が複数設けられる。また、切断刃１５
としては、厚みが０．７ミリメートル前後で幅が２３．
６ミリメートル前後の金属製薄板が用いられ、打ち抜き
片１９０１の輪郭に対応させて曲げ加工され、ブリッジ
１３０３に対応する箇所には欠部１５０１が形成され
る。そして、図１２に示すように、木槌等を用いて金属
製薄板の切断刃１５がベニヤ合板１３の溝１３０１に嵌
合される。更に、ベニヤ合板１３には、前記取り外し部
材１７が切断刃１５の厚み方向の両側に沿ってベニヤ合
板１３の表面に貼着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにベニヤ合板１３を用いた抜型５では、ベニヤ合板１
３が反り易く、湿度等の影響も受け易いため、ベニヤ合
板１３自体を一定の品質に維持し難く、また、ベニヤ合
板１３に、切断刃１５の厚みに対応させた一定の幅の溝
１３０１をレーザーで形成すること自体が難しいため、
高精度な抜型５を簡単に得られない問題があった。ま
た、切断刃１５を構成する金属製薄板を所望形状に曲げ
加工する作業は手作業でなされ、この作業には熟練が要
求される。また、打ち抜き時、切断刃１５のつなぎ目１
５０３や欠部１５０１に対応した刃先部分に高低差が生
じたり、或は、溝１３０１幅の差異に起因し、また、曲
げ加工部で発生する内側の圧縮応力と外側の引っ張り応
力に起因して刃先部分に高低差が生じたりするため、打
抜機を一旦停止させ、切断刃１５の微調整を行う必要が
生じ、生産性を低下させる不具合があった。更に、ゴム
等の取外し部材１７を、抜型が変わる毎に切断刃１５の
厚み方向の両側に沿って貼着する作業は手間が掛かり面
倒であった。
うにベニヤ合板１３を用いた抜型５では、ベニヤ合板１
３が反り易く、湿度等の影響も受け易いため、ベニヤ合
板１３自体を一定の品質に維持し難く、また、ベニヤ合
板１３に、切断刃１５の厚みに対応させた一定の幅の溝
１３０１をレーザーで形成すること自体が難しいため、
高精度な抜型５を簡単に得られない問題があった。ま
た、切断刃１５を構成する金属製薄板を所望形状に曲げ
加工する作業は手作業でなされ、この作業には熟練が要
求される。また、打ち抜き時、切断刃１５のつなぎ目１
５０３や欠部１５０１に対応した刃先部分に高低差が生
じたり、或は、溝１３０１幅の差異に起因し、また、曲
げ加工部で発生する内側の圧縮応力と外側の引っ張り応
力に起因して刃先部分に高低差が生じたりするため、打
抜機を一旦停止させ、切断刃１５の微調整を行う必要が
生じ、生産性を低下させる不具合があった。更に、ゴム
等の取外し部材１７を、抜型が変わる毎に切断刃１５の
厚み方向の両側に沿って貼着する作業は手間が掛かり面
倒であった。
【０００６】本発明は前記事情に鑑み案出されたもので
あって、本発明の目的は、熟練した手作業を要せずに高
精度な抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に
高低差が生ぜず生産性を高めることができ、更には、面
倒な弾性体の貼着作業を軽減できる打抜機における抜型
構造及び打抜機用切断刃を提供することにある。
あって、本発明の目的は、熟練した手作業を要せずに高
精度な抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に
高低差が生ぜず生産性を高めることができ、更には、面
倒な弾性体の貼着作業を軽減できる打抜機における抜型
構造及び打抜機用切断刃を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、切断刃が固定された抜型と、当接面を有する
雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて
前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち
抜き片を打ち抜く打抜機において、前記抜型は、ベース
プレートと、このベースプレートに取り付けられた切断
刃とで構成され、前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記
打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜
き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板
部の幅方向中央から突設され打ち抜き片の輪郭に沿って
延在する刃部とで枠状に構成され、前記ベースプレート
には、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型側から取り外す取
り外し部材が互いに間隔をおいて脱着可能に多数取着さ
れていることを特徴とする。また、本発明は、前記ベー
スプレートには互いに間隔をおいて多数の取り付け孔が
形成され、前記取り外し部材は前記取り付け孔に取着さ
れ前記刃部よりも高い高さの円柱状の弾性体で形成され
ていることを特徴とする。
本発明は、切断刃が固定された抜型と、当接面を有する
雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付けて
前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から打ち
抜き片を打ち抜く打抜機において、前記抜型は、ベース
プレートと、このベースプレートに取り付けられた切断
刃とで構成され、前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記
打ち抜き片の輪郭に沿って延在しその内側に前記打ち抜
き片に対応した形状の開口が形成された基板部と、基板
部の幅方向中央から突設され打ち抜き片の輪郭に沿って
延在する刃部とで枠状に構成され、前記ベースプレート
には、打ち抜かれた打ち抜き片を抜型側から取り外す取
り外し部材が互いに間隔をおいて脱着可能に多数取着さ
れていることを特徴とする。また、本発明は、前記ベー
スプレートには互いに間隔をおいて多数の取り付け孔が
形成され、前記取り外し部材は前記取り付け孔に取着さ
れ前記刃部よりも高い高さの円柱状の弾性体で形成され
ていることを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、切断刃が固定された抜型
と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜
型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接すること
でシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、
前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭
に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形
状の開口が形成された基板部と、基板部の幅方向中央か
ら突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで
枠状に構成されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記切断刃が、前記基板部及び刃部の延在方向にお
いて分割された複数の分割体により構成されていること
を特徴とする。
と、当接面を有する雌型との間にシート材を配置し、抜
型と雌型を近付けて前記切断刃を当接面に圧接すること
でシート材から打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、
前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭
に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形
状の開口が形成された基板部と、基板部の幅方向中央か
ら突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで
枠状に構成されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記切断刃が、前記基板部及び刃部の延在方向にお
いて分割された複数の分割体により構成されていること
を特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る抜型は、ベースプレートと切断刃
からなり、ベースプレートと切断刃は共に切削加工、レ
ーザー加工により得ることができるので、品質が一定し
た高精度な抜型が得られる。また、本発明に係る抜型で
はベニヤ合板を用いていないので、従来のように刃先部
分に高低差が生じることがなく、打抜機を停止させて行
う切断刃の微調整作業を省け、打ち抜き作業の生産性を
格段と高めることが可能となる。また、多数の取り外し
部材を予めベースプレートの取りつけるようにしたの
で、取り外し部材を貼着する面倒な作業を省ける。ま
た、切断刃は、金属製平板材から切削加工、レーザー加
工により得ることができるので、品質が一定した高精度
な切断刃が得られる。また、切断刃は、所定幅の基板部
と所定の高さの刃部とで内部に開口を有する枠状に形成
されているので、切断刃の内側と外側に取り外し部材を
位置させ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うことが可
能となる。
からなり、ベースプレートと切断刃は共に切削加工、レ
ーザー加工により得ることができるので、品質が一定し
た高精度な抜型が得られる。また、本発明に係る抜型で
はベニヤ合板を用いていないので、従来のように刃先部
分に高低差が生じることがなく、打抜機を停止させて行
う切断刃の微調整作業を省け、打ち抜き作業の生産性を
格段と高めることが可能となる。また、多数の取り外し
部材を予めベースプレートの取りつけるようにしたの
で、取り外し部材を貼着する面倒な作業を省ける。ま
た、切断刃は、金属製平板材から切削加工、レーザー加
工により得ることができるので、品質が一定した高精度
な切断刃が得られる。また、切断刃は、所定幅の基板部
と所定の高さの刃部とで内部に開口を有する枠状に形成
されているので、切断刃の内側と外側に取り外し部材を
位置させ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うことが可
能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は実施例に係る抜型の平面図、図２は図１
のＡーＡ線断面図を示す。２１は抜型で、抜型２１は、
ベースプレート２３と、このベースプレート２３に取り
付けられた切断刃２５とで構成されている。抜型２１
は、従来と同様に、例えば、上部スライダ１のチェース
裏板３に取り付けられて用いられる。前記ベースプレー
ト２３は、図３に平面図で示すように、所定の厚みの金
属製板材により形成され、ベースプレート２３には縦横
に一定の間隔をおいて多数のねじ孔２７が形成されてい
る。尚、ベースプレート２３は、打抜き時の圧力に耐え
られ、且つ、機械加工できるものであればよく、従って
金属に限らず合成樹脂等を用いてもよい。前記ねじ孔２
７はベースプレート２３の上面から所定の深さで形成さ
れている。前記ねじ孔２７には、図２に示すように、ゴ
ムからなる円柱状の取り外し部材２９が接着剤を介して
脱着可能に取りつけられている。
明する。図１は実施例に係る抜型の平面図、図２は図１
のＡーＡ線断面図を示す。２１は抜型で、抜型２１は、
ベースプレート２３と、このベースプレート２３に取り
付けられた切断刃２５とで構成されている。抜型２１
は、従来と同様に、例えば、上部スライダ１のチェース
裏板３に取り付けられて用いられる。前記ベースプレー
ト２３は、図３に平面図で示すように、所定の厚みの金
属製板材により形成され、ベースプレート２３には縦横
に一定の間隔をおいて多数のねじ孔２７が形成されてい
る。尚、ベースプレート２３は、打抜き時の圧力に耐え
られ、且つ、機械加工できるものであればよく、従って
金属に限らず合成樹脂等を用いてもよい。前記ねじ孔２
７はベースプレート２３の上面から所定の深さで形成さ
れている。前記ねじ孔２７には、図２に示すように、ゴ
ムからなる円柱状の取り外し部材２９が接着剤を介して
脱着可能に取りつけられている。
【００１１】前記切断刃２５は打ち抜き片の輪郭に沿っ
て矩形枠状に形成され、内側に開口２５０１が形成され
ている。切断刃２５は、図４（Ａ）、（Ｂ）に図２の拡
大図で示すように、基板部３１と刃部３３から構成され
ている。基板部３１は、所定の幅、厚みで打ち抜き片の
輪郭に沿って延在して形成され、基板部３１の延在方向
に間隔をおいた箇所に、ねじ挿通孔３５を有するフラン
ジ３７が形成され、実施例では矩形を構成する四つの辺
に一つずつフランジ３７が形成され、各フランジ３７の
ねじ挿通孔３５の間隔は前記ベースプレート２３の各ね
じ孔２７の間隔の整数倍の寸法で形成されている。前記
刃部３３は、基板部３１の幅中央から三角形状に突設さ
れ、打ち抜き片の輪郭に沿って延在して形成されてい
る。
て矩形枠状に形成され、内側に開口２５０１が形成され
ている。切断刃２５は、図４（Ａ）、（Ｂ）に図２の拡
大図で示すように、基板部３１と刃部３３から構成され
ている。基板部３１は、所定の幅、厚みで打ち抜き片の
輪郭に沿って延在して形成され、基板部３１の延在方向
に間隔をおいた箇所に、ねじ挿通孔３５を有するフラン
ジ３７が形成され、実施例では矩形を構成する四つの辺
に一つずつフランジ３７が形成され、各フランジ３７の
ねじ挿通孔３５の間隔は前記ベースプレート２３の各ね
じ孔２７の間隔の整数倍の寸法で形成されている。前記
刃部３３は、基板部３１の幅中央から三角形状に突設さ
れ、打ち抜き片の輪郭に沿って延在して形成されてい
る。
【００１２】前記切断刃２５はＳＫＳ材等から構成され
ている。切断刃２５の製作は次のようになされる。図５
に斜線（イ）で示すように、まず、切断刃２５の輪郭よ
りも大きな平板材４１からフライス盤により、基板部３
１及びフランジ３７の下面が加工され、次いで斜線
（ロ）で示すように、刃部３３と基板部３１の上面とフ
ランジ３７の上面が加工される。次に、想像線（ハ）で
示すように、レーザーにより基板部３１の内側面と外側
面並びにフランジ３７の側面が加工され、これにより切
断刃２５の内側と外側の不要な板材部分が切り落とさ
れ、次に、焼き入れされ、内側に開口２５０１を有する
切断刃２５が得られる。尚、このようなフライス盤及び
レーザーによる加工は、例えば、ＮＣ制御により与えら
れたデータ通りに自動的になされる。
ている。切断刃２５の製作は次のようになされる。図５
に斜線（イ）で示すように、まず、切断刃２５の輪郭よ
りも大きな平板材４１からフライス盤により、基板部３
１及びフランジ３７の下面が加工され、次いで斜線
（ロ）で示すように、刃部３３と基板部３１の上面とフ
ランジ３７の上面が加工される。次に、想像線（ハ）で
示すように、レーザーにより基板部３１の内側面と外側
面並びにフランジ３７の側面が加工され、これにより切
断刃２５の内側と外側の不要な板材部分が切り落とさ
れ、次に、焼き入れされ、内側に開口２５０１を有する
切断刃２５が得られる。尚、このようなフライス盤及び
レーザーによる加工は、例えば、ＮＣ制御により与えら
れたデータ通りに自動的になされる。
【００１３】切断刃２５のベースプレート２３への取り
付けは、まず、フランジ３７のねじ挿通孔３５に対応し
た箇所の取り外し部材２９をねじ孔２７から取り外す。
次に、図２に示すように、各フランジ３７のねじ挿通孔
３５にねじ４３を挿通し、ねじ孔２７に締結し、これに
より切断刃２５がベースプレート２３に取着される。
尚、前記取り外し部材２９はベースプレート２３に取り
付けられた状態で、前記刃部３３よりも僅かに高くなる
ように形成されている。
付けは、まず、フランジ３７のねじ挿通孔３５に対応し
た箇所の取り外し部材２９をねじ孔２７から取り外す。
次に、図２に示すように、各フランジ３７のねじ挿通孔
３５にねじ４３を挿通し、ねじ孔２７に締結し、これに
より切断刃２５がベースプレート２３に取着される。
尚、前記取り外し部材２９はベースプレート２３に取り
付けられた状態で、前記刃部３３よりも僅かに高くなる
ように形成されている。
【００１４】本実施例による抜型２１は、ベースプレー
ト２３と切断刃２５からなり、ベースプレート２３は切
削加工で得られ、切断刃２５は、金属製平板材から切削
加工され、次いで、レーザー加工により得ることができ
るので、品質が一定した高精度な抜型２１が得られる。
そして、抜型２１ではベニヤ合板１３を用いていないの
で、従来のように刃先部分に高低差が生じることがな
く、打抜機を停止させて行う切断刃の微調整作業を省
け、打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能と
なる。また、多数の取り外し部材２９を予めベースプレ
ート２３に取りつけるようにしたので、抜型２１が変わ
る毎に取り外し部材を貼着する面倒な作業を省け、打ち
抜き作業の生産性を高める上で有利となる。また、切断
刃２５は、金属製平板材により形成されているにも拘ら
ず、所定幅の基板部３１と所定の高さの刃部３３とで内
部に開口２５０１を有する枠状に形成されているので、
切断刃２５の内側と外側に取り外し部材２９を位置させ
ることができ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うこと
が可能となる。
ト２３と切断刃２５からなり、ベースプレート２３は切
削加工で得られ、切断刃２５は、金属製平板材から切削
加工され、次いで、レーザー加工により得ることができ
るので、品質が一定した高精度な抜型２１が得られる。
そして、抜型２１ではベニヤ合板１３を用いていないの
で、従来のように刃先部分に高低差が生じることがな
く、打抜機を停止させて行う切断刃の微調整作業を省
け、打ち抜き作業の生産性を格段と高めることが可能と
なる。また、多数の取り外し部材２９を予めベースプレ
ート２３に取りつけるようにしたので、抜型２１が変わ
る毎に取り外し部材を貼着する面倒な作業を省け、打ち
抜き作業の生産性を高める上で有利となる。また、切断
刃２５は、金属製平板材により形成されているにも拘ら
ず、所定幅の基板部３１と所定の高さの刃部３３とで内
部に開口２５０１を有する枠状に形成されているので、
切断刃２５の内側と外側に取り外し部材２９を位置させ
ることができ、打ち抜き片の取り外しを円滑に行うこと
が可能となる。
【００１５】尚、実施例では全てのねじ孔２７に取り外
し部材２９を取着した場合について説明したが、例え
ば、ねじ孔２７の間隔を小さくしてより多くのねじ孔２
７を形成し、ねじ孔２７の一つおきに取り外し部材２９
を取着するようにしてもよく、このようにねじ孔２７の
数を増やしておくと、切断刃２５をベースプレート２３
に取着する上で有利となる。
し部材２９を取着した場合について説明したが、例え
ば、ねじ孔２７の間隔を小さくしてより多くのねじ孔２
７を形成し、ねじ孔２７の一つおきに取り外し部材２９
を取着するようにしてもよく、このようにねじ孔２７の
数を増やしておくと、切断刃２５をベースプレート２３
に取着する上で有利となる。
【００１６】次ぎに、図６を参照して切断刃の取付け構
造の変形例を説明する。図６（Ａ）は切断刃の取付け構
造の要部平面図、図６（Ｂ）は同断面正面図を示す。こ
の変形例では、切断刃２５自体をベースプレート２３に
締結せず、押え具５１を用いて切断刃２５をベースプレ
ート２３に取り付けている。押え具５１は所定の幅で形
成され、押え具５１の一端に前記基板部３１に係止可能
な係止部５１０１が形成され、他端に膨出部５１０３が
形成され、中間部にねじ挿通孔５１０５が形成されてい
る。切断刃２５のベースプレート２３の取付けは、切断
刃２５の延在方向に間隔をおいて複数の押え具５１を配
置し、各押え具５１の膨出部５１０３をベースプレート
２３上に載せ、係止部５１０１を基板部３１上に係止さ
せ、ねじ挿通孔５１０５に挿通したねじ５３をねじ孔２
７に結合し、締結することでなされる。このように切断
刃２５とは別体の押え具５１を設けると、フランジ３７
を省けるので、ねじ挿通孔３５とねじ孔２７の間隔を考
慮せずに切断刃２５を形成できる。この場合、切断刃２
５の形状に対応させてベースプレート２３上に、基板部
３１を嵌合させる溝を形成し、この溝に基板部３１を嵌
込むようにしてもよく、このような溝を予め形成してお
けば、切断刃２５の位置決めが簡単に行われる。
造の変形例を説明する。図６（Ａ）は切断刃の取付け構
造の要部平面図、図６（Ｂ）は同断面正面図を示す。こ
の変形例では、切断刃２５自体をベースプレート２３に
締結せず、押え具５１を用いて切断刃２５をベースプレ
ート２３に取り付けている。押え具５１は所定の幅で形
成され、押え具５１の一端に前記基板部３１に係止可能
な係止部５１０１が形成され、他端に膨出部５１０３が
形成され、中間部にねじ挿通孔５１０５が形成されてい
る。切断刃２５のベースプレート２３の取付けは、切断
刃２５の延在方向に間隔をおいて複数の押え具５１を配
置し、各押え具５１の膨出部５１０３をベースプレート
２３上に載せ、係止部５１０１を基板部３１上に係止さ
せ、ねじ挿通孔５１０５に挿通したねじ５３をねじ孔２
７に結合し、締結することでなされる。このように切断
刃２５とは別体の押え具５１を設けると、フランジ３７
を省けるので、ねじ挿通孔３５とねじ孔２７の間隔を考
慮せずに切断刃２５を形成できる。この場合、切断刃２
５の形状に対応させてベースプレート２３上に、基板部
３１を嵌合させる溝を形成し、この溝に基板部３１を嵌
込むようにしてもよく、このような溝を予め形成してお
けば、切断刃２５の位置決めが簡単に行われる。
【００１７】図７は取り外し部材の変形例を示す。この
変形例では、取り外し部材６１を金属材で形成し、コイ
ルスプリング６３を用いている。取り外し部材６１は小
径部６１０１と大径部６１０３とで構成され、これに対
応してベースプレート２３には小径部６５０１と大径部
６５０３からなる取り付け孔６５が形成されている。取
り外し部材６１はその大径部６１０３が取り付け孔６５
の大径部６５０３に挿入され、小径部６１０１が取り付
け孔６５の小径部６５０１を挿通してベースプレート２
３上に突出し、大径部６１０３の下面に小径部６１０１
を突出する方向に付勢するコイルスプリング６３が挿入
され、ベースプレート２３の下面に蓋板６７が取着され
ている。尚、このように取り外し部材６１を構成した場
合、切断刃２５のフランジ３７の取り付けは、例えば、
フランジ３７のねじ挿通孔３５、取り付け孔６５の小径
部６５０１を挿通したねじに取り付け孔６５の大径部６
５０３内でナットを締結することでなされる。
変形例では、取り外し部材６１を金属材で形成し、コイ
ルスプリング６３を用いている。取り外し部材６１は小
径部６１０１と大径部６１０３とで構成され、これに対
応してベースプレート２３には小径部６５０１と大径部
６５０３からなる取り付け孔６５が形成されている。取
り外し部材６１はその大径部６１０３が取り付け孔６５
の大径部６５０３に挿入され、小径部６１０１が取り付
け孔６５の小径部６５０１を挿通してベースプレート２
３上に突出し、大径部６１０３の下面に小径部６１０１
を突出する方向に付勢するコイルスプリング６３が挿入
され、ベースプレート２３の下面に蓋板６７が取着され
ている。尚、このように取り外し部材６１を構成した場
合、切断刃２５のフランジ３７の取り付けは、例えば、
フランジ３７のねじ挿通孔３５、取り付け孔６５の小径
部６５０１を挿通したねじに取り付け孔６５の大径部６
５０３内でナットを締結することでなされる。
【００１８】図８は切断刃の別実施例を示す。切断刃７
１は前記実施例と同様に矩形枠状に形成され、内部に開
口７１０１が形成されている。切断刃７１はその延在方
向で分割された複数の分割体７１０３で構成され、各分
割体７１０３は前記切断刃２５と同様に基板部３１と刃
部３３とフランジ３７で形成されている。第２実施例に
係る切断刃７１によっても、前記切断刃２５と同様な作
用効果が得られ、第２実施例に係る切断刃７１は、抜型
が大型化した場合に適用される。
１は前記実施例と同様に矩形枠状に形成され、内部に開
口７１０１が形成されている。切断刃７１はその延在方
向で分割された複数の分割体７１０３で構成され、各分
割体７１０３は前記切断刃２５と同様に基板部３１と刃
部３３とフランジ３７で形成されている。第２実施例に
係る切断刃７１によっても、前記切断刃２５と同様な作
用効果が得られ、第２実施例に係る切断刃７１は、抜型
が大型化した場合に適用される。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る抜型によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な
抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差
が生ぜず、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減で
き、打抜機による打ち抜き作業の生産性を格段と高める
ことが可能となる。また、本発明に係る打抜機用切断刃
によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な打抜機用
切断刃を得られ、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生
ぜず、金属製平板材から形成されているにも拘らず、刃
部の厚み方向の両側に取り外し部材を配置できるので、
打ち抜き片の取り外しも円滑に行え、打抜機による打ち
抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
係る抜型によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な
抜型を得られ、また、打ち抜き時にも刃先部分に高低差
が生ぜず、更には、面倒な弾性体の貼着作業を軽減で
き、打抜機による打ち抜き作業の生産性を格段と高める
ことが可能となる。また、本発明に係る打抜機用切断刃
によれば、熟練した手作業を要せずに高精度な打抜機用
切断刃を得られ、打ち抜き時にも刃先部分に高低差が生
ぜず、金属製平板材から形成されているにも拘らず、刃
部の厚み方向の両側に取り外し部材を配置できるので、
打ち抜き片の取り外しも円滑に行え、打抜機による打ち
抜き作業の生産性を格段と高めることが可能となる。
【図１】実施例に係る抜型の平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】ベースプレートの平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図２の要部拡大図で
ある。
ある。
【図５】切断刃の製作手順の説明図である。
【図６】（Ａ）は切断刃の取付け構造の要部平面図、
（Ｂ）は同断面正面図である。
（Ｂ）は同断面正面図である。
【図７】取り外し部材の変形例の要部正面図である。
【図８】切断刃の別実施例の平面図である。
【図９】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図１０】従来の打抜機における抜型及び雌型部分の要
部断面正面図である。
部断面正面図である。
【図１１】ベニヤ合板と切断刃の分解斜視図である。
【図１２】ベニヤ合板と切断刃の断面図である。
２１ 抜型 ２３ ベースプレート ２５ 切断刃 ２５０１ 開口 ２９ 取り外し部材 ３１ 基板部 ３３ 刃部
Claims (4)
- 【請求項１】 切断刃が固定された抜型と、当接面を有
する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付
けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から
打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、 前記抜型は、ベースプレートと、このベースプレートに
取り付けられた切断刃とで構成され、 前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭
に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形
状の開口が形成された基板部と、基板部の幅方向中央か
ら突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで
枠状に構成され、 前記ベースプレートには、打ち抜かれた打ち抜き片を抜
型側から取り外す円柱状の取り外し部材が互いに間隔を
おいて脱着可能に多数突設されている、 ことを特徴とする打抜機における抜型構造。 - 【請求項２】 前記ベースプレートには互いに間隔をお
いて多数の取り付け孔が形成され、前記取り外し部材は
前記取り付け孔に取着され前記刃部よりも高い高さの円
柱状の弾性体で形成されている請求項１記載の打抜機に
おける抜型構造。 - 【請求項３】 切断刃が固定された抜型と、当接面を有
する雌型との間にシート材を配置し、抜型と雌型を近付
けて前記切断刃を当接面に圧接することでシート材から
打ち抜き片を打ち抜く打抜機において、 前記切断刃は、所定の幅、厚みで前記打ち抜き片の輪郭
に沿って延在しその内側に前記打ち抜き片に対応した形
状の開口が形成された基板部と、基板部の幅方向中央か
ら突設され打ち抜き片の輪郭に沿って延在する刃部とで
枠状に構成されている、 ことを特徴とする打抜機用切断刃。 - 【請求項４】 前記切断刃は、前記基板部及び刃部の延
在方向において分割された複数の分割体により構成され
ている請求項３記載の打抜機用切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25127294A JP3611046B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25127294A JP3611046B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890497A true JPH0890497A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3611046B2 JP3611046B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=17220332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25127294A Expired - Lifetime JP3611046B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 打抜機における抜型構造及び打抜機用切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3611046B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305567A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Lintec Corp | シート切断装置 |
| KR100815441B1 (ko) * | 2005-08-16 | 2008-03-20 | 박선후 | 목금형의 커터날 고정장치 |
| JP2010234480A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toppan Printing Co Ltd | 抜き型 |
| CN104476620A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-01 | 遵义市宝海农用物资研发有限公司 | 张紧切边模架 |
| CN105798986A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-27 | 东莞市光志光电有限公司 | 一种新型棱镜膜规则点伤片材自动模切工艺 |
| CN108839115A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-20 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 一种模切公用五金模架结构 |
| CN112549636A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 浙江美浓世纪集团有限公司 | 一种烟盒裁切模版的制备方法 |
| JP2023148370A (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-13 | ヒロホー株式会社 | 抜型用反発材とそれが用いられる抜型 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845779B1 (ko) * | 2005-08-16 | 2008-07-11 | 박선후 | 목금형의 커터날 밀림 및 고정장치 |
| KR101433646B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2014-08-25 | 주식회사 솔텍코리아 | 패턴 형성용 필름의 천공장치 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP25127294A patent/JP3611046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305567A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Lintec Corp | シート切断装置 |
| KR100815441B1 (ko) * | 2005-08-16 | 2008-03-20 | 박선후 | 목금형의 커터날 고정장치 |
| JP2010234480A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toppan Printing Co Ltd | 抜き型 |
| CN104476620A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-01 | 遵义市宝海农用物资研发有限公司 | 张紧切边模架 |
| CN105798986A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-27 | 东莞市光志光电有限公司 | 一种新型棱镜膜规则点伤片材自动模切工艺 |
| CN108839115A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-20 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 一种模切公用五金模架结构 |
| CN112549636A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 浙江美浓世纪集团有限公司 | 一种烟盒裁切模版的制备方法 |
| JP2023148370A (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-13 | ヒロホー株式会社 | 抜型用反発材とそれが用いられる抜型 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3611046B2 (ja) | 2005-01-19 |
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