JP7223383B1 - 抜型用反発材とそれが用いられる抜型 - Google Patents

Abstract

【課題】適度な弾力性を有し、シート材料並びにウレタンなどの発泡体に対して打痕や変形が生じ難く、ベースに対する着脱が容易であって、抜型の使用後にベースから取り外すことによって再利用することが可能な抜型用反発材とそれが用いられる抜型を提供する。【解決手段】抜型用反発材１ａはポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などの弾性部材からなり、互いに平行をなす側面２ｃ、２ｄにそれぞれ凹部２ｅが設けられている接触部２と、側面３ａに薄板状の係合部３ｂが側方へ突出するように設けられるとともに接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられた円柱状の突起部３を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、抜型を用いて打抜き加工を行う際に製品の離型性を高める目的で抜型に設置される反発材に係り、特に、抜型から取り外して再利用することが可能な抜型用反発材とそれが用いられる抜型に関する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）はそれぞれトムソン型（平型）と呼ばれる抜型及びロータリーダイカッターに用いられるロータリー型と呼ばれる抜型の外観の一例を示した斜視図である。
図７（ａ）に示すように、抜型５０ａはベニヤ板、樹脂板、金属板などからなるベース５１ａにレーザ加工などによって形成された溝に、それと同じ形状に折り曲げられた金属製の切刃５２ａが埋め込まれた構造となっている。そして、通常、抜型５０ａにはウレタンやスポンジなどからなる反発材（図示せず）が切刃５２ａに沿って、その刃先よりもわずかに突出するように配設され、両面テープなどを用いてベース５１ａの表面に貼り付けられている。
このような構造の抜型５０ａにおいて、紙や段ボールなどのシート材料並びにウレタンなどの発泡体に切刃５２ａの刃先を当接させた状態からシート材料や発泡体にベース５１ａを反発材の弾性力に抗して押し付けると、反発材が圧縮変形することによりシート材料や発泡体の刃先に当接した部分が切刃５２ａの形状通りに打ち抜かれる。そして、ベース５１ａをシート材料や発泡体から離れる方向へ移動させると、反発材の形状が弾性的に回復することによりシート材料や発泡体が切刃５２ａから離脱する。

図７（ｂ）に示すように、平行に設置されて互いに逆方向に回転するダイシリンダとアンビルシリンダを備えたロータリーダイカッター（図示せず）に用いられる抜型５０ｂは、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなり、横断面が円弧状をなすベース５１ｂに形成された溝に金属製の切刃５２ｂが埋設された構造となっている。なお、抜型５０ｂにおいても上述の反発材（図示せず）が切刃５２ｂに沿って、その刃先よりもわずかに突出するように配設されるとともに、両面テープなどを用いてベース５１ｂの表面に貼り付けられている。
このような構造の抜型５０ｂをロータリーダイカッターのダイシリンダ（図示せず）に取り付けた状態で、ダイシリンダとアンビルシリンダを互いに逆向きに回転させながら、それらの間にシート材料を通過させると、シート材料はアンビルシリンダにより反発材の弾性力に抗して抜型５０ｂに押し付けられる結果、反発材が圧縮変形することによりシート材料の刃先に当接した部分が切刃５２ｂの形状通りに打ち抜かれる。そして、ダイシリンダとアンビルシリンダをさらに回転させると、反発材の形状が弾性的に回復することによってシート材料は切刃５２ｂから離脱する。

上述の抜型５０ａ、５０ｂにおいて、反発材は製品の離型性を高めるという機能を有しているが、反発材が硬過ぎると、圧縮変形を起こし難いため、打抜き時の作業性が低下する。一方、反発材が軟らか過ぎると、製品の離型性を高めるという機能が十分に発揮されないだけでなく、シート材料が硬い場合には反発材の一部が摩耗したり、変形したりする可能性が高い。また、シート材料の腰が弱いと、打抜きの際にシート材料が変形してしまうおそれがある。したがって、反発材は適度な弾力性を有し、シート材料に変形を生じさせることがなく、また、シート材料の表面に凹凸がある場合でもその凹凸を吸収してシート材料に対して押圧力が均等に作用するような特性を備えていることが必要である。

抜型の反発材に係る技術としては、例えば、特許文献１に「打抜きクッション部材」という名称で、主として段ボールなど板紙を打ち抜いて紙器などのブランクを製造する工程で使用される打抜き型の抜き屑押戻し用クッション部材に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、比較的硬度の高い多孔ゴム質材からなり、所要の厚さを有する帯状部材であって、その幅方向寸法が打抜き刃の基板植設高さ寸法よりやや大きく、長手方向の一方の側部に沿って所要のピッチでバチ形に形成される突起部が設けられていることを特徴とする。
特許文献１に開示されたクッション部材が打抜き時にシート状の材料と接して押圧されると、クッション部材の長手方向の一方の側部に沿って所要のピッチで設けられたバチ形の突起部が隣接する凹欠部側に大きく弾性変形することにより押圧力が吸収されるとともに、クッション部材全体が多孔ゴム質であり、厚み方向への膨出が少ないため、打抜き刃に側圧が加わることなくクッション効果が発揮される。さらに、クッション部材が比較的硬度の高い多孔ゴム質材によって形成されており、その外表面がゴム材とは異なり、濡れ性が高くないため、打抜き時に発生する紙粉が付着し難く、弾性力が損なわれるおそれがない。したがって、上記クッション部材によれば、作業性の向上を図ることができる。

また、特許文献２には「段ボール打抜型及びその打抜方法」という名称で、段ボールを所定の形状に打ち抜くための型及びその方法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された打抜型に係る発明は、保持体に設けられた切刃の両側に配置される２つの弾性体において、段ボールの打抜きカス部に当接する一方の弾性体が切刃の最上部より突出するように保持体の表面に設けられ、段ボールの製品部に当接する他方の弾性体が保持体に設けられた穴部に配置されていることを特徴とする。
このような構造の打抜型によれば、段ボールの製品部側に当接する弾性体が保持体に設けられた穴部に挿入されており、その厚さが段ボールの打抜きカス部に当接する弾性体より厚くなっていることから、段ボールの製品部側に当接する弾性体の歪み率は、打ち抜く際の段ボールの打抜きカス部に当接する弾性体よりも大きい。この場合、製品部側に当接する弾性体が段ボールの製品部に対して柔らかに接触することになるため、段ボールの段潰れが発生しない。

さらに、特許文献３には「シート押え具」という名称で、打抜き型に取り付けられた切刃で段ボールシートを打ち抜くとともに、押罫で罫線を押圧成形する際に、切刃や押罫を挟むように配置されて打抜き型に固定される部材に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、段ボールシートの構成部材の移動を押える滑り止め部が押え板の外表面に設けられたことを特徴とする。
このような構造によれば、罫線割れや切断縁におけるビビリの発生を防ぐことができる。

そして、特許文献４には「平坦なシートからブランクを打ち抜くための装置」という名称で、支持板から突き出すように設置された打抜き工具と、この打抜き工具の保護部材によって梱包用のブランクを打ち抜くための装置に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示された発明は、固い材料からなる溝形部材が打抜き工具の長手方向の各側面について、打抜き工具と平行に支持板上に配置され、保護部材の断面の一部分が溝形部材に挿入されていることを特徴とする。
このような構造によれば、保護部材を他の種類のものと素早く交換することが可能である。

特開２００１－３４７４８９号公報 特開２００１－８８０９５号公報 特開２００６―６８８９６号公報 特表２００６－５０７１３９号公報

特許文献１に開示された発明では、緩衝性が向上するものの、シート状の材料と接触する面積が小さいため、打抜き後の材料に打痕が付いてしまう可能性が高い。また、特許文献１に開示されたクッション部材は基板面に接着剤を用いて接着されることから、基板に対する取り付けや取り外しが容易でなく、しかも打抜き型を使い終わった後に基板から取り外して再利用することができないという課題があった。
また、特許文献２に開示された発明では、２つの弾性体が保持体に接着される構造であるため、打抜型の使用後に保持体から取り外して再利用することが困難である。

さらに、特許文献３に開示された発明では、段ボールシートと接触する面積が小さいため、段ボールシートを打ち抜く際にシート押え具と接触する部分に打痕が付いてしまうおそれがある。また、特許文献３には、シート押え具の台板への固定方法について明確には記載されていないものの、シート押え具は台板に接触する面が平坦であることから、シート押え具は台板に両面テープや接着剤などを用いて接着される構造と考えられる。その場合、打抜き型の使用後にシート押え具を台板から取り外す作業が容易でなく、また、台板から取り外したシート押え具を再利用することは困難である。
そして、特許文献４に開示された発明では、保護部材が溝形部材に接着されていないため、保護部材を溝形部材から容易に取り出すことができるものの、溝形部材は背板が支持板に接着剤で接着されているため、支持板から取り外すことは難しく、支持板を使い終わった後に支持板から取り外した溝形部材の再利用も容易でない。
本発明は、このような課題に対処してなされたものであり、適度な弾力性を有し、シート材料並びにウレタンなどの発泡体に対して打痕や変形が生じ難く、ベースに対する着脱が容易であって、抜型の使用後にベースから取り外すことによって再利用することが可能な抜型用反発材とそれが用いられる抜型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、弾性部材からなり、板状のベースに形成された溝に切刃が埋め込まれた抜型において切刃に沿うようにベースに設置される抜型用反発材であって、ベースと接触する取付面と平行をなすように上面が平坦に形成され、取付面と上面の間の側面に凹部が設けられている接触部と、この接触部の取付面に下方へ突出するように設けられた突起部と、を備えていることを特徴とする。
第１の発明においては、突起部を嵌入可能な嵌合孔を抜型に設けた場合、突起部を嵌合孔に嵌入することによって接触部がベースに固定されるとともに、突起部を嵌合孔から引き抜くことによってその固定状態が解消されるという作用を有する。また、第１の発明においては、凹部の形状や大きさ、あるいは個数を変えることにより、接触部の弾力性が変化するという作用を有する。

第２の発明は、第１の発明において、抜型はトムソン型と呼ばれる平型であって、接触部の取付面は、全面が平坦に形成されていることを特徴とする。
第２の発明における突起部を嵌入可能な嵌合孔を抜型に設け、この嵌合孔に突起部を嵌入させるようにして第２の発明を抜型に設置した場合、全面が平坦に形成されている接触部の取付面と平行な上面がベースに対して平行な状態になるため、シート材料を抜型によって打ち抜く際に、接触部の上面とシート材料の接触面積が広くなる。そのため、第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時の押圧力がシート材料に対して均等に加わるという作用を有する。

第３の発明は、第１の発明において、抜型はベースの横断面が円弧状をなし、供給されたシート材料をダイシリンダにセットされた状態で回転しながら打ち抜くロータリーダイカッターに用いられるロータリー型であって、接触部の取付面は、ベースに対して当接可能に横断面が円弧状をなしていることを特徴とする。
第３の発明における突起部を嵌入可能な嵌合孔を抜型に設け、この嵌合孔に突起部を嵌入させるようにして第３の発明を抜型に設置した場合、ベースに対して当接可能に横断面が円弧状をなしている接触部の取付面と平行な上面がベースに対して平行な状態になるため、シート材料を抜型によって打ち抜く際に、接触部の上面とシート材料の接触面積が広くなる。そのため、第３の発明においては、第１の発明の作用に加え、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時の押圧力がシート材料に対して均等に加わるという作用を有する。

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、抜型は横断面が円形をなす嵌合孔がベースに設けられ、突起部は嵌合孔に対して嵌入可能な円柱状又は円筒状をなしていることを特徴とする。なお、第４の発明において「円柱状又は円筒状をなす突起部」には「略円柱状又は略円筒状をなす突起部」も含まれるものとする。
第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、突起部が嵌合孔に嵌入された場合に接触部が突起部の円柱軸又は円筒軸を中心として回転可能な状態になるという作用を有する。

第５の発明は、第４の発明において、突起部の側面には、薄板状の係合部が側方へ突出し、かつ、弾性変形により突起部を嵌合孔に対して嵌入可能に設けられていることを特徴とする。なお、第５の発明において「突起部の側面」とは突起部が抜型のベースに設けられた嵌合孔に嵌入された際に嵌合孔の内面と対向する面をいう。
第５の発明においては、第４の発明の作用に加え、係合部が突起部の側面と嵌合孔の内周面の隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部と嵌合孔の間に大きな摩擦力が発生するという作用を有する。

第６の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、抜型は横断面が矩形をなす嵌合孔がベースに設けられ、突起部は嵌合孔に対して嵌入可能な角柱状又は角筒状をなしていることを特徴とする。なお、第６の発明において「角柱状又は角筒状をなす突起部」には「略角柱状又は略角筒状なす突起部」も含まれるものとする。
第６の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、突起部が嵌合孔に嵌入された場合に切刃に対する接触部の位置関係が規定されるという作用を有する。

第７の発明は、第６の発明において、突起部の側面には、薄板状の係合部が側方へ突出し、かつ、弾性変形により突起部を嵌合孔に対して嵌入可能に設けられていることを特徴とする。なお、第７の発明において「突起部の側面」とは突起部が抜型のベースに設けられた嵌合孔に嵌入された際に嵌合孔の内面と対向する面をいう。
第７の発明においては、第６の発明の作用に加え、係合部が突起部の側面と嵌合孔の内面の隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部と嵌合孔の間に大きな摩擦力が発生するという作用を有する。

第８の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明に係る抜型用反発材が用いられる抜型であって、板状のベースに形成された溝に切刃が埋め込まれ、抜型用反発材の突起部を嵌入可能な嵌合孔が切刃に沿って設けられていることを特徴とする。
このような構造の抜型においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明に係る抜型用反発材が用いられた場合、突起部を嵌合孔に嵌入することによって接触部がベースに固定されるとともに、突起部を嵌合孔から引き抜くことによってその固定状態が解消されるという作用を有する。

第１の発明によれば、抜型に対する取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができるとともに、抜型から取り外した後に再利用することができる。また、第１の発明では、接触部の材質を変えなくとも、凹部の形状や大きさ、あるいは個数を変えることで、接触部の弾力性を容易に調節可能な構造となっている。したがって、第１の発明によれば、接触部の弾力性を調節することにより、製品の離型性を高めることができる。

第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、抜型による打抜き力がシート材料の一部に集中しないため、打抜き後のシート材料に打痕が付き難いという効果を奏する。

第３の発明によれば、ロータリー型に用いた場合に、第２の発明と同様の効果を奏する。

第４の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、突起部を嵌合孔に嵌入した後に接触部を手で持って突起部の円柱軸又は円筒軸を中心として回転させることにより、切刃に対する接触部の位置関係を容易に調整できるため、抜型に取り付ける際の作業性が良いという効果を奏する。

第５の発明によれば、第４の発明の効果に加え、抜型に設置された後に、ベースの嵌合孔から突起部が不用意に抜け落ちてしまうおそれがないという効果を奏する。

第６の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、抜型に対して効率良く取り付けることができるという効果を奏する。

第７の発明によれば、第６の発明の効果に加え、抜型に設置された後に、ベースの嵌合孔から突起部が不用意に抜け落ちてしまうおそれがないという効果を奏する。

第８の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明に係る抜型用反発材が用いられた場合、その取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができるとともに、当該抜型用反発材を取り外した後に再利用することができるという効果を奏する。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る抜型用反発材の外観斜視図及び側面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１に示した抜型用反発材が設置される抜型の外観斜視図及び平面図である。 （ａ）は図１に示した抜型用反発材の第１の変形例の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した抜型用反発材が設置される抜型の外観斜視図である。 （ａ）は図１に示した抜型用反発材の第２の変形例の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した抜型用反発材が設置される抜型の外観斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１に示した抜型用反発材の第３の変形例の外観斜視図及び側面図である。 図５に示した抜型用反発材が設置される抜型の外観斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれトムソン型（平型）と呼ばれる抜型及びロータリーダイカッターに用いられるロータリー型と呼ばれる抜型の外観の一例を示した斜視図である。

本発明の抜型用反発材とそれが用いられる抜型の構造とそれに基づいて発揮される作用及び効果について図１乃至図６を参照しながら具体的に説明する。なお、本発明の抜型用反発材はシート材料並びにウレタンなどの発泡体の打抜きに用いられる抜型のベースに取り付けられるものであるため、以下の説明ではベースに取り付けられた状態でシート材料に接触する側及びベースに接触する側をそれぞれ「上面」及び「下面」と表現し、ベース側を「下方」と表現している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る抜型用反発材の外観斜視図及び側面図である。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ図１に示した抜型用反発材が設置される抜型の外観斜視図及び平面図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）では図が煩雑になるのを避けるため、全ての嵌合孔と抜型用反発材について符号を付する代わりに、それぞれ１個ずつ符号を付している。また、図７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明の抜型用反発材１ａはポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などの弾性部材からなり、互いに平行をなす側面２ｃ、２ｄにそれぞれ凹部２ｅが設けられている接触部２と、この接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられた円柱状の突起部３を備えている。
また、接触部２の上面２ａは下面２ｂと平行をなすように平坦に形成されており、突起部３の側面３ａには薄板状の係合部３ｂが側方へ突出するように設けられている。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、抜型用反発材１ａが用いられる抜型４ａはベニヤ板、樹脂板、金属板などからなるベース５１ａにレーザ加工などによって形成された溝に、それと同じ形状に折り曲げられた金属製の切刃５２ａが埋め込まれるとともに、切刃５２ａに沿って抜型用反発材１ａの突起部３を嵌入するための嵌合孔５ａが設けられている。
また、抜型用反発材１ａでは、突起部３が係合部３ｂの弾性変形によって嵌合孔５ａに対して嵌入可能な構造となっている。そして、係合部３ｂは突起部３の側面３ａと横断面が円形をなす嵌合孔５ａの内周面の隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部３と嵌合孔５ａの間に大きな摩擦力が発生するという作用を有している。したがって、抜型用反発材１ａでは、抜型４ａに設置された後に、ベース５１ａの嵌合孔５ａから突起部３が不用意に抜けてしまうおそれがない。

さらに、抜型４ａは従来の抜型５０ａ（図７（ａ）を参照）において、抜型用反発材１ａが設置される箇所に横断面が円形をなす嵌合孔５ａが設けられた構造であることから、抜型用反発材１ａでは、突起部３が嵌合孔５ａに嵌入された場合に接触部２が突起部３の円柱軸を中心として回転可能な状態となる。したがって、抜型用反発材１ａによれば、突起部３を嵌合孔５ａに嵌入した後に接触部２を手で持って突起部３の円柱軸を中心として回転させることにより、切刃５２ａに対する接触部２の位置関係を容易に調整できるため、抜型４ａに取り付ける際の作業性が良い。
また、抜型用反発材１ａの接触部２は、抜型４ａに設置される際に下面２ｂ（図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照）がベース５１ａと接触する取付面となるが、このとき、下面２ｂと平行をなすように平坦に形成された上面２ａ（図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照）はベース５１ａに対して平行な状態となる。
このような構造の抜型用反発材１ａにおいては、シート材料と接触部２の上面２ａが平坦であって、かつ、抜型４ａに設置された状態で接触部２の上面２ａがベース５１ａと平行をなすことから、シート材料を抜型４ａによって打ち抜く際に、接触部２の上面２ａとシート材料の接触する面積が広くなる。これにより、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時に抜型用反発材１ａからシート材料へ押圧力が均等に作用する。したがって、抜型４ａに抜型用反発材１ａを用いると、抜型４ａによる打抜き力がシート材料の一部に集中しないため、打抜き後のシート材料に打痕が付き難い。
また、抜型用反発材１ａでは、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることにより、接触部２の弾力性が変化する。すなわち、抜型用反発材１ａは、接触部２の材質を変えなくとも、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることで、接触部２の弾力性を容易に調節可能な構造となっている。したがって、抜型用反発材１ａによれば、接触部２の弾力性を調節することにより、製品の離型性を高めることができる。
さらに、抜型用反発材１ａは突起部３を嵌合孔５ａに嵌入することによって接触部２がベース５１ａに固定され、突起部３を嵌合孔５ａから引き抜くことによってその固定状態が解消されるため、抜型４ａに対する取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができる。そして、抜型４ａから取り外した抜型用反発材１ａは再利用することが可能である。

図３（ａ）は図１に示した抜型用反発材１ａの第１の変形例に係る抜型用反発材１ｂの外観斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した抜型用反発材１ｂが用いられる抜型４ｂの外観斜視図である。なお、図３（ｂ）では図が煩雑になるのを避けるため、全ての嵌合孔について符号を付する代わりに、１個の嵌合孔についてのみ符号を付している。また、図１及び図２並びに図７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、抜型用反発材１ｂは抜型用反発材１ａにおいて円柱状の突起部３の代わりに角柱状の突起部６が接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられており、抜型４ｂは抜型４ａにおいて嵌合孔５ａの代わりに横断面が矩形をなす嵌合孔５ｂが設けられている。また、突起部６の側面６ａには薄板状の係合部６ｂが側方へ突出するように設けられている。
さらに、抜型用反発材１ｂでは、突起部６が係合部６ｂの弾性変形によって嵌合孔５ｂに対して嵌入可能な構造となっている。そして、係合部６ｂは側面６ａと嵌合孔５ｂの内面の隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部６と嵌合孔５ｂの間に大きな摩擦力が発生するという作用を有している。したがって、抜型用反発材１ｂでは、抜型４ｂに設置された後に、ベース５１ａの嵌合孔５ｂから突起部６が不用意に抜けてしまうおそれがない。
なお、抜型用反発材１ｂでは、抜型用反発材１ａとは異なり、円柱状の突起部３を嵌合孔５ａに嵌入した後に接触部２を手で持って突起部３の円柱軸を中心として回転させることによって切刃５２ａに対する接触部２の位置関係を調整することはできないものの、角柱状の突起部６を横断面が矩形をなす嵌合孔５ｂに嵌入することにより、切刃５２ａに対する接触部２の位置関係が規定されるため、突起部６を嵌合孔５ｂに嵌入した後に切刃５２ａに対して接触部２の位置調整を行う必要がない。したがって、抜型用反発材１ｂでは、抜型４ｂに対して効率良く取り付けることができる。

また、抜型用反発材１ｂにおいても、シート材料と接触部２の上面２ａが平坦であって、かつ、抜型４ｂに設置された状態で接触部２の上面２ａがベース５１ａと平行をなすことから、シート材料を抜型４ｂによって打ち抜く際に、接触部２の上面２ａとシート材料の接触面積が広くなる。これにより、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時に抜型用反発材１ｂからシート材料へ押圧力が均等に加わるという作用が同様に発揮される。そのため、抜型４ｂに抜型用反発材１ｂを用いた場合、抜型４ｂによる打抜き力がシート材料の一部に集中しないため、打抜き後のシート材料に打痕が付き難い。
さらに、抜型用反発材１ｂでは、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることにより、接触部２の弾力性が変化する。すなわち、抜型用反発材１ｂも、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることで、接触部２の材質を変えることなく、接触部２の弾力性を容易に調節できる構造となっている。したがって、抜型用反発材１ｂにおいても、接触部２の弾力性を調節することで製品の離型性を高めることができるという効果が同様に発揮される。
そして、抜型用反発材１ｂでは、突起部６を嵌合孔５ｂに嵌入することによってベース５１ａに固定され、突起部６を嵌合孔５ｂから引き抜くことによってその固定状態が解消されるため、抜型４ｂに対する取り付け作業及び取り外し作業が容易となっている。そして、抜型４ｂから取り外した抜型用反発材１ｂは再利用することが可能である。

図４（ａ）は図１に示した抜型用反発材１ａの第２の変形例に係る抜型用反発材１ｃの外観斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した抜型用反発材１ｃが用いられる抜型４ｃの外観斜視図である。なお、図４（ｂ）では図が煩雑になるのを避けるため、全ての嵌合孔について符号を付する代わりに、１個の嵌合孔についてのみ符号を付している。また、図１及び図２並びに図７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、抜型用反発材１ｃは抜型用反発材１ａにおいて接触部２の下面２ｂが平坦に形成される代わりに、下面２ｂの横断面が円弧状をなしている。また、図４（ｂ）に示すように、抜型用反発材１ｃが用いられる抜型４ｃは平行に設置されて互いに逆方向に回転するダイシリンダとアンビルシリンダを備えたロータリーダイカッター（図示せず）に用いられるものであり、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなり、横断面が円弧状をなすベース５１ｂに形成された溝に金属製の切刃５２ｂが埋設されるとともに、切刃５２ｂに沿って抜型用反発材１ｃの突起部３を嵌入するための嵌合孔５ａが設けられている。すなわち、抜型４ｃは従来の抜型５０ｂ（図７（ｂ）を参照）において、抜型用反発材１ｃが設置される箇所に横断面が円形をなす嵌合孔５ａが設けられた構造となっている。また、突起部３の側面３ａには薄板状の係合部３ｂが側方へ突出するように設けられている。
さらに、抜型用反発材１ｃでは、突起部３が係合部３ｂの弾性変形によって嵌合孔５ａに対して嵌入可能な構造となっている。そして、係合部３ｂは側面３ａと嵌合孔５ａの内周面の隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部３と嵌合孔５ａの間に大きな摩擦力が発生するという作用を有している。したがって、抜型用反発材１ｃでは、抜型４ｃに設置された後に、ベース５１ｂの嵌合孔５ａから突起部３が不用意に抜けてしまうおそれがない。

抜型用反発材１ｃの接触部２は、抜型４ｃに設置される際に下面２ｂがベース５１ｂと接触する取付面となるため、その横断面がベース５１ｂに対して当接可能な円弧状をなしている。また、このとき、下面２ｂと平行をなすように平坦に形成された上面２ａはベース５１ｂに対して平行な状態となる。
このような構造の抜型用反発材１ｃにおいては、シート材料と接触部２の上面２ａが平坦であって、かつ、抜型４ｃに設置された状態で接触部２の上面２ａがベース５１ｂと平行をなすことから、シート材料を抜型４ｃによって打ち抜く際に、接触部２の上面２ａとシート材料の接触する面積が広くなる。これにより、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時に抜型用反発材１ｃからシート材料へ押圧力が均等に作用する。したがって、抜型４ｃに抜型用反発材１ｃを用いると、抜型４ｃによる打抜き力がシート材料の一部に集中しないため、打抜き後のシート材料に打痕が付き難い。

また、抜型用反発材１ｃでは、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることにより、接触部２の弾力性が変化する。すなわち、抜型用反発材１ｃは、接触部２の材質を変えなくとも、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることで、弾力性を容易に調節可能な構造となっている。したがって、抜型用反発材１ｃによれば、接触部２の弾力性を調節することにより、製品の離型性を高めることができる。
さらに、抜型用反発材１ｃは突起部３を嵌合孔５ａに嵌入することによってベース５１ｂに固定され、突起部３を嵌合孔５ａから引き抜くことによってその固定状態が解消されるため、抜型４ｃに対する取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができる。そして、抜型４ｃから取り外した抜型用反発材１ｃは再利用することが可能である。
本発明の抜型４ａ～４ｃによれば、抜型用反発材１ａ～１ｃが用いられた場合に、その取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができるとともに、取り外した後に再利用することができるという抜型用反発材１ａ～１ｃについての効果が同様に発揮される。

図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ図１に示した抜型用反発材１ａの第３の変形例に係る抜型用反発材１ｄの外観斜視図及び側面図であり、図６は抜型用反発材１ｄが設置される抜型４ａの一部を拡大して示した外観斜視図である。なお、図１及び図２を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、抜型用反発材１ｄは図１に示した抜型用反発材１ａを２つ備えており、この２つの抜型用反発材１ａが接触部２の一部で繋がった状態となるように一体として形成された構造となっている。すなわち、抜型用反発材１ｄは図１に示した抜型用反発材１ａと異なり、接触部２と突起部３をそれぞれ２つずつ備えるとともに、接触部２の両端に凹部２ｅの代わりに切欠２ｆがそれぞれ設けられたことを特徴とする。そして、図６に示すように、抜型用反発材１ｄでは２つの突起部３が、抜型４ａに設けられた２つの嵌合孔５ａに対して同時に嵌入可能に形成されている。
このような構造の抜型用反発材１ｄにおいては、抜型４ａに設置する際に２つの突起部３が同時に２つの嵌合孔５ａに嵌入されることで、抜型４ａに対する接合強度が増すという作用を有する。
なお、図５及び図６では、抜型用反発材１ｄの接触部２に切欠２ｆが設けられているが、抜型用反発材１ａのように切欠２ｆの代わりに凹部２ｅが設けられた構造であっても良い。ただし、図５及び図６に示すように接触部２の両端に切欠２ｆが設けられている場合、当該部分は他の部分に比べて変形し易いことから、接触部２を掴んで抜型４ａから抜型用反発材１ｄを取り外す際に、切欠２ｆが設けられている部分を持ち上げるようにして接触部２の一部を変形させることで、接触部２をより掴み易い状態にすることができるというメリットがある。

本発明の抜型用反発材は上述の実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、抜型用反発材１ａ～１ｄにおいて、接触部２の側面２ｃ、２ｄにそれぞれ凹部２ｅが設けられる代わりに、側面２ｃから側面２ｄに貫通するような孔が設けられた構造としても良いし、互いに平行な側面２ｃ、２ｄの一方のみに設けられた構造、あるいは側面２ｃ、２ｄ以外の側面にも凹部２ｅが設けられた構造としても良い。また、接触部２に対し、突起部３、６を別部材として、接触部２の下面２ｂに突起部３、６の上面が接合された構造とすることもできる。さらに、突起部３は円柱状をなす代わりに円筒状をなした構造であっても良いし、突起部６は角柱状をなす代わりに角筒状をなした構造であっても良い。

本発明は、ベースがベニヤ板、樹脂板、金属板によって形成されたトムソン型（平型）と呼ばれる抜型やロータリー型と呼ばれる抜型に設置して、紙や段ボールなどのシート材料並びにウレタンなどの発泡体の打抜きを行う場合に利用可能である。

１ａ～１ｄ…抜型用反発材 ２…接触部 ２ａ…上面 ２ｂ…下面 ２ｃ、２ｄ…側面 ２ｅ…凹部 ２ｆ…切欠 ３…突起部 ３ａ…側面 ３ｂ…係合部 ４ａ～４ｃ…抜型 ５ａ、５ｂ…嵌合孔 ６…突起部 ６ａ…側面 ６ｂ…係合部 ５０ａ、５０ｂ…抜型 ５１ａ、５１ｂ…ベース ５２ａ、５２ｂ…切刃

Claims (5)

1. プラスチック製の弾性部材からなり、板状のベースに形成された溝に切刃が埋め込まれた抜型において前記切刃に沿うように前記ベースに設置される抜型用反発材であって、
   前記ベースと接触する取付面と平行をなすように上面が平坦に形成され、前記取付面と前記上面の間の側面に凹部が設けられている接触部と、
   この接触部の前記取付面に下方へ突出するとともに、前記抜型に設けられた嵌合孔に対して嵌入可能に形成されている円柱状又は円筒状の突起部と、を備え、
   前記抜型は横断面が円形をなす前記嵌合孔が前記ベースに設けられ、
   前記突起部の側面には、薄板状の係合部が側方へ突出し、かつ、弾性変形により前記突起部を前記嵌合孔に対して嵌入可能に設けられていることを特徴とする抜型用反発材。
2. 前記抜型はトムソン型と呼ばれる平型であって、
   前記接触部の前記取付面は、全面が平坦に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の抜型用反発材。
3. 前記抜型は前記ベースの横断面が円弧状をなし、供給されたシート材料をダイシリンダにセットされた状態で回転しながら打ち抜くロータリーダイカッターに用いられるロータリー型であって、
   前記接触部の前記取付面は、前記ベースに対して当接可能に横断面が円弧状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の抜型用反発材。
4. 前記嵌合孔は前記横断面が円形をなす代わりに矩形をなし、
   前記突起部は円柱状又は円筒状をなす代わりに前記嵌合孔に対して嵌入可能な角柱状又は角筒状をなしていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の抜型用反発材。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の抜型用反発材が用いられる抜型であって、
   板状のベースに形成された溝に切刃が埋め込まれ、
   前記抜型用反発材の前記突起部が嵌入される前記嵌合孔が前記切刃に沿って設けられていることを特徴とする抜型。

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