JP4027792B2 - パンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイド - Google Patents
パンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイド Download PDFInfo
- Publication number
- JP4027792B2 JP4027792B2 JP2002372184A JP2002372184A JP4027792B2 JP 4027792 B2 JP4027792 B2 JP 4027792B2 JP 2002372184 A JP2002372184 A JP 2002372184A JP 2002372184 A JP2002372184 A JP 2002372184A JP 4027792 B2 JP4027792 B2 JP 4027792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- punch
- presser
- hole
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材の上面をビニールシートなどのコーティング材で覆ったワークをパンチング加工するためのパンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、傷なし製品を得るために、板材の上面をビニールシートなどのコーティング材で覆ったコーティング板材が用いられている。このコーティング板材に対して抜き加工を行う場合、パンチプレスによりパンチング加工で切断加工が行われている。
【０００３】
パンチプレスによるパンチング加工では、例えば図９に示されているようにコーティング板材Ｗがパンチ金型１０１とダイ金型１０３とによりパンチング加工される際に、コーティング材としての例えばビニールシートＢｓがパンチ刃先１０５により引っ張られながら加工され、ビニールシートＢｓが伸びてしまうという現象が生じる。この伸びてしまったビニールシートＢｓは、図１０のＸ部に示されているように加工穴１０７に対してコンマ数ミリ伸びてはみ出した状態になる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１００６８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のパンチプレスによるパンチング加工では、ワークＷに対して抜き潰しや追い抜きが行われる。この抜き潰し加工では、ワークＷの表面のビニールシートＢｓが完全に切断されないために、小さなカスが加工穴１０７（抜き穴）からぶら下がってしまう現象が生じる。
【０００６】
また、例えば図１２に示されているように、コーティング板材ＷからＡ×Ａ寸法の穴をＢ×Ｂの寸法（Ａ＞Ｂ）の角パンチで追い抜き加工する場合には、ワークＷに対して加工穴１０７（抜き穴）が、矢印の方向の順序で４回の打ち抜き動作でパンチング加工される。一例として、１回目のパンチング加工では、図１０に示されているようにビニールシートＢｓが加工穴１０７（抜き穴）に対してコンマ数ミリ伸びてはみ出した状態になる。
【０００７】
例えば第２回目のパンチング加工では１回目と２回目とのラップする部分が生じ、このとき図１１に示されているようにはみ出したビニールシートＢｓが２回目のパンチング加工により薄くスライスされることになり、つながったままのビニールシートＢｓ’に抜きカス１０９がぶら下がってしまう現象が生じる。
【０００８】
そのために、上記の抜きカス１０９やビニールシートＢｓがワークＷの上や下に入り込み、この入り込んだ抜きカス１０９やビニールシートＢｓをパンチすることにより、圧痕やワークずれの現象を引き起こすという問題点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、コーティング材を覆ったワークをパンチング加工する際にコーティング材のはみ出しや抜きカスのぶら下がりをなくすことにより、圧痕やワークずれを防止することを可能とするパンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイドを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のパンチ金型は、パンチガイドに上下動自在で先端に刃先部を備えたパンチボディを上方向へ付勢して設け、前記パンチガイドの先端にほぼ中央部に抜き穴を備えたストリッパプレートを設けてなるパンチ金型において、前記抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を前記ストリッパプレートに設け、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面を前記ストリッパプレートの下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢した設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの下面に設けられたストリッパプレートの下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００１４】
請求項２によるこの発明のパンチ金型は、請求項１記載のパンチ金型において、前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００１６】
請求項３によるこの発明のパンチ金型は、パンチガイドに上下動自在で先端に刃先部を備えたパンチボディを上方向へ付勢して設け、前記パンチガイドの先端に一体化された底板にほぼ中央部に抜き穴を設けてなるパンチ金型において、前記抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を前記パンチガイドの底板に設け、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面を前記パンチガイドの底板の下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、前記パンチガイドの底板の下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００２０】
請求項４によるこの発明のパンチ金型は、請求項３記載のパンチ金型において、 前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００２２】
請求項５によるこの発明のストリッパプレートは、ストリッパプレートに設けた抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったコーテイング板材を打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を備えたストリッパプレートであって、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面をストリッパプレートの下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの下面に設けられたストリッパプレートの下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００２６】
請求項６によるこの発明のストリッパプレートは、請求項５記載のストリッパプレートにおいて、前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００２８】
請求項７によるこの発明のパンチガイドは、先端に一体化された底板のほぼ中央部に抜き穴を設けてなるパンチガイドにおいて、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段をパンチガイドの底板に備えたパンチガイドであって、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面をパンチガイドの底板の下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、前記パンチガイドの底板の下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００３２】
請求項８によるこの発明のパンチガイドは、請求項７記載のパンチガイドにおいて、前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００３３】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
図１を参照するに、この実施の形態に係るパンチ金型１は、例えばタレットパンチプレス（図示省略）における上部タレット等の上型ホルダ３に上下動自在に支承されている。前記パンチ金型１は、主として上型ホルダ３のパンチ装着孔５に摺動して上下動自在に嵌合された筒状のパンチガイド７と、パンチガイド７に摺動して上下動自在に嵌入したパンチボディ９とから構成されている。
【００４０】
より詳しくは、前記パンチガイド７の上部にはフランジ部１１が備えられており、このフランジ部１１が上型ホルダ３の複数箇所に設けたリフタスプリング１３により常時上方へ付勢された状態で支承されている。したがって、パンチ金型１の全体がパンチガイド７を介して複数のリフタスプリング１３により常時浮上させられている。
【００４１】
前記パンチボディ９は、そのほぼ中央部にパンチガイド７の内周面を摺動するパンチ摺動部１５が設けられており、このパンチ摺動部１５の下部に細径の刃先部１７が備えられている。この刃先部１７は例えば下部タレット等の下型ホルダ１９に設けたダイ装着孔２１内に装着されて支承されたダイ金型２３と協働して板状のワークＷに打抜き加工を行なうものである。
【００４２】
また、パンチボディ９の上部は小径部２５（パンチドライバ）となっており、この小径部２５はパンチガイド７より上方に突出しており、このパンチボディ９の小径部２５の外周部には、パンチヘッドとしての例えばテーパ状のボス部２７を備え且つ径方向に半割状のスリット（図示省略）を備えたヘッドナット２９が螺合されている。なお、前記スリットは例えばヘッドナット２９の中央部のネジ孔３１を縦に割る方向に形成されている。
【００４３】
前記ヘッドナット２９のボス部２７の外周にはリング状のスプリング座３３が嵌合されており、パンチガイド７の上部にはフランジ部付きリング状のスプリング座３５が取り付けられており、上記のスプリング座３３とスプリング座３５のフランジ部との間には強力なストリッパスプリング３７が圧縮して弾装されている。なお、パンチボディ９の小径部２５はスプリング座３５の内周面を摺動自在である。また、ストリッパスプリング３７は前述した複数のリフタスプリング１３より大きい付勢力を有している。
【００４４】
したがって、ストリッパスプリング３７がスプリング座３３をヘッドナット２９のボス部２７に強力に嵌合せしめる作用によって、ヘッドナット２９のスリットの幅が狭められる傾向にあり、ヘッドナット２９のネジ孔３１のネジ部はパンチボディ９の小径部２５のネジ部を締め付けることになる。すなわち、ヘッドナット２９のネジ部は緩みが阻止されるように構成されている。前記ヘッドナット２９の上方には上下動自在なストライカ３９が設けられている。
【００４５】
上記のダイ金型２３にはダイ刃先２３Ａが備えられ、このダイ刃先２３Ａに対して上記のパンチボディ９の刃先部１７の先端に備えられたパンチ刃先１７Ａが所定のクリアランスを介して嵌挿するように形成されている。
【００４６】
本発明の実施の形態の主要部を構成するパンチガイド７の先端部の構造について説明する。
【００４７】
図２、図３及び図４を併せて参照するに、上記のパンチガイド７の先端にはストリッパプレート４１がリング状のストリッパプレートサポート４３により着脱可能に設けられており、このストリッパプレート４１にはパンチボディ９の刃先部１７を挿通可能な抜き穴４５が設けられている。この実施の形態では刃先部１７の断面形状及び抜き穴４５の形状は長方形であるが、ほぼ正方形や丸などの他の形状であっても構わない。
【００４８】
なお、ストリッパプレート４１の着脱機構としては、例えばストリッパプレートサポート４３の内周面にほぼ等間隔に複数の凸部を設け、この複数の凸部に嵌脱可能な複数の凹部をストリッパプレート４１の外周面に設けることができ、或いは他の機構であっても構わない。また、前記ストリッパプレート４１はパンチガイド７に一体化されていても構わない。
【００４９】
上記のストリッパプレート４１の図２において下面（パンチガイド７の先端面に該当する面）には、抜き穴４５を挟んで張力付与手段４６が設けられている。この張力付与手段４６は抜き穴４５を挟んで対向する一対のチップ収納穴４７が設けられている。各チップ収納穴４７には、前記抜き穴４５の近傍から離反する方向に例えば４５°の傾斜角で傾斜するチップガイド用テーパ面４９が設けられており、このチップガイド用テーパ面４９はパンチガイド穴部４５の図３において上下方向の全長と同じ寸法又はそれ以上の寸法にわたって設けられている。なお、前記傾斜角は他の角度であっても構わない。
【００５０】
また、前記チップガイド用テーパ面４９に摺動可能なチップテーパ面５１を備えた押えチップ５３が、上記の各チップ収納穴４７に収納可能に装着されている。つまり、押えチップ５３が図２において下から上に押圧されて押えチップ５３の図２において下面がストリッパプレート４１の下面と同じ位置になったときに、押えチップ５３とチップ収納穴４７との間のすき間が０（ゼロ）あるいはそれ以上の間隔が形成されるように構成されている。ちなみに、押えチップ５３の下面がストリッパプレート４１の下面より寸法Ａだけ突出しているとすると、チップ収納穴４７の傾斜角が４５°である場合、寸法Ｂと寸法Ｃの押えチップ５３とチップ収納穴４７との間隔がＡ寸法以上の大きさに形成されている。
【００５１】
さらに、ストリッパプレート４１には、図２の紙面に垂直方向の長さのほぼ中央位置に突設部４１Ａが一体的に設けられ、この突設部４１Ａの上面から各チップ収納穴４７に貫通する貫通穴５５が設けられており、ストッパボルト５７が前記貫通穴５５内に緩い状態で上方から挿通されて各チップ収納穴４７に収納された押えチップ５３にネジ部５７Ａで螺合されている。
【００５２】
また、押えチップ５３の上部には、当該押えチップ５３の図２の紙面に垂直方向（図３において上下方向）に４箇所の弾性体用穴部５９がチップテーパ面５１に対してほぼ平行な方向に向けて穿設されており、各弾性体用穴部５９にはウレタンゴムなどの弾性樹脂やバネ等の弾性部材６１が挿入されてチップ収納穴４７の上面に当接され、前記４つの弾性部材６１の付勢力により、押えチップ５３の下面をパンチガイド７の先端面から下方へ突出する方向に常時付勢するように構成されている。なお、弾性部材６１はこの実施の形態では弾性体用穴部５９内に挿入される円柱部６１Ａと、弾性体用穴部５９から突出してチップ収納穴４７の壁面に当接する台形部６１Ｂと、から一体的に構成されている。
したがって、押えチップ５３は、チップテーパ面５１がチップガイド用テーパ面４９をスライドして弾性部材６１により常時斜め下方向に付勢され、この付勢力はストッパボルト５７のヘッド部５７Ｂで抑えられている。この実施の形態では、図２に示されているように押えチップ５３の下面がパンチガイド７の先端面から寸法Ａとなるようにストッパボルト５７を締めたり緩めたりする方向に回して調整されている。
【００５３】
図５及び図６を参照するに、他の実施の形態として、上記の押えチップ５３は、その下面の抜き穴４５側に少なくとも１つ以上の凹部が形成されて凹凸部６３が設けられることが望ましい。この凹凸部６３によりワークＷの表面のビニールシートＢｓが食い付き易くなる。なお、この実施の形態では複数本の凹凸部６３が図５の長手方向にほぼ平行に延伸した方向に設けられているが、抜き穴４５に最も近い位置に１箇所の凹凸部６３が形成されていることが望ましい。
【００５４】
上記構成により、金属板材の表面にビニールシートＢｓをコーティングしたワークＷが、パンチ金型１とダイ金型２３との間に位置決めされた後に、ストライカ３９（図１参照）によってパンチ金型１のパンチヘッドとしてのヘッドナット２９が打圧されると、ストリッパスプリング３７よりリフタスプリング１３の付勢力の方が弱いのでパンチボディ９とパンチガイド７が共に下降してストリッパプレート４１の下面がワークＷをダイ金型２３の上面に挟み込むように当接する。 図７（Ａ）は追い抜きで１回目のパンチング加工された状態が示されており、ビニールシートＢｓが抜き穴から僅かにはみ出されている。図７（Ｂ）は追い抜きの２回目のパンチで切断しようとする状態で、１回目と２回目のパンチング加工のラップ位置の断面図が示されている。
【００５５】
図７（Ｃ）では、パンチボディ９とパンチガイド７が共に下降してストリッパプレート４１の下面がワークＷをダイ金型２３の上面に挟み込むように当接するとき、まず２つの押えチップ５３の下面がワークＷのビニールシートＢｓの表面に当接する。
【００５６】
図７（Ｄ）では、パンチボディ９とパンチガイド７がさらに下降すると、押えチップ５３は弾性部材６１の付勢力に抗してチップテーパ面５１がチップガイド用テーパ面４９をスライドしてチップ収納穴４７内に移動されると同時に、矢印で示されているようにビニールシートＢｓが押えチップ５３の下面によりパンチガイド穴部４５から離反する方向に引っ張られることになる。
【００５７】
図７（Ｅ）では、押えチップ５３によってワークＷのビニールシートＢｓに張力が与えられた状態で、ストライカ３９によりヘッドナット２９がストリッパスプリング３７の付勢力に抗してさらに下降すると、パンチボディ９が下降し、刃先部１７の先端のパンチ刃先１７Ａとダイ金型２３のダイ刃先２３ＡとでワークＷがビニールシートＢｓと同時に打抜き加工される。
【００５８】
したがって、２回目のパンチング加工部分で１回目とラップしていない新たな切断部分は、パンチ刃先１７Ａで引っ張り込まれる力とは逆の張力がビニールシートＢｓに作用しているので、切断時にパンチ刃先１７Ａで引っ張られる力を極力抑えることができる。結果として、小さな抜きカスがぶら下がってしまう現象を防止でき、切断後のビニールシートＢｓの加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００５９】
一方、２回目のパンチング加工部分で１回目とラップしている部分は、ワークＷのビニールシートＢｓに押えチップ５３による逆方向の引っ張り力が作用しているので、１回目のパンチング加工ではみ出しているビニールシートＢｓが刃先部１７の先端で切断される際に、ビニールシートＢｓが刃先部１７で薄くスライスされることが無くなり、小さな抜きカスがぶら下がってしまう現象を防止できる。したがって、小さな抜きカスのぶら下がりによる圧痕やワークずれを防止することができる。
【００６０】
図８には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図８において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６１】
図８において、図２におけるパンチガイド７の先端に設けられているストリッパプレート４１を取り外して、パンチガイド７の先端に一体化された底板７Ａのほぼ中央部に抜き穴４５が設けられている。そして、前記底板７Ａの抜き穴４５を挟んで張力付与手段４６が設けられていると共に上部には突設部７Ｂが一体的に設けられている。それ以外は図２と同じである。
【００６２】
上記構成により、前記抜き穴４５を挟んで対向して表面にコーテイング材Ｂｓで覆ったワークＷを打ち抜く際に、前記パンチガイド７の底板７Ａの下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップ５３の下面がワークＷのコーティング材Ｂｓを押圧する。この押圧力により、各押えチップ５３がチップガイド用テーパ面４９に沿ってチップ収納穴４７内に入りながらコーティング材Ｂｓに対して抜き穴４５の近傍から離反する方向図８において外側に向けて張力を付与せしめることができる。切断時、コーティング材材Ｂｓがパンチボディ９の刃先部１７で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材Ｂｓに作用しているので、前記刃先部１７による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材Ｂｓの加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００６３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６４】
この実施の形態では一対の押えチップ５３が設けられているが、複数対の押えチップ５３を設けても構わない。例えば、刃先部１７の断面形状及び抜き穴４５の形状がほぼ正方形をなす場合は、２対の対向辺を挟んで２対の押えチップ５３を設けることができる。或いは、刃先部１７の断面形状及び抜き穴４５の形状がほぼ円形状をなす場合は、その周囲に例えば３対の押えチップ５３を設けても構わない。
【００６５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、ストリッパプレートに設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与され、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００６７】
請求項２の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
【００６８】
請求項３の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの底板に設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与することができ、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００７０】
請求項４の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
請求項５の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、ストリッパプレートに設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与せしるめることができ、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００７２】
請求項６の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
請求項７の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの底板に設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与せしめることができ、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００７４】
請求項８の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態のパンチ金型とダイ金型の概略的な断面図である。
【図２】この発明の実施の形態のパンチ金型の先端部を示す拡大断面図である。
【図３】図２の下方から視た平面図である。
【図４】図２のパンチ金型で切断時におけるパンチ金型の先端部の拡大断面図である。
【図５】この発明の他の実施の形態の押えチップの側面図である。
【図６】図５の底面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は、この発明の実施の形態のパンチ金型でコーティング板材をパンチング加工する際の動作説明図である。
【図８】図２に代わる他の実施形態を示したパンチ金型の先端部を示す拡大断面図である。
【図９】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対してパンチング加工するときの状態説明図である。
【図１０】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対してパンチング加工を行った後の状態説明図である。
【図１１】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対して追い抜き切断を行ったときの状態説明図である。
【図１２】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対して追い抜きで抜き穴の切断加工を行う順序を示す図である。
【符号の説明】
１ パンチ金型
７ パンチガイド
７Ａ 底板
９ パンチボディ
１５ パンチ摺動部
１７ 刃先部
４１ ストリッパプレート
４３ ストリッパプレートサポート
４５ 抜き穴
４６ 張力付与手段
４７ チップ収納穴
４９ チップガイド用テーパ面
５１ チップテーパ面
５３ 押えチップ
５７ ストッパボルト
６１ 弾性部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材の上面をビニールシートなどのコーティング材で覆ったワークをパンチング加工するためのパンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、傷なし製品を得るために、板材の上面をビニールシートなどのコーティング材で覆ったコーティング板材が用いられている。このコーティング板材に対して抜き加工を行う場合、パンチプレスによりパンチング加工で切断加工が行われている。
【０００３】
パンチプレスによるパンチング加工では、例えば図９に示されているようにコーティング板材Ｗがパンチ金型１０１とダイ金型１０３とによりパンチング加工される際に、コーティング材としての例えばビニールシートＢｓがパンチ刃先１０５により引っ張られながら加工され、ビニールシートＢｓが伸びてしまうという現象が生じる。この伸びてしまったビニールシートＢｓは、図１０のＸ部に示されているように加工穴１０７に対してコンマ数ミリ伸びてはみ出した状態になる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１００６８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のパンチプレスによるパンチング加工では、ワークＷに対して抜き潰しや追い抜きが行われる。この抜き潰し加工では、ワークＷの表面のビニールシートＢｓが完全に切断されないために、小さなカスが加工穴１０７（抜き穴）からぶら下がってしまう現象が生じる。
【０００６】
また、例えば図１２に示されているように、コーティング板材ＷからＡ×Ａ寸法の穴をＢ×Ｂの寸法（Ａ＞Ｂ）の角パンチで追い抜き加工する場合には、ワークＷに対して加工穴１０７（抜き穴）が、矢印の方向の順序で４回の打ち抜き動作でパンチング加工される。一例として、１回目のパンチング加工では、図１０に示されているようにビニールシートＢｓが加工穴１０７（抜き穴）に対してコンマ数ミリ伸びてはみ出した状態になる。
【０００７】
例えば第２回目のパンチング加工では１回目と２回目とのラップする部分が生じ、このとき図１１に示されているようにはみ出したビニールシートＢｓが２回目のパンチング加工により薄くスライスされることになり、つながったままのビニールシートＢｓ’に抜きカス１０９がぶら下がってしまう現象が生じる。
【０００８】
そのために、上記の抜きカス１０９やビニールシートＢｓがワークＷの上や下に入り込み、この入り込んだ抜きカス１０９やビニールシートＢｓをパンチすることにより、圧痕やワークずれの現象を引き起こすという問題点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、コーティング材を覆ったワークをパンチング加工する際にコーティング材のはみ出しや抜きカスのぶら下がりをなくすことにより、圧痕やワークずれを防止することを可能とするパンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイドを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のパンチ金型は、パンチガイドに上下動自在で先端に刃先部を備えたパンチボディを上方向へ付勢して設け、前記パンチガイドの先端にほぼ中央部に抜き穴を備えたストリッパプレートを設けてなるパンチ金型において、前記抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を前記ストリッパプレートに設け、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面を前記ストリッパプレートの下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢した設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの下面に設けられたストリッパプレートの下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００１４】
請求項２によるこの発明のパンチ金型は、請求項１記載のパンチ金型において、前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００１６】
請求項３によるこの発明のパンチ金型は、パンチガイドに上下動自在で先端に刃先部を備えたパンチボディを上方向へ付勢して設け、前記パンチガイドの先端に一体化された底板にほぼ中央部に抜き穴を設けてなるパンチ金型において、前記抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を前記パンチガイドの底板に設け、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面を前記パンチガイドの底板の下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、前記パンチガイドの底板の下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００２０】
請求項４によるこの発明のパンチ金型は、請求項３記載のパンチ金型において、 前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００２２】
請求項５によるこの発明のストリッパプレートは、ストリッパプレートに設けた抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったコーテイング板材を打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を備えたストリッパプレートであって、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面をストリッパプレートの下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの下面に設けられたストリッパプレートの下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００２６】
請求項６によるこの発明のストリッパプレートは、請求項５記載のストリッパプレートにおいて、前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００２８】
請求項７によるこの発明のパンチガイドは、先端に一体化された底板のほぼ中央部に抜き穴を設けてなるパンチガイドにおいて、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段をパンチガイドの底板に備えたパンチガイドであって、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面をパンチガイドの底板の下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、前記抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、前記パンチガイドの底板の下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップの下面がワークのコーティング材を押圧する。この押圧力により、各押えチップがチップガイド用テーパ面に沿ってチップ収納穴内に入りながらコーティング材に対して抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与される。切断時、コーティング材がパンチボディの刃先部で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材に作用しているので、前記刃先部による引張力が極力抑えられる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象が防止され、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分が少なく抑えられる。
【００３２】
請求項８によるこの発明のパンチガイドは、請求項７記載のパンチガイドにおいて、前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とするものである。
【００３３】
したがって、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力が与えられる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
図１を参照するに、この実施の形態に係るパンチ金型１は、例えばタレットパンチプレス（図示省略）における上部タレット等の上型ホルダ３に上下動自在に支承されている。前記パンチ金型１は、主として上型ホルダ３のパンチ装着孔５に摺動して上下動自在に嵌合された筒状のパンチガイド７と、パンチガイド７に摺動して上下動自在に嵌入したパンチボディ９とから構成されている。
【００４０】
より詳しくは、前記パンチガイド７の上部にはフランジ部１１が備えられており、このフランジ部１１が上型ホルダ３の複数箇所に設けたリフタスプリング１３により常時上方へ付勢された状態で支承されている。したがって、パンチ金型１の全体がパンチガイド７を介して複数のリフタスプリング１３により常時浮上させられている。
【００４１】
前記パンチボディ９は、そのほぼ中央部にパンチガイド７の内周面を摺動するパンチ摺動部１５が設けられており、このパンチ摺動部１５の下部に細径の刃先部１７が備えられている。この刃先部１７は例えば下部タレット等の下型ホルダ１９に設けたダイ装着孔２１内に装着されて支承されたダイ金型２３と協働して板状のワークＷに打抜き加工を行なうものである。
【００４２】
また、パンチボディ９の上部は小径部２５（パンチドライバ）となっており、この小径部２５はパンチガイド７より上方に突出しており、このパンチボディ９の小径部２５の外周部には、パンチヘッドとしての例えばテーパ状のボス部２７を備え且つ径方向に半割状のスリット（図示省略）を備えたヘッドナット２９が螺合されている。なお、前記スリットは例えばヘッドナット２９の中央部のネジ孔３１を縦に割る方向に形成されている。
【００４３】
前記ヘッドナット２９のボス部２７の外周にはリング状のスプリング座３３が嵌合されており、パンチガイド７の上部にはフランジ部付きリング状のスプリング座３５が取り付けられており、上記のスプリング座３３とスプリング座３５のフランジ部との間には強力なストリッパスプリング３７が圧縮して弾装されている。なお、パンチボディ９の小径部２５はスプリング座３５の内周面を摺動自在である。また、ストリッパスプリング３７は前述した複数のリフタスプリング１３より大きい付勢力を有している。
【００４４】
したがって、ストリッパスプリング３７がスプリング座３３をヘッドナット２９のボス部２７に強力に嵌合せしめる作用によって、ヘッドナット２９のスリットの幅が狭められる傾向にあり、ヘッドナット２９のネジ孔３１のネジ部はパンチボディ９の小径部２５のネジ部を締め付けることになる。すなわち、ヘッドナット２９のネジ部は緩みが阻止されるように構成されている。前記ヘッドナット２９の上方には上下動自在なストライカ３９が設けられている。
【００４５】
上記のダイ金型２３にはダイ刃先２３Ａが備えられ、このダイ刃先２３Ａに対して上記のパンチボディ９の刃先部１７の先端に備えられたパンチ刃先１７Ａが所定のクリアランスを介して嵌挿するように形成されている。
【００４６】
本発明の実施の形態の主要部を構成するパンチガイド７の先端部の構造について説明する。
【００４７】
図２、図３及び図４を併せて参照するに、上記のパンチガイド７の先端にはストリッパプレート４１がリング状のストリッパプレートサポート４３により着脱可能に設けられており、このストリッパプレート４１にはパンチボディ９の刃先部１７を挿通可能な抜き穴４５が設けられている。この実施の形態では刃先部１７の断面形状及び抜き穴４５の形状は長方形であるが、ほぼ正方形や丸などの他の形状であっても構わない。
【００４８】
なお、ストリッパプレート４１の着脱機構としては、例えばストリッパプレートサポート４３の内周面にほぼ等間隔に複数の凸部を設け、この複数の凸部に嵌脱可能な複数の凹部をストリッパプレート４１の外周面に設けることができ、或いは他の機構であっても構わない。また、前記ストリッパプレート４１はパンチガイド７に一体化されていても構わない。
【００４９】
上記のストリッパプレート４１の図２において下面（パンチガイド７の先端面に該当する面）には、抜き穴４５を挟んで張力付与手段４６が設けられている。この張力付与手段４６は抜き穴４５を挟んで対向する一対のチップ収納穴４７が設けられている。各チップ収納穴４７には、前記抜き穴４５の近傍から離反する方向に例えば４５°の傾斜角で傾斜するチップガイド用テーパ面４９が設けられており、このチップガイド用テーパ面４９はパンチガイド穴部４５の図３において上下方向の全長と同じ寸法又はそれ以上の寸法にわたって設けられている。なお、前記傾斜角は他の角度であっても構わない。
【００５０】
また、前記チップガイド用テーパ面４９に摺動可能なチップテーパ面５１を備えた押えチップ５３が、上記の各チップ収納穴４７に収納可能に装着されている。つまり、押えチップ５３が図２において下から上に押圧されて押えチップ５３の図２において下面がストリッパプレート４１の下面と同じ位置になったときに、押えチップ５３とチップ収納穴４７との間のすき間が０（ゼロ）あるいはそれ以上の間隔が形成されるように構成されている。ちなみに、押えチップ５３の下面がストリッパプレート４１の下面より寸法Ａだけ突出しているとすると、チップ収納穴４７の傾斜角が４５°である場合、寸法Ｂと寸法Ｃの押えチップ５３とチップ収納穴４７との間隔がＡ寸法以上の大きさに形成されている。
【００５１】
さらに、ストリッパプレート４１には、図２の紙面に垂直方向の長さのほぼ中央位置に突設部４１Ａが一体的に設けられ、この突設部４１Ａの上面から各チップ収納穴４７に貫通する貫通穴５５が設けられており、ストッパボルト５７が前記貫通穴５５内に緩い状態で上方から挿通されて各チップ収納穴４７に収納された押えチップ５３にネジ部５７Ａで螺合されている。
【００５２】
また、押えチップ５３の上部には、当該押えチップ５３の図２の紙面に垂直方向（図３において上下方向）に４箇所の弾性体用穴部５９がチップテーパ面５１に対してほぼ平行な方向に向けて穿設されており、各弾性体用穴部５９にはウレタンゴムなどの弾性樹脂やバネ等の弾性部材６１が挿入されてチップ収納穴４７の上面に当接され、前記４つの弾性部材６１の付勢力により、押えチップ５３の下面をパンチガイド７の先端面から下方へ突出する方向に常時付勢するように構成されている。なお、弾性部材６１はこの実施の形態では弾性体用穴部５９内に挿入される円柱部６１Ａと、弾性体用穴部５９から突出してチップ収納穴４７の壁面に当接する台形部６１Ｂと、から一体的に構成されている。
したがって、押えチップ５３は、チップテーパ面５１がチップガイド用テーパ面４９をスライドして弾性部材６１により常時斜め下方向に付勢され、この付勢力はストッパボルト５７のヘッド部５７Ｂで抑えられている。この実施の形態では、図２に示されているように押えチップ５３の下面がパンチガイド７の先端面から寸法Ａとなるようにストッパボルト５７を締めたり緩めたりする方向に回して調整されている。
【００５３】
図５及び図６を参照するに、他の実施の形態として、上記の押えチップ５３は、その下面の抜き穴４５側に少なくとも１つ以上の凹部が形成されて凹凸部６３が設けられることが望ましい。この凹凸部６３によりワークＷの表面のビニールシートＢｓが食い付き易くなる。なお、この実施の形態では複数本の凹凸部６３が図５の長手方向にほぼ平行に延伸した方向に設けられているが、抜き穴４５に最も近い位置に１箇所の凹凸部６３が形成されていることが望ましい。
【００５４】
上記構成により、金属板材の表面にビニールシートＢｓをコーティングしたワークＷが、パンチ金型１とダイ金型２３との間に位置決めされた後に、ストライカ３９（図１参照）によってパンチ金型１のパンチヘッドとしてのヘッドナット２９が打圧されると、ストリッパスプリング３７よりリフタスプリング１３の付勢力の方が弱いのでパンチボディ９とパンチガイド７が共に下降してストリッパプレート４１の下面がワークＷをダイ金型２３の上面に挟み込むように当接する。 図７（Ａ）は追い抜きで１回目のパンチング加工された状態が示されており、ビニールシートＢｓが抜き穴から僅かにはみ出されている。図７（Ｂ）は追い抜きの２回目のパンチで切断しようとする状態で、１回目と２回目のパンチング加工のラップ位置の断面図が示されている。
【００５５】
図７（Ｃ）では、パンチボディ９とパンチガイド７が共に下降してストリッパプレート４１の下面がワークＷをダイ金型２３の上面に挟み込むように当接するとき、まず２つの押えチップ５３の下面がワークＷのビニールシートＢｓの表面に当接する。
【００５６】
図７（Ｄ）では、パンチボディ９とパンチガイド７がさらに下降すると、押えチップ５３は弾性部材６１の付勢力に抗してチップテーパ面５１がチップガイド用テーパ面４９をスライドしてチップ収納穴４７内に移動されると同時に、矢印で示されているようにビニールシートＢｓが押えチップ５３の下面によりパンチガイド穴部４５から離反する方向に引っ張られることになる。
【００５７】
図７（Ｅ）では、押えチップ５３によってワークＷのビニールシートＢｓに張力が与えられた状態で、ストライカ３９によりヘッドナット２９がストリッパスプリング３７の付勢力に抗してさらに下降すると、パンチボディ９が下降し、刃先部１７の先端のパンチ刃先１７Ａとダイ金型２３のダイ刃先２３ＡとでワークＷがビニールシートＢｓと同時に打抜き加工される。
【００５８】
したがって、２回目のパンチング加工部分で１回目とラップしていない新たな切断部分は、パンチ刃先１７Ａで引っ張り込まれる力とは逆の張力がビニールシートＢｓに作用しているので、切断時にパンチ刃先１７Ａで引っ張られる力を極力抑えることができる。結果として、小さな抜きカスがぶら下がってしまう現象を防止でき、切断後のビニールシートＢｓの加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００５９】
一方、２回目のパンチング加工部分で１回目とラップしている部分は、ワークＷのビニールシートＢｓに押えチップ５３による逆方向の引っ張り力が作用しているので、１回目のパンチング加工ではみ出しているビニールシートＢｓが刃先部１７の先端で切断される際に、ビニールシートＢｓが刃先部１７で薄くスライスされることが無くなり、小さな抜きカスがぶら下がってしまう現象を防止できる。したがって、小さな抜きカスのぶら下がりによる圧痕やワークずれを防止することができる。
【００６０】
図８には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図８において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６１】
図８において、図２におけるパンチガイド７の先端に設けられているストリッパプレート４１を取り外して、パンチガイド７の先端に一体化された底板７Ａのほぼ中央部に抜き穴４５が設けられている。そして、前記底板７Ａの抜き穴４５を挟んで張力付与手段４６が設けられていると共に上部には突設部７Ｂが一体的に設けられている。それ以外は図２と同じである。
【００６２】
上記構成により、前記抜き穴４５を挟んで対向して表面にコーテイング材Ｂｓで覆ったワークＷを打ち抜く際に、前記パンチガイド７の底板７Ａの下面より僅か下方へ突出している一対の押えチップ５３の下面がワークＷのコーティング材Ｂｓを押圧する。この押圧力により、各押えチップ５３がチップガイド用テーパ面４９に沿ってチップ収納穴４７内に入りながらコーティング材Ｂｓに対して抜き穴４５の近傍から離反する方向図８において外側に向けて張力を付与せしめることができる。切断時、コーティング材材Ｂｓがパンチボディ９の刃先部１７で引っ張り込まれる力とは逆の張力がコーティング材Ｂｓに作用しているので、前記刃先部１７による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材Ｂｓの加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００６３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６４】
この実施の形態では一対の押えチップ５３が設けられているが、複数対の押えチップ５３を設けても構わない。例えば、刃先部１７の断面形状及び抜き穴４５の形状がほぼ正方形をなす場合は、２対の対向辺を挟んで２対の押えチップ５３を設けることができる。或いは、刃先部１７の断面形状及び抜き穴４５の形状がほぼ円形状をなす場合は、その周囲に例えば３対の押えチップ５３を設けても構わない。
【００６５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、ストリッパプレートに設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力が付与され、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００６７】
請求項２の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
【００６８】
請求項３の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの底板に設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与することができ、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００７０】
請求項４の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
請求項５の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、ストリッパプレートに設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与せしるめることができ、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００７２】
請求項６の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
請求項７の発明によれば、抜き穴を挟んで対向して表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に、パンチガイドの底板に設けられた張力付与手段により前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与せしめることができ、コーテイング材とワークとが同時に打ち抜かれて、前記刃先部による引張力を極力抑えることができる。その結果、小さな抜きカスがぶら下がる現象を防止することができ、切断後のコーティング材の加工穴へのはみ出し部分を少なく抑えることができる。
【００７４】
請求項８の発明によれば、押えチップの下面に設けた凹凸部によって、コーティング材に対して食い付き易くなるためにより大きな張力を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態のパンチ金型とダイ金型の概略的な断面図である。
【図２】この発明の実施の形態のパンチ金型の先端部を示す拡大断面図である。
【図３】図２の下方から視た平面図である。
【図４】図２のパンチ金型で切断時におけるパンチ金型の先端部の拡大断面図である。
【図５】この発明の他の実施の形態の押えチップの側面図である。
【図６】図５の底面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は、この発明の実施の形態のパンチ金型でコーティング板材をパンチング加工する際の動作説明図である。
【図８】図２に代わる他の実施形態を示したパンチ金型の先端部を示す拡大断面図である。
【図９】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対してパンチング加工するときの状態説明図である。
【図１０】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対してパンチング加工を行った後の状態説明図である。
【図１１】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対して追い抜き切断を行ったときの状態説明図である。
【図１２】従来のパンチ金型とダイ金型でコーティング板材に対して追い抜きで抜き穴の切断加工を行う順序を示す図である。
【符号の説明】
１ パンチ金型
７ パンチガイド
７Ａ 底板
９ パンチボディ
１５ パンチ摺動部
１７ 刃先部
４１ ストリッパプレート
４３ ストリッパプレートサポート
４５ 抜き穴
４６ 張力付与手段
４７ チップ収納穴
４９ チップガイド用テーパ面
５１ チップテーパ面
５３ 押えチップ
５７ ストッパボルト
６１ 弾性部材
Claims (8)
- パンチガイドに上下動自在で先端に刃先部を備えたパンチボディを上方向へ付勢して設け、前記パンチガイドの先端にほぼ中央部に抜き穴を備えたストリッパプレートを設けてなるパンチ金型において、
前記抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を前記ストリッパプレートに設け、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面を前記ストリッパプレートの下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするパンチ金型。 - 前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とする請求項１記載のパンチ金型。
- パンチガイドに上下動自在で先端に刃先部を備えたパンチボディを上方向へ付勢して設け、前記パンチガイドの先端に一体化された底板のほぼ中央部に抜き穴を設けてなるパンチ金型において、
前記抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったワークを打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を前記パンチガイドの底板に設け、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面を前記パンチガイドの底板の下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部と、で構成されていることを特徴とするパンチ金型。 - 前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とする請求項３記載のパンチ金型。
- ストリッパプレートに設けた抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったコーテイング板材を打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段を備えたストリッパプレートであって、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面をストリッパプレートの下面から下方へ僅か突出すべく下方向に常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするストリッパプレート。
- 前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とする請求項５記載のストリッパプレート。
- 先端に一体化された底板のほぼ中央部に抜き穴を設けてなるパンチガイドにおいて、抜き穴を挟んで対向して、表面にコーテイング材で覆ったコーテイング板材を打ち抜く際に前記コーテイング材に前記抜き穴の近傍から離反する方向に張力を付与させる張力付与手段をパンチガイドの底板に備えたパンチガイドであって、前記張力付与手段が、前記抜き穴を挟んで対向して設けられた一対の押えチップ用収納穴と、この各押えチップ用収納穴に前記抜き穴の近傍から離反する方向に傾斜して設けられたチップガイド用テーパ面と、前記各押えチップ用収納穴内に収納可能であると共に前記チップガイド用テーパ面に摺動可能に設けられたチップテーパ面を備えた押えチップと、この押えチップ内に押えチップの下面をパンチガイドの底板の下面から下方へ僅か突出すべく下方向に 常時付勢して設けられた弾性部材と、で構成されていることを特徴とするパンチガイド。
- 前記押えチップの下面に凹部を形成せしめて前記抜き穴側の近傍に凹凸部を設けてなることを特徴とする請求項７記載のパンチガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002372184A JP4027792B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | パンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002372184A JP4027792B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | パンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004202515A JP2004202515A (ja) | 2004-07-22 |
| JP4027792B2 true JP4027792B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=32810856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002372184A Expired - Fee Related JP4027792B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | パンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4027792B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5567254B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2014-08-06 | 株式会社アマダ | パンチ金型 |
| CN110026475B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-04-27 | 嵊州市井野机电科技有限公司 | 一种废料自动收集条板冲孔机 |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002372184A patent/JP4027792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004202515A (ja) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3430527B2 (ja) | 金属薄板の剪断加工方法 | |
| JP2611128B2 (ja) | 追切り用切断金型 | |
| JP4027792B2 (ja) | パンチ金型及びこのパンチ金型に使用するストリッパプレート、並びに前記パンチ金型に使用するパンチガイド | |
| US3762258A (en) | Punch for removing a desired segment from a paper record | |
| JP3146707U (ja) | 打ち抜き型 | |
| JP4873601B2 (ja) | パンチプレス用成形金型 | |
| JP2007030127A (ja) | プリント基板打ち抜き金型 | |
| CN206170212U (zh) | 一种冲裁实验模具 | |
| JP5007110B2 (ja) | 金型 | |
| JP2722737B2 (ja) | 抜絞り成形用型 | |
| JP3996268B2 (ja) | ポンチ金型のポンチ量調整方法及びその装置 | |
| KR200462036Y1 (ko) | 펀치 프레스용 가공핀 | |
| JP2009172612A (ja) | プレス加工金型、及び加工板材の製造方法 | |
| WO2008013289A1 (fr) | Ensemble de poinçons | |
| CN217912387U (zh) | 一种便于清除废料的切边模具 | |
| KR101473620B1 (ko) | 프레스압이 반감되도록 패턴이 형성된 콤펙트한 박판금형 | |
| JPH11207418A (ja) | バリのないプレス加工 | |
| JP3064759U (ja) | パンチング金型 | |
| KR20160045130A (ko) | 금속박의 절단 장치 | |
| JP5525766B2 (ja) | 表面に保護シートを備えたワークの半抜き加工方法及びパンチ金型並びにダイ金型 | |
| KR100575356B1 (ko) | 아크릴 수지 절단기의 절단 다이 구조 및 펀치 구조 | |
| JP7223383B1 (ja) | 抜型用反発材とそれが用いられる抜型 | |
| JPH11291195A (ja) | 試験片打ち抜き方法および装置並びにこの装置に用いられる打ち抜きカッター | |
| JPH11300696A (ja) | 局部打抜き屑の除去装置 | |
| JP2000153323A (ja) | 精密せん断加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070514 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070717 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071002 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071010 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |