KR100575356B1 - 아크릴 수지 절단기의 절단 다이 구조 및 펀치 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펀치고정판(100)에 고정되어 하측을 향하여 끝단의 절단날이 향하고 있는 복수의 펀치(102)가 상하로 이동되면서 복수의 배출공(104)이 형성된 절단 다이(106) 상에 놓인 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 수지 조각(110)을 절단하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 절단 다이 구조에 있어서, 상부면에 절단 대상이 되는 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 조각의 형상에 맞게 복수의 배출공이 형성된 절단성형부(105)가 돌출 형성되어 있고, 상기 다이 상에 절단 대상인 아크릴 수지 성형체를 올려 놓았을 때 절단되어야 하는 라인에 대응하는 위치에 해당하는 상기 배출공 주연부에는 절단날(107)이 형성되되, 상기 절단날의 날 끝의 높이는 주변의 절단성형부의 높이 보다 낮게 일정 높이 아래로 파여 상기 아크릴 수지 성형체를 다이 상에 올려 놓을 때 상기 절단날 부분에 의해서만 상기 아크릴 수지 성형체가 안착되게 형성되고, 상기 절단날은 상기 배출공 외측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 것을 그 특징으로 하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 절단 다이 구조에 관한 것이다.

아크릴, 절단, 절단날

Description

아크릴 수지 절단기의 절단 다이 구조 및 펀치 구조{A severing die structure and a punch structure for acrylic resin severing machine}

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예의 아크릴 수지 절단기의 개략도이다.

도 4a 내지 4c는 본 발명의 일 실시예의 절단 다이의 개략도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예의 상부 펀치 구조의 분해결합도이다.

도 6 및 도 7은 각각 본 발명의 일 실시예의 펀치 구조의 도면이다.

도 8은 아크릴 수지 성형체의 도면이다.

도 9는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.

<도면의 주요 부호에 관한 설명>

100 : 펀치고정판 102 : 펀치

103 : 절단날 104 : 배출공

105 : 절단성형부 106 : 절단 다이

107 : 절단날 108 : 아크릴 수지 성형체

110 : 아크릴수지조각 112 : 펀치고정공

114 : 스프링 116 : 스트리퍼

본 발명은 아크릴 수지 절단기의 절단 다이 구조 및 펀치 구조에 관한 것이다.

종래에는 아크릴 수지로 도 8과 같이 복수의 키패드용 아크릴 수지 조각(10)을 포함하는 아크릴 수지 성형체(20)를 형성하더라도 이를 자동 절단해서 사용하지 못하였다. 그 이유는 위에서 펀치가 내려와 자동으로 아크릴 수지 조각(10)을 성형체로부터 절단하는 과정에서 아크릴 수지 조각의 손상이 발생하여 불량 부품이 무수히 형성되기 때문이다. 즉, 아크릴 수지는 절단시 파손이 쉽게 이루어지는 특성이 있기 때문이며 종래의 절단 장치는 이러한 아크를 수지의 파손성을 극복하지 못하였기 때문에 절단시 도 9에 도시된 바와 같이 필요없는 마디부(30)이 붙어 있거나 일부가 뜯어져 나가는 파손부(32) 등이 발생하는 단점이 있었다. 때문에 종래 아크릴 수지를 키패드로 사용하기 위하여 아크릴 수지 성형체(20)을 일일이 수작업을 통해 가위로 아크릴 수지 조각을 절단해내는 번거롭고 비능률적이고 노동력이 많이 소요되는 작업을 하여야 하였다.

본 발명은 아크릴 수지 조각의 절단면이 정확히 절단라인으로 절단되고 파손 등의 현상이 방지되는 아크릴 수지 절단기의 절단 다이 구조 및 펀치 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

한편, 본 발명은 자동으로 아크릴 수지를 정확히 원하는 절단면으로 절단할 수 있게 함으로써 아크릴 수지 조각을 매우 능률적으로 절단하여 다량 생산할 수 있게 하고 제조단가를 절감하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 펀치고정판(100)에 고정되어 하측을 향하여 끝단의 절단날이 향하고 있는 복수의 펀치(102)가 상하로 이동되면서 복수의 배출공(104)이 형성된 절단 다이(106) 상에 놓인 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 수지 조각(110)을 절단하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 절단 다이 구조에 있어서, 상부면에 절단 대상이 되는 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 조각의 형상에 맞게 복수의 배출공이 형성된 절단성형부(105)가 돌출 형성되어 있고, 상기 다이 상에 절단 대상인 아크릴 수지 성형체를 올려 놓았을 때 절단되어야 하는 라인에 대응하는 위치에 해당하는 상기 배출공 주연부에는 절단날(107)이 형성되되, 상기 절단날의 날 끝의 높이는 주변의 절단성형부의 높이보다 낮게 일정 높이 아래로 파여 상기 아크릴 수지 성형체를 다이 상에 올려 놓을 때 상기 절단날 부분에 의해서만 상기 아크릴 수지 성형체가 안착되게 형성되고, 상기 절단날은 상기 배출공 외측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 것을 그 특징으로 하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절 단기의 절단 다이 구조에 관한 것이다.

한편 본 발명은, 펀치고정판(100)에 고정되어 하측을 향하여 끝단의 절단날이 향하고 있는 복수의 펀치(102)가 상하로 이동되면서 복수의 배출공(104)이 형성된 절단 다이(106) 상에 놓인 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 수지 조각(110)을 절단하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 펀치 구조에 있어서, 펀치고정판(100)에 복수의 펀치(102)가 고정 결합되어 있고, 상기 복수의 펀치(102)가 관통되는 복수의 펀치고정공(112)을 포함하는 스트리퍼(116)가 복수의 탄성 스프링(114)을 사이에 두고 상기 펀치고정판에 결합되어 있고, 상기 복수의 펀치 끝단에는 절단날(103)이 형성되어 있되, 상기 절단날은 내측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 것을 그 특징으로 하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 펀치 구조에 관한 것이다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 절단 장치는 펀치고정판(100)에 고정되어 있으며 끝단의 절단날이 하측을 향하고 있는 복수의 펀치(102)를 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 하방으로 이동시켜 펀치의 직하부에 위치하는 절단 다이(106) 상에 놓여 있는 아크릴 수지 성형체(108)에 일체형으로 성형되어 결합되어 있는 각각의 아크릴 수지 조각(110)을 절단하게 된다. 이를 위해 공압 또는 유압 실린더 등의 절단 실린더(120) 등 펀치고정판을 상하로 이동하기 위한 수단이 구비되어야 함은 물론이다.

장치 전체의 프레임에 고정되어 있는 하부 플레이트(172)에는 복수의 금속판(164, 165), 받침대(135) 등이 놓여질 수 있고 그 상측에 하부 홀더(134)가 놓여지고 그 상측에 절단 다이(106)가 놓여진다. 절단 다이는 도 4a에 도시된 바와 같이 그 상측면에 절단 대상이 되는 아크릴 수지 성형체(108)의 형상에 맞게 절단날(107) 등이 형성된 절단성형부(105)가 돌출 형성되어 있으며 도 4b에 도시된 바와 같이 아크릴 수지 성형체(108)를 절단 다이에 올려 놓고 절단하는 것이다.

한편 상측으로 돌출되어 있는 부분인 절단성형부에는 복수의 아크릴 조각 배출공(104)이 형성되어 있다. 아크릴 조각 배출공은 절단된 아크릴 조각이 아래로 배출되게 한다. 절단다이 상에 절단 대상인 아크릴 수지 성형체(108)를 올려 놓고 절단할 때, 절단되어야 하는 라인(AA'라인, BB'라인)에 대응하는 위치에 해당하는 상기 배출공 주연부에는 도시된 바와 같이 절단날(107)이 형성되어 있고, 절단날의 날 끝의 높이는 주변의 절단성형부의 높이 보다 낮게 일정 높이(d1, d2)만큼 아래로 파여 형성된다. 따라서 아크릴 수지 성형체(108)를 절단 다이 상에 올려 놓을 때 절단날 부분이 안착홈처럼 작용하게 되어 절단날 부분에 의해서만 아크릴 수지 성형체가 안정되게 놓여 있게 되는 것이다. 여기서 절단날(107)은 배출공(104) 외측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된다. 따라서 아크릴 수지 성형체는 절단되어야 하는 라인 바로 아래에 위치하는 절단날의 끝 부분에 의하여 지지된 상태로 상기 절단 다이 상에 놓여져 있되, 좌우 요동 없이 안정되게 놓여 있다가 펀치가 하방 이동되면 절단 라인이 절단되게 되는 것이다.

펀치고정판(100)의 구체적인 형태는 도 5의 분해결합도에 도시되어 있다. 즉 평판형의 펀치고정판(100)에는 복수의 펀치(102)가 고정 결합되어 있다. 도 5는 이해의 편의상 도 1의 펀치고정판과 스트리퍼(116)을 뒤집어서 도시한 것이다. 펀치고정판에 고정 결합된 복수의 펀치(100)는 스트리퍼(116)에 형성된 복수의 펀치고정공(112)에 삽입됨으로써 정확한 이동이 가능하도록 가이드되어 매우 안정적이고 정확한 움직임이 가능하게 된다. 즉, 스트리퍼가 없는 경우 펀치고정판이 상하 이동되면서 펀치가 아크릴 수지를 절단할 때 펀치의 움직임에 좌우 요동이 발생하면서 부정확한 절단이 이루어질 수 있는데 스트리퍼에 형성된 펀치 고정공(112)을 관통한 상태로 펀치가 움직임으로써 펀치의 정확한 움직임이 보장되게 되는 것이다.

펀치고정판과 스트리퍼는 도시된 바와 같이 복수의 볼트(144)에 의하여 상호 체결될 수 있다. 물로 다른 방법에 의하여 상호 체결될 수도 있을 것이다. 예시 도면에 도시된 바와 같이 볼트는 펀치고정판의 볼트관통공(148)을 관통하여 스트리퍼의 나사공(146)에 나사체결될 수 있다. 볼트는 펀치고정판과 스트리퍼 사이의 거리가 일정 거리 이상 커지지 못하게 제한하는 작용을 함으로써 펀치 고정판과 스트리퍼가 완전히 분리되는 것을 방지하는 기능을 수행하게 된다.

한편, 펀치고정판(100)과 스트리퍼(116) 사이에는 도시된 바와 같이 복수의 탄성 스프링(114)가 중간에 배치됨으로써 펀치고정판과 스트리퍼를 서로 밀어주어 외력이 가하지 않는한 일정 거리가 유지되게 한다. 각각의 탄성 스프링의 안쪽에는 도시된 바와 같이 가이드 포스트(150)가 펀치고정판(100)에 결합되어 있을 수 있다. 가이드포스트부(150)는 탄성스프링의 이탈을 방지하는 기능을 수행하는 동시에 일측 끝단이 상기 스트리퍼에 형성된 가이드공(152)을 관통하여 돌출 형성되어 있으며, 도 2 도 3과 같이 펀치고정판이 하방 이동됨에 따라 가이드 포스트부의 돌출된 끝단이 절단 다이(106)의 안착홈(154)에 안착됨으로써 절단 다이와 펀치고정판의 상호 위치가 정확하게 조정되게 하여 정해진 라인대로 정확한 절단이 이루어지게 하는 기능도 수행하게 된다.

펀치의 끝단에는 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이 절단날(103)이 형성되어 있어서 아크릴 수지 조각을 절단하는 기능을 수행하게 된다. 절단날(103)은 내측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성되며 펀치가 하방이동하면서 펀치가 절단 다이에 형성된 배출공 내로 결합되면서 아크릴 수지 성형체의 아크릴 조각이 절단되게 되는 것이다. 펀치에 형성되는 절단날은 도 7에 도시된 바와 같이 절단되는 부분에 상관없이 전체적으로 형성되어 있을 수도 있으나 도 6에 도시된 바와 같이 절단라인에 대응하는 부분에만 절단날이 형성되어 있는 것도 바람직하다.

한편, 바람직하게는 절단 다이(106)의 양측에는 단턱부(155)가 형성되어 있되, 상기 단턱부에 상기 스트리퍼 하측면이 접촉되었을 때, 상기 복수의 펀치의 끝단의 절단날이 상기 절단 다이 상의 아크릴 수지 성형체(108)에 접촉되지 않도록 상기 단턱부(155)의 단턱 단차가 형성된다. 따라서 일차 하방이동에 의하여 절단날이 아크릴 수지 성형체를 건드리는 것이 완전히 방지되며 일차 하방이동 후 일정 시간 정지하여 아크릴 수지 성형체의 상부면이 충분히 가열된 이후, 도 3 또는 도 7과 같이 절단실린더의 추가 가압에 의하여 스트리퍼(116)과 펀치고정판(100) 사이의 탄성스프링(114)의 탄성력을 이길 정도의 힘을 가해주어야 펀치고정판과 스트리퍼 사이의 간격이 줄어들면서 펀치의 끝단이 스트리퍼를 관통하여 하방으로 추가 이동되면서 아크릴 수지 조각을 절단하게 된다.

본 발명은 절단 다이의 절단날(107)의 날 끝의 높이가 주변의 절단성형부의 높이 보다 낮게 일정 높이 아래로 파여 아크릴 수지 성형체가 안정적으로 다이 상에 놓여지게 하여 절단시 요동에 의한 파손 내지 깨어짐 현상 등이 방지되고 절단날(107)이 배출공 외측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 절단 다이 구조 또는 스트리퍼에 의하여 안정적으로 요동 없이 정확히 이동되게 가이드되는 복수의 펀치의 끝단에 형성된 절단날(103)이 내측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 펀치 구조에 의하여 아크릴 수지 조각이 깨어짐 없이 정확히 절단라인으로 절단되고 파손 등의 현상이 방지되는 효과를 갖는다.

한편, 본 발명은 자동으로 아크릴 수지를 정확히 원하는 절단면으로 절단할 수 있게 함으로써 키패드용 아크릴 수지 조각을 매우 능률적으로 절단하여 다량 생산할 수 있게 하고 제조단가를 절감하는 효과를 갖는다.

Claims (2)

1. 펀치고정판(100)에 고정되어 하측을 향하여 끝단의 절단날이 향하고 있는 복수의 펀치(102)가 상하로 이동되면서 복수의 배출공(104)이 형성된 절단 다이(106) 상에 놓인 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 수지 조각(110)을 절단하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 절단 다이 구조에 있어서,

   상부면에 절단 대상이 되는 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 조각의 형상에 맞게 복수의 배출공이 형성된 절단성형부(105)가 돌출 형성되어 있고,

   상기 다이 상에 절단 대상인 아크릴 수지 성형체를 올려 놓았을 때 절단되어야 하는 라인에 대응하는 위치에 해당하는 상기 배출공 주연부에는 절단날(107)이 형성되되,

   상기 절단날의 날 끝의 높이는 주변의 절단성형부의 높이 보다 낮게 일정 높이 아래로 파여 상기 아크릴 수지 성형체를 다이 상에 올려 놓을 때 상기 절단날 부분에 의해서만 상기 아크릴 수지 성형체가 안착되게 형성되고,

   상기 절단날은 상기 배출공 외측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 것을 그 특징으로 하는

   키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 절단 다이 구조.
2. 펀치고정판(100)에 고정되어 하측을 향하여 끝단의 절단날이 향하고 있는 복 수의 펀치(102)가 상하로 이동되면서 복수의 배출공(104)이 형성된 절단 다이(106) 상에 놓인 아크릴 수지 성형체(108)의 아크릴 수지 조각(110)을 절단하는 키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 펀치 구조에 있어서,

   펀치고정판(100)에 복수의 펀치(102)가 고정 결합되어 있고,

   상기 복수의 펀치(102)가 관통되는 복수의 펀치고정공(112)을 포함하는 스트리퍼(116)가 복수의 탄성 스프링(114)을 사이에 두고 상기 펀치고정판에 결합되어 있고,

   상기 복수의 펀치 끝단에는 절단날(103)이 형성되어 있되, 상기 절단날은 내측으로 비스듬히 사선으로 깎여 날카롭게 형성된 것을 그 특징으로 하는

   키패드용 아크릴 수지 조각 절단기의 펀치 구조.

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