CN204276669U - 修边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修边模具，包括：凸模、压料板、上模座、固定座及定位镶块。凸模上适于放置待修边件。压料板设在凸模的上方且可上下移动。上模座可上下移动，上模座的下端设有修边镶块。固定座固定在凸模上且位于修边镶块的下方。定位镶块被构造成可上下移动地设在固定座上。根据本实用新型的修边模具，定位精度高且定位稳定性好，从而提高产品的加工尺寸精度，进而提高产品品质。使用定位镶块进行定位较容易，从而便于提高生产效率，以满足高速生产线的生产要求。

Description

修边模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种修边模具。

背景技术

为了节省生产成本，提高生产效率，汽车覆盖件的生产工序的安排越来越紧凑，对修边工序的要求也在逐渐提高。

相关技术公开的修边工序中，待修边产品的定位稳定性较差。例如在一些修边模具中，废料刀的形状与待修边产品型面相一致以对待修边产品进行定位，但是在定位时，待修边产品与废料刀之间会有一定间隙，待修边产品容易窜动，这就使得待修边产品的定位精度不太高，定位稳定性也较差，影响生产效率，特别是对高速生产线的生产产生较大的制约。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种修边模具，该修边模具的定位精度及定位稳定性均较高。

根据本实用新型的修边模具，包括：凸模，所述凸模上适于放置待修边件；压料板，所述压料板设在所述凸模的上方且可上下移动；可上下移动的上模座，所述上模座的下端设有修边镶块；固定座，所述固定座固定在所述凸模上且位于所述修边镶块的下方；定位镶块，所述定位镶块被构造成可上下移动地设在所述固定座上。

根据本实用新型的修边模具，通过设置可上下移动的定位镶块对待修边件进行定位，从而使得修边模具的定位精度高且定位稳定性好，提高产品的加工尺寸精度，进而提高产品品质。使用定位镶块进行定位较容易，从而便于提高生产效率，以满足高速生产线的生产要求。

另外，根据本实用新型的修边模具还可具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述固定座内限定出移动腔，所述修边模具还包括移动件和弹性件，所述移动件的下部可移动地设在所述移动腔内且所述移动件的上端从所述固定座伸出，所述定位镶块固定在所述移动件的伸出所述固定座的部分上，所述弹性件设在所述移动腔内且外套在所述移动件上，所述弹性件的两端分别止抵在所述移动腔的周壁和所述移动件上以常推动所述移动件向上移动。由此，修边模具结构简单、紧凑，装配方便，加工容易。

具体地，所述弹性件为弹簧。由此，弹性件的弹性力较稳定，运行可靠，而且弹簧安装容易。

更具体地，所述移动腔的底壁设有向下凹入的定位槽，所述移动件的下端可移动地配合在所述定位槽内。由此，通过移动件与定位槽的配合，可保证移动件沿上下方向移动，从而保证定位镶块在移动件的带动下沿上下方向移动，避免定位镶块沿水平方向移动导致的待修边件的水平移位，进而保证加工尺寸精度。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述定位镶块内形成有竖向贯穿所述定位镶块的台阶孔，所述移动件的上端伸入到所述台阶孔内，所述修边模具还包括螺母，所述螺母与所述移动件的上端螺纹配合且所述螺母的下表面止抵在所述台阶孔的台阶面上。由此，移动件与定位镶块的连接方式简单，装配容易。而且，移动件与定位镶块构成可拆卸连接。

具体地，所述螺母和所述台阶面之间设有垫片。从而增加定位镶块的受力面积，便于提高定位镶块与移动件之间的紧固力，进而保证移动件与定位镶块的连接可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述定位镶块的顶壁包括斜面，所述斜面在远离所述凸模的方向上向下倾斜延伸。由此，可减少工人的工作量。

进一步地，所述定位镶块的顶壁还包括平面，所述平面与所述斜面的上端相连且所述平面邻近所述凸模设置以适于放置待修边件。由此，待修边件与定位镶块之间为面接触，在被修剪的过程中，待修边件不易移位、窜动、受形，从而使得剪切位置准确，进而提高修边模具加工工件的尺寸精度。

在本实用新型的一些示例中，所述定位镶块的宽度的最小值为38mm。由此，定位镶块的宽度尺寸不致过小导致定位不稳。

具体地，所述固定座的外周壁上设有顶部敞开的限位槽，所述定位镶块的底部设有向下延伸的限位块，所述限位块可移动地配合在所述限位槽内。由此，可进一步保证定位镶块在移动件的带动下仅沿上下方向移动，避免定位镶块沿水平方向移动导致的待修边件的水平移位，进而保证待修边件的加工尺寸精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的修边模具的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2中沿B-B方向的局部剖视图。

附图标记：

修边模具100、待修边件5、

凸模1、挂台11、卡块12、压料板2、上模座3、修边镶块4、固定座6、移动腔S、定位槽61、限位槽62、定位镶块7、台阶孔71、斜面m1、平面m2、限位块72、移动件81、第一卡台811、第二卡台812、弹性件82、螺母83、垫片84、

定位镶块的宽度W。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的修边模具100，该修边模具100可用于汽车覆盖件的修边。

根据本实用新型实施例的修边模具100，如图1所示，包括：凸模1、压料板2、上模座3、固定座6及定位镶块7。

参照图1，凸模1上适于放置待修边件5，压料板2设在凸模1的上方且可上下移动，上模座3可上下移动，上模座3的下端设有修边镶块4，固定座6固定在凸模1上且位于修边镶块4的下方，定位镶块7被构造成可上下移动地设在固定座6上。这里，上下方向指的是图1中箭头C所示方向，上下方向的设置仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，下文的描述中将不再赘述。

具体而言，待修边件5的主体部分为产品，待修边件5的边角料被修边模具100剪下后成为废料。凸模1与压料板2的朝向彼此的面的形状与主体部分的型面相一致，从而压料板2可配合凸模1将待修边件5的主体部分进行固定。

定位镶块7可上下移动地设在待修边件5的设有凸模1的一侧，修边镶块4可上下移动地设在待修边件5的设有压料板2的一侧，且定位镶块7与修边镶块4上下对应设置。在修边前，定位镶块7与凸模1可视为一体，定位镶块7用于承托待修边件5的边角料以进行定位，而修边镶块4用于切下待修边件5的边角料，也就是说，在修边模具100中，修边镶块4构成切刀，而定位镶块7构成案板。

这里，采用定位镶块7对待修边件5的待切边角料进行定位，定位镶块7与待修边件5之间不存在间隙。在修边镶块4对待修边件5进行剪切的过程中，定位镶块7受到修边镶块4的作用力后，定位镶块7随着修边镶块4的移动而移动，同时待修边件5被切下的部分也随修边镶块4的移动而移动，修边镶块4与待修边件5被切下的部分之间不存在间隙，使得待修边件5定位准确不易窜动移位，在剪切的过程中，待修边件5不易在定位镶块7上发生变形而使得切口移位，从而保证修边模具100的定位准确性及稳定性，使得修剪出的工件尺寸精度较高。而且采用定位镶块7对待修边件5的待切边角料进行定位的操作较容易，工人无需反复调整定位位置，从而提高工作效率，进而适于整个生产线的高速生产。

在本实用新型的一些示例中，修边模具100上还包括可上下移动的冲孔刀具(图未示出)，修边镶块4在对待修边件5进行修边时，冲孔刀具可对待修边件5进行冲孔，即待修边件5在修边工序内可进行冲孔。由于待修边件5的定位精度得到提高，使得待修边件5冲孔的孔位的几何尺寸的精度也得到了保证。

将待修边件5进行修边的过程为：首先，将压料板2向上移动至与凸模1间隔一定间隙，然后将待修边件5的主体部分放置到凸模1上，将待修边件5的边角料放置到定位镶块7上，再将压料板2向下移动以固定待修边件5的主体部分；控制上模座3向下移动以带动修边镶块4向下移动，其中，修边镶块4止抵在待修边件5上时，修边镶块4将待修边件5的边角料切下，之后，定位镶块7随修边镶块4向下移动以带动被切下的边角料向下移动，保证被切下的边角料与待修边件5的主体部分彻底分离。修边完成后，修边镶块4随上模座3向上移动，同时定位镶块7也向上移动至初始位置。

在本实用新型的一些示例中，如图1所示，定位镶块7的顶壁包括斜面m1，斜面m1在远离凸模1的方向上向下倾斜延伸，这样，在待修边件5的边角料被切下后，当修边镶块4与定位镶块7无法夹住该边角料时，该边角料可沿斜面m1滑动以远离待修边件5定位的位置，这样，工人无需清理被切下的边角料即可进行下一个待修边件5的修边。由此，可减少工人的工作量。

可选地，修边模具100的邻近斜面m1的下端一侧还设有废料槽(图未示出)，被切下的边角料可沿斜面m1滑到废料槽内，从而方便边角料收集，进而进一步减少工人的工作量。

可选地，如图1所示，定位镶块7的顶壁还包括平面m2，平面m2与斜面m1的上端相连且平面m2邻近凸模1设置以适于放置待修边件5。这里，修边镶块4剪切待修边件5时，修边镶块4作用在平面m2上，以与平面m2相互挤压以切下边角料。

这里在定位镶块7的顶壁上设置平面m2以放置待修边件5，以使得待修边件5与定位镶块7之间为面接触，在被修剪的过程中，待修边件5不易移位、窜动、受形，从而使得剪切位置准确，进而提高修边模具100加工工件的尺寸精度。

当然，定位镶块7的适于放置待修边件5的那一部分顶壁的形状也可适应待修边件5的型面进行制造，以使定位镶块5更好地贴在待修边件5上以定位。

根据本实用新型实施例的修边模具100，通过设置可上下移动的定位镶块7对待修边件5进行定位，从而使得修边模具100的定位精度高且定位稳定性好，提高产品的加工尺寸精度，进而提高产品品质。使用定位镶块7进行定位较容易，从而便于提高生产效率，以满足高速生产线的生产要求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，固定座6内限定出移动腔S，修边模具100还包括移动件81和弹性件82，移动件81的下部可移动地设在移动腔S内且移动件81的上端从固定座6伸出，定位镶块7固定在移动件81的伸出固定座6的部分上，弹性件82设在移动腔S内且外套在移动件81上，弹性件82的两端分别止抵在移动腔S的周壁和移动件81上以常推动移动件81向上移动。这里，“常”指的是常态，“常推动”表示弹性件82对移动件81具有一个经常朝向某个方向推动的趋势。

如在图1的示例中，移动件81大体形成为柱体，移动件81的外周壁上设有向外延伸的第一卡台811，固定座6的顶壁上设有连通移动腔S的第一通孔，移动件81的上端从第一通孔处伸出。第一卡台811为环形且第一卡台811的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸，弹性件82的两端分别止抵在移动腔S的底壁和第一卡台811上，以常驱动第一卡台811向上移动以止抵在移动腔S的顶壁上。

由此，修边模具100结构简单、紧凑，装配方便，加工容易。而且，在修边镶块4向下移动到与定位镶块7上的待修边件5接触时，弹性件82既能依次通过移动件81、定位镶块7待修边件5提供一定支撑力，以使得修边镶块4可将边角料切下，又能缓解修边镶块4的冲击，避免固定座6受力过大导致破坏，降低剪切过程中修边模具100产生的震动。

具体地，弹性件82为弹簧，由此，弹性件82的弹性力较稳定，运行可靠，而且弹簧安装容易。

更具体地，移动腔S的底壁设有向下凹入的定位槽61，移动件81的下端可移动地配合在定位槽61内。由此，通过移动件81与定位槽61的配合，可保证移动件81沿上下方向移动，从而保证定位镶块7在移动件81的带动下沿上下方向移动，避免定位镶块7沿水平方向移动导致的待修边件5的水平移位，进而保证加工尺寸精度。

可选地，如图1所示，定位槽61向下贯通固定座6的底壁，移动件81的下端外周壁上设有向外延伸的第二卡台812，第二卡台812可沿定位槽61上下移动，在第一卡台811向上移动至止抵在移动腔S的顶壁上时，第二卡台812的顶壁止抵在定位槽61的周壁上。

当然，本实用新型不限于此，例如，固定座6可为具有压力油的液压缸，液压缸内还具有活塞，定位镶块7固定在活塞上，活塞的上下移动可带动定位镶块7上下移动。在工件未修边时，活塞向上移动直至定位镶块7止抵在待修边件5的下表面上，当修边镶块4切下待修边件5的边角料时，定位镶块7带动被切下的边角料向下移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，定位镶块7内形成有竖向贯穿定位镶块7的台阶孔71，移动件81的上端伸入到台阶孔71内，修边模具100还包括螺母83，螺母83与移动件81的上端螺纹配合且螺母83的下表面止抵在台阶孔71的台阶面上。

也就是说，定位镶块7内设有连通的第一孔和第二孔，第一孔的顶壁敞开，第二孔设在第一孔的下方且第二孔的底壁敞开，第二孔的径向尺寸小于第一孔的径向尺寸，第一孔和第二孔构成了台阶孔71，且第一孔的底壁构成了上述台阶面。移动件81的一部分顶壁止抵在定位镶块7的底壁上，移动件81的另一部分顶壁伸入至第二孔内且延伸至第一孔内，螺母83配合在移动件81的伸入到第一孔的部分上。由此，移动件81与定位镶块7的连接方式简单，装配容易。而且，移动件81与定位镶块7构成可拆卸连接。

具体地，螺母83和台阶面之间设有垫片84，从而增加定位镶块7的受力面积，便于提高定位镶块7与移动件81之间的紧固力，进而保证移动件81与定位镶块7的连接可靠性。

在本实用新型的一些示例中，如图2所示，定位镶块7的宽度W的最小值为38mm，这样，定位镶块7的宽度尺寸不致过小导致定位不稳。

具体地，如图1所示，固定座6的外周壁上设有顶部敞开的限位槽62，定位镶块7的底部设有向下延伸的限位块72，限位块72可移动地配合在限位槽62内，这里，限位块72沿上下方向移动。由此，通过限位块72与限位槽62的配合，可进一步保证定位镶块7在移动件81的带动下也仅沿上下方向移动，避免定位镶块7沿水平方向移动导致的待修边件5的水平移位，进而保证待修边件5的加工尺寸精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，凸模1的朝向固定座6的侧壁上设在挂台11，挂台11的形状与固定座6的朝向凸模1的侧壁的形状大体一致，以方便固定座6的安装定位。

具体地，固定座6通过螺钉固定在挂台11。更具体地，如图3所示，挂台11上设有卡块12，固定座6的侧壁止抵在卡块12上，从而进一步方便固定座6的定位。

根据本实用新型实施例的修边模具100，通过设置可移动的定位镶块7以对待修边件5进行定位，使得定位简单、直接，从而缩短定位时间，提高加工效率，提高加工精度。通过设置移动件81、弹性件82及固定座6，移动件81的上端与定位镶块7相连，移动件81通过弹性件82与固定座6相连，从而弹性件82常向上推动移动件81以使定位镶块7向上支撑待修边工件5，且在修边镶块4切下待修边件5的边角料后，定位镶块7随修边镶块4向下移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。

Claims (10)

1.一种修边模具，其特征在于，包括：

凸模，所述凸模上适于放置待修边件；

压料板，所述压料板设在所述凸模的上方且可上下移动；

可上下移动的上模座，所述上模座的下端设有修边镶块；

固定座，所述固定座固定在所述凸模上且位于所述修边镶块的下方；

定位镶块，所述定位镶块被构造成可上下移动地设在所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的修边模具，其特征在于，所述固定座内限定出移动腔，所述修边模具还包括移动件和弹性件，所述移动件的下部可移动地设在所述移动腔内且所述移动件的上端从所述固定座伸出，所述定位镶块固定在所述移动件的伸出所述固定座的部分上，所述弹性件设在所述移动腔内且外套在所述移动件上，所述弹性件的两端分别止抵在所述移动腔的周壁和所述移动件上以常推动所述移动件向上移动。

3.根据权利要求2所述的修边模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求2所述的修边模具，其特征在于，所述移动腔的底壁设有向下凹入的定位槽，所述移动件的下端可移动地配合在所述定位槽内。

5.根据权利要求2所述的修边模具，其特征在于，所述定位镶块内形成有竖向贯穿所述定位镶块的台阶孔，所述移动件的上端伸入到所述台阶孔内，所述修边模具还包括螺母，所述螺母与所述移动件的上端螺纹配合且所述螺母的下表面止抵在所述台阶孔的台阶面上。

6.根据权利要求5所述的修边模具，其特征在于，所述螺母和所述台阶面之间设有垫片。

7.根据权利要求1所述的修边模具，其特征在于，所述定位镶块的顶壁包括斜面，所述斜面在远离所述凸模的方向上向下倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的修边模具，其特征在于，所述定位镶块的顶壁还包括平面，所述平面与所述斜面的上端相连且所述平面邻近所述凸模设置以适于放置待修边件。

9.根据权利要求1所述的修边模具，其特征在于，所述定位镶块的宽度的最小值为38mm。

10.根据权利要求1所述的修边模具，其特征在于，所述固定座的外周壁上设有顶部敞开的限位槽，所述定位镶块的底部设有向下延伸的限位块，所述限位块可移动地配合在所述限位槽内。