JPH06547A - 打抜き用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチ刃先部の全周を剪断角とすることによ
り、打抜き形状が不均一になりにくく、また追い抜き加
工時に剪断角による横方向に発生する力を分散させるよ
うにした打抜き用金型を提供する。 【構成】 パンチガイド３内に移動自在なパンチボデイ
５を設け、このパンチボデイ５の先端におけるパンチ刃
先部５Ｔの輪郭線に複数の区分点Ｔ₁ ，Ｔ₂ ，Ｔ₃ ，Ｔ
₄ を設け、この各区分Ｔ₁ ，Ｔ₂ ，Ｔ₃ ，Ｔ₄ を頂点と
し前記輪郭線に沿って次第に低く構成した剪断角部を設
けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワークに打抜きを行
なうためのパンチ刃先に剪断角部を有した打抜き用金型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、打抜き用金型はダイに対してパン
チが上下動自在に設けられていて、ダイとパンチとの協
働によってワークに打抜き加工が行なわれている。しか
も、パンチ刃先部に剪断角部を有したパンチは、図６
（Ａ）に示されているように内側に剪断角部を設けたも
のや、図６（Ｂ）に示されているように外側に剪断角部
を設けたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図６（Ａ），（Ｂ）に示した内側，外側に剪断角部
を有したパンチ刃先部でワークに打抜き加工を行なう
と、全周が図７，図８に示したように、剪断角とならな
いため、剪断角の部分Ａと剪断角がない部分Ｂとでは打
抜き形状が不均一となる問題があった。すなわち、図７
においては、剪断角の谷部の底部分ではダレが大で、剪
断角がない部分Ｂではダレが小となり、また、図８にお
いては剪断角がない部分Ｂではダレが大で、剪断角の部
分Ａではダレが小となって打抜き形状が不均一となる。

【０００４】また、図６（Ａ），（Ｂ）に示したような
パンチ刃先部の形状それぞれとも、全周が剪断角となら
ないため、騒音低減，打抜き力低減の面で十分に効果が
出ないという問題がある。

【０００５】さらに、図６（Ａ），（Ｂ）に示したよう
なパンチ刃先部で、図９に示したような追い抜き加工を
行なうと、図１０に示したようにダイＤ上のワークＷに
パンチ刃先部Ｐが押圧されて、矢印Ｃで示した部分に横
方向の荷重が発生し、この力により矢印Ｅのごとき力が
発生する。その結果ダイＤとパンチ刃先部Ｐがぶつか
り、使用不可になるという問題があった。

【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、パンチ刃先部の全周を剪断角とすることによ
り、打抜き形状が不均一になりにくく、また、追い抜き
加工時に剪断角による横方向に発生する力を分散させる
ようにした打抜き用金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチガイド内に移動自在なパンチボ
デイを設け、このパンチボデイの先端におけるパンチ刃
先部の輪郭線に複数の区分点を設け、この各区分を頂点
とし前記輪郭線に沿って次第に低く構成した剪断角部を
設けて打抜き用金型を構成した。

【０００８】

【作用】この発明の打抜き用金型を採用することによ
り、パンチ刃先部の輪郭線に沿って複数の区分点が設け
られる。而して、全周が剪断角となり、また、谷部の底
部は自然に剪断角がゆるやかとなって、打抜き形状も不
均一になりにくくなるし、また鈍角にもならない。さら
に追い抜き加工時に剪断角による横方向に発生する力も
分散され影響が小さくなる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図５を参照するに、打抜き用金型１はパン
チガイド３を備えており、このパンチガイド３内には上
下動自在なパンチボデイ５が装着されている。このパン
チボデイ５の上部にはパンチヘッド７が例えばボルトな
どで一体化されている。前記パンチガイド３の上部には
フランジ５Ｆが一体化されていると共にこのフランジ５
Ｆにはリテーナーカラー９が設けられている。

【００１１】このリテーナーカラー９と前記パンチヘッ
ド７との間にはパンチボデイ５を上方へ付勢すべくスト
リッピングスプリング１１が介在されている。また、前
記パンチガイド３の下部にはストリッパプレート１３が
一体化されている。

【００１２】上記構成により、例えばパンチガイド３を
タレットパンチプレスの上部タレットに装着すると共
に、図示省略のダイを下部タレットに装着する。加工す
べきワークをダイ上に載せ、図示省略のストライカによ
ってパンチヘッド７を打撃すると、パンチヘッド７と共
にパンチガイド３が図示省略のリフトスプリングの付勢
力に抗して下降し、ストリッパプレート１３がワークを
押圧する。さらにパンチヘッド７がストリッパスプリン
グの付勢力に抗して下降することによってパンチボデイ
５が下降して、ダイとの協働によってワークに打抜き加
工が行なわれることになる。

【００１３】前記パンチボデイ５の先端部であるパンチ
刃先部５Ｔは、図１〜図４に示されているように、例え
ば四角形の断面形状を呈しており、この四角形の角部を
Ｓ₁，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ，Ｓ₄ とすると共に、角部Ｓ₁ とＳ₂
間，Ｓ₂ とＳ₃ 間，Ｓ₃ とＳ₄ 間およびＳ₄ とＳ₁ 間の
それぞれの長さをＬとする。

【００１４】しかも、各長さＬの半分（Ｌ／２）の部分
にそれぞれ頂点を区分点としてＴ₁，Ｔ₂ ，Ｔ₃ ，Ｔ₄
を設ける。しかも、図３に示されているように、頂点
（区分点）Ｔ₁ とＴ₄ とによる円弧Ｃの曲率半径Ｒの溝
を設ける。また、Ｔ₁ とＳ₁ ，Ｔ₂ とＳ₂ ，Ｔ₃ と
Ｓ₃ ，Ｔ₄ とＳ₄ 間の高さをＨとする。したがって、各
頂点Ｔ₁ ，Ｔ₂ ，Ｔ₃ ，Ｔ₄ を基準として輪郭線（円弧
Ｃ）に沿って次第に高さを低くした剪断角部が設けられ
るものである。すなわち、Ｒ形状の溝の最大深さはＨで
あり、各溝部分が剪断角部となるものである。

【００１５】このように、剪断角を設けたことにより、
全周が剪断角となると共に、谷部の底部（円弧Ｃの部
分）は自然に剪断角がゆるやかになる。したがって打抜
き形状も不均一になりにくく、また鈍角にもならない。
さらに、追い抜き加工時に剪断角による横方向に発生す
る力も、図４に示した形状より分散され影響が非常に小
さくなって使用不可から回避されるのである。

【００１６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではパンチ
刃先部５Ｔの断面形状が正方形で説明したが、それ以外
の矩形などであっても対応可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、打抜き形状が不均一にな
りにくくすると共に、追い抜き加工時に剪断角による横
方向に発生する力を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、パンチ刃先部の斜視
図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】図２におけるIII 矢視図である。

【図４】図２におけるIV矢視図である。

【図５】この発明の刃先部を有した打抜き用金型の正面
断面図である。

【図６】従来の剪断角部を有したパンチ刃先部の斜視図
である。

【図７】図６（Ａ）図に示したパンチ刃先部でワークを
打抜いた状態の説明図である。

【図８】図６（Ｂ）に示したパンチ刃先部でワークを打
抜いた状態の説明図である。

【図９】ワークに追い抜き加工で打抜く説明図である。

【図１０】従来の打抜き金型を用いて追い抜き加工でワ
ークから追い抜いた状態の説明図である。

【符号の説明】

１ 打抜き金型 ３ パンチガイド ５ パンチボデイ ５Ｔ パンチ刃先部 Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ，Ｓ₄ 角部 Ｔ₁ ，Ｔ₂ ，Ｔ₃ ，Ｔ₄ 頂点（区分点）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチガイド内に移動自在なパンチボデ
   イを設け、このパンチボデイの先端におけるパンチ刃先
   部の輪郭線に複数の区分点を設け、この各区分を頂点と
   し前記輪郭線に沿って次第に低く構成した剪断角部を設
   けてなることを特徴とする打抜き用金型。