JP2908935B2 - 打抜き用金型 - Google Patents
打抜き用金型Info
- Publication number
- JP2908935B2 JP2908935B2 JP4160466A JP16046692A JP2908935B2 JP 2908935 B2 JP2908935 B2 JP 2908935B2 JP 4160466 A JP4160466 A JP 4160466A JP 16046692 A JP16046692 A JP 16046692A JP 2908935 B2 JP2908935 B2 JP 2908935B2
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- JP
- Japan
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- punch
- punching
- die
- tip
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに打抜きを行
なうためのパンチ刃先に剪断角部を有した打抜き用金型
に関する。
なうためのパンチ刃先に剪断角部を有した打抜き用金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、打抜き用金型はダイに対してパン
チが上下動自在に設けられていて、ダイとパンチとの協
働によってワークに打抜き加工が行なわれている。しか
も、パンチ刃先部に剪断角部を有したパンチは、図６
（Ａ）に示されているように内側に剪断角部を設けたも
のや、図６（Ｂ）に示されているように外側に剪断角部
を設けたものが知られている。
チが上下動自在に設けられていて、ダイとパンチとの協
働によってワークに打抜き加工が行なわれている。しか
も、パンチ刃先部に剪断角部を有したパンチは、図６
（Ａ）に示されているように内側に剪断角部を設けたも
のや、図６（Ｂ）に示されているように外側に剪断角部
を設けたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図６（Ａ），（Ｂ）に示した内側，外側に剪断角部
を有したパンチ刃先部でワークに打抜き加工を行なう
と、全周が図７，図８に示したように、剪断角の部分Ａ
と剪断角がない（剪断角が０）部分Ｂとでは打抜き形状
が不均一となる問題があった。すなわち、図７において
は、剪断角の谷部の底部分ではダレが大で、剪断角がな
い部分Ｂではダレが小となり、また、図８においては剪
断角がない部分Ｂではダレが大で、剪断角の部分Ａでは
ダレが小となって打抜き形状が不均一となる。
来の図６（Ａ），（Ｂ）に示した内側，外側に剪断角部
を有したパンチ刃先部でワークに打抜き加工を行なう
と、全周が図７，図８に示したように、剪断角の部分Ａ
と剪断角がない（剪断角が０）部分Ｂとでは打抜き形状
が不均一となる問題があった。すなわち、図７において
は、剪断角の谷部の底部分ではダレが大で、剪断角がな
い部分Ｂではダレが小となり、また、図８においては剪
断角がない部分Ｂではダレが大で、剪断角の部分Ａでは
ダレが小となって打抜き形状が不均一となる。
【０００４】また、図６（Ａ），（Ｂ）に示したような
パンチ刃先部の形状では、騒音低減，打抜き力低減の面
で十分に効果が出ないという問題がある。
パンチ刃先部の形状では、騒音低減，打抜き力低減の面
で十分に効果が出ないという問題がある。
【０００５】さらに、図６（Ｂ）に示したようなパンチ
刃先部で、図９に示したような追い抜き加工を行なう
と、図１０に示したようにダイＤ上のワークＷにパンチ
刃先部Ｐが押圧されて、矢印Ｃで示した部分の面に横方
向の荷重が発生し、この力により矢印Ｅのごとき力が発
生する。その結果ダイＤとパンチ刃先部Ｐがぶつかり、
使用不可になるり易いという問題があった。
刃先部で、図９に示したような追い抜き加工を行なう
と、図１０に示したようにダイＤ上のワークＷにパンチ
刃先部Ｐが押圧されて、矢印Ｃで示した部分の面に横方
向の荷重が発生し、この力により矢印Ｅのごとき力が発
生する。その結果ダイＤとパンチ刃先部Ｐがぶつかり、
使用不可になるり易いという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、パンチ刃先部の全周に剪断角を形成することに
より、打抜き形状が不均一になりにくく、また、追い抜
き加工時に剪断角による横方向に発生する力を分散させ
るようにした打抜き用金型を提供することにある。
ために、パンチ刃先部の全周に剪断角を形成することに
より、打抜き形状が不均一になりにくく、また、追い抜
き加工時に剪断角による横方向に発生する力を分散させ
るようにした打抜き用金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、パンチボディの先端部のパンチ刃
先部の断面形状が多角形状の打抜き用金型であって、多
角形の各辺のほぼ中央部をそれぞれ頂点とし、各頂点間
の各角部が谷の底部となるように各頂点間に円弧状の溝
を設けてパンチ刃先部の端面を凹形状に形成してなるも
のである。
に鑑みて、本発明は、パンチボディの先端部のパンチ刃
先部の断面形状が多角形状の打抜き用金型であって、多
角形の各辺のほぼ中央部をそれぞれ頂点とし、各頂点間
の各角部が谷の底部となるように各頂点間に円弧状の溝
を設けてパンチ刃先部の端面を凹形状に形成してなるも
のである。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図５を参照するに、打抜き用金型１はパン
チガイド３を備えており、このパンチガイド３内には上
下動自在なパンチボデイ５が装着されている。このパン
チボデイ５の上部にはパンチヘッド７が例えばボルトな
どで一体化されている。前記パンチガイド３の上部には
フランジ５Ｆが一体化されていると共にこのフランジ５
Ｆにはリテーナーカラー９が設けられている。
チガイド３を備えており、このパンチガイド３内には上
下動自在なパンチボデイ５が装着されている。このパン
チボデイ５の上部にはパンチヘッド７が例えばボルトな
どで一体化されている。前記パンチガイド３の上部には
フランジ５Ｆが一体化されていると共にこのフランジ５
Ｆにはリテーナーカラー９が設けられている。
【００１０】このリテーナーカラー９と前記パンチヘッ
ド７との間にはパンチボデイ５を上方へ付勢すべくスト
リッピングスプリング１１が介在されている。また、前
記パンチガイド３の下部にはストリッパプレート１３が
一体化されている。
ド７との間にはパンチボデイ５を上方へ付勢すべくスト
リッピングスプリング１１が介在されている。また、前
記パンチガイド３の下部にはストリッパプレート１３が
一体化されている。
【００１１】上記構成により、例えばパンチガイド３を
タレットパンチプレスの上部タレットに装着すると共
に、図示省略のダイを下部タレットに装着する。加工す
べきワークをダイ上に載せ、図示省略のストライカによ
ってパンチヘッド７を打撃すると、パンチヘッド７と共
にパンチガイド３が図示省略のリフトスプリングの付勢
力に抗して下降し、ストリッパプレート１３がワークを
押圧する。さらにパンチヘッド７がストリッパスプリン
グの付勢力に抗して下降することによってパンチボデイ
５が下降して、ダイとの協働によってワークに打抜き加
工が行なわれることになる。
タレットパンチプレスの上部タレットに装着すると共
に、図示省略のダイを下部タレットに装着する。加工す
べきワークをダイ上に載せ、図示省略のストライカによ
ってパンチヘッド７を打撃すると、パンチヘッド７と共
にパンチガイド３が図示省略のリフトスプリングの付勢
力に抗して下降し、ストリッパプレート１３がワークを
押圧する。さらにパンチヘッド７がストリッパスプリン
グの付勢力に抗して下降することによってパンチボデイ
５が下降して、ダイとの協働によってワークに打抜き加
工が行なわれることになる。
【００１２】前記パンチボデイ５の先端部であるパンチ
刃先部５Ｔは、図１〜図４に示されているように、例え
ば四角形の断面形状を呈しており、この四角形の各角部
をＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 とすると共に、角部Ｓ1 とＳ
2 間，Ｓ2 とＳ3 間，Ｓ3 とＳ4 間およびＳ4 とＳ1 間
のそれぞれの長さをＬとする。
刃先部５Ｔは、図１〜図４に示されているように、例え
ば四角形の断面形状を呈しており、この四角形の各角部
をＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 とすると共に、角部Ｓ1 とＳ
2 間，Ｓ2 とＳ3 間，Ｓ3 とＳ4 間およびＳ4 とＳ1 間
のそれぞれの長さをＬとする。
【００１３】しかも、各長さＬの半分（Ｌ／２）の部分
にそれぞれ頂点を区分点としてＴ1，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4
を設ける。しかも、図３に示されているように、頂点
（区分点）Ｔ1 とＴ4 とによる円弧Ｃの曲率半径Ｒの溝
を設ける。また、Ｔ1 とＳ1 ，Ｔ2 とＳ2 ，Ｔ3 と
Ｓ3 ，Ｔ4 とＳ4 間の高さをＨとする。したがって、各
頂点Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4 を基準として輪郭線（円弧
Ｃ）に沿って次第に高さを低くした剪断角部が設けられ
るものである。すなわち、Ｒ形状の溝の最大深さはＨで
あり、各溝部分が剪断角部となるものである。
にそれぞれ頂点を区分点としてＴ1，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4
を設ける。しかも、図３に示されているように、頂点
（区分点）Ｔ1 とＴ4 とによる円弧Ｃの曲率半径Ｒの溝
を設ける。また、Ｔ1 とＳ1 ，Ｔ2 とＳ2 ，Ｔ3 と
Ｓ3 ，Ｔ4 とＳ4 間の高さをＨとする。したがって、各
頂点Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4 を基準として輪郭線（円弧
Ｃ）に沿って次第に高さを低くした剪断角部が設けられ
るものである。すなわち、Ｒ形状の溝の最大深さはＨで
あり、各溝部分が剪断角部となるものである。
【００１４】このように、剪断角を設けたことにより、
パンチ刃先部５Ｔの端面は図４に示されるように凹形状
に形成され、かつ全周に亘って剪断角は鈍角となること
がなく、谷部の底部（円弧Ｃの部分）は自然に剪断角が
ゆるやかになる。したがって打抜き形状も不均一になり
にくい。さらに、追い抜き加工時に剪断角による横方向
に発生する力も、図４に示した形状により分散され影響
が非常に小さくなる。
パンチ刃先部５Ｔの端面は図４に示されるように凹形状
に形成され、かつ全周に亘って剪断角は鈍角となること
がなく、谷部の底部（円弧Ｃの部分）は自然に剪断角が
ゆるやかになる。したがって打抜き形状も不均一になり
にくい。さらに、追い抜き加工時に剪断角による横方向
に発生する力も、図４に示した形状により分散され影響
が非常に小さくなる。
【００１５】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、パンチボディ（５）の先
端部のパンチ刃先部（５Ｔ）の断面形状が多角形状の打
抜き用金型であって、多角形の各辺のほぼ中央部をそれ
ぞれ頂点とし、各頂点間の各角部が谷の底部となるよう
に各頂点間に円弧状の溝を設けてパンチ刃先部（５Ｔ）
の端面を凹形状に形成してなるものである。
るように、要するに本発明は、パンチボディ（５）の先
端部のパンチ刃先部（５Ｔ）の断面形状が多角形状の打
抜き用金型であって、多角形の各辺のほぼ中央部をそれ
ぞれ頂点とし、各頂点間の各角部が谷の底部となるよう
に各頂点間に円弧状の溝を設けてパンチ刃先部（５Ｔ）
の端面を凹形状に形成してなるものである。
【００１６】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、パンチボディ５の先端部のパンチ刃先部５Ｔの
断面形状が多角形状の打抜き金型における多角形の各辺
のほぼ中央部をそれぞれ頂点とし、各頂点間の各角部が
谷の底部となるように各頂点間に円弧状の溝が設けてあ
ってパンチ刃先部５Ｔの端面を凹形状に形成してあるか
ら、各辺の剪断角は鈍角になるようなことがなく剪断力
を小さくすることができ、また、パンチ刃先部５Ｔの端
面が凹形状であることにより、打抜き加工時の横方向の
分力を小さくすることができるものである。
いては、パンチボディ５の先端部のパンチ刃先部５Ｔの
断面形状が多角形状の打抜き金型における多角形の各辺
のほぼ中央部をそれぞれ頂点とし、各頂点間の各角部が
谷の底部となるように各頂点間に円弧状の溝が設けてあ
ってパンチ刃先部５Ｔの端面を凹形状に形成してあるか
ら、各辺の剪断角は鈍角になるようなことがなく剪断力
を小さくすることができ、また、パンチ刃先部５Ｔの端
面が凹形状であることにより、打抜き加工時の横方向の
分力を小さくすることができるものである。
【図１】この発明の主要部を示し、パンチ刃先部の斜視
図である。
図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２におけるＩＶ矢視図である。
【図５】この発明の刃先部を有した打抜き用金型の正面
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の剪断角部を有したパンチ刃先部の斜視図
である。
である。
【図７】図６（Ａ）図に示したパンチ刃先部でワークを
打抜いた状態の説明図である。
打抜いた状態の説明図である。
【図８】図６（Ｂ）に示したパンチ刃先部でワークを打
抜いた状態の説明図である。
抜いた状態の説明図である。
【図９】ワークに追い抜き加工で打抜く説明図である。
【図１０】従来の打抜き金型を用いて追い抜き加工でワ
ークから追い抜いた状態の説明図である。
ークから追い抜いた状態の説明図である。
１ 打抜き金型 ３ パンチガイド ５ パンチボデイ ５Ｔ パンチ刃先部 Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 角部 Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4 頂点（区分点）
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチボディ（５）の先端部のパンチ刃
先部（５Ｔ）の断面形状が多角形状の打抜き用金型であ
って、多角形の各辺のほぼ中央部をそれぞれ頂点とし、
各頂点間の各角部が谷の底部となるように各頂点間に円
弧状の溝を設けてパンチ刃先部（５Ｔ）の端面を凹形状
に形成してなることを特徴とする打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160466A JP2908935B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160466A JP2908935B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 打抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06547A JPH06547A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2908935B2 true JP2908935B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=15715560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160466A Expired - Fee Related JP2908935B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200230682A1 (en) * | 2014-12-10 | 2020-07-23 | Nippon Steel Corporation | Blank, formed article, die assembly, and method for producing blank |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100575356B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2006-05-03 | 이미자 | 아크릴 수지 절단기의 절단 다이 구조 및 펀치 구조 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233938Y2 (ja) * | 1987-03-19 | 1990-09-12 | ||
| JPH0515379Y2 (ja) * | 1988-05-31 | 1993-04-22 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4160466A patent/JP2908935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200230682A1 (en) * | 2014-12-10 | 2020-07-23 | Nippon Steel Corporation | Blank, formed article, die assembly, and method for producing blank |
| US11904374B2 (en) * | 2014-12-10 | 2024-02-20 | Nippon Steel Corporation | Blank, formed article, die assembly, and method for producing blank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06547A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |