JP5525766B2 - 表面に保護シートを備えたワークの半抜き加工方法及びパンチ金型並びにダイ金型 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも表面に例えばビニールなどのごとき保護シート（保護膜）を備えた板状のワークの表面又は裏面に凸部を形成する半抜き加工方法及び当該半抜き加工方法に使用するパンチ金型及びダイ金型に係り、さらに詳細には、前記凸部を形成したときの凸部の頂面（上面）又は前記凸部を形成することによって凸部の反対側の面に形成された凹部の底面（又は天井面）に付着している保護シートの除去を容易に行うことのできる半抜き加工方法及びパンチ金型並びにダイ金型に関する。

板状のワークの表面を保護するために、ワーク表面に例えばビニールなどのごとき樹脂製の保護シート（保護膜）を備えた構成のワークの打抜き加工や曲げ加工が行われている（例えば特許文献１参照）。また、板状のワークの打抜き加工を行うとき、ワークの表面又は裏面に凸部を形成するための半抜き加工方法がある（例えば特許文献２参照）。

特開２００６−６９１９４号公報 特開２００５−３２４２３６号公報

例えばビニールなどのごとき樹脂製の保護シート（保護膜）を表面に備えた板状のワークに半抜き加工を行って、表面に凸部を形成すると、この凸部の頂面には周囲の保護シートから切断分離された小さな保護シートが付着した状態にある。また、ワークの裏面に凸部を形成すると、この凸部を形成することによってワークの表面に形成された凹部の底面又は天井面に、切断された小さな保護シートが付着した状態にある。

したがって、ワークの半抜き加工などの加工終了後に、ワーク表面から前記保護シートを除去すると、前記凸部の頂面や凹部の底面に小さな保護シートが付着した状態に残るものである。よって、ワーク表面から保護シートを剥がした後に、前記凸部の頂面や凹部の底面から小さな保護シートを除去する必要があった。

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、表面に樹脂製の保護シートを備えた板状のワークの前記表面側又は裏面側に凸部を形成する半抜き加工方法であって、前記凸部又は当該凸部を形成することによって当該凸部の反対面に形成された凹部から保護シートを剥がすために、前記凸部の周縁部又は前記凹部の周縁部に、前記保護シートの切断部及び非切断部を形成して前記凸部を形成することを特徴とするものである。

また、前記半抜き加工方法に使用するパンチ金型であって、パンチガイド内に上下動自在に備えたパンチにおけるパンチ先端部周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするものである。

また、前記半抜き加工方法に使用するパンチ金型であって、パンチホルダに上下動自在に支持されるパンチボディの先端部に形成したパンチ孔の周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするものである。

また、前記半抜き加工方法に使用するダイ金型であって、ダイ本体に備えたダイ孔の周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするものである。

また、前記半抜き加工方法に使用するダイ金型であって、ダイ本体に備えた突出刃部における先端部周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、表面に保護シートを備えた板状のワークの表面側に凸部を形成した場合、又はワークの裏面側に凸部を形成することによって表面側に凹部を形成した場合、前記凸部における頂面に付着している小さな保護シート又は前記凹部の底面に付着している小さな保護シートは、非切断部を介して周囲の保護シートと接続してあるので、ワーク表面から保護シートを剥がすときに、前記凸部における頂面の小さな保護シート、及び前記凹部の底面における小さな保護シートは周囲の保護シートと一体的に除去されるものである。

本発明の実施形態に係るパンチ金型、ダイ金型によるワークの半抜き加工状態を示す説明図である。 パンチ金型におけるパンチ先端部の構成を示す説明図である。 ダイ金型におけるダイ本体のダイ孔の構成を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態に係るパンチ金型、ダイ金型によるワークの半抜き加工状態を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る主要部の拡大説明図である。

図１を参照するに、本発明の実施形態に係る半抜き加工用の金型１は、パンチプレスにおけるパンチホルダ（図示省略：タレットパンチプレスにおいては上部タレットが該当する）に上下動自在に支持されるパンチ金型３と、パンチプレスにおけるダイホルダ（図示省略：タレットパンチプレスにおいては下部タレットが該当する）に装着したダイ金型５とを備えている。前記パンチ金型３は、パンチホルダに備えたリフタースプリング（図示省略）によって上方向に付勢して上下動自在に支持されている。したがって、常態においては、パンチ金型３とダイ金型５は、上下に離れた状態にある。

前記パンチ金型３は、パンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイド７を備えており、このパンチガイド７内に上下動自在に備えたパンチボディ９の下部には、前記ダイ金型５上の板状のワークＷの下面に下方向へ突出した凸部ＷＰを形成するためのパンチ１１が備えられている。前記パンチボディ９の上部は、前記パンチガイド７の上面に備えたリテーナカラー１３を上下動自在に貫通してある。そして、パンチボディ９の上端部に備えたパンチヘッド１５と前記リテーナカラー１３との間にはストリッパースプリング１７が弾装してある。

パンチプレスにおけるダイホルダに装着した前記ダイ金型５は、ダイホルダに支持されるダイベース１９を備えており、このダイベース１９には、筒状のダイ本体２１が高さ調整可能に螺合されている。このダイ本体２１内において、前記ダイベース１９にはウレタンゴムなどのごとき弾性部材２３を介してエジェクタ２５が上下動自在に支持されている。このエジェクタ２５の先端部（上端部）は、前記パンチ１１の断面形状に対応して前記ダイ本体２１の上部に形成したダイ孔２７内に上下動自在に嵌入してある。

以上のごとき構成において、ダイ金型５におけるダイ本体２１の上面に板状のワークＷを載置位置決めした後、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカ（ラム）によってパンチ金型３におけるパンチヘッド１５を打圧し、リフタースプリングの付勢力に抗してパンチガイド７を下降すると、当該パンチガイド７の下面でもってワークＷをダイ本体２１の上面に押圧固定する。その後に、ストライカをさらに下降すると、ストリッパースプリング１７の付勢力に抗してパンチボディ９が下降され、ワークＷのパンチ１１に対応した部分をダイ本体２１におけるダイ孔２７内へ突き出して、ワークＷの下面に凸部ＷＰを形成することになる。

上述のように、ワークＷの下面に凸部ＷＰを形成すべく半抜き加工を行うと、ワークＷの上面には、凸部ＷＰを形成したことによる凹部が形成されることになる。ここで、前記ワークＷの表面（上面）に、例えばビニールなどのごとき保護シート（図示省略）が付着（貼着）してあると、前記凹部の底部には、周囲の保護シートから切断分離された小さな保護シートが付着した状態にある。また、前記ワークＷの下面に保護シートが付着してある場合には、ワークＷの下面に形成された凸部ＷＰの下面（頂面）に、切断分離された小さな保護シートが付着した状態にある。

したがって、加工終了後にワークＷから保護シートを剥がして除去するとき、前記凹部の底部（底面）や凸部ＷＰの頂面に小さな保護シートが残ることになり、この小さな保護シートの除去が厄介なものである。

そこで、本実施形態においては、ワークＷの加工終了後にワークＷから保護シートを剥がして除去するときに、前記凹部の底面に付着している小さな保護シートも同時に剥がして除去し得るようにしてある。より詳細には、図２に示すように、前記パンチ１１におけるパンチ先端部の外周面（周縁）の一部には、パンチ１１の先端面１１Ｅに連通した適宜形状の逃げ部２９が形成してある。

上記逃げ部２９は、ワークＷに凸部ＷＰを形成するときに、前記保護シートを切断することのない非切断部を構成するものであって、前記パンチ１１における先端面１１Ｅの周縁に備えたパンチ刃部１１Ｂの一部を切除した構成である。換言すれば、パンチ１１における環状のパンチ刃部１１Ｂは、前記非切断部（逃げ部）２９を形成したことにより連続性を分断された非連続性の形態である。

したがって、前記逃げ部（非切断部）２９を備えたパンチ１１によってワークＷに凸部ＷＰを形成すると、前記パンチ刃部１１Ｂに対応した部分の保護シートは切断されるものの、前記逃げ部２９に対応した部分の保護シートはパンチ刃部１１Ｂがないので切断されることのない接続部として残るものである。よって前記凸部ＷＰを形成することによってワークＷの上面に形成された凹部の底面の小さな保護シートは、前記逃げ部２９に対応した部分の接続部において周囲の保護シートと接続された状態にある。

したがって、ワークＷの加工終了後に、ワークＷの上面に付着されている保護シートを剥がして除去するとき、凹部内の小さな保護シートは前記接続部を介して同時に剥がされて除去されるものである。

既に理解されるように、ワークＷの下面に保護シートが付着してある場合には、ワークＷの下面に形成される凸部ＷＰの周縁の一部に保護シートの接続部を残すことにより、前記凸部ＷＰの下面（頂面）に付着している小さな保護シートも周囲の保護シートと同時に剥がして除去することができるものである。そこで、ワークＷの下面に保護シートが付着している場合に対応するダイ本体２１におけるダイ孔２７の周縁には、前記逃げ部２９と同様の逃げ部（非切断部）３１を形成することによって、前記ダイ孔２７の周縁に備えたダイ刃部２７Ｂの連続性を分断された形態である。

したがって、ワークＷの下面に保護シートが付着してあり、かつワークＷの下面に凸部ＷＰを形成する場合であっても、前記凸部ＷＰの下面に付着している小さな保護シートの除去を、周囲の保護シートの除去を同時に行うことができるものである。なお、ワークＷの上下両面に保護シートが付着してある場合には、前記逃げ部２９を備えたパンチ１１と前記逃げ部３１を備えたダイ本体２１を用いることにより、上下両面の保護シートの除去時に、凹部内及び凸部ＷＰの小さな保護シートを同時に除去することができるものである。

前記説明は、ワークＷの下面に凸部ＷＰを形成する場合の説明であるが、次に、ワークＷの上面に凸部ＷＰを形成する場合の金型について説明する。

図４を参照するに、ワークＷの上面に凸部ＷＰを形成するための金型４１は、パンチ金型４３とダイ金型４５を備えている。前記パンチ金型４３は、リフタースプリング（図示省略）を介してパンチプレスのパンチホルダに上方向へ付勢され、かつ上下動自在に支持される筒状のパンチボディ４７を備えており、このパンチボディ４７の上部には、上端部にパンチヘッド４９を螺着して備えたパンチドライバ５１が取付けてある。そして、前記パンチボディ４７内の下部にはエジェクタピン５３が上下動自在に内装されており、このエジェクタピン５３と前記パンチドライバ５１の下部に備えた下部延伸部５５との間にはウレタンゴムなどのごとき弾性部材５７が弾装してある。

したがって、前記エジェクタピン５３は、弾性部材５７の付勢力によって常に下方向へ付勢されており、当該エジェクタピン５３の下側に形成した細径部５３Ｓは、前記パンチボディ４７の先端部（下端部）に形成したパンチ孔５９内に上下動自在に嵌入してある。

前記ダイ金型４５は、図５に拡大して示すように、パンチプレスにおけるダイホルダに装着支持されるダイ本体６１を備えており、このダイ本体６１の上面中央部には、上方向へ突出した突出刃部６３が備えられている。さらに、前記ダイ本体６１の上面には前記突出刃部６３を囲繞した環状のエジェクタ６５が上下動自在に備えられており、このエジェクタ６５は、前記ダイ本体６１とエジェクタ６５との間に弾装したウレタンゴムなどのごとき弾性部材６７によって常に上方向へ付勢されている。

したがって、常態においては、弾性部材６７の作用によってエジェクタ６５の下面とダイ本体６１の上面は上下方向に離れた状態にあり、かつ前記エジェクタ６５の上面と前記突出刃部６３の上面はほぼ同一面に位置しているものである。そして、エジェクタ６５の下面がダイ本体６１の上面に当接するように下降されると、前記突出刃部６３の上端部は前記エジェクタ６５の上面から相対的に上方向に突出するものである。

以上のごとき構成において、パンチ金型４３とダイ金型４５とが上下に離れた状態にあり、ダイ金型４５におけるエジェクタ６５の上面が突出刃部６３の上面とほぼ同一面にあるとき、ダイ金型４５における前記エジェクタ６５の上面にワークＷを載置し位置決めする。その後、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによってパンチヘッド４９を打圧し下降すると、パンチボディ４７がリフタースプリングの付勢力に抗して下降され、パンチボディ４７の下面がワークＷの上面に当接する。

上述のように、パンチボディ４７の下面がワークＷの上面に当接した後に、ストライカをさらに下降すると、ワークＷを介してエジェクタ６５が弾性部材６７の付勢力に抗して下降される。したがって、突出刃部６３がエジェクタ６５に対して相対的に上昇することとなり、突出刃部６３の上端部がエジェクタ６５の上面から突出してワークＷの一部を前記パンチボディ４７のパンチ孔５９内へ突出させることとなり、ワークＷの上面に凸部ＷＰが形成されるものである。

既に理解されるように、前記突出刃部６３はワークＷに凹部を形成することにより、この凹部の反対側に凸部ＷＰを形成するものであるから、前述したパンチ１１に相当するものである。そして、前記突出刃部６３に対応した前記パンチ孔５９は、前述したダイ孔２７に相当するものである。

したがって、ワークＷの上下両面に保護シートが付着してある場合、ワークＷの上面に形成された凸部ＷＰの上面から小さな保護シートを周囲の保護シートと同時に除去することは、前記ダイ孔２７の構成に準じて、前記パンチ孔５９の下端部（先端部）の周縁の一部に、前記逃げ部（非切断部）３１と同様の逃げ部（非切断部）６９を形成すればよいものである。そして、ワークＷの下面に形成された凹部内の小さな保護シートを周囲の保護シートと同時に除去するには、前記パンチ１１の構成に準じて、前記突出刃部６３の先端部の周縁の一部に、前記逃げ部（非切断部）２９と同様の逃げ部（非切断部）７１を形成すればよいものである。

以上のごとき説明より理解されるように、表面及び／又は裏面の両面に保護シートを備えた構成の板状のワークＷに半抜き加工を行って形成した凸部ＷＰの頂面に位置する小さな保護シート及び／又は凸部ＷＰを形成することによって反対側の面に形成された凹部内の底部に位置する小さな保護シートは、接続部を介して周囲の保護シートと接続した状態に加工されるので、ワークＷから保護シートを剥がして除去するとき、小さな保護シートも同時に除去されるものであって、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。

１，４１ 金型
３，４３ パンチ金型
５，４５ ダイ金型
７ パンチガイド
９，４７ パンチボディ
１１ パンチ
１１Ｂ パンチ刃部
２１，６１ ダイ本体
２７ ダイ孔
２７Ｂ ダイ刃部
２９，３１，６９，７１ 逃げ部（非切断部）
５９ パンチ孔
６３ 突出刃部

Claims (5)

1. 表面に樹脂製の保護シートを備えた板状のワークの前記表面側又は裏面側に凸部を形成する半抜き加工方法であって、前記凸部又は当該凸部を形成することによって当該凸部の反対面に形成された凹部から保護シートを剥がすために、前記凸部の周縁部又は前記凹部の周縁部に、前記保護シートの切断部及び非切断部を形成して前記凸部を形成することを特徴とする半抜き加工方法。
2. 請求項１に記載の半抜き加工方法に使用するパンチ金型であって、パンチガイド内に上下動自在に備えたパンチにおけるパンチ先端部周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするパンチ金型。
3. 請求項１に記載の半抜き加工方法に使用するパンチ金型であって、パンチホルダに上下動自在に支持されるパンチボディの先端部に形成したパンチ孔の周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするパンチ金型。
4. 請求項１に記載の半抜き加工方法に使用するダイ金型であって、ダイ本体に備えたダイ孔の周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするダイ金型。
5. 請求項１に記載の半抜き加工方法に使用するダイ金型であって、ダイ本体に備えた突出刃部における先端部周縁の一部に、前記保護シートの非切断部を備えていることを特徴とするダイ金型。

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