JP2791843B2 - 開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型鋼板製易開缶蓋 - Google Patents
開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型鋼板製易開缶蓋Info
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属容器蓋、特に缶蓋
の一部あるいはほぼその全面を人手により容易に開口で
きる鋼板製易開缶蓋に関するものであり、飲料缶あるい
は一般食缶その他の幅広い用途に使用される。
の一部あるいはほぼその全面を人手により容易に開口で
きる鋼板製易開缶蓋に関するものであり、飲料缶あるい
は一般食缶その他の幅広い用途に使用される。
【０００２】
【従来の技術】容器蓋の一部あるいはほぼその全面を人
手により容易に開口できる易開缶蓋は、取っ手と開口片
を引きちぎり、缶本体と分離されるテアーオフ方式と、
取っ手および開口片共に開缶後も缶本体に固着されたま
ま残るステイオンタブ方式が実用化されている。いずれ
の方式においても、殆どの易開缶蓋は製造技術上の理由
からアルミニウム板で製造されており、一部の限られた
用途に鋼板が使用されている現状にある。
手により容易に開口できる易開缶蓋は、取っ手と開口片
を引きちぎり、缶本体と分離されるテアーオフ方式と、
取っ手および開口片共に開缶後も缶本体に固着されたま
ま残るステイオンタブ方式が実用化されている。いずれ
の方式においても、殆どの易開缶蓋は製造技術上の理由
からアルミニウム板で製造されており、一部の限られた
用途に鋼板が使用されている現状にある。
【０００３】従来技術の代表例としては、塗装されたア
ルミニウムあるいは鋼板を素材とし、基本的な蓋形状に
打抜き後、蓋本体を平らな下型上に載せ、その上面より
所要の輪郭形状を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先を
蓋本体内へ食い込ませることによって、断面Ｖ字形の切
断案内溝（図５）で囲まれる開口片形状を形成してい
た。
ルミニウムあるいは鋼板を素材とし、基本的な蓋形状に
打抜き後、蓋本体を平らな下型上に載せ、その上面より
所要の輪郭形状を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先を
蓋本体内へ食い込ませることによって、断面Ｖ字形の切
断案内溝（図５）で囲まれる開口片形状を形成してい
た。
【０００４】鋼材そのものは強度が高いという基本的特
徴を有しており、人手により容易に開口できる程度の切
断案内溝を形成するには、加工前板厚の半分〜２／３程
度に達する尖鋭刃の激しい押圧が必要とされている。こ
の切断案内溝の深さは、浅すぎる場合には開缶性不良、
深すぎる場合には外部よりのショックに対する衝撃強度
不足等をもたらすため、相当の精度が必要とされてい
た。
徴を有しており、人手により容易に開口できる程度の切
断案内溝を形成するには、加工前板厚の半分〜２／３程
度に達する尖鋭刃の激しい押圧が必要とされている。こ
の切断案内溝の深さは、浅すぎる場合には開缶性不良、
深すぎる場合には外部よりのショックに対する衝撃強度
不足等をもたらすため、相当の精度が必要とされてい
た。
【０００５】従って、加工用工具にも相当の精度が要求
されるが、尖鋭刃の激しい押圧が必要な鋼板の場合、工
具寿命が保たれないという欠点があった。また、内容物
に対する耐食性の確保あるいは外面錆の発生防止のた
め、切断案内溝部の加工により金属面が露出した部分に
は補修塗装が必要とされている。工具寿命の延長対策と
しては、特開昭５５−７０４３４号公報、特開昭５７−
１７５０３４号公報等に見られるごとく、複合押出し成
形により切断案内溝を構成する方法が提案されている。
この公知の方法は、鋼板の使用を前提としてなされたも
のであり、工具寿命の延長には有効な方策であったが、
切断案内溝部の断面構造が複雑なため、通常のスプレー
塗装法では切断案内溝内の全ての部位に塗料が行き渡ら
ず、補修塗装を行っても十分な耐食性が得られないとい
う欠点があった。
されるが、尖鋭刃の激しい押圧が必要な鋼板の場合、工
具寿命が保たれないという欠点があった。また、内容物
に対する耐食性の確保あるいは外面錆の発生防止のた
め、切断案内溝部の加工により金属面が露出した部分に
は補修塗装が必要とされている。工具寿命の延長対策と
しては、特開昭５５−７０４３４号公報、特開昭５７−
１７５０３４号公報等に見られるごとく、複合押出し成
形により切断案内溝を構成する方法が提案されている。
この公知の方法は、鋼板の使用を前提としてなされたも
のであり、工具寿命の延長には有効な方策であったが、
切断案内溝部の断面構造が複雑なため、通常のスプレー
塗装法では切断案内溝内の全ての部位に塗料が行き渡ら
ず、補修塗装を行っても十分な耐食性が得られないとい
う欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】尖鋭刃を使用する従来
技術には、素材としてアルミニウムがその特性上好まし
いものとされ、鋼板を素材とするものは極めて限定され
た用途にしか使用されていないのは前述の通りである。
その理由は主として、尖鋭刃の激しい押圧に対し鋼板
の抵抗力が強く、加工用工具寿命が非常に短いこと、
鋼板表面の塗膜が加工により破壊され、切断案内溝全周
あるいは取っ手かしめ部等に対し、補修塗装を必要とす
ること、耐食性面での不安があること、等であった。
技術には、素材としてアルミニウムがその特性上好まし
いものとされ、鋼板を素材とするものは極めて限定され
た用途にしか使用されていないのは前述の通りである。
その理由は主として、尖鋭刃の激しい押圧に対し鋼板
の抵抗力が強く、加工用工具寿命が非常に短いこと、
鋼板表面の塗膜が加工により破壊され、切断案内溝全周
あるいは取っ手かしめ部等に対し、補修塗装を必要とす
ること、耐食性面での不安があること、等であった。
【０００７】一方、近年の地球環境問題に対する認識の
高まりに対応して、リサイクルに適した商品への指向が
必要とされており、金属缶においても、缶胴と缶蓋が同
一素材より形成された、いわゆる“モノメタル缶”化が
重要視されている。現在、大半の金属缶には鋼板を素材
とする缶胴が使用されており、開缶性に優れ、内外面の
補修塗装が不要な、耐食性の優れた鋼板製易開缶蓋を、
生産性よく製造可能な方策の出現が熱望されているとこ
ろである。もとより、鋼板そのものは経済性に優れた存
在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経
済性により優れ、資源としての再利用を行いやすい商品
となることが期待される。
高まりに対応して、リサイクルに適した商品への指向が
必要とされており、金属缶においても、缶胴と缶蓋が同
一素材より形成された、いわゆる“モノメタル缶”化が
重要視されている。現在、大半の金属缶には鋼板を素材
とする缶胴が使用されており、開缶性に優れ、内外面の
補修塗装が不要な、耐食性の優れた鋼板製易開缶蓋を、
生産性よく製造可能な方策の出現が熱望されているとこ
ろである。もとより、鋼板そのものは経済性に優れた存
在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経
済性により優れ、資源としての再利用を行いやすい商品
となることが期待される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
一挙に解決するためになされたものであり、その要旨と
するところは、板厚ｔ0 ：０．１５０〜０．３００ｍｍ
の鋼板両面上に、面配向度０．０３０〜０．１６０のポ
リエステル樹脂を０．０１０〜０．０８０ｍｍの厚み
（ｆ0 ）に積層し、複合押出し加工にて、開口片の周縁
部に薄肉部をその主構成要素とする切断案内溝を形成す
るに際し、 ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ （ｔmin.：切断案内溝内の最薄肉部厚さ）であり、かつ ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の関係を満足するように加工されていることを特徴とす
る開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型
鋼板製易開缶蓋にある。
一挙に解決するためになされたものであり、その要旨と
するところは、板厚ｔ0 ：０．１５０〜０．３００ｍｍ
の鋼板両面上に、面配向度０．０３０〜０．１６０のポ
リエステル樹脂を０．０１０〜０．０８０ｍｍの厚み
（ｆ0 ）に積層し、複合押出し加工にて、開口片の周縁
部に薄肉部をその主構成要素とする切断案内溝を形成す
るに際し、 ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ （ｔmin.：切断案内溝内の最薄肉部厚さ）であり、かつ ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の関係を満足するように加工されていることを特徴とす
る開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型
鋼板製易開缶蓋にある。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
使用される鋼板は、板厚ｔ0 ：０．１５０〜０．３００
ｍｍの範囲にあり、硬度（ＨR30T）：５４〜６８、伸
び：１０〜４０％程度の機械的性質を有するものが使用
される。板厚、硬度、伸び等の特性値は必要とされる缶
強度により選択されるものであるが、缶強度には板厚が
最も大きな要因を占めている。
使用される鋼板は、板厚ｔ0 ：０．１５０〜０．３００
ｍｍの範囲にあり、硬度（ＨR30T）：５４〜６８、伸
び：１０〜４０％程度の機械的性質を有するものが使用
される。板厚、硬度、伸び等の特性値は必要とされる缶
強度により選択されるものであるが、缶強度には板厚が
最も大きな要因を占めている。
【００１０】ビール・炭酸飲料缶（３５０ｍｌ缶）等の
内圧缶の場合０．２５〜０．２７ｍｍの鋼板が使用さ
れ、非内圧缶の場合０．１８〜０．２０ｍｍの鋼板が使
用されるが、さら薄肉化の方向にある。このような鋼板
表面に、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１種または２
種以上の金属めっきを施し、クロメート処理皮膜を介し
て、加工後の補修塗装を不要にするために密着性・加工
性・耐食性に優れたポリエステル樹脂皮膜が積層され
る。ポリエステル樹脂皮膜としては、面配向度０．０３
０〜０．１６０を有し、厚みｆ0 ：０．０１０〜０．０
８０ｍｍのものが使用される。
内圧缶の場合０．２５〜０．２７ｍｍの鋼板が使用さ
れ、非内圧缶の場合０．１８〜０．２０ｍｍの鋼板が使
用されるが、さら薄肉化の方向にある。このような鋼板
表面に、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１種または２
種以上の金属めっきを施し、クロメート処理皮膜を介し
て、加工後の補修塗装を不要にするために密着性・加工
性・耐食性に優れたポリエステル樹脂皮膜が積層され
る。ポリエステル樹脂皮膜としては、面配向度０．０３
０〜０．１６０を有し、厚みｆ0 ：０．０１０〜０．０
８０ｍｍのものが使用される。
【００１１】本発明でのポリエステル樹脂とは、ジカル
ボン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリ
エステルであり、ポリエチレンテレフタレートで代表さ
れるものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの単独または混合物であり、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ブタンジオ
ール、デカンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの単独ある
いは混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオ
ール成分による共重合体や、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどの他のモノマーやポリマーと
の共重合体であってもよい。必要に応じ、可塑剤・酸化
防止剤・熱安定剤・無機粒子・顔料・有機滑剤などの添
加剤を配合することが行われる。
ボン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリ
エステルであり、ポリエチレンテレフタレートで代表さ
れるものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの単独または混合物であり、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ブタンジオ
ール、デカンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの単独ある
いは混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオ
ール成分による共重合体や、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどの他のモノマーやポリマーと
の共重合体であってもよい。必要に応じ、可塑剤・酸化
防止剤・熱安定剤・無機粒子・顔料・有機滑剤などの添
加剤を配合することが行われる。
【００１２】こうして得られるポリエステル樹脂は、Ｔ
−ダイにより溶融状態にてフィルム状に成形し、非晶状
態より２軸延伸することにより、耐熱性・加工性・バリ
アー性等の性能バランスの優れたフィルムに成形され
る。配向度は０．０３０〜０．１６０の範囲、さら望ま
しくは０．０５０〜０．１４０の範囲にあることが重要
である。ここでの配向度（Ｎ）は、次式より表示され
る。
−ダイにより溶融状態にてフィルム状に成形し、非晶状
態より２軸延伸することにより、耐熱性・加工性・バリ
アー性等の性能バランスの優れたフィルムに成形され
る。配向度は０．０３０〜０．１６０の範囲、さら望ま
しくは０．０５０〜０．１４０の範囲にあることが重要
である。ここでの配向度（Ｎ）は、次式より表示され
る。
【００１３】Ｎ＝（Ｎx ＋Ｎy ）／２−Ｎz （Ｎx ：横方向の屈折率、Ｎy ：縦方向の屈折率、
Ｎz ：厚み方向の屈折率） 本来のポリエステルフィルムとしては、配向度は大きい
方が機械的性質・耐熱性・ガス透過性等の性質の優れた
ものが得られるが、本発明のような複合加工を行う用途
においては、加工性・開缶性・加工後耐熱性等の面より
最適範囲が存在するものである。配向度０．０３０未満
では、樹脂自体の耐熱性・ガス透過性等に劣るため問題
があり、配向度０．１６０超では、加工性・開缶性・お
よび加工後耐熱性に問題が生じる。特に、開缶時には積
層された樹脂フィルムを切断案内溝に沿って破断する必
要があり、配向度が高すぎる場合には、膜残り現象を生
じ易いため０．０５０〜０．１４０の範囲の配向度が望
ましい。
Ｎz ：厚み方向の屈折率） 本来のポリエステルフィルムとしては、配向度は大きい
方が機械的性質・耐熱性・ガス透過性等の性質の優れた
ものが得られるが、本発明のような複合加工を行う用途
においては、加工性・開缶性・加工後耐熱性等の面より
最適範囲が存在するものである。配向度０．０３０未満
では、樹脂自体の耐熱性・ガス透過性等に劣るため問題
があり、配向度０．１６０超では、加工性・開缶性・お
よび加工後耐熱性に問題が生じる。特に、開缶時には積
層された樹脂フィルムを切断案内溝に沿って破断する必
要があり、配向度が高すぎる場合には、膜残り現象を生
じ易いため０．０５０〜０．１４０の範囲の配向度が望
ましい。
【００１４】積層されるフィルム厚み（ｆ0 ）は１０〜
８０μｍの範囲内のものであるが、性能の安定性・経済
性等を考慮した場合、１２〜４０μｍの範囲のものが多
用される。ラミネート方法としては、フィルム自体を熱
接着するか、熱硬化型接着剤を塗布して前述せる鋼板両
面に積層される。以上詳述したポリエステル樹脂皮膜を
有する表面処理鋼板を用い、易開缶性蓋に成形加工する
際、その加工方法は極めて重要である。即ち、代表的な
従来技術である尖鋭刃の押圧方式による切断案内溝の形
成は、ポリエステル樹脂皮膜をも破断させ、成形後の補
修塗装を必要とするため好ましくない。
８０μｍの範囲内のものであるが、性能の安定性・経済
性等を考慮した場合、１２〜４０μｍの範囲のものが多
用される。ラミネート方法としては、フィルム自体を熱
接着するか、熱硬化型接着剤を塗布して前述せる鋼板両
面に積層される。以上詳述したポリエステル樹脂皮膜を
有する表面処理鋼板を用い、易開缶性蓋に成形加工する
際、その加工方法は極めて重要である。即ち、代表的な
従来技術である尖鋭刃の押圧方式による切断案内溝の形
成は、ポリエステル樹脂皮膜をも破断させ、成形後の補
修塗装を必要とするため好ましくない。
【００１５】ポリエステル樹脂皮膜を破断させることな
く易開缶性を保障する切断案内溝を形成するためには、
伸び変形により材料全体が伸ばされた薄肉部をその主構
成要素とする切断案内溝を開口片の周縁部に形成するこ
とにより、開缶性に優れ、内外面の補修塗装が不要な鋼
板製易開缶蓋を得ることが可能となる。優れた開缶性を
保障するためには、切断案内溝内での最薄肉部の厚み
（ｔmin.）を ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ の範囲内に収めることが重要である。開缶性のみを向上
させるのであれば、ｔmi n.はできるだけ薄い方が望まし
い訳であるが、自動販売機等での落下衝撃に耐える十分
な強度を保持するためには適正なｔmin.値があり、ｔ0
／１０未満にするのは好ましくない。ｔmin.の上限値ｔ
0 ／２は開缶性の面より設定されたものである。
く易開缶性を保障する切断案内溝を形成するためには、
伸び変形により材料全体が伸ばされた薄肉部をその主構
成要素とする切断案内溝を開口片の周縁部に形成するこ
とにより、開缶性に優れ、内外面の補修塗装が不要な鋼
板製易開缶蓋を得ることが可能となる。優れた開缶性を
保障するためには、切断案内溝内での最薄肉部の厚み
（ｔmin.）を ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ の範囲内に収めることが重要である。開缶性のみを向上
させるのであれば、ｔmi n.はできるだけ薄い方が望まし
い訳であるが、自動販売機等での落下衝撃に耐える十分
な強度を保持するためには適正なｔmin.値があり、ｔ0
／１０未満にするのは好ましくない。ｔmin.の上限値ｔ
0 ／２は開缶性の面より設定されたものである。
【００１６】具体的な加工方法としては、開口片の形状
寸法とほぼ対応する上下型を使用して蓋本体の要所をプ
レス加工することにより、開口片形状に相当する部分を
上方あるいは下方に押出し成形を行う。この際、開口片
周縁部は、望みの厚みに到達するように上下型の間にて
伸ばされ、なだらかな板厚変化の薄肉部を形成すること
となる。
寸法とほぼ対応する上下型を使用して蓋本体の要所をプ
レス加工することにより、開口片形状に相当する部分を
上方あるいは下方に押出し成形を行う。この際、開口片
周縁部は、望みの厚みに到達するように上下型の間にて
伸ばされ、なだらかな板厚変化の薄肉部を形成すること
となる。
【００１７】この加工により、開缶時の破断位置は特定
されるが、開缶性の向上および開缶後の開口部の形状を
望ましいものとするため、上方あるいは下方に押出され
た開口片部を加工前のレベルまで押戻し加工を行う。こ
の際、前記の押出し加工により形成されたなだらかな板
厚変化を有する薄肉部は、断面Ｖ字状に折曲げられ、薄
肉の切断案内溝を構成することになる。この切断案内溝
の深さあるいは最薄部板厚等は、加工条件を適切に設定
することにより、材料の加工性に応じた所望の値とする
ことが可能であり、素地鋼板およびポリエステル樹脂皮
膜の加工性に応じて加工条件が選定される。
されるが、開缶性の向上および開缶後の開口部の形状を
望ましいものとするため、上方あるいは下方に押出され
た開口片部を加工前のレベルまで押戻し加工を行う。こ
の際、前記の押出し加工により形成されたなだらかな板
厚変化を有する薄肉部は、断面Ｖ字状に折曲げられ、薄
肉の切断案内溝を構成することになる。この切断案内溝
の深さあるいは最薄部板厚等は、加工条件を適切に設定
することにより、材料の加工性に応じた所望の値とする
ことが可能であり、素地鋼板およびポリエステル樹脂皮
膜の加工性に応じて加工条件が選定される。
【００１８】これらの一連の加工工程において、ポリエ
ステル樹脂皮膜は素地と共に伸ばされる訳であるが、余
り強度の加工を行うと皮膜欠陥を招来し、加工後の補修
塗装を必要とすることになる。加工後の補修塗装を回避
するためには、加工金型の適正化も重要であるが、適正
な加工度を設定する必要がある。即ち、 ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の関係を満足するように加工条件を設定することが重要
である。この式の意味するところは、切断案内溝内に形
成される最薄肉部に残留するポリエステル樹脂膜厚が４
μｍ以上あれば、実用上問題となる皮膜欠陥は発生せ
ず、優れた耐食性を期待できることを示すものである。
特に厳しい腐食性を示す内容物に対しては、８〜１０μ
ｍの皮膜が残留することが望ましいと言える。
ステル樹脂皮膜は素地と共に伸ばされる訳であるが、余
り強度の加工を行うと皮膜欠陥を招来し、加工後の補修
塗装を必要とすることになる。加工後の補修塗装を回避
するためには、加工金型の適正化も重要であるが、適正
な加工度を設定する必要がある。即ち、 ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の関係を満足するように加工条件を設定することが重要
である。この式の意味するところは、切断案内溝内に形
成される最薄肉部に残留するポリエステル樹脂膜厚が４
μｍ以上あれば、実用上問題となる皮膜欠陥は発生せ
ず、優れた耐食性を期待できることを示すものである。
特に厳しい腐食性を示す内容物に対しては、８〜１０μ
ｍの皮膜が残留することが望ましいと言える。
【００１９】以上述べたように、缶強度（耐衝撃性）・
良開缶性・耐食性（無補修化）を確保するためには、 ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の両式を満足する適正な加工度が設定されなければなら
ない。
良開缶性・耐食性（無補修化）を確保するためには、 ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の両式を満足する適正な加工度が設定されなければなら
ない。
【００２０】本発明によれば、押出しあるいは押戻し等
のプレス加工を基本とした加工であるため、尖鋭刃の押
圧方式に見られる工具寿命の問題は皆無であり、補修塗
装も不要なため、優れた生産性が保障される。本発明は
開口片の周縁部に存在する切断案内溝の最適化を主たる
特徴とするものであり、取っ手と開口片を引きちぎり、
缶本体と分離されるテアーオフ方式と、取っ手および開
口片共に開缶後も缶本体に固着されたまま残るステイオ
ンタブ方式の両方式に適用することが可能である。
のプレス加工を基本とした加工であるため、尖鋭刃の押
圧方式に見られる工具寿命の問題は皆無であり、補修塗
装も不要なため、優れた生産性が保障される。本発明は
開口片の周縁部に存在する切断案内溝の最適化を主たる
特徴とするものであり、取っ手と開口片を引きちぎり、
缶本体と分離されるテアーオフ方式と、取っ手および開
口片共に開缶後も缶本体に固着されたまま残るステイオ
ンタブ方式の両方式に適用することが可能である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 実施例１ 板厚０．２５５ｍｍ、硬度（ＨR30T）６４、伸び２４％
を有する鋼板の両面に付着量０．５８ｇ／ｍ2 のニッケ
ルめっきを行い、金属クロム５ｍｇ／ｍ2 ・水和酸化ク
ロム１２ｍｇ／ｍ2 （Ｃｒとして）よりなるクロメート
処理を行った。水洗・乾燥後、この鋼板を加熱し、熱硬
化性ポリエステル系接着剤を介して面配向度０．１１０
を有し、厚み３０μｍのポリエステル樹脂フィルムを鋼
板両面に積層した。
を有する鋼板の両面に付着量０．５８ｇ／ｍ2 のニッケ
ルめっきを行い、金属クロム５ｍｇ／ｍ2 ・水和酸化ク
ロム１２ｍｇ／ｍ2 （Ｃｒとして）よりなるクロメート
処理を行った。水洗・乾燥後、この鋼板を加熱し、熱硬
化性ポリエステル系接着剤を介して面配向度０．１１０
を有し、厚み３０μｍのポリエステル樹脂フィルムを鋼
板両面に積層した。
【００２２】この両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当た
り、図２に示すように、開口片の形状寸法と対応する上
下型５、６をもって蓋本体の要所をプレス加工すること
により、開口片２に相当する部分を上方に押出し成形し
た。この際、開口片２の周縁部と蓋本体１と連片７は、
下向拡開傾斜し、かつ伸びによりなだらかな板厚変化を
有する薄肉部を形成した。この連片７内における最薄肉
部の鋼板厚みは６０μｍ（原板の１／４．２５）になる
ように調整した。ポリエステル樹脂皮膜も鋼板と同様に
加工され、最薄肉部表面に残留した膜厚は約７μｍであ
った。
鋼板を、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当た
り、図２に示すように、開口片の形状寸法と対応する上
下型５、６をもって蓋本体の要所をプレス加工すること
により、開口片２に相当する部分を上方に押出し成形し
た。この際、開口片２の周縁部と蓋本体１と連片７は、
下向拡開傾斜し、かつ伸びによりなだらかな板厚変化を
有する薄肉部を形成した。この連片７内における最薄肉
部の鋼板厚みは６０μｍ（原板の１／４．２５）になる
ように調整した。ポリエステル樹脂皮膜も鋼板と同様に
加工され、最薄肉部表面に残留した膜厚は約７μｍであ
った。
【００２３】次いで、図３に示すように、開口片２の周
縁部に相当する部分に凹入溝８を有する下型９上へ、上
記開口片２が凹入溝８の内側へ来るようにして、蓋本体
１を載せ、下面が平らな上型１０で押圧した。この操作
により、なだらかな板厚変化を有する連片７は、概ね中
間部からＶ字状に下向きに折られて、凹入溝８内へ突入
する。かくして、蓋本体１の上面における開口片２の周
縁には、断面Ｖ字状をなす薄肉の切断案内溝４が形成さ
れた。
縁部に相当する部分に凹入溝８を有する下型９上へ、上
記開口片２が凹入溝８の内側へ来るようにして、蓋本体
１を載せ、下面が平らな上型１０で押圧した。この操作
により、なだらかな板厚変化を有する連片７は、概ね中
間部からＶ字状に下向きに折られて、凹入溝８内へ突入
する。かくして、蓋本体１の上面における開口片２の周
縁には、断面Ｖ字状をなす薄肉の切断案内溝４が形成さ
れた。
【００２４】このようにして成形加工された易開缶蓋
は、開口片の引きちぎり力の測定による開缶性の評価
と、缶内外面の樹脂皮膜の破壊程度を調べる通電試験に
供された。開缶性（取っ手を引起こす力および開口片を
引きちぎる力）は共に２．０ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れ、樹脂皮膜の通電値は内面側０．０５ｍＡ、外面側
０．２４ｍＡで実用的に十分満足できるものであった。
耐衝撃性も問題ないレベルであった。
は、開口片の引きちぎり力の測定による開缶性の評価
と、缶内外面の樹脂皮膜の破壊程度を調べる通電試験に
供された。開缶性（取っ手を引起こす力および開口片を
引きちぎる力）は共に２．０ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れ、樹脂皮膜の通電値は内面側０．０５ｍＡ、外面側
０．２４ｍＡで実用的に十分満足できるものであった。
耐衝撃性も問題ないレベルであった。
【００２５】実施例２ 板厚０．１８０ｍｍ、硬度（ＨR30T）５９、伸び２６％
を有する鋼板の両面に付着量２．８ｇ／ｍ2 の電気めっ
きを行った。錫を加熱・溶融し、鏡面光沢を有する表面
とした後、クロム酸を主体とする処理浴中にて電解後処
理を行い、金属クロム１０ｍｇ／ｍ2 およびその上層に
水和酸化クロム１２ｍｇ／ｍ2 （Ｃｒとして）を有する
クロメート皮膜を形成させた。水洗・乾燥後、この鋼板
を加熱し、熱硬化性エポキシ系接着剤を介して面配向度
０．０８０を有し、厚み２０μｍのポリエステル樹脂フ
ィルムを鋼板両面に積層した。
を有する鋼板の両面に付着量２．８ｇ／ｍ2 の電気めっ
きを行った。錫を加熱・溶融し、鏡面光沢を有する表面
とした後、クロム酸を主体とする処理浴中にて電解後処
理を行い、金属クロム１０ｍｇ／ｍ2 およびその上層に
水和酸化クロム１２ｍｇ／ｍ2 （Ｃｒとして）を有する
クロメート皮膜を形成させた。水洗・乾燥後、この鋼板
を加熱し、熱硬化性エポキシ系接着剤を介して面配向度
０．０８０を有し、厚み２０μｍのポリエステル樹脂フ
ィルムを鋼板両面に積層した。
【００２６】この両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を用い、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当
たり、図４（ａ）に示すように、開口片の形状寸法と対
応する上下型５、６をもって、開口片２に相当する部分
を下方に押出し成形した。この際、開口片２の周縁部と
蓋本体１と連片７は、上向拡開傾斜し、かつ伸びにより
なだらかな板厚変化を有する薄肉部を形成した。同時
に、その下面周縁部に食い込み溝１６を付設し、次い
で、該開口片を上方へ押圧することにより、なだらかな
板厚変化を有する薄肉部を上方に向かってＶ字状（図４
（ｂ））に屈曲させて切断案内溝を形成した。この食い
込み溝１６の存在は切断案内溝４と食い込み溝１６との
間で著しく薄肉の部分を形成することにより開缶性の向
上を図るものであり、最薄肉部の鋼板厚みは４５μｍ
（原板の１／４．０）になるように調整した。ポリエス
テル樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最薄肉部表面に残
留した膜厚は約５μｍであった。
鋼板を用い、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当
たり、図４（ａ）に示すように、開口片の形状寸法と対
応する上下型５、６をもって、開口片２に相当する部分
を下方に押出し成形した。この際、開口片２の周縁部と
蓋本体１と連片７は、上向拡開傾斜し、かつ伸びにより
なだらかな板厚変化を有する薄肉部を形成した。同時
に、その下面周縁部に食い込み溝１６を付設し、次い
で、該開口片を上方へ押圧することにより、なだらかな
板厚変化を有する薄肉部を上方に向かってＶ字状（図４
（ｂ））に屈曲させて切断案内溝を形成した。この食い
込み溝１６の存在は切断案内溝４と食い込み溝１６との
間で著しく薄肉の部分を形成することにより開缶性の向
上を図るものであり、最薄肉部の鋼板厚みは４５μｍ
（原板の１／４．０）になるように調整した。ポリエス
テル樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最薄肉部表面に残
留した膜厚は約５μｍであった。
【００２７】このようにして成形加工された易開缶蓋
は、実施例１と同様の方法で、開缶性、耐衝撃性、缶内
外面の樹脂皮膜の破壊程度等の試験に供された。開缶性
は１．７ｋｇ以下で問題なく開缶され、樹脂皮膜の通電
値は内面側０．８ｍＡ、外面側２．４ｍＡで実用的に十
分満足出来るものであった。 比較例１ 実施例１と同一のポリエステル樹脂積層鋼板を用い、実
施例１と同様の加工方法で、最薄肉部の鋼板厚みが２０
μｍ（原板の１／１２．８）になるように加工した。ポ
リエステル樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最薄肉部表
面に残留した膜厚は約２．３μｍであった。
は、実施例１と同様の方法で、開缶性、耐衝撃性、缶内
外面の樹脂皮膜の破壊程度等の試験に供された。開缶性
は１．７ｋｇ以下で問題なく開缶され、樹脂皮膜の通電
値は内面側０．８ｍＡ、外面側２．４ｍＡで実用的に十
分満足出来るものであった。 比較例１ 実施例１と同一のポリエステル樹脂積層鋼板を用い、実
施例１と同様の加工方法で、最薄肉部の鋼板厚みが２０
μｍ（原板の１／１２．８）になるように加工した。ポ
リエステル樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最薄肉部表
面に残留した膜厚は約２．３μｍであった。
【００２８】性能評価試験の結果、開缶力は１．２ｋｇ
と優れ、樹脂皮膜の通電値は内面側６５ｍＡ、外面側８
０ｍＡであった。この蓋は、内容物充填後の落下試験に
て耐衝撃性が不足しており、実用性には問題があった。 比較例２ 実施例１と同様の方法にて膜厚１６μｍのポリエステル
樹脂積層鋼板を作成した。その後、実施例１と同様の加
工方法で最薄肉部の鋼板厚みが５５μｍ（原板の１／
４．６）になるように加工した。ポリエステル樹脂皮膜
も鋼板同様に成形され、最薄肉部表面に残留した膜厚は
約３．５μｍであった。
と優れ、樹脂皮膜の通電値は内面側６５ｍＡ、外面側８
０ｍＡであった。この蓋は、内容物充填後の落下試験に
て耐衝撃性が不足しており、実用性には問題があった。 比較例２ 実施例１と同様の方法にて膜厚１６μｍのポリエステル
樹脂積層鋼板を作成した。その後、実施例１と同様の加
工方法で最薄肉部の鋼板厚みが５５μｍ（原板の１／
４．６）になるように加工した。ポリエステル樹脂皮膜
も鋼板同様に成形され、最薄肉部表面に残留した膜厚は
約３．５μｍであった。
【００２９】性能評価試験の結果、開缶力は１．９ｋｇ
と優れ、内容物充填後の耐衝撃性も問題ないレベルであ
ったが、樹脂皮膜の通電値は内面側２８ｍＡ、外面側４
５ｍＡを示し、かなりの皮膜欠陥が存在し、実用性に欠
けるものと判断された。 比較例３ 実施例２と同一のポリエステル樹脂積層鋼板を用い、実
施例２と同様の加工方法で最薄肉部の鋼板厚みが９５μ
ｍ（原板の１／１．９）になるように加工した。ポリエ
ステル樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最薄肉部表面に
残留した膜厚は約１０．５μｍであった。
と優れ、内容物充填後の耐衝撃性も問題ないレベルであ
ったが、樹脂皮膜の通電値は内面側２８ｍＡ、外面側４
５ｍＡを示し、かなりの皮膜欠陥が存在し、実用性に欠
けるものと判断された。 比較例３ 実施例２と同一のポリエステル樹脂積層鋼板を用い、実
施例２と同様の加工方法で最薄肉部の鋼板厚みが９５μ
ｍ（原板の１／１．９）になるように加工した。ポリエ
ステル樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最薄肉部表面に
残留した膜厚は約１０．５μｍであった。
【００３０】性能評価試験の結果、樹脂皮膜の通電値は
内外面共０ｍＡで全く皮膜欠陥の発生は認められなかっ
たが、開缶試験の結果、人手での開缶が行えないレベル
のものであった。
内外面共０ｍＡで全く皮膜欠陥の発生は認められなかっ
たが、開缶試験の結果、人手での開缶が行えないレベル
のものであった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明による易開缶
蓋は、素材と加工方法を特定すること、即ち優れた加工
性を有するポリエステル樹脂皮膜と、尖鋭刃を使用しな
い複合押出し加工法の採用により構築されるものであ
る。従って、従来技術の大きな問題であった加工用工具
寿命の問題、補修塗装を必要とする問題、耐食性面での
不安等を全く皆無にすることができる。
蓋は、素材と加工方法を特定すること、即ち優れた加工
性を有するポリエステル樹脂皮膜と、尖鋭刃を使用しな
い複合押出し加工法の採用により構築されるものであ
る。従って、従来技術の大きな問題であった加工用工具
寿命の問題、補修塗装を必要とする問題、耐食性面での
不安等を全く皆無にすることができる。
【００３２】鋼板製易開缶蓋が実用化されれば、“モノ
メタル缶”化が可能になり、近年の地球環境問題に対応
するリサイクルに適した商品を市場に提供することが可
能である。もとより、鋼板そのものは経済性に優れた存
在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経
済性により優れ、資源としての再利用を行いやすい商品
となることが期待される。
メタル缶”化が可能になり、近年の地球環境問題に対応
するリサイクルに適した商品を市場に提供することが可
能である。もとより、鋼板そのものは経済性に優れた存
在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経
済性により優れ、資源としての再利用を行いやすい商品
となることが期待される。
【図１】本発明により形成された引きちぎり式開口片を
有する缶蓋の斜視図である。
有する缶蓋の斜視図である。
【図２】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】（ａ）は下面周縁部に食い込み溝を有する皿状
の開口片を蓋全体に形成する状態を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）の状態から切断案内溝を形成した状態を
示す縦断面図である。
の開口片を蓋全体に形成する状態を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）の状態から切断案内溝を形成した状態を
示す縦断面図である。
【図５】従来の尖鋭刃の押圧方式による断面Ｖ字型の切
断案内溝の断面図である。
断案内溝の断面図である。
１ 蓋本体 ２ 開口片 ４ 切断案内溝 ５ 上型 ６ 下型 ７ 連片 ８ 凹入溝 ９ 下型 １０ 上型 １６ 食い込み溝
フロントページの続き (72)発明者 谷内 啓二 東京都大田区西糀谷２丁目６番７号 有 限会社谷啓製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 17/28
Claims (1)
- 【請求項１】 板厚ｔ0 ：０．１５０〜０．３００ｍｍ
の鋼板両面上に、面配向度０．０３０〜０．１６０のポ
リエステル樹脂を０．０１０〜０．０８０ｍｍの厚み
（ｆ0 ）に積層し、複合押出し加工にて、開口片の周縁
部に薄肉部をその主構成要素とする切断案内溝を形成す
るに際し、 ｔ0 ／１０≦ｔmin.≦ｔ0 ／２ （ｔmin.：切断案内溝内の最薄肉部厚さ）であり、かつ ４．０≦ｆ0 ×（ｔmin.／ｔ0 ） の関係を満足するように加工されていることを特徴とす
る開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型
鋼板製易開缶蓋。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29341991A JP2791843B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型鋼板製易開缶蓋 |
| EP19920118830 EP0542104B1 (en) | 1991-11-08 | 1992-11-03 | Coated steel can lid with opening arrangement not requiring repair coating on outer and inner surfaces |
| DE1992628977 DE69228977T2 (de) | 1991-11-08 | 1992-11-03 | Dosendeckel aus beschichtetem Stahl mit einer Öffnungsvorrichtung, wobei Innen- und Aussenbeschichtungen nicht repariert werden müssen |
| US07/971,797 US5348809A (en) | 1991-11-08 | 1992-11-05 | Sheet steel easy open can lid superior in can openability and not requiring repair coating of inner and outer surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29341991A JP2791843B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型鋼板製易開缶蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115546A JPH06115546A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2791843B2 true JP2791843B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17794527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29341991A Expired - Fee Related JP2791843B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 開缶性に優れ、適正な加工度を有する内外面無補修型鋼板製易開缶蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791843B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020005408A1 (en) | 1997-08-12 | 2002-01-17 | Yuji Yamasaki | Easy-opening can end |
| US6435368B1 (en) | 1999-04-20 | 2002-08-20 | Nkk Corporation | Easy opening can end and method for fabricating the same |
| JP4872203B2 (ja) | 2004-09-27 | 2012-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金型、缶切不要蓋、缶切不要蓋の製造方法及び缶切不要蓋用ラミネート鋼板 |
| AU2009320673B2 (en) | 2008-11-27 | 2013-11-21 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing easy open end |
| JP5525766B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2014-06-18 | 株式会社アマダ | 表面に保護シートを備えたワークの半抜き加工方法及びパンチ金型並びにダイ金型 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29341991A patent/JP2791843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06115546A (ja) | 1994-04-26 |
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