JP2000302127A

JP2000302127A - 樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000302127A
Application number: JP11207799A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Yamanaka; 洋一郎山中; Reiko Sugihara; 玲子杉原; Masayoshi Kurihara; 正好栗原; Masahisa Fujikake; 政久藤掛; Yoshinori Yomura; 吉則余村; Yuji Yamazaki; 雄司山崎; Yutaka Mihara; 豊三原
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1999-04-20
Filing date: 1999-04-20
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-20
Also published as: JP3893229B2

Abstract

(57)【要約】【課題】両面に樹脂皮膜が形成された鋼板からなる缶
蓋に開口用溝を形成する際に、缶蓋の両面に形成されて
いるメッキ層および樹脂皮膜の損傷による補修塗装を必
要とせず、しかも、子供や老人でも容易に開缶すること
ができる。【解決手段】熱可塑性樹脂の１種または２種以上から
構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ²
以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ²以上の引張弾性
率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜
が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面およ
び裏面の少なくとも一方に、破断して開缶するための開
口用溝が形成されているイージーオープン缶蓋におい
て、前記開口用溝の底断面形状は、半径が０．１〜１．
０ｍｍの曲面であり、且つ、前記開口用溝の最薄部の厚
さは、０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、缶体の缶蓋に形
成された開口部を破断して開缶する、飲料用缶や食缶の
缶蓋に使用される樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋
およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビール、ジュース、コーヒー等の各種飲
料や食品を収容する缶の缶蓋として、缶蓋に形成された
開口部を指で破断して開缶するイージーオープン缶蓋が
広く使用されている。イージーオープン缶蓋は、主とし
て飲料缶に使用されるパーシャルオープンタイプの缶蓋
と、主として食缶に使用されるフルオープンタイプの缶
蓋とに大別される。

【０００３】パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プル
トップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タ
イプの缶蓋とに大別される。

【０００４】図９は、プルトップ・タブ・タイプの缶蓋
の一例を示す概略平面図である。図９に示すプルトップ
・タブ・タイプの缶蓋の開口は、以下のようにして行わ
れる。

【０００５】鋼、アルミニウム等の金属板からなる缶蓋
１の中央パネル部１１の中心にリベット機構９により固
定されているタブ３を引き上げることによって、中央パ
ネル部１１に開口用溝２が刻設されている破断開口部１
０を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げ
る。その結果、開口用溝２は破断し、更にタブ３を引張
ることによって、破断した開口片は缶蓋１から完全に切
り離される。

【０００６】図１０は、ステイオン・タブ・タイプの缶
蓋の一例を示す概略平面図である。

【０００７】図１０に示すステイオン・タブ・タイプ缶
蓋の開口は、以下のようにして行われる。

【０００８】缶蓋１の中央パネル部１１の中心にリベッ
ト機構９により固定されているタブ３を引き上げること
によって、中央パネル部１１に開口用溝２が刻設されて
いる破断開口部１０を、てこの作用により、タブ３の作
用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更
に、タブ３の引起こし端を引き上げることによって破断
を進行させ、その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋１
に連結させたまま缶内に押し込む。

【０００９】また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋
の外周縁に沿って開口用溝が刻設されておリ、缶蓋外周
縁近くのパネル部に取り付けられたタブを指先等で引き
上げることによって、プルトップタイプの場合と同様
に、開口片を缶蓋から切り離すようになっている。

【００１０】このようなイージーオープン缶蓋における
開口用溝の形成は、従来、図１１に示すように、所定の
開口部輪郭が形成された刃先状突起を有する加工工具１
２を使用し、缶蓋の表面側より蓋板１３の厚さの１／２
以上の深さの開口用溝が形成されるような高い荷重でプ
レスにより押圧成形することによって行われており、こ
れによって断面Ｖ字状の開口用溝２が形成されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、開口用溝
の形成は、加工工具を使用し、プレスによる高荷重の押
圧成形で行われるために、両面に樹脂皮膜が形成された
鋼板からなる缶蓋の場合には、押圧成形時に、缶蓋の両
面に形成されている樹脂皮膜が損傷し、耐食性が劣化す
る間題が生ずる。従って、耐食性の劣化を防止するため
に、押圧成形後に補修塗装を行わなければならず、多く
の手間および費用を要していた。

【００１２】最近は、缶蓋の材料に、樹脂皮膜が損傷を
受けても錆の生じないアルミニウムが使用されている
が、アルミニウムの使用は、コスト高となる上、リサイ
クルの点からも間題がある。

【００１３】樹脂皮膜が形成された表面処理鋼板からな
る缶蓋に開口用溝を形成する際に生ずる、上述した問題
の対策として、特開平６−１１５５４６号、特開平６−
１１５５４７号、特開平６−１１５５４８号公報には、
複合押出し加工によって開口用溝を形成する方法が開示
されている。上記公報の記載によれば、複合押出し加工
によって開口用溝が形成されるので、樹脂皮膜の損傷が
なく補修塗装が不要であるとされているが、複合押出し
の加工条件や溝形状の詳細が不明であり、安定して開口
用溝が形成される再現性の判断が困難である。

【００１４】また、特開平８−９９１４０号公報には、
肩半径が０．１〜１．０ｍｍの上下金型により温間加工
によって開口用溝を形成し、最薄部の板厚を元厚の１／
２以下にする方法が開示されている。しかしながら、肩
半径が０．１〜１．０ｍｍの金型を使用することは、樹
脂皮膜の損傷に対しては効果があるが、開缶力は、開口
用溝の最薄部の板厚の絶対値および強度によって決まる
ために、元厚の１／２以下にしても良好な開缶性を示す
とは限らない。

【００１５】実公昭６３−４０４３９号公報には、指の
挿入および指掛け挟持部の挟持を容易にするために、缶
蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙を広め
る目的で、タブの指掛け挟持部の下方の中央パネル部に
指挿入用凹部を形成することが開示されている。

【００１６】また、実開平５−４０１３３公報には、タ
ブの中心軸が破断開口部の中心軸からずれた開口不可位
置から、タブの中心軸と破断開口部の中心軸とが一致す
る開口可能位置に回転移動可能な程度にタブをリベット
止めし、タブが開口不可位置から開口可能位置に移動す
る間に、リベットとタブの指掛け挟持部の間に位置する
中央パネル部に設けたテーパー状の突起によってタブの
指掛け挟持部を浮き上がらせ、かくして、缶蓋の中央パ
ネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、お
よび、指掛け挟持部への指掛かりを容易にすることが開
示されている。

【００１７】上記缶蓋によれば、指挿入用凹部またはテ
ーパー状の突起が形成されていることにより、それらが
形成されていないものと比較して、缶蓋の中央パネル部
とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、および、
指掛け挟持部への指掛かりは容易になるが、開缶時のタ
ブの引上げ力は変わらないために、開缶力の低減までに
は至っていない。

【００１８】従って、この発明の目的は、上述した従来
技術の有する問題点を解決し、両面に樹脂皮膜が形成さ
れた鋼板からなる缶蓋に開口用溝を形成する際に、缶蓋
の両面に形成されているメッキ層および樹脂皮膜の損傷
による耐食性劣化を防止するための補修塗装を必要とせ
ず、しかも、子供や老人でも容易に開缶することができ
る、樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製
造方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題点を解決し、開缶性に優れしかも衝撃破壊の生ずる
ことがないイージーオープン缶蓋を開発すべく鋭意研究
を重ねた。

【００２０】従来、開缶時における開口用溝の破断は、
せん断変形によって生ずると考えられており、そのよう
な考えに基づいて開口用溝の形状を設計していた。しか
しながら、本発明者等による研究の結果、開口用溝の破
断は、せん断変形によって生ずるのではなく、主として
引張り変形によって生じ、従って、開缶力を低下させる
ためには、開口用溝の最薄部の厚さの絶対値を小さくす
ることが最も効果的であるといった知見を得た。

【００２１】この発明は、上述した知見に基づいてなさ
れたものである。

【００２２】請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂の１
種または２種以上から構成され、１００％以上の破断伸
び、１０ｋｇ／ｍｍ²以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍ
ｍ²以上の引張弾性率、および、１０〜１００μｍの厚
みを有する樹脂皮膜が両面に形成された鋼板からなる缶
蓋パネルの表面および裏面の少なくとも一方に、破断し
て開缶するための開口用溝が形成されているイージーオ
ープン缶蓋において、前記開口用溝の底断面形状は、半
径が０．１〜１．０ｍｍの曲面であり、且つ、前記開口
用溝の最薄部の厚さは、０．０２５〜０．０８０ｍｍの
範囲内であることに特徴を有するものである。

【００２３】請求項２記載の発明は、前記樹脂皮膜は、
単層あるいは二層以上のポリエステル樹脂から構成され
ることに特徴を有するものである。

【００２４】請求項３記載の発明は、熱可塑性樹脂の１
種または２種以上から構成され、１００％以上の破断伸
び、１０ｋｇ／ｍｍ²以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍ
ｍ²以上の引張弾性率、および、１０〜１００μｍの厚
みを有する樹脂皮膜が両面に形成された鋼板からなる缶
蓋パネルの表面および裏面の少なくとも一方に、上下少
なくとも一方の金型が０．１〜１．０ｍｍの先端半径を
有する曲面型である１対の金型を使用して、最薄部の厚
さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲となるように押
圧成形を施し、かくして、破断して開缶するための開口
用溝を前記缶蓋パネルに形成することに特徴を有するも
のである。

【００２５】請求項４記載の発明は、前記開口用溝の形
成加工を、液体または固体の潤滑剤を使用して行うこと
に特徴を有するものである。

【００２６】請求項５記載の発明は、前記樹脂皮膜は、
単層あるいは二層以上のポリエステル樹脂から構成され
ることに特徴を有するものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を更に詳細に説
明する。

【００２８】この発明は、素材と加工方法とを組み合わ
せることにより達成される発明である。まず、素材につ
いて説明する。

【００２９】この発明に使用される鋼板としては、特に
限定されるものではないが、一般に、０．１５〜０．３
０ｍｍの板厚のアルミニウム板や表面処理鋼板等が使用
される。

【００３０】鋼板の両面に形成される樹脂皮膜は、破断
伸びが１００％以上、引張強度が１０ｋｇ／ｍｍ²以
上、そして、引張弾性率が１００ｋｇ／ｍｍ²以上であ
る必要がある。このような樹脂皮膜は、プレス加工によ
る開口用溝成形時に、密着性よく素地に追随して優れた
加工性を有することにより、加工後も素地を完全に被覆
しており、従来必要であった補修塗装を不要とするもの
である。

【００３１】樹脂皮膜の物性として、破断伸びが１００
％未満では、後述する開口用溝成形に対して伸び不足に
より、樹脂皮膜に多数の欠陥を生じることになり不適で
ある。従って、樹脂皮膜の破断伸びは、１００％以上、
より好ましくは２００％以上であることが望ましい。な
お、樹脂皮膜の伸び率はＡＳＴＭ‐Ｄ８８２に準じた方
法で測定される値を採用する。

【００３２】引張弾性率とは、引張比例限度内における
引張応力とこれに対応する歪みの比であり、引張試験に
おける応力−歪み曲線に直線部分が無い場合には、変形
開始点における接線の傾斜により求められる。引張強度
の値および引張弾性率の値は、ＡＳＴＭ‐Ｄ８８２に準
じた方法による測定値を採用する。

【００３３】引張強度が１０ｋｇ／ｍｍ²未満では加工
による破断を生じやすく、引張弾性率が１００ｋｇ／ｍ
ｍ²未満では、金型との摩擦部分での削れ、傷入りが避
けられず、不適である。従って、樹脂皮膜の引張強度
は、１０ｋｇ／ｍｍ²以上、そして、引張弾性率は、１
００ｋｇ／ｍｍ²以上である必要がある。

【００３４】樹脂皮膜の厚みは、１０μｍ未満では薄す
ぎて加工により皮膜の破断が生じやすく、逆に、１００
μｍを超えると開缶後にフェザー性の劣化を招きやす
く、しかも、経済面からもコストアップとなり好ましく
ない。従って、樹脂皮膜の厚みは、１０〜１００μｍの
範囲内とする必要がある。

【００３５】適用する樹脂皮膜としては、食品衛生性、
耐食性、加工性等の性能から、ポリエステル、ポリアミ
ド等の熱可塑性樹脂の１種または２種以上から構成され
る樹脂フィルムを用いる。より好ましくは、単層及び二
層以上のポリエステル樹脂から構成されたフィルムを用
いることが、フィルム破断伸び、引張強度、引張弾性率
等のフィルム物性が高い水準でバランスするために望ま
しい。

【００３６】具体的に使用されるポリエステル樹脂フィ
ルムとしては、ジカルボン酸とジオールの縮重合で得ら
れる線状熱可塑性ポリエステルフィルムであり、ポリエ
チレンテレフタレートで代表されるものである。ジカル
ボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸等の単独または混合物であり、ジオール成分とし
ては、エチレングリコール、ブタジエングリコール、デ
カンジオール等の単独または混合物である。２種以上の
ジカルボン成分やジオール成分による共重合体や、ジエ
チレングリコール等の他のモノマーやポリマーとの共重
合体であっても良い。なお、ラミネート方法としては、
フィルム自体を熱接着するか、熱硬化型接着剤を塗布し
て鋼板表面に貼り付けるものとする。

【００３７】次に、この発明の樹脂被覆鋼板製イージー
オープン缶蓋およびその製造方法を、図面を参照しなが
ら説明する。

【００３８】図１は、この発明のイージーオープン缶蓋
の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分
の断面図である。

【００３９】この実施態様においては、図１に示すよう
に、両面に樹脂皮膜８を有する、厚さ（ｔo）の缶蓋１
の表面１ａに、半径（Ｒ）が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍで
あって、その最薄部２ａの厚さ（ｔｓ）が０．０２５〜
０．０８０ｍｍの範囲内の、断面が曲面形状の開口用溝
２が形成されている。

【００４０】図２は、この発明のイージーオープン缶蓋
の第２実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分
の断面図である。

【００４１】この実施態様においては、図２に示すよう
に、両面に樹脂皮膜８を有する、厚さ（ｔo）の缶蓋１
の表面１ａおよび裏面１ｂに、各々半径（Ｒ）が０．１
〜１．０ｍｍの範囲内であって、その最薄部２ａの厚さ
（ｔｓ）が０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内の、断
面が曲面形状の開口用溝２、２が形成されている。

【００４２】缶蓋１の表面１ａまたは表面１ａおよび裏
面１ｂに、上述した半径（Ｒ）の、曲面形状の開口用溝
２が形成されていることによって、子供や老人でも容易
に開缶することができる程度にまで開缶力を安定して低
減化することができ、しかも、衝撃破壊の発生が防止さ
れる。

【００４３】開口用溝２の半径（Ｒ）が０．１ｍｍ未満
では、樹脂皮膜を損傷することなく、缶蓋パネルに上記
開口用溝２を形成することが因難になる。一方、開口用
溝２の半径（Ｒ）が１．０ｍｍを超えると、缶蓋１にお
ける薄肉部の面積が多くなるために、開口部の破断位置
が不安定になって開口形状が悪化する上、破断部の一部
が垂れ下がる「だれ」が大きくなる問題が生じ、また、
限られたスペースの缶蓋パネル上に、１．０ｍｍを超え
る幅の開口用溝２を形成することは実用上困難である。

【００４４】また、開口用溝２の最薄部２ａの厚さが
０．０２５ｍｍ未満では、成形加工時に樹脂皮膜が損傷
し、また、缶蓋パネルが破断する恐れがあり、このよう
な缶蓋が取付けられた缶体を落としたり、缶体が外部か
ら衝撃等を受けたときに、その聞口部が破断する危険性
が生ずる。一方、開口用溝２の最薄部２ａの厚さが０．
０８０ｍｍを超えると、大きな開缶力が必要になる問題
が生ずる。

【００４５】従って、缶蓋の表面および裏面の少なくと
も一方の面に形成された開口用溝の断面形状は、半径
０．１〜１．０ｍｍの曲面で且つその最薄部の厚さが
０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内であることが必要
である。

【００４６】この発明の缶蓋は、上下少なくとも一方の
金型が先端半径０．１〜１．０ｍｍの曲面型である１対
の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８
０ｍｍの範囲内になるよう、両面に樹脂皮膜が形成され
た缶蓋パネルにプレス加工を施すことによって形成する
ことができる。曲面型金型を上記寸法形状としたのは、
缶蓋に前記寸法形状の開口用溝を形成するためであっ
て、開口用溝の寸法形状の限定理由は、前述した通りで
ある。

【００４７】缶蓋パネルにプレス加工を施すに際し、液
体または固体の潤滑剤を使用すれば、金型と樹脂との間
の摩擦力が小さくなるので、樹脂に発生するせん断力が
小さくなり、樹脂と鋼板との界面における剥離の発生を
抑制することができる。

【００４８】上述した断面曲面形状の開口用溝を有する
この発明の缶蓋は、図９に示すプルトップ・タブ・タイ
プ缶蓋または図１０に示すステイオン・タブ・タイプの
缶蓋の何れにも適用することができる。

【００４９】また、図３（ａ）に示すように、タブ３を
缶蓋１にタブ留め４を中心として回転可能に、タブ留め
４の位置を缶蓋１の中心から開口部５の反対側に所定長
さずらして取付け、且つ、タブ３のタブ留め４から先端
までの長さを従来よりも長くすることにより作用点にお
ける発生力を大となし、図３（ｂ）に示すように、タブ
３を開口可能位置に回転させたときに、タブ３の引き起
こし側端部を、缶蓋外周よりも外側に位置させるように
した缶蓋に、この発明の曲面形状の開口用溝を形成すれ
ば、開缶力を一段と低下させることができる。

【００５０】

【実施例】次に、この発明を実施例により比較例と対比
しながら更に詳細に説明する。

【００５１】（実施例１）板厚０．２５ｍｍで、引張り
強さが４４０ＭＰａの薄鋼板の両面に、クロメート処理
によって１２０ｍｇ／ｍ²の量の金属クロム層と、その
上層の金属クロム換算で１５ｍｇ／ｍ²の量のクロム水
和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成されたティ
ンフリースチール鋼板の両面に、表１に示す樹脂フィル
ムをラミネートした。

【００５２】このように、この発明の方法により、破断
伸び１００％以上、引張強度１０ｋｇ／ｍｍ²以上、引
張弾性率１００ｋｇ／ｍｍ²以上、および、厚み１０〜
１００μｍのフィルムがラミネートされた鋼板に対し、
少なくとも一方の金型が先端半径０．１〜１．０ｍｍの
曲面型で、他方の金型が平型からなる１対の金型を使用
し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲
内になるように、缶蓋パネルに、潤滑剤を使用しまたは
潤滑剤を使用することなくプレス加工を施して、その表
面に開口用溝を形成し、表１に示す、本発明の載囲内の
ステイオンタブタイプのイージーオープン缶蓋の供試体
（以下、本発明供試体という）Ｎｏ．１から２０を調製
した。

【００５３】比較のために、上記ティンフリースチール
鋼板に対し、樹脂フィルムの特性、曲面型金型の開口用
溝の半径および／または最薄部の厚さが本発明の範囲外
であり、他方が平型からなる１対の金型を使用し、缶蓋
パネルに、潤滑剤を使用しまたは潤滑剤を使用すること
なくプレス加工を施して、その表面に開口用溝を形成
し、表２に示す、ステイオンタブタイプのイージーオー
プン缶蓋の供試体（以下、比較用供試体という）Ｎｏ．
１から２４を調製した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】上述した本発明供試体および比較用供試体
の各々のポップ値、皮膜損傷、皮膜剥離および衝撃破壊
の有無を、後述する方法によって調べ、その結果を表１
および表２に併せて示した。

【００５７】ポップ値（Ｋｇ）は、缶蓋のタブを一定の
力で引張ったときに缶蓋開口部が開き始める最初の力に
よって評価し、衝撃破壊は、図４に示すように、缶６を
高さ１ｍの位置からコンクリート床面上に、缶蓋１を下
方に向けた斜めの姿勢で落下させ、缶蓋１に図５に矢印
で示す方向に衝撃力が付加されたときの衝撃破壊の有無
によって評価した。皮膜損傷は、缶各供試体に対し耐食
性試験を施し、錆の発生の有無によって評価し、そし
て、皮膜剥離は、皮膜剥離発生の有無を断面観察によっ
て評価した。

【００５８】表２から明らかなように、樹脂フィルムの
特性が本発明範囲外である比較用供試体Ｎｏ．１〜９
は、何れも皮膜損傷および皮膜剥離が発生し、断面曲面
形状の開口用溝の半径が本発明範囲を外れて小さい比較
用供試体Ｎｏ．１０〜１４は、何れも皮膜損傷および皮
膜剥離が発生し、最薄部の厚さが本発明範囲を外れて小
さい比較用供試体Ｎｏ．１０および１３は、衝撃破壊が
発生した。

【００５９】開口用溝の半径が本発明範囲を外れて小さ
く且つ最薄部の厚さが本発明範囲を外れて大きい比較用
供試体Ｎｏ．１５は、ポップ値が２．８と高かった。最
薄部の厚さが本発明範囲を外れて小さい比較用供試体Ｎ
ｏ．１６〜１９、２１は、何れも皮膜損傷、皮膜剥離お
よび衝撃破壊が発生した。最薄部の厚さが本発明範囲を
外れて大きい比較用供試体Ｎｏ．２０、２２は、ポップ
値が２．８以上と高かった。開口用溝の半径が本発明範
囲を外れて大きい比較用供試体Ｎｏ．２１〜２４は、何
れも開口形状が悪く、そして最薄部の厚さが本発明範囲
を外れて小さい比較用供試体Ｎｏ．２１、２３は、衝撃
破壊が発生した。

【００６０】これに対し、表１に示す本発明供試体１か
ら２０は、何れもポップ値が２．６以下と低く、且つ、
被膜損傷、皮膜剥離および衝撃破壊は発生せず、開口形
状も良好であった。

【００６１】（実施例２）板厚が０．２５ｍｍで、引張
り強さが２９０ＭＰａおよび４４０ＭＰａの薄鋼板の表
面に、クロメート処理によって、１２０ｍｇ／ｍ²の量
の金属クロム層と、その上層に金属クロム換算で１５ｍ
ｇ／ｍ²の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメー
ト皮膜が形成され、且つ、クロメート皮膜の上に、ＰＥ
Ｔフィルム（破断伸び２００％・引張強度２３ｋｇ／ｍ
ｍ²・引張弾性率３００ｋｇ／ｍｍ²・厚み２５μｍ）が
ラミネートされた、ティンフリースチール鋼板に対し、
この発明の方法により、一方の金型が先端半径０．１〜
１．０ｍｍの曲面型で、他方の金型が平型からなる１対
の金型を使用し、最薄部の厚さを変えて、図８に示すよ
うな開口用溝２を有する引張り試験片７を調製し、引張
り試験片７の最薄部の厚さと引張り強度との関係を調ベ
た。その結果を図６に示す。図６において、○印は引張
り強さが２９０ＭＰａの試験片であり、□印は引張り強
さが４４０ＭＰａの試験片である。

【００６２】比較のために、従来の開口用溝が形成され
た表３に示す市販のイージーオープン缶蓋Ｎｏ．１〜８
の試験片について、その最薄部の厚さと引張り強度との
関係を調べた。その結果を図６に併せて示す。

【００６３】

【表３】

【００６４】図６から明らかなように、市販缶の試験片
の引張り強度は４〜６Ｋｇｆ／ｍｍであるのに対し、本
発明試験片の引張り強度は、最薄部の厚さが０．０２５
〜０．０８０ｍｍの場合に約２〜５Ｋｇｆ／ｍｍであ
り、市販缶に比較して引張り強度が低く、開缶力に優れ
ていた。

【００６５】（実施例３）板厚０．２５ｍｍで、引張り
強さが４４０ＭＰａの薄鋼板の表面に、クロメート処理
によって１２０ｍｇ／ｍ²の量の金属クロム層と、その
上層の金属クロム換算で１５ｍｇ／ｍ²の量のクロム水
和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成され、且
つ、クロメート皮膜の上に、ＰＥＴフィルム（破断伸び
２００％・引張強度２３ｋｇ／ｍｍ²・引張弾性率３０
０ｋｇ／ｍｍ²・厚み２５μｍ）がラミネートされた、
ティンフリースチール鋼板に対し、一方の金型が曲面型
で、他方の金型が平型からなる１対の金型を使用し、一
方の金型の先端半径および最薄部の厚さを変えてプレス
加工を施したときの皮膜損傷の有無を調ベた。その結果
を図７に示す。

【００６６】図７から明らかなように、開口用溝の先端
半径が０．１〜１．０ｍｍで、且つ、最薄部の厚さが
０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内の場合には、皮膜
損傷は発生しなかった。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
両面に樹脂皮膜が形成された鋼板からなる缶蓋に開口用
溝を形成する際に、缶蓋の両面に形成されているメッキ
層および樹脂皮膜の損傷による補修塗装を必要とせず、
しかも、子供や老人でも容易に開缶することができる、
開缶性の優れたイージーオープン缶蓋が得られる、工業
上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に
形成された開口用溝部分の断面図である。

【図２】この発明の缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に
形成された開口用溝部分の断面図である。

【図３】この発明の開口用溝を有するイージーオープン
缶蓋の一例を示す平面図であり、図３（ａ）は、タブを
タブ留めを中心として回転させた状態を示す平面図であ
り、図３（ｂ）は、タブを開口可能位置に回転させた状
態を示す平面図である。

【図４】衝撃試験方法を示す説明図である。

【図５】缶蓋に対する衝撃力の付加位置を示す説明図で
ある。

【図６】試験片の最薄部の厚さと引張り強度との関係を
示すグラフである。

【図７】金型の先端半径および最薄部の板厚と皮膜損傷
の有無との関係を示すグラフである。

【図８】引張り試験片の平面図である。

【図９】プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す
概略平面図である。

【図１０】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示
す概略平面図である。

【図１１】イージーオープン缶蓋における開口用溝の従
来の形成方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１：缶蓋１ａ：缶蓋の表面１ｂ：缶蓋の裏面２：開口用溝２ａ：開口用溝の最薄部３：タブ４：タブ留め５：開口部６：缶７：引張り試験片８：樹脂皮膜９：リベット機構１０：破断開口部１１：中央パネル部１２：加工工具１３：蓋板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗原正好東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者藤掛政久東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者余村吉則東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者山崎雄司東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者三原豊東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 3E093 AA01 BB03 BB06 CC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の１種または２種以上から
構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ²
以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ²以上の引張弾性
率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜
が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面およ
び裏面の少なくとも一方に、破断して開缶するための開
口用溝が形成されているイージーオープン缶蓋におい
て、前記開口用溝の底断面形状は、半径が０．１〜１．０ｍ
ｍの曲面であり、且つ、前記開口用溝の最薄部の厚さ
は、０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内であることを
特徴とする樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋。
【請求項２】前記樹脂皮膜は、単層あるいは二層以上
のポリエステル樹脂から構成されることを特徴とする請
求項１記載の樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋。
【請求項３】熱可塑性樹脂の１種または２種以上から
構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ²
以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ²以上の引張弾性
率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜
が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面およ
び裏面の少なくとも一方に、上下少なくとも一方の金型
が０．１〜１．０ｍｍの先端半径を有する曲面型である
１対の金型を使用して、最薄部の厚さが０．０２５〜
０．０８０ｍｍの範囲となるように押圧成形を施し、か
くして、破断して開缶するための開口用溝を前記缶蓋パ
ネルに形成することを特徴とする樹脂被覆鋼板製イージ
ーオープン缶蓋の製造方法。
【請求項４】前記開口用溝の形成加工を、液体または
固体の潤滑剤を使用して行うことを特徴とする、請求項
３記載のイージーオープン缶蓋の製造方法。
【請求項５】前記樹脂皮膜は、単層あるいは二層以上
のポリエステル樹脂から構成されることを特徴とする、
請求項３または４記載のイージーオープン缶蓋の製造方
法。