JP3858468B2 - 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 - Google Patents
開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3858468B2 JP3858468B2 JP22635398A JP22635398A JP3858468B2 JP 3858468 B2 JP3858468 B2 JP 3858468B2 JP 22635398 A JP22635398 A JP 22635398A JP 22635398 A JP22635398 A JP 22635398A JP 3858468 B2 JP3858468 B2 JP 3858468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- opening
- tab
- groove
- open
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶体の缶蓋に形成された開口部を破断して開缶する、飲料用缶や食缶の缶蓋に使用されるイージーオープン缶蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種飲料や食品を収容する缶の缶蓋として、缶蓋に形成された開口部を、指先等で缶蓋に取り付けられたタブを引き上げることにより破断し開缶するイージーオープン缶蓋が広く使用されている。イージーオープン缶蓋は、主として飲料缶蓋に使用されるパーシャルオープンタイプの缶蓋と、主として食缶に使用されるフルオープンタイプの缶蓋とに大別される。
【０００３】
パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プルトップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋とに大別される。図６は、プルトップ・タブ・タイプ缶蓋の一例を示す概略平面図である。図６に示すプルトップ・タブ・タイプの缶蓋の開口は、次のようにして行われる。即ち、鋼、アルミニウム合金等の金属板からなる缶蓋１の中央パネル部７の中心にリベット機構８により取り付けられているタブ３を指先等で引き上げることによって、中央パネル部７に開口用溝２が刻設されている破断開口部５を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更にタブ３を引張ることによって、破断した開口片は缶蓋１から完全に切り離される。
【０００４】
図７は、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。図７に示すステイオン・タブ・タイプ缶蓋の開口は、次のようにして行われる。即ち、鋼、アルミニウム合金等の金属板からなる缶蓋１の中央パネル部７の中心にリベット機構８により取り付けられているタブ３を指先等で引き上げることによって、中央パネル部７に開口用溝２が刻設されている破断開口部５を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更に、タブ３の引起こし端を引き上げることによって破断を進行させ、その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋１に連結させたまま缶内に押し込む。
【０００５】
また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋の外周縁に沿って開口用溝が刻設されており、缶蓋外周縁近くのパネル部に取り付けられたタブを指先等で引き上げることによって、プルトップ・タブ・タイプの場合と同様に、開口片を缶蓋から切り離すようになっている。
【０００６】
このようなイージーオープン缶蓋における開口用溝の形成は、従来、図８に示すように、所定の開口部輪郭が形成された刃先状突起を有する加工工具１０を使用し、缶蓋の表面側から蓋板１１の厚さの１／２以上の深さの開口用溝が形成されるような高い荷重でプレスにより押圧成形することによって行われており、これによって断面Ｖ字状の溝９が形成されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のイージーオープン缶蓋の開缶のためのタブの引き上げには相当の力を必要とし、子供や老人にとって開缶は容易ではない。
【０００８】
刃先状突起を有する加工工具を押圧することにより開口用溝を形成する際における上述した問題の対策として、例えば、特公昭５５−１０４５４号公報、特公平３−７１５００号公報、特公平３−７１５０１号公報等が提案されているが、上記何れの提案もタブ引き上げ力を十分に低減するまでには至っていない。
【０００９】
更に、特公平３−５８９０号公報、特開昭６２−２３５０５３号公報、特開平２−１７９３２９号公報等には、減厚加工や缶蓋内面側からの加工を組み合わせることによって、タブ引き上げ力を低減させる方法も提案されているが、上述した方法においても、タブ引上げ力を十分に低減するまでには至っていない。
【００１０】
実公昭６３−４０４３９号公報には、指の挿入および指掛け挟持部の挟持を容易にするために、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙を広める目的で、指挿入用凹部をタブの指掛け挟持部の下方の中央パネル部に形成することが提案されており、また、実開平５−４０１３３号公報には、タブの中心軸が破断開口部の中心軸からずれた開口不可位置から、タブの中心軸と破断開口部の中心軸とが一致する開口可能位置に回転移動可能な程度にタブをリベット留めし、タブが開口不可位置から開口可能位置に移動する間に、リベットとタブの指掛け挟持部の間に位置する中央パネル部に設けたテーパー状の突起によってタブの指掛け挟持部を浮き上がらせることにより、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入および指掛け挟持部への指掛かりを容易にすることが提案されている。
【００１１】
上記缶蓋によれば、指挿入用凹部またはテーパー状の突起が形成されていることにより、それらが形成されていないものと比較して、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、および、指掛け挟持部への指掛かりは容易になるが、開缶時の引き上げ力は変わらないために、開缶力の低減までには至っていない。
【００１２】
従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、開缶力を安定して低減化し、子供や老人でも容易に開缶することができる、開缶性の優れたイージーオープン缶蓋を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述した問題を解決し、開缶性に優れ、しかも衝撃破壊の生ずることがないイージーオープン缶蓋を開発すべく鋭意研究を重ねた。
【００１４】
従来、開缶時における開口用溝の破断は、せん断変形によって生ずると考えられており、そのような考えに基づいて開口用溝の形状を設計していた。しかしながら、本発明者等による研究の結果、開口用溝の破断は、せん断変形によって生ずるのではなく、主として引張り変形によって生ずることが明らかになり、従って、開缶力を低減させるためには、開口用溝の最薄部の板厚および強度を小さくすることが効果的であることがわかった。
【００１５】
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、請求項１に記載の発明は、缶蓋の表面または裏面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン缶蓋において、板厚がt0(mm)、均一伸びの40%〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板からなり、前記開口用溝の断面は、円弧状に形成され、その半径は、 0.025mm 超〜 1.0mm であり、前記開口用溝の最薄部の前記金属板の板厚ｔ (mm) は、下記（１）式および（２）式、
2.5 ≦P≦5.0 ------（１）
P= t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3 ×｜In｛1＋(t−t0)/t0｜〕n ------（２）
を満足することに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、缶蓋の両面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン缶蓋において、板厚がt0(mm)、均一伸びの40%〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板からなり、前記開口用溝の断面は、円弧状に形成され、その半径は、 0.025mm 超〜 1.0mm であり、前記開口用溝の最薄部の前記金属板の板厚ｔ (mm) は、下記（１）式および（２）式、
2.5 ≦P≦5.0 ------（１）
P= t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3 ×｜In｛1＋(t−t0)/t0｜〕n ------（２）
を満足することに特徴を有するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のイージーオープン缶蓋を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、請求項１に記載の、この発明のイージーオープン缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。この実施態様においては、図１に示すように、厚さｔ0 の缶蓋１の表面１ａ側に、半径（Ｒ）が 0.025mm超〜1.0 mmの曲面型である金型を、裏面側に平型を用いて、その最薄部2aの板厚がｔであり、底断面が曲面形状の開口用溝２を、上記金型を押圧成形することにより形成する。このとき、缶蓋１をなす金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であり、ｔは2.5 ≦Ｐ≦5.0
但しP=t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3×｜In｛1＋(t−t0)/t0｝｜〕nを満たすように形成する。
【００１９】
図２は、請求項２に記載の、この発明のイージーオープン缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形成した開口用溝部分の断面図である。この実施態様においては、図２に示すように、厚さt0の缶蓋１の表面１ａおよび裏面１ｂに、各々半径（Ｒ）が0.025mm 超〜1.0mm の曲面型である金型を用いて、その最薄部２ａの板厚がｔであり、底断面が曲面形状の開口用溝２、２を、上記金型を押圧成形することにより形成する。このとき缶蓋１をなす金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であり、ｔは2.5≦Ｐ≦5.0
但しP=t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3×｜In｛1＋(t−t0)/t0｝｜〕nを満たすように形成する。
【００２０】
缶蓋１の表面１ａまたは表面１ａおよび裏面１ｂに、上述した半径（Ｒ）の、曲面形状の開口用溝２または２、２を形成することによって、子供や老人でも容易に開缶することができる程度にまで開缶力が安定して低減化し、しかも、衝撃破壊の発生が防止される。
【００２１】
缶蓋１の表面または表面および裏面に開口用溝を形成するときの、開口用溝２を形成するための金型の半径（Ｒ）が０．０２５mm以下では、金型の加工精度が低下し、且つ、成形作業によって生ずる金型の摩耗が激しく、安定した形状の開口用溝を得るためには金型を短期間で交換せねばならず、不経済であるという問題が生ずる。
【００２２】
一方、上記金型の半径（Ｒ）が１．０mmを超えると、缶蓋１における薄肉部の面積が大きくなるために、開口部の破断位置が不安定になって開口形状が悪化する上、破断部の一部が垂れ下がる「だれ」が大きくなる問題が生じ、また、限られたスペースの缶蓋パネル上に１．０mmを超える幅の開口用溝を形成することは実用上困難である。
【００２３】
また、開口用溝２の最薄部２ａの板厚ｔは、缶蓋１をなす金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であるとき、2.5 ≦Ｐ≦5.0
但しP= t×TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n
を満たすように形成される。開口用溝２は、上述した形状の金型を缶蓋１をなす金属板に押圧成形することにより得られるが、このような成形を施すと、加工により得られた最薄部２ａでは加工硬化が生じ、強度が増大する。加工硬化の程度は、金属板の元の板厚t0と加工後の板厚ｔとの比によって異なり、ｔが小さいほど最薄部の強度は大きくなる。最薄部２ａの相当応力をσ、相当ひずみをεとすると、
σ＝Ｋ×εn （式３）
と表される。缶蓋１に用いられる金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であるとき、
ＴＳ＝Ｋ×ｎn /exp(n) より、Ｋ＝ＴＳ×｛exp(n)/( nn ) ｝ （式４）
開口用溝形成加工による板厚方向のひずみεtsは、
εts＝In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝ （式５）
開口用溝最薄部相当ひずみεは、平面ひずみと仮定して、
ε＝2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜ （式６）
式（３）、（４）および（６）から、最薄部２ａの相当応力σは、
σ＝TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n （式7)
開口用溝の最薄部２ａを主として引張り変形により破断させる際の引張り破断力Ｐは、Ｐ＝σ×ｔ （式８）
で表されるから、
P= t×TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n （式２）
したがって、Ｐは小さい方が開缶力を低減化でき、その効果はＰが5.0 以下のときに安定して得られる。Ｐが5.0 を超えると、大きな開缶力が必要となり、問題が生ずる。また、Ｐが2.5 未満では、成形された缶蓋が取り付けられた缶体を落としたり、缶体が外部から衝撃等を受けたときに、その開口部が破断する危険性がある。
【００２４】
従って、缶蓋の表裏面の何れかまたは表面および裏面に開口用溝を形成するには、板厚がｔ0 (mm)、
均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、
引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板を素材とし、
上下何れか一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、
他方の金型が平型からなる一対の金型、または、上下の金型が何れも先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型である一対の金型を使用し、加工最薄部の板厚がｔ(mm)となるように押圧成形を施すことにより、開口用溝を形成し、且つ、
2.5 ≦Ｐ≦5.0
但しP= t×TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n
を満たすことが必要である。
【００２５】
上述した缶蓋において用いられる金属板は、アルミニウム合金板や鋼板、あるいは、その他の金属板の何れでも良く、目的に応じて選択することができる。イージーオープン缶蓋には、通常開口用のタブが取り付けられているが、取り付け方法としてリベット機構が用いられている場合には、リベット成形性の観点から、金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数ｎが０．１５以上であることが望ましい。また、耐食性を確保する必要があるときは、金属板の表裏面の何れかあるいは両面に、種々のメッキや化成処理を施したり、塗装やラミネートによって形成される樹脂皮膜を有することもできる。
【００２６】
上述した缶蓋は、図６に示すプルトップ・タブ・タイプ缶蓋、図７に示すステイオン・タブ・タイプ缶蓋、あるいはフルオープン・タイプ缶蓋の何れにも適用することができる。
【００２７】
また、図３（ａ）に示すように、タブ３を缶蓋１にタブ留め４を中心として回転可能に、タブ留め４の位置を缶蓋１の中心から破断開口部５の反対側に所定長さずらして取り付け、且つ、タブ３のタブ留め４からタブ指掛け挟持部までの長さを従来よりも長くすることによって作用点における発生力を大となし、図３（ｂ）に示すように、タブ３を開口可能位置に回転させたときに、タブ３の引き起こし側端部を、缶蓋外周よりも外側に位置するようにした缶蓋に、この発明の方法により開口用溝を形成すれば、開缶力を一段と低下させることができる。
【００２８】
【実施例】
次に、この発明を実施例により比較例と対比しながら更に説明する。
〔実施例１〕
板厚０．１７〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜５６kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１０〜０．２０の薄鋼板の両面に、クロメート処理によって１００〜１２０mg/m2 の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で１４〜１８mg/m2 の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成されたティンフリースチールを調製した。
【００２９】
このように両面にクロメート皮膜を有するティンフリースチールを缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、両方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型、または、一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、他方の金型が平型からなる一対の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが2.5 〜5.0 の範囲内となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲内の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「本発明例」という）No. 1 、4 、6 、8 、11、13、15を調製した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
〔実施例２〕
板厚ｔ0 ：０．１８〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜５０kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１２〜０．２０の薄鋼板の両面に、電気錫メッキを施して０．８〜２．８g/m2の量の錫層を形成し、前記錫メッキ層の上に、クロメート処理によって９〜１２mg/m2 の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で８〜１０mg/m2 の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成された電気錫メッキ鋼板を調製した。
【００３２】
このように両面にメッキ層を有する電気錫メッキ鋼板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、両方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型、または、一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、他方の金型が平型からなる一対の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが2.5 〜5.0 の範囲内となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲内の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「本発明例」という）No. 3 、5 、9 、10、12、14を調製した。
【００３３】
〔実施例３〕
板厚ｔ0 ：０．２０〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜３５kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１７〜０．２３のアルミニウム合金板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、両方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型、または、一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、他方の金型が平型からなる一対の金型を使用し、最薄部のアルミニウム合金板厚ｔを、Ｐが2.5 〜5.0 の範囲内となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲内の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「本発明例」という）No. 2 、7 を調製した。
【００３４】
〔比較例１〕
板厚ｔ0 ：０．２０〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜５１kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１１〜０．２０の薄鋼板の両面に、上述した実施例１と同様にクロメート処理を施したティンフリースチールを調製し、このように両面にクロメート皮膜を有するティンフリースチールを缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、実施例１と同様の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが本発明の範囲外となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲外の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「比較例」という）No. 16、19、21、24、27、29を調製した。
【００３５】
〔比較例２〕
板厚ｔ0 ：０．２０〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：３０〜５６kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１１〜０．２１の薄鋼板の両面に、上述した実施例２と同様に電気錫メッキおよびクロメート処理を施した電気錫メッキ鋼板を調製し、このように両面にメッキ層を有する電気錫メッキ鋼板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、実施例２と同様の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが本発明の範囲外となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲外の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「比較例」という）No. 18、20、22、23、25、28、30、31を調製した。
【００３６】
〔比較例３〕
板厚ｔ0 ：０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜３５kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１７〜０．２０のアルミニウム合金板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して実施例３と同様の金型を使用し、最薄部のアルミニウム合金板厚ｔを、Ｐが本発明の範囲外となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲外の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「比較例」という）No. 17、26を調製した。
【００３７】
上述した本発明例および比較例の缶蓋に関して、開缶性および衝撃破壊の有無を、下記によって評価し、その結果を表１に併せて示した。
開缶性は、ポップ値（缶蓋のタブを一定の力で引張ったときに、缶蓋開口部が開き始める最初の力をいう）を測定し、市販の６種類のアウミニウム合金製イージーオープン缶蓋のポップ値の最大値（２．４kg）以下のものを○、それ以外を×とした。また衝撃破壊は、図４に示すように、缶６を高さ１ｍの位置からコンクリート床面上に、缶蓋１を下方に向けた斜めの姿勢で落下させ、缶蓋１に図５に矢印で示す方向に衝撃力が付加されたときの衝撃破壊の有無によって評価し、衝撃破壊を生じなかったものを○、衝撃破壊を生じたものを×とした。
【００３８】
表１から明らかなように、開口用溝の最薄部の板厚ｔが、Ｐが2.5 未満になるように成形された比較例No. 16〜24は、衝撃破壊が発生した。また、開口用溝の最薄部の板厚ｔが、Ｐが5.0 を超える範囲になるように成形された比較例No. 25〜31は、開缶性が劣っていた。
【００３９】
これに対して、本発明例であるNo. １〜１５は、いずれも開缶性に優れ、且つ、衝撃破壊を発生しなかった。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、開缶力を安定して低減化し、子供や老人でも容易に開缶することができる、開缶性の優れたイージーオープン缶蓋が得られる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によって得られる缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【図２】 本発明によって得られる缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【図３】 本発明によって得られる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋の一例を示す平面図である。
【図４】衝撃試験方法を示す説明図である。
【図５】缶蓋に対する衝撃力の付加位置を示す説明図である。
【図６】プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【図７】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【図８】イージーオープン缶蓋における開口用溝の従来の形成方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 缶蓋
２ 開口用溝
３ タブ
４ タブ留め
５ 破断開口部
６ 缶
７ 中央パネル部
８ リベット機構
９ Ｖ字状溝
10 加工工具
11 蓋板
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶体の缶蓋に形成された開口部を破断して開缶する、飲料用缶や食缶の缶蓋に使用されるイージーオープン缶蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種飲料や食品を収容する缶の缶蓋として、缶蓋に形成された開口部を、指先等で缶蓋に取り付けられたタブを引き上げることにより破断し開缶するイージーオープン缶蓋が広く使用されている。イージーオープン缶蓋は、主として飲料缶蓋に使用されるパーシャルオープンタイプの缶蓋と、主として食缶に使用されるフルオープンタイプの缶蓋とに大別される。
【０００３】
パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プルトップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋とに大別される。図６は、プルトップ・タブ・タイプ缶蓋の一例を示す概略平面図である。図６に示すプルトップ・タブ・タイプの缶蓋の開口は、次のようにして行われる。即ち、鋼、アルミニウム合金等の金属板からなる缶蓋１の中央パネル部７の中心にリベット機構８により取り付けられているタブ３を指先等で引き上げることによって、中央パネル部７に開口用溝２が刻設されている破断開口部５を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更にタブ３を引張ることによって、破断した開口片は缶蓋１から完全に切り離される。
【０００４】
図７は、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。図７に示すステイオン・タブ・タイプ缶蓋の開口は、次のようにして行われる。即ち、鋼、アルミニウム合金等の金属板からなる缶蓋１の中央パネル部７の中心にリベット機構８により取り付けられているタブ３を指先等で引き上げることによって、中央パネル部７に開口用溝２が刻設されている破断開口部５を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更に、タブ３の引起こし端を引き上げることによって破断を進行させ、その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋１に連結させたまま缶内に押し込む。
【０００５】
また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋の外周縁に沿って開口用溝が刻設されており、缶蓋外周縁近くのパネル部に取り付けられたタブを指先等で引き上げることによって、プルトップ・タブ・タイプの場合と同様に、開口片を缶蓋から切り離すようになっている。
【０００６】
このようなイージーオープン缶蓋における開口用溝の形成は、従来、図８に示すように、所定の開口部輪郭が形成された刃先状突起を有する加工工具１０を使用し、缶蓋の表面側から蓋板１１の厚さの１／２以上の深さの開口用溝が形成されるような高い荷重でプレスにより押圧成形することによって行われており、これによって断面Ｖ字状の溝９が形成されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のイージーオープン缶蓋の開缶のためのタブの引き上げには相当の力を必要とし、子供や老人にとって開缶は容易ではない。
【０００８】
刃先状突起を有する加工工具を押圧することにより開口用溝を形成する際における上述した問題の対策として、例えば、特公昭５５−１０４５４号公報、特公平３−７１５００号公報、特公平３−７１５０１号公報等が提案されているが、上記何れの提案もタブ引き上げ力を十分に低減するまでには至っていない。
【０００９】
更に、特公平３−５８９０号公報、特開昭６２−２３５０５３号公報、特開平２−１７９３２９号公報等には、減厚加工や缶蓋内面側からの加工を組み合わせることによって、タブ引き上げ力を低減させる方法も提案されているが、上述した方法においても、タブ引上げ力を十分に低減するまでには至っていない。
【００１０】
実公昭６３−４０４３９号公報には、指の挿入および指掛け挟持部の挟持を容易にするために、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙を広める目的で、指挿入用凹部をタブの指掛け挟持部の下方の中央パネル部に形成することが提案されており、また、実開平５−４０１３３号公報には、タブの中心軸が破断開口部の中心軸からずれた開口不可位置から、タブの中心軸と破断開口部の中心軸とが一致する開口可能位置に回転移動可能な程度にタブをリベット留めし、タブが開口不可位置から開口可能位置に移動する間に、リベットとタブの指掛け挟持部の間に位置する中央パネル部に設けたテーパー状の突起によってタブの指掛け挟持部を浮き上がらせることにより、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入および指掛け挟持部への指掛かりを容易にすることが提案されている。
【００１１】
上記缶蓋によれば、指挿入用凹部またはテーパー状の突起が形成されていることにより、それらが形成されていないものと比較して、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、および、指掛け挟持部への指掛かりは容易になるが、開缶時の引き上げ力は変わらないために、開缶力の低減までには至っていない。
【００１２】
従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、開缶力を安定して低減化し、子供や老人でも容易に開缶することができる、開缶性の優れたイージーオープン缶蓋を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述した問題を解決し、開缶性に優れ、しかも衝撃破壊の生ずることがないイージーオープン缶蓋を開発すべく鋭意研究を重ねた。
【００１４】
従来、開缶時における開口用溝の破断は、せん断変形によって生ずると考えられており、そのような考えに基づいて開口用溝の形状を設計していた。しかしながら、本発明者等による研究の結果、開口用溝の破断は、せん断変形によって生ずるのではなく、主として引張り変形によって生ずることが明らかになり、従って、開缶力を低減させるためには、開口用溝の最薄部の板厚および強度を小さくすることが効果的であることがわかった。
【００１５】
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、請求項１に記載の発明は、缶蓋の表面または裏面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン缶蓋において、板厚がt0(mm)、均一伸びの40%〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板からなり、前記開口用溝の断面は、円弧状に形成され、その半径は、 0.025mm 超〜 1.0mm であり、前記開口用溝の最薄部の前記金属板の板厚ｔ (mm) は、下記（１）式および（２）式、
2.5 ≦P≦5.0 ------（１）
P= t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3 ×｜In｛1＋(t−t0)/t0｜〕n ------（２）
を満足することに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、缶蓋の両面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン缶蓋において、板厚がt0(mm)、均一伸びの40%〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板からなり、前記開口用溝の断面は、円弧状に形成され、その半径は、 0.025mm 超〜 1.0mm であり、前記開口用溝の最薄部の前記金属板の板厚ｔ (mm) は、下記（１）式および（２）式、
2.5 ≦P≦5.0 ------（１）
P= t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3 ×｜In｛1＋(t−t0)/t0｜〕n ------（２）
を満足することに特徴を有するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のイージーオープン缶蓋を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、請求項１に記載の、この発明のイージーオープン缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。この実施態様においては、図１に示すように、厚さｔ0 の缶蓋１の表面１ａ側に、半径（Ｒ）が 0.025mm超〜1.0 mmの曲面型である金型を、裏面側に平型を用いて、その最薄部2aの板厚がｔであり、底断面が曲面形状の開口用溝２を、上記金型を押圧成形することにより形成する。このとき、缶蓋１をなす金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であり、ｔは2.5 ≦Ｐ≦5.0
但しP=t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3×｜In｛1＋(t−t0)/t0｝｜〕nを満たすように形成する。
【００１９】
図２は、請求項２に記載の、この発明のイージーオープン缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形成した開口用溝部分の断面図である。この実施態様においては、図２に示すように、厚さt0の缶蓋１の表面１ａおよび裏面１ｂに、各々半径（Ｒ）が0.025mm 超〜1.0mm の曲面型である金型を用いて、その最薄部２ａの板厚がｔであり、底断面が曲面形状の開口用溝２、２を、上記金型を押圧成形することにより形成する。このとき缶蓋１をなす金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であり、ｔは2.5≦Ｐ≦5.0
但しP=t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3×｜In｛1＋(t−t0)/t0｝｜〕nを満たすように形成する。
【００２０】
缶蓋１の表面１ａまたは表面１ａおよび裏面１ｂに、上述した半径（Ｒ）の、曲面形状の開口用溝２または２、２を形成することによって、子供や老人でも容易に開缶することができる程度にまで開缶力が安定して低減化し、しかも、衝撃破壊の発生が防止される。
【００２１】
缶蓋１の表面または表面および裏面に開口用溝を形成するときの、開口用溝２を形成するための金型の半径（Ｒ）が０．０２５mm以下では、金型の加工精度が低下し、且つ、成形作業によって生ずる金型の摩耗が激しく、安定した形状の開口用溝を得るためには金型を短期間で交換せねばならず、不経済であるという問題が生ずる。
【００２２】
一方、上記金型の半径（Ｒ）が１．０mmを超えると、缶蓋１における薄肉部の面積が大きくなるために、開口部の破断位置が不安定になって開口形状が悪化する上、破断部の一部が垂れ下がる「だれ」が大きくなる問題が生じ、また、限られたスペースの缶蓋パネル上に１．０mmを超える幅の開口用溝を形成することは実用上困難である。
【００２３】
また、開口用溝２の最薄部２ａの板厚ｔは、缶蓋１をなす金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であるとき、2.5 ≦Ｐ≦5.0
但しP= t×TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n
を満たすように形成される。開口用溝２は、上述した形状の金型を缶蓋１をなす金属板に押圧成形することにより得られるが、このような成形を施すと、加工により得られた最薄部２ａでは加工硬化が生じ、強度が増大する。加工硬化の程度は、金属板の元の板厚t0と加工後の板厚ｔとの比によって異なり、ｔが小さいほど最薄部の強度は大きくなる。最薄部２ａの相当応力をσ、相当ひずみをεとすると、
σ＝Ｋ×εn （式３）
と表される。缶蓋１に用いられる金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) であるとき、
ＴＳ＝Ｋ×ｎn /exp(n) より、Ｋ＝ＴＳ×｛exp(n)/( nn ) ｝ （式４）
開口用溝形成加工による板厚方向のひずみεtsは、
εts＝In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝ （式５）
開口用溝最薄部相当ひずみεは、平面ひずみと仮定して、
ε＝2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜ （式６）
式（３）、（４）および（６）から、最薄部２ａの相当応力σは、
σ＝TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n （式7)
開口用溝の最薄部２ａを主として引張り変形により破断させる際の引張り破断力Ｐは、Ｐ＝σ×ｔ （式８）
で表されるから、
P= t×TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n （式２）
したがって、Ｐは小さい方が開缶力を低減化でき、その効果はＰが5.0 以下のときに安定して得られる。Ｐが5.0 を超えると、大きな開缶力が必要となり、問題が生ずる。また、Ｐが2.5 未満では、成形された缶蓋が取り付けられた缶体を落としたり、缶体が外部から衝撃等を受けたときに、その開口部が破断する危険性がある。
【００２４】
従って、缶蓋の表裏面の何れかまたは表面および裏面に開口用溝を形成するには、板厚がｔ0 (mm)、
均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、
引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板を素材とし、
上下何れか一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、
他方の金型が平型からなる一対の金型、または、上下の金型が何れも先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型である一対の金型を使用し、加工最薄部の板厚がｔ(mm)となるように押圧成形を施すことにより、開口用溝を形成し、且つ、
2.5 ≦Ｐ≦5.0
但しP= t×TS×｛exp(n)/( nn ) ｝×〔2/√3 ×｜In｛1 ＋(t-t0)/t0 ｝｜〕n
を満たすことが必要である。
【００２５】
上述した缶蓋において用いられる金属板は、アルミニウム合金板や鋼板、あるいは、その他の金属板の何れでも良く、目的に応じて選択することができる。イージーオープン缶蓋には、通常開口用のタブが取り付けられているが、取り付け方法としてリベット機構が用いられている場合には、リベット成形性の観点から、金属板の均一伸びの４０％〜９０％の領域における加工硬化指数ｎが０．１５以上であることが望ましい。また、耐食性を確保する必要があるときは、金属板の表裏面の何れかあるいは両面に、種々のメッキや化成処理を施したり、塗装やラミネートによって形成される樹脂皮膜を有することもできる。
【００２６】
上述した缶蓋は、図６に示すプルトップ・タブ・タイプ缶蓋、図７に示すステイオン・タブ・タイプ缶蓋、あるいはフルオープン・タイプ缶蓋の何れにも適用することができる。
【００２７】
また、図３（ａ）に示すように、タブ３を缶蓋１にタブ留め４を中心として回転可能に、タブ留め４の位置を缶蓋１の中心から破断開口部５の反対側に所定長さずらして取り付け、且つ、タブ３のタブ留め４からタブ指掛け挟持部までの長さを従来よりも長くすることによって作用点における発生力を大となし、図３（ｂ）に示すように、タブ３を開口可能位置に回転させたときに、タブ３の引き起こし側端部を、缶蓋外周よりも外側に位置するようにした缶蓋に、この発明の方法により開口用溝を形成すれば、開缶力を一段と低下させることができる。
【００２８】
【実施例】
次に、この発明を実施例により比較例と対比しながら更に説明する。
〔実施例１〕
板厚０．１７〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜５６kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１０〜０．２０の薄鋼板の両面に、クロメート処理によって１００〜１２０mg/m2 の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で１４〜１８mg/m2 の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成されたティンフリースチールを調製した。
【００２９】
このように両面にクロメート皮膜を有するティンフリースチールを缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、両方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型、または、一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、他方の金型が平型からなる一対の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが2.5 〜5.0 の範囲内となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲内の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「本発明例」という）No. 1 、4 、6 、8 、11、13、15を調製した。
【００３０】
【表１】
〔実施例２〕
板厚ｔ0 ：０．１８〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜５０kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１２〜０．２０の薄鋼板の両面に、電気錫メッキを施して０．８〜２．８g/m2の量の錫層を形成し、前記錫メッキ層の上に、クロメート処理によって９〜１２mg/m2 の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で８〜１０mg/m2 の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成された電気錫メッキ鋼板を調製した。
【００３２】
このように両面にメッキ層を有する電気錫メッキ鋼板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、両方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型、または、一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、他方の金型が平型からなる一対の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが2.5 〜5.0 の範囲内となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲内の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「本発明例」という）No. 3 、5 、9 、10、12、14を調製した。
【００３３】
〔実施例３〕
板厚ｔ0 ：０．２０〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜３５kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１７〜０．２３のアルミニウム合金板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、両方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型、または、一方の金型が先端半径0.025mm 超〜1.0mm の曲面型で、他方の金型が平型からなる一対の金型を使用し、最薄部のアルミニウム合金板厚ｔを、Ｐが2.5 〜5.0 の範囲内となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲内の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「本発明例」という）No. 2 、7 を調製した。
【００３４】
〔比較例１〕
板厚ｔ0 ：０．２０〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜５１kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１１〜０．２０の薄鋼板の両面に、上述した実施例１と同様にクロメート処理を施したティンフリースチールを調製し、このように両面にクロメート皮膜を有するティンフリースチールを缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、実施例１と同様の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが本発明の範囲外となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲外の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「比較例」という）No. 16、19、21、24、27、29を調製した。
【００３５】
〔比較例２〕
板厚ｔ0 ：０．２０〜０．３０mm、引張り強さＴＳ：３０〜５６kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１１〜０．２１の薄鋼板の両面に、上述した実施例２と同様に電気錫メッキおよびクロメート処理を施した電気錫メッキ鋼板を調製し、このように両面にメッキ層を有する電気錫メッキ鋼板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して、実施例２と同様の金型を使用し、最薄部の鋼板厚ｔを、Ｐが本発明の範囲外となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲外の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「比較例」という）No. 18、20、22、23、25、28、30、31を調製した。
【００３６】
〔比較例３〕
板厚ｔ0 ：０．３０mm、引張り強さＴＳ：２９〜３５kgf/mm2 、均一伸びの40% 〜90% の領域における加工硬化指数ｎ：０．１７〜０．２０のアルミニウム合金板を缶蓋パネルとし、この缶蓋パネルに対して実施例３と同様の金型を使用し、最薄部のアルミニウム合金板厚ｔを、Ｐが本発明の範囲外となるように、潤滑材を使用しまたは使用することなく押圧加工を施して、表1 に示す、本発明の範囲外の製造方法によって得られたステイオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋（以下、「比較例」という）No. 17、26を調製した。
【００３７】
上述した本発明例および比較例の缶蓋に関して、開缶性および衝撃破壊の有無を、下記によって評価し、その結果を表１に併せて示した。
開缶性は、ポップ値（缶蓋のタブを一定の力で引張ったときに、缶蓋開口部が開き始める最初の力をいう）を測定し、市販の６種類のアウミニウム合金製イージーオープン缶蓋のポップ値の最大値（２．４kg）以下のものを○、それ以外を×とした。また衝撃破壊は、図４に示すように、缶６を高さ１ｍの位置からコンクリート床面上に、缶蓋１を下方に向けた斜めの姿勢で落下させ、缶蓋１に図５に矢印で示す方向に衝撃力が付加されたときの衝撃破壊の有無によって評価し、衝撃破壊を生じなかったものを○、衝撃破壊を生じたものを×とした。
【００３８】
表１から明らかなように、開口用溝の最薄部の板厚ｔが、Ｐが2.5 未満になるように成形された比較例No. 16〜24は、衝撃破壊が発生した。また、開口用溝の最薄部の板厚ｔが、Ｐが5.0 を超える範囲になるように成形された比較例No. 25〜31は、開缶性が劣っていた。
【００３９】
これに対して、本発明例であるNo. １〜１５は、いずれも開缶性に優れ、且つ、衝撃破壊を発生しなかった。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、開缶力を安定して低減化し、子供や老人でも容易に開缶することができる、開缶性の優れたイージーオープン缶蓋が得られる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によって得られる缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【図２】 本発明によって得られる缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【図３】 本発明によって得られる開口用溝を有するイージーオープン缶蓋の一例を示す平面図である。
【図４】衝撃試験方法を示す説明図である。
【図５】缶蓋に対する衝撃力の付加位置を示す説明図である。
【図６】プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【図７】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【図８】イージーオープン缶蓋における開口用溝の従来の形成方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 缶蓋
２ 開口用溝
３ タブ
４ タブ留め
５ 破断開口部
６ 缶
７ 中央パネル部
８ リベット機構
９ Ｖ字状溝
10 加工工具
11 蓋板
Claims (2)
- 缶蓋の表面または裏面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン缶蓋において、
板厚がt0(mm)、均一伸びの40%〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板からなり、前記開口用溝の断面は、円弧状に形成され、その半径は、 0.025mm 超〜 1.0mm であり、前記開口用溝の最薄部の前記金属板の板厚ｔ (mm) は、下記（１）式および（２）式、
2.5 ≦P≦5.0 ------（１）
P= t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3 ×｜In｛1＋(t−t0)/t0｜〕n ------（２）
を満足することを特徴とする、開缶性に優れたイージーオープン缶蓋。 - 缶蓋の両面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン缶蓋において、
板厚がt0(mm)、均一伸びの40%〜90% の領域における加工硬化指数がｎ、引張り強度がＴＳ(kgf/mm2) である金属板からなり、前記開口用溝の断面は、円弧状に形成され、その半径は、 0.025mm 超〜 1.0mm であり、前記開口用溝の最薄部の前記金属板の板厚ｔ (mm) は、下記（１）式および（２）式、
2.5 ≦P≦5.0 ------（１）
P= t×TS×｛exp(n)/(nn)｝×〔2/√3 ×｜In｛1＋(t−t0)/t0｜〕n ------（２）
を満足することを特徴とする、開缶性に優れたイージーオープン缶蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22635398A JP3858468B2 (ja) | 1997-12-26 | 1998-08-10 | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36077997 | 1997-12-26 | ||
| JP9-360779 | 1997-12-26 | ||
| JP22635398A JP3858468B2 (ja) | 1997-12-26 | 1998-08-10 | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239836A JPH11239836A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3858468B2 true JP3858468B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=26527135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22635398A Expired - Fee Related JP3858468B2 (ja) | 1997-12-26 | 1998-08-10 | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858468B2 (ja) |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP22635398A patent/JP3858468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11239836A (ja) | 1999-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0896929B1 (en) | Easy-opening can end | |
| GB2143202A (en) | Pull tab for easy open can end | |
| US6435368B1 (en) | Easy opening can end and method for fabricating the same | |
| JP3858468B2 (ja) | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 | |
| JP3893198B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法 | |
| JP3861469B2 (ja) | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋 | |
| JP3769978B2 (ja) | 開缶性に優れた無補修型イージーオープン缶蓋の製造方法 | |
| JPS5820649A (ja) | 簡易開放型容器の蓋体 | |
| JP2000062776A (ja) | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋の製造方法 | |
| JP3700463B2 (ja) | 開缶性に優れた無補修型イージーオープン缶蓋の製造方法 | |
| JP3893229B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法 | |
| JP2000062775A (ja) | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋の製造方法 | |
| JP3365264B2 (ja) | イージーオープン缶蓋用鋼板 | |
| JP4180759B2 (ja) | 優れた落下強度を有する飲料用陰圧缶の易開缶蓋 | |
| JPH1191776A (ja) | イージーオープン缶蓋およびその製造方法 | |
| JP3769977B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法 | |
| JP2853590B2 (ja) | ステイオンタブ付缶蓋 | |
| JPH10277676A (ja) | イージーオープン缶蓋の製造方法 | |
| JP3553254B2 (ja) | 開缶性に優れた金属製易開缶性缶蓋の製造方法 | |
| JPS6232264B2 (ja) | ||
| JPH10250728A (ja) | 開缶性に優れたイージーオープン缶蓋およびその製造方法 | |
| KR100353750B1 (ko) | 2단으로 형성된 탭이 부착된 캔뚜껑 | |
| JPH04201852A (ja) | 容易開口罐蓋およびその製造方法 | |
| JPH10329835A (ja) | イージーオープン缶蓋の製造方法 | |
| JP4276365B2 (ja) | 開口の容易な蓋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060829 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060911 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |