JPH1129143A - イージーオープン缶蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面に樹脂被覆層が形成された表面処理鋼板
からなる缶蓋に、樹脂被覆層の損傷が生ずることなく開
口用溝を形成することができ、且つ、開缶力が安定して
低減化し、開缶性の向上したイージーオープン缶蓋を製
造する。 【解決手段】 刃先の曲率が 0.5mm以下のポンチおよび
ダイスと、しわ押さえ板とからなる１組の金型を使用
し、両面に樹脂被覆層が形成された表面処理鋼板からな
る缶蓋１に対し、ポンチとダイスとの片側クリアランス
が０ｍｍ以上の条件で中止め剪断加工を施すことによっ
て、缶蓋１の両面の各々に残板厚(tR)が０．０８〜０．
１５ｍｍの範囲内のき裂状の開口用ノッチ2a, 2bを形成
し、次いで、中止め剪断加工部およびその近傍を、樹脂
の融点以上 (融点＋30℃) 以下の温度に加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、缶体の缶蓋パネ
ルに形成された開口部を破断して開缶する、飲料用缶や
食缶の缶蓋に使用されるイージーオープン缶蓋の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビール、ジュース、コーヒー等の各種飲
料を収容する缶の缶蓋として、缶蓋のパネルに形成され
た開口部を指で破断し開缶するイージーオープン缶蓋が
広く使用されている。イージーオープン缶蓋は、主とし
て飲料缶に使用されるパーシャルオープンタイプの缶蓋
と、主として食缶に使用されるフルオープンタイプの缶
蓋とに大別される。

【０００３】パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プル
トップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タ
イプの缶蓋とに大別される。図６は、プルトップ・タブ
・タイプ缶蓋の一例を示す概略平面図である。図６に示
すプルトップ・タブ・タイプの缶蓋の開口は、次のよう
にして行われる。即ち、鋼、アルミニウム等の金属板か
らなる缶蓋１の中央パネル部７の中心にリベット機構８
により固定されているタブ９を引き上げることによっ
て、中央パネル部７に開口用溝１１が刻設されている破
断開口部１０を、タブ９の作用端がてこの作用によって
押し下げる。その結果、開口用溝１１は破断し、更にタ
ブ９を引っ張ることによって、破断した開口片は缶蓋１
から完全に切り離される。

【０００４】図７は、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋
の一例を示す概略平面図である。図７に示すステイオン
・タブ・タイプ缶蓋の開口は、次のようにして行われ
る。即ち、缶蓋１の中央パネル部７の中心にリベット機
構８により固定されているタブ９を引き上げることによ
って、中央パネル部７に開口用溝１１が刻設されている
破断開口部１０を、タブ９の作用端がてこの作用によっ
て押し下げる。その結果、開口用溝１１は破断し、更
に、タブ９の引き起こし端を引き上げることによって破
断を進行させ、その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋
１に連結させたまま缶内に押し込む。

【０００５】また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋
の外周縁に沿って開口用溝が刻設されており、缶蓋外周
縁近くのパネル部に固定されたタブを引き上げることに
よって、プルトップタイプの場合と同様に、開口片を缶
蓋から切り離すようになっている。

【０００６】上述したイージーオープン缶蓋における開
口用溝の形成は、従来、次のようにして行われている。
即ち、図８に示すように、所定の開口部輪郭が形成され
た鋭い刃先状突起を有する加工工具１２を使用し、缶蓋
の表面側より蓋板１３の厚さの１／２以上の深さの開口
用溝が形成されるような高い荷重でプレスにより押圧す
る。かくして断面Ｖ字状の開口用溝１４が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、開口用溝
の形成は、従来、加工工具を使用しプレスによる高荷重
の押圧成形によって行われているために、両面に樹脂被
覆層が形成された表面処理鋼板からなる缶蓋の場合に
は、押圧成形時に、缶蓋の両面に形成されているめっき
層および樹脂被覆層が損傷し、耐食性が劣化する問題が
生ずる。従って、耐食性の劣化を防止するために、押圧
成形後に補修塗装を行わなければならず、多くの手間お
よび費用を必要としていた。

【０００８】最近は、缶蓋の材料に、樹脂被覆層が損傷
を受けても錆が生じにくいアルミニウムが使用されてい
るが、このようなアルミニウムの使用は、コスト高とな
る上、リサイクルの点からも問題がある。

【０００９】樹脂被覆層が形成された表面処理鋼板から
なる缶蓋に開口用溝を形成する際に生ずる上述した問題
の対策として、特開平６−１１５５４６号、特開平６ー
１１５５４７号、特開平６−１１５４８号公報には、複
合押出し加工によって開口溝を形成する方法が開示され
ている。上記公報の記載によれば、複合押出し加工によ
って開口用溝が形成されるので、樹脂被覆層の損傷がな
く補修塗装が不要であるとされているが、複合押出しの
加工条件や溝形状の詳細が不明であり、安定して開口用
溝が形成される再現性の判断が困難な問題がある。

【００１０】また、特開平８−９９１４０号公報には、
肩半径が０．１〜１．０mmの上下金型により温間加工に
よって溝を形成する方法が開示されている。上記公報に
記載の方法によれば、形成される溝の曲率半径も０．１
〜１．０mmの範囲内である。従って、前述した鋭い刃先
状突起を有する加工工具を使用し、高荷重でプレスによ
り押圧することによって形成される、曲率半径が０．０
５mm前後の溝と比較して１〜２オーダー大きい曲率半径
の溝になると推定され、溝での歪み集中効果によって開
缶力を低減することはできない。

【００１１】更に、特開平８−２２４６２６号公報に
は、圧縮、引張りおよび剪断加工を組み合わせた開口用
溝の成形方法が開示されている。しかしながら、この方
法では、しわ押さえ板を使用していないので、ポンチ押
し込み段階で加工部周辺の材料が引張り変形を受け、板
厚減少が生じるために、剛性が低下し、開口時において
溝部に変形を集中させることができず、開口力を十分に
低減することができない問題がある。

【００１２】また、従来のイージーオープン缶蓋の開缶
のためのタブの引き上げには相当の力を必要とし、子供
や女性にとって開缶は容易ではない。開缶時のタブ引き
上げ力を低減し、指先によって容易に開缶させるために
は、蓋板に形成されるＶ字状溝の先端形状を鋭くすれば
よいが、Ｖ字状溝は、プレス加工によって形成されるた
めに、その先端形状には制限があり、先端曲率半径の限
界は、０．０５mm前後である。従って、タブの引き上げ
力を、子供や女性が容易に開缶できるまでに低減するこ
とはできない。

【００１３】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、両面に樹脂被覆層が形成された表面処理鋼板
からなる缶蓋に開口用溝を形成する際に、缶蓋の両面に
形成されているめっき層および樹脂被覆層の損傷による
補修塗装を必要とせず、しかも、子供や女性でも容易に
開缶することができる、開缶性の優れたイージーオープ
ン缶蓋を製造する方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、両面の各々に５〜１００μｍの厚さの樹脂被覆層が
形成された表面処理鋼板からなる缶蓋パネルに形成され
ている開口部を破断して開缶するイージーオープン缶蓋
を製造する方法において、前記缶蓋パネルの開口部に対
し、刃先の曲率（Ｒ）が０．５mm以下のポンチおよびダ
イスと、しわ押さえ板とからなる１組の金型を使用し、
前記ポンチと前記ダイスとの片側クリアランス（Ｃ）が
０ｍｍ以上の条件で中止め剪断加工を施すことにより、
前記開口部の両面に、残板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．
１５mmの範囲内のき裂状の開口用ノッチを形成し、次い
で、中止め剪断加工部およびその近傍を、前記樹脂被覆
層の樹脂の融点以上、（融点＋３０℃）以下の範囲内の
温度に加熱することに特徴を有するものである。

【００１５】請求項２に記載の発明は、両面の各々に５
〜１００μｍの厚さの樹脂被覆層が形成された表面処理
鋼板からなる缶蓋パネルに形成されている開口部を破断
して開缶するイージーオープン缶蓋において、前記缶蓋
パネルの開口部に対し、刃先の曲率（Ｒ）が０．５mm以
下のポンチおよびダイスと、しわ押さえ板とからなる１
組の金型を使用し、前記ポンチと前記ダイスとの片側ク
リアランス（Ｃ）が０ｍｍ以上の条件で中止め剪断加工
を施すことにより、前記開口部の両面に、残板厚が０．
１２〜０．１８mmの範囲内のノッチを形成し、次いで、
前記開口部を平金型により押圧成形することにより、残
板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．１５mmの範囲内のき裂状
の開口用ノッチを形成し、前記平金型により押圧成形す
る際または押圧成形後に、前記中止め剪断加工部および
その近傍を、前記樹脂被覆層の樹脂の融点以上、（融点
＋３０℃）以下の範囲内の温度に加熱することに特徴を
有するものである。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の方法において、前記両面に樹脂被覆層が形成
された表面処理鋼板からなる缶蓋パネルに対する前記開
口用ノッチの形成加工を、前記樹脂被覆層の樹脂のガラ
ス転移点以上、（融点−２０℃）以下の範囲内の温度条
件で行うことに特徴を有するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、この発明のイージーオープ
ン缶蓋の製造方法を、図面を参照しながら説明する。図
１は、請求項１に記載の発明の、イージーオープン缶蓋
の製造方法の一実施態様を示す、缶体の缶蓋パネルに形
成された開口用切込み部分の断面図である。請求項１に
記載の発明においては、図１に示すように、両面の各々
に５〜１００μｍの厚さの樹脂被覆層が形成された表面
処理鋼板からなる缶蓋１の表面１ａおよび裏面１ｂの各
々に、従来の缶蓋の開口用溝とは異なる開口用切込みと
して、残板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．１５mmの範囲内
の、き裂状の開口用ノッチ２ａ，２ｂが形成されてい
る。

【００１８】上述したように、缶蓋の板厚によらず、加
工後の残板厚（ｔＲ) を一定の範囲内に限定したこと
は、缶蓋パネルの開口部両面に、開缶力が安定して低い
き裂状の開口用ノッチを、樹脂被膜を損傷させることな
く形成するための重要な要件である。

【００１９】缶蓋１に対するき裂状開口用ノッチ２ａ，
２ｂの形成は、次のようにして行われる。即ち、図４に
示すように、刃先の曲率（Ｒ）が０．５mm以下のポンチ
３およびダイス４と、しわ押さえ板５とからなる１組の
金型を使用し、しわ押さえ板５でしわ押さえをかけ、ポ
ンチ３とダイス４との片側クリアランス（Ｃ）が０ｍｍ
以上の条件で缶蓋１に対し中止め剪断加工を施す。かく
して、図１に開口用切込み部分の断面図で示すような、
缶蓋１の表面１ａおよび裏面１ｂの各々に、残板厚（ｔ
Ｒ) が０．０８〜０．１５mmの範囲内の、き裂状の開口
用ノッチ２ａ，２ｂが形成される。

【００２０】ポンチ３とダイス４との片側クリアランス
（Ｃ）が０ｍｍ未満では、き裂状の開口用ノッチを形成
することができない。また、ポンチ３およびダイス４の
刃先の曲率（Ｒ）が０．５ｍｍを超えると、所定の切り
込みを安定して形成することができなくなる。従って、
ポンチ３およびダイス４の刃先の曲率（Ｒ）を０．５ｍ
ｍ以下とし、ポンチ３とダイス４との片側クリアランス
（Ｃ）を０ｍｍ以上とする条件で中止め剪断加工を施す
ことが必要である。

【００２１】中止め剪断加工時においては、しわ押さえ
板５によって、しわ押さえをかけることが必要である。
即ち、中止め剪断加工時にしわ押さえをかけることによ
って周辺部の材料変形が抑制され、ポンチ３とダイス４
の肩近傍の十分に狭い範囲の材料に歪みを集中させるこ
とにより、鋭いき裂状の開口用ノッチを形成することが
できる。

【００２２】上述した方法によって、缶蓋１の表面１ａ
および裏面１ｂの各々に形成される開口用溝部の残板厚
（ｔＲ) は、０．０８〜０．１５mmの範囲内としなけれ
ばならない。図３は、開口用溝部の残板厚（ｔＲ) と開
缶力との関係を示したグラフである。なお、開缶力は、
本発明の中止め剪断加工の場合の開缶力と従来のＶ字状
溝加工の場合の開缶力との比（中止め剪断／Ｖ字溝）に
よって表した。

【００２３】図３から明らかなように、開口用溝部の残
板厚（ｔＲ) が薄いほど開缶力は低減する。しかしなが
ら、開口用溝部の残板厚（ｔＲ) が０．０８mm未満に薄
くなり過ぎると、外部からの衝撃等によって開缶破断す
るおそれが生ずる。一方、開口用溝部の残板厚（ｔＲ)
が０．１５mmを超えて厚い場合には、従来のＶ字溝の場
合よりも大きい開缶力が必要になる。

【００２４】上記によって、缶蓋１の表面１ａおよび裏
面１ｂの各々に、残板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．１５
mmの範囲内の、き裂状の開口用ノッチ２ａ，２ｂを形成
した後、次いで、中止め剪断加工部およびその近傍を、
樹脂被覆層を構成する樹脂の融点以上、（融点＋３０
℃）以下の範囲内の温度に加熱する。

【００２５】このように、中止め剪断加工部およびその
近傍を加熱処理することは、耐食性確保の観点から必要
である。即ち、樹脂被覆層を両面に有する表面処理鋼板
を、前述の方法により成形して開口用ノッチを形成する
際、ポンチおよびダイスの刃先の曲率（Ｒ）の大小によ
って程度差はあるが、樹脂被覆層に損傷が生ずる。

【００２６】そこで、従来は、開口用ノッチおよびその
周辺に対し補修塗装を施すことによって耐食性を確保す
ることが一般に行われていたが、本発明方法によれば、
開口用ノッチの形成後、上記温度に加熱する熱処理を施
すことによって、補修塗装および乾燥工程を省略するこ
とができる。

【００２７】上記熱処理の際の加熱温度は、樹脂被覆層
を構成する樹脂の融点以上、（融点＋３０℃）以下の範
囲内とすべきである。加熱温度が、樹脂の融点未満で
は、加工時に樹脂被覆層に生じた亀裂を補修することが
できず、耐食性を確保することができない。一方、加熱
温度が（融点＋３０℃）を超えて高くなると、外観が劣
化するため、好ましくない。

【００２８】また、開口用ノッチの形成時に加熱するこ
とも、耐食性確保の観点から有効な手段である。即ち、
開口用ノッチの形成加工時に、樹脂のガラス転移点以上
の温度で加熱すれば、樹脂を軟化させて、加工時に受け
る荷重や工具との摩擦による樹脂被覆層の損傷を抑制す
ることができる。

【００２９】加工温度が、樹脂のガラス転移点未満の温
度では、上記効果は得られない。一方、加工温度が樹脂
の融点に近くなると、樹脂の軟質化が進んで流動性が大
きくなり、加工を受けた部分で樹脂が薄くなり過ぎるた
めに耐食性が劣化する問題が生ずる。従って、加工温度
は、樹脂のガラス転移点以上、（融点−２０℃）以下の
範囲とすることが必要である。この方法により、加工後
の樹脂層を損傷のより少ない健全な状態とすることがで
き、内外面環境に対して良好な耐食性を安定して得るこ
とができる。

【００３０】両面に樹脂被覆層が形成されている表面処
理鋼板からなる缶蓋の、樹脂被覆層の厚さは、５〜１０
０μｍの範囲内に限定すべきである。樹脂被覆層の厚さ
が５μｍ未満では、本発明の方法により、中止め剪断加
工によって形成された開口用ノッチの耐食性が不十分に
なる。一方、樹脂被覆層の厚さが１００μｍを超える
と、開口時に樹脂被覆層が破断しにくくなる。

【００３１】表面処理鋼板の両面に形成される樹脂被覆
層は、熱可塑性のラミネートフィルムなど一般的に缶体
に使用される樹脂を使用することができ、内容物の腐食
性やデザインに応じて選択することができる。

【００３２】請求項２に記載の発明においては、缶体の
缶蓋パネルに対し、前述した図４に示す方法によって中
止め剪断加工を施した後、図５に示す平金型６，６によ
って押圧成形を施す。このような、中止め剪断加工と平
金型による押圧成形加工とによって、図２に示すよう
な、両面の各々に５〜１００μｍの厚さの樹脂被覆層が
形成された表面処理鋼板からなる缶蓋１の表面１ａおよ
び裏面１ｂの各々に、従来の缶蓋の開口用溝とは異なる
開口用切込みとして、残板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．
１５mmの範囲内の、き裂状の開口用ノッチ２ａ，２ｂが
形成され、しかも、開口部の表面および裏面が平坦な缶
蓋が得られる。

【００３３】請求項２に記載の発明において、平金型に
よる押圧成形前の開口用溝部の残板厚は、０．１２〜
０．１８mmの範囲内とすることが必要である。平金型に
よる押圧成形前の開口用溝部の残板厚を上述した範囲内
にしないと、平金型による押圧成形後において、開口用
溝部の残板厚（ｔＲ) を０．０８〜０．１５mmの範囲内
にすることができない。

【００３４】上述したように、請求項１および２に記載
の本発明方法によれば、き裂状の開口用ノッチ２ａ，２
ｂは、ポンチ、ダイスおよびしわ押さえ板からなる１組
の金型による中止め剪断加工によって形成され、また
は、中止め剪断加工とその後の平金型による押圧成形に
よって形成される。更に、加工時または加工後に熱処理
を施すことにより、開口用ノッチ部の樹脂被覆層の損傷
が補修される。

【００３５】従って、鋭い刃先状突起を有する工具によ
り押圧成形を施す従来方法と比較し、樹脂被膜に損傷が
生ぜず従って補修塗装の必要がなく、耐食性が確保さ
れ、しかも、図１、２に示すように、き裂状の切込み溝
を形成することが可能であり、開缶力を低減させること
ができる。

【００３６】

【実施例】次に、この発明方法を実施例により比較例と
対比しながら更に説明する。 〔実施例１〕板厚が０．２２mmで硬度（ＨＲ３０Ｔ）が
６１の薄鋼板の表面に、２．８g/m²の量の電気錫めっき
層が形成され、前記電気錫めっき層の上に、クロメート
処理によって１２mg/m² の量の金属クロム層と、その上
層の金属クロム換算で１０mg/m² の量のクロム水和酸化
物層とからなるクロメート被膜が形成された電気錫めっ
き鋼板の両面に、厚さ２５μｍで融点が２１６℃、ガラ
ス転移点が７６℃の熱融着タイプのポリエステルフィル
ムをラミネートした。

【００３７】このようにポリエステルフィルムがラミネ
ートされた電気錫めっき鋼板に対し、表１および表２に
示す本発明の範囲内の開口用溝加工条件で開口用ノッチ
が形成された、プルトップ・タブ・タイプのイージーオ
ープン缶蓋の供試体（以下、本発明供試体という）No.
１〜４を調製した。

【００３８】熱処理条件による缶蓋性能の差異を比較す
るために、本発明供試体No. １〜４と同様の加工条件で
成形された缶蓋で、熱処理条件が本発明の範囲外であ
る、表１に併せて示すプルトップ・タブ・タイプのイー
ジーオープン缶蓋の供試体（以下、比較用供試体とい
う）No. １〜４を調製した。更に、開口用溝加工条件が
本発明の範囲外であり、熱処理条件は本発明の範囲内で
ある比較用供試体No. ５、６を調製した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】〔実施例２〕板厚が０．２２mmで、硬度
（ＨＲ３０Ｔ）が６１の薄鋼板の表面に、クロメート処
理によって、１２０mg/m² の量の金属クロム層と、その
上層の金属クロム換算で１５mg/m² の量のクロム水和酸
化物層とからなるクロメート被膜が形成されたティンフ
リースチールの両面に、厚さ２５μｍで融点が２１６
℃、ガラス転移点が７６℃の熱融着タイプのポリエステ
ルフィルムをラミネートした。

【００４２】このようにポリエステルフィルムがラミネ
ートされた表面処理鋼板に対し、表２および表３に示す
本発明の範囲内の開口用溝加工条件で開口用ノッチが形
成された、スティオン・タブ・タイプのイージーオープ
ン缶蓋の本発明供試体No. ５〜８を調製した。また、熱
処理条件による缶蓋性能の差異を比較するために、本発
明供試体No. ５〜８と同様の加工条件で開口用ノッチが
形成され、熱処理条件が本発明の範囲外であるスティオ
ン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋の比較用供試
体No. ７〜１０、および、熱処理条件は本発明の範囲内
であるが、開口用溝加工条件が本発明の範囲外である比
較用供試体No. １１、１２を調製した。

【００４３】更に、表３に併せて示すように、本発明供
試体No. １〜４で使用した、ポリエステルフィルムがラ
ミネートされた錫めっき鋼板の両面に対し、逆台形の刃
先を有する従来型の金型を使用し開口用溝が形成され
た、スティオン・タブ・タイプのイージーオープン缶蓋
からなる比較用供試体No. １３、および、本発明供試体
No. ５〜８で使用したポリエステルフィルムがラミネー
トされたティンフリースチールに、比較用供試体No. １
３と同様の方法によって開口用溝が形成された、スティ
オン・タブ・タイプのイージーオープン型缶蓋からなる
比較用供試体No.１４を調製した。

【００４４】

【表３】

【００４５】上述した本発明供試体および比較用供試体
の各々について、下記により開口性および耐食性の評価
および総合評価を行い、その結果を表１および表３に併
せて示した。

【００４６】〔開口性評価〕上述の本発明供試体No. １
〜８および比較用供試体No. １〜１４のイージーオープ
ン缶蓋について、開口時に開口用溝を破断させる際の荷
重Ｗを測定し、そして、易開口性の指標として、一般的
な従来技術である比較用供試体No. １４の開口荷重Ｗ１
４との比（Ｗ／Ｗ１４）を算出し、これによって開口性
を評価した。

【００４７】表１および表３から明らかなように、本発
明供試体No. １〜８は、開口性の評価（Ｗ／Ｗ１４）が
０．６〜１．０であり、何れも開口性に優れていた。こ
れに対し、比較用供試体No. ５、１１、１３は、開口性
の評価（Ｗ／Ｗ１４）が何れも１より大であり、開口性
に劣っていた。また、比較用供試体No. ６およびNo.１
２は、開口性の評価（Ｗ／Ｗ１４）が何れも０．３以下
であり、開口荷重が小さすぎるために、搬送途中におい
て破断などの事故が発生する可能性が高く、実用に供す
ることはできなかった。

【００４８】〔耐食性評価〕本発明供試体および比較用
供試体の各々に対して塩水噴霧試験を行い、塩水噴霧試
験開始から２４時間後に、供試体の外観を目視および顕
微鏡で観察し、下記によってその耐食性を評価した。 ○印：塩水噴霧試験開始から２４時間経過した後におい
ても全く錆が発生しなかったもの ×印：塩水噴霧試験開始から２４時間以内に赤錆が発生
したもの 表１および表３から明らかなように、本発明供試体No.
１〜８および比較用供試体No. ５およびNo. １１は、何
れも耐食性に優れていた。これに対し、比較用供試体N
o. １〜４、６、７〜１０、１２〜１４は、耐食性が悪
かった。なお、本発明供試体No. １〜８に対し、その内
面耐食性を評価するため、別途作製した缶胴に市販の炭
酸飲料（コカ・コーラ）を充填し、各供試体を用いて密
閉した後、３８℃で保管して、１カ月経過後に溶液中の
鉄溶出量を分析した。その結果、本発明供試体No. １〜
８においては、いずれも溶液中の鉄濃度が０．１ｐｐｍ
未満であり、内面環境に対する耐食性も十分であること
が確認された。

【００４９】〔総合評価〕本発明供試体No. １〜８およ
び比較用供試体No. １〜１４について、その開口性およ
び耐食性を総合して下記により評価した。 ○印：開口性および耐食性が何れも優れているもの ×印：開口性および耐食性の何れか一方または両方が悪
いもの 表１および表３から明らかなように、本発明供試体No.
１〜８は、総合評価が何れも優れていたのに対し、比較
用供試体No. １〜１４は、開口性および耐食性の何れか
一方または両方が悪かった。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
表面処理鋼板の両面に５〜１００μｍの厚さの樹脂被覆
層が形成されている缶蓋の両面に、き裂状の開口用ノッ
チが樹脂被覆層を損傷することなく形成することがで
き、これによって、開缶力が安定して低減し、且つ、樹
脂被覆層を補修塗装する必要のないイージーオープン缶
蓋が得られる、工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明方法によって製造された
イージーオープン缶蓋の一実施態様を示す、缶体の缶蓋
パネルに形成された開口用ノッチ部分の断面図である。

【図２】請求項２に記載の発明方法によって製造された
イージーオープン缶蓋の一実施態様を示す、缶体の缶蓋
パネルに形成された開口用ノッチ部分の断面図である。

【図３】開口用溝部残板厚と開缶力との関係を示したグ
ラフである。

【図４】本発明方法による、１組の金型を使用した加工
方法の説明図である。

【図５】本発明方法による、平金型による押圧成形を示
す説明図である。

【図６】プルトップ・タブ・タイプ缶蓋の一例を示す概
略平面図である。

【図７】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す
概略平面図である。

【図８】イージーオープン缶蓋における開口用溝の従来
の形成方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 缶蓋 2a,2b 開口用ノッチ ３ ポンチ ４ ダイス ５ しわ押さえ板 ６ 平金型 ７ 中央パネル部 ８ リベット機構 ９ タブ 10 破断開口部 11 開口用溝 12 加工工具 13 蓋板 14 Ｖ字状溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤掛 政久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 余村 吉則 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 三原 豊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面の各々に５〜１００μｍの厚さの樹
   脂被覆層が形成された表面処理鋼板からなる缶蓋パネル
   に形成されている開口部を破断し、開缶するイージーオ
   ープン缶蓋を製造する方法において、 前記缶蓋パネルの開口部に対し、刃先の曲率（Ｒ）が
   ０．５mm以下のポンチおよびダイスと、しわ押さえ板と
   からなる１組の金型を使用し、前記ポンチと前記ダイス
   との片側クリアランス（Ｃ）が０ｍｍ以上の条件で中止
   め剪断加工を施すことによって、前記開口部の両面に、
   残板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．１５mmの範囲内である
   き裂状の開口用ノッチを形成し、 次いで、前記中止め剪断加工部およびその近傍を、前記
   樹脂被覆層の樹脂の融点以上、（融点＋３０℃）以下の
   範囲内の温度に加熱することを特徴とする、イージーオ
   ープン缶蓋の製造方法。
2. 【請求項２】 両面の各々に５〜１００μｍの厚さの樹
   脂被覆層が形成された表面処理鋼板からなる缶蓋パネル
   に形成されている開口部を破断し、開缶するイージーオ
   ープン缶蓋において、 前記缶蓋パネルの開口部に対し、刃先の曲率（Ｒ）が
   ０．５mm以下のポンチおよびダイスと、しわ押さえ板と
   からなる１組の金型を使用し、前記ポンチと前記ダイス
   との片側クリアランス（Ｃ）が０ｍｍ以上の条件で中止
   め剪断加工を施すことによって、前記開口部の両面に、
   残板厚が０．１２〜０．１８mmの範囲内のノッチを形成
   し、 次いで、前記開口部を平金型により押圧成形することに
   よって、残板厚（ｔＲ) が０．０８〜０．１５mmの範囲
   内のき裂状の開口用ノッチを形成し、 前記平金型により押圧成形する際または押圧成形後に、
   前記中止め剪断加工部およびその近傍を、前記樹脂被覆
   層の樹脂の融点以上、（融点＋３０℃）以下の範囲内の
   温度に加熱することを特徴とする、イージーオープン缶
   蓋の製造方法。
3. 【請求項３】 前記両面に樹脂被覆層が形成された表面
   処理鋼板からなる缶蓋パネルに対する前記開口用ノッチ
   の形成加工を、前記樹脂被覆層の樹脂のガラス転移点以
   上、（融点−２０℃）以下の範囲内の温度条件によって
   行う、請求項１または２に記載の方法。