JP3043193B2

JP3043193B2 - 開缶性、耐食性、フェザー性に優れた易開缶性蓋用ラミネート鋼板

Info

Publication number: JP3043193B2
Application number: JP34431292A
Authority: JP
Inventors: 浩西田; 八七大八木; 中村清徳
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 2000-05-22
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: JPH06190965A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属容器蓋、特に缶蓋
の一部あるいはほぼその全面を人手により容易に開口で
きる鋼板製易開缶蓋に関するものであり、飲料缶あるい
は一般食缶その他の幅広い用途に使用される。

【０００２】

【従来の技術】容器蓋の一部あるいはほぼその全面を人
手により容易に開口できる易開缶蓋は、取っ手と開口片
を引きちぎり缶本体と分離されるテアーオフ式と、取っ
手および開口片共に開缶後も缶本体に固着されたまま残
るステイオンタブ方式が実用化されている。いずれの方
式においても、殆どの易開缶蓋は製造技術上の理由から
アルミニウム板で製造されており、一部の限られた用途
に鋼板が使用されている現状にある。

【０００３】従来技術の代表例としては、塗装されたア
ルミニウムあるいは鋼板を素材とし、基本的な蓋形状に
打抜き後、蓋本体を平らな下型上にのせ、その上面より
所要の輪郭形状を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先を
蓋本体内へ食い込ませることにより、図６に示すよう
に、断面Ｖ字形の切断案内溝で囲まれる開口片形状を形
成していた。

【０００４】鋼材そのものは強度が高い基本時特徴を有
しており、人手により容易に開口できる切断案内溝を形
成するには、加工前板厚の半分〜２／３程度に達する尖
鋭刃の激しい押圧が必要とされている。この切断案内溝
の深さは、浅すぎる場合には開缶性不良、深すぎる場合
には外部よりのショックに対する衝撃強度不足等をもた
らすため、相当の精度が必要とされていた。

【０００５】従って、加工用工具にも相当の精度が要求
されるが、尖鋭刃の激しい押圧が必要な鋼板の場合、工
具寿命が保たない欠点があった。又、内容物に対する耐
食性の確保あるいは外面錆の発生防止のため、切断案内
溝部の加工により金属面が露出した部分には補修塗装が
必要とされている。

【０００６】工具寿命の延長対策としては、特開昭５５
−７０４３４号、特開昭５７−１７５０３４号等に見ら
れるごとく、複合押出し成形により切断案内溝を構成す
る方法が提案されている。この公知の方法は、鋼板の使
用を前提としてなされたものであり、工具寿命の延長に
は有効な方策であったが、切断案内溝部の断面構造が複
雑なため、通常のスプレー塗装法では切断案内溝内の全
ての部位に塗料が行き渡らず、補修塗装を行っても十分
な耐食性が得られない欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】尖鋭刃を使用する従来
技術には、その素材としてアルミニウムがその特性上好
ましいものとされ、鋼板を素材とするものは極めて限定
された用途にしか使用されていないのは前述の通りであ
る。その理由は、尖鋭刃の激しい押圧に対し鋼板の抵
抗力が強く、加工用工具寿命が非常に短い事、鋼板表
面の塗膜が加工により破壊され、切断案内溝全周あるい
は取っ手かしめ部等に対し、補修塗装を必要とする事、
耐食性面での不安がある事、等が主たる理由であっ
た。

【０００８】一方、近年の地球環境問題に対する認識の
高まりに対応して、リサイクルに適した商品への指向が
必要とされており、金属缶においても、缶胴と缶蓋が同
一素材より形成された、いわゆる“モノメタル缶”化が
重要である。

【０００９】現在、大半の金属缶には鋼板を素材とする
缶胴が使用されており、開缶性に優れ、内外面の補修塗
装不要な、耐食性の優れた鋼板製易開缶蓋を、生産性良
く製造可能な方策の出現が熱望されている所である。も
とより、鋼板そのものは経済性に優れた存在であり、缶
胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経済性により優
れ、資源としての再利用を行いやすい商品となることが
期待される。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するために考案された易開缶蓋用のラミネート鋼板
素材であり、さらに詳細には、鋼板の両面に、厚み１０
−１００μ、伸び３００％以上、結晶化度１０％以下で
結晶融解熱１０ｊｏｕｌ／ｇ以上の結晶性飽和ポリエス
テル系樹脂皮膜を有することを特徴とする開缶性、耐食
性、フェザー性に優れた易開缶性蓋用ラミネート鋼板で
ある。

【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明に使用される鋼板は、通常、板厚ｔ
₀：０．１５０〜０．３００ｍｍの範囲にあり、硬度
（Ｈ_R30T）５４〜６８、伸び：１０〜４０％程度の機械
的性質を有するものが使用される。

【００１３】この鋼板の表面に、Ｓｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ａ
ｌ，Ｚｎの１種または２種以上の金属めっきを行い、ク
ロメート処理皮膜の上に、製蓋加工後の補修塗装を不要
にするために密着性・加工性・耐食性に優れる樹脂皮膜
が積層される。

【００１４】具体的に用いられる鋼板としては、付着量
０．５〜３．０ｇ／ｍ²の錫めっき後化成処理を施した
錫めっき鋼板、付着量０．３〜２．０ｇ／ｍ²のニッケ
ルめっき後化成処理を施したニッケルめっき鋼板、Ｓｎ
及びＮｉ付着量として各々０．５〜２．０ｇ／ｍ²、
０．０１〜０．５ｇ／ｍ²をＮｉ、Ｓｎの順にめっき後
化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、金属Ｃｒ付着
量５０〜２００ｍｇ／ｍ²、酸化Ｃｒ５〜３０ｍｇ／ｍ
²の通常ＴＦＳ（ＴｉｎＦｒｅｅＳｔｅｅｌ）と呼
ばれているクロム・クロメート処理鋼板などがある。

【００１５】上述の鋼板の両面に積層される樹脂は、厚
み１０−１００μ、伸び３００％以上、結晶化度１０％
以下で結晶融解熱１０ｊｏｕｌ／ｇ以上の結晶性飽和ポ
リエステル系樹脂皮膜である。この樹脂皮膜は、押圧成
形による切断案内溝の加工時に、密着性よく素地に追随
し皮膜自体も優れた加工性を有することにより、加工後
も素地を完全に被覆しており、従来必要であった補修塗
装を不要とする重要な存在である。又、開缶時に、切断
案内溝の切り口端面に、樹脂のみが局部的に残存（膜残
り現象、以下フェザーと称す）し、外観的な印象を損な
うことを防ぐために、特定の樹脂を使用する必要があ
る。

【００１６】本発明での結晶性飽和ポリエステル系樹脂
とは、ジカルボン酸とジオールの縮重合で得られる線状
熱可塑性ポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレ
ートで代表されるものである。ジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバチン酸、アゼライン酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの単独または混合
物であり、ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、ブタンジオール、デカンジオール、ヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール
などの単独あるいは混合物である。２種以上のジカルボ
ン酸成分やジオール成分による共重合体や、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコールなどの他のモノマ
ーやポリマーとの共重合体であっても良い。

【００１７】本発明におけるラミネート鋼板の樹脂皮膜
の厚みを１０−１００μとした理由は、１０μ未満では
樹脂皮膜のバリアー性（耐食性、耐錆性）が確保されな
いためであり、１００μ超では、樹脂皮膜のバリアー性
に対して効果が飽和し、経済的に不利を招くためであ
る。性能の安定性・経済性等を考慮した場合１６−６０
μ範囲のものが特に有効である。

【００１８】本発明に必要とされる樹脂皮膜物性とし
て、破断伸びが３００％以上かつ結晶化度１０％である
ことが重要である。３００％未満あるいは結晶化度１０
％超では、後述する押圧加工時の薄肉部成形に対し伸び
不足により、樹脂皮膜に多数の欠陥を生じることになり
好ましくない。さらに好ましくは４５％以上の伸びを有
する皮膜が好ましい。

【００１９】なお、積層樹脂皮膜の伸び特性は、素地よ
り樹脂皮膜を剥離し、ＪＩＳＣ２３１８に準じた方法
で測定される。

【００２０】なお、本発明でいう結晶化度とは次の手順
で測定した値である。

【００２１】樹脂層についてのＸ線回折強度を２θ＝
５〜４０の範囲で測定する。

【００２２】２θ＝１０，２θ＝３５におけるＸ線回
折強度曲線を直線で結び、ベースラインとする。

【００２３】樹脂層と同一樹脂を溶融後液体窒素中に
投入するなどの手段により、ほぼ完全非晶質と考えられ
る試料となし、これについてと同一条件でＸ線回折強
度を測定する。

【００２４】で得た回折強度線の結晶回折ピークの
すそをなめらかな曲線で結ぶ。なお、その曲線の形状は
で測定した非晶質試料の回折強度曲線と相似形になる
ようにする。

【００２５】のベースラインとの曲線に囲まれた
部分の面積をＩａ、の回折強度曲線に囲まれた部分の
面積をＩｃとする。

【００２６】｛Ｉｃ／Ｉａ＋Ｉｃ｝×１００を結晶化
度とする。

【００２７】さらに、本発明に必要とされる樹脂皮膜物
性として、結晶融解熱が１０ｊｏｕｌ／ｇ以上であるこ
とが重要である。これまでの発明者の知見から、後述す
る押圧加工によって得られる易開缶性蓋においては、少
なくとも切断案内溝周辺の缶内外面の樹脂皮膜を、結晶
化度２０％以上、伸び１００％以下にしなければ、開缶
時のフェザーリング問題が発生する。即ち、開口片を引
きちぎり或いは押し込んで開缶した場合、切断案内溝周
辺の樹脂皮膜を、結晶化度２０％未満或いは伸び１００
％超では、切り口部に膜の破断片が目立ち、外観的な不
快感を与える。

【００２８】即ち、押圧加工における加工性について
は、ラミネート鋼板皮膜は低結晶化度と高い伸び性とが
必要である。一方、フェザーリングに関しては、高結晶
化度と低い伸び性とが必要であり、矛盾を生じることに
なる。

【００２９】そこで、押圧加工前では、低結晶化度と高
い伸び性とを有する皮膜を、押圧加工後に、少なくとも
切断案内溝周辺の缶内外面の樹脂皮膜物性を加熱、冷結
晶化させることにより、高結晶化度と低い伸び性へと変
えることにより、この矛盾を解決した。

【００３０】種々検討を行った結果、破断伸びが３００
％以上かつ結晶化度１０％以下の物性を有するポリエス
テル樹脂系皮膜を加熱によって効率よく結晶化度２０％
以上、伸び１００％以下とするには、樹脂皮膜物性とし
て、結晶融解熱が１０ｊｏｕｌ／ｇ以上必要であること
を見いだした。

【００３１】本発明における樹脂の結晶融解熱は、樹脂
を予め樹脂の融点＋３０℃まで加熱し、５分間保持溶融
した後、１０℃／分の降温速度で３０℃以下に冷却した
ものを試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で１０℃
／分の昇温速度で測定し、結晶の融解を示すピークの大
きさ（面積）が結晶融解熱（ΔＨｆ）である。この結晶
融解熱はｊｏｕｌ／ｇで表され、これが大きいことは結
晶性の強い樹脂であることを示している。なお、ここで
の融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で１０℃／分の
昇温速度で測定して得られる結晶融解を示す吸熱ピーク
の吸熱量が最大値をとなる温度を言う。

【００３２】次に、以上詳述した樹脂皮膜を有する表面
処理鋼板を用いた易開缶性蓋の加工方法について説明す
る。

【００３３】図６に示すように、代表的な従来技術であ
る尖鋭刃の押圧方式による切断案内溝の形成は、樹脂皮
膜をも破断させ成形後の補修塗装を必要とするため好ま
しくない。

【００３４】樹脂皮膜を破断させることなく易開缶性を
保障する切断案内溝を形成する加工方法として、開口片
形状を構成する切断案内溝形成用上下金型の肩半径が、
０．１〜１．０ｍｍである金型を用い、上下金型の該肩
半径部分にて、上述の両面樹脂被覆された鋼板を押圧加
工成形し、加工最薄部の金属厚みを加工前の金属厚みの
１／２以下に薄くすることにより切断案内溝を形成する
方法が最適である。

【００３５】切断案内溝形成用上下金型の肩半径を、
０．１〜１．０ｍｍとした理由について述べる。肩半径
０．１ｍｍより小さい場合には、肩半径の部分が鋭いた
めに加工時に被加工素材のラミネート樹脂皮膜を疵付け
たりあるいは破断してしまう。また、１．０ｍｍ超の条
件で押圧加工を行うと、素材は、幅広い部分で押圧され
る。この押圧部分においては、加工により金属と樹脂と
の密着性が悪くなる。必要以上に、密着不良部分を形成
する事は、フェザーを招く原因となる。また、塗膜の密
着不良部は耐食性の面からも好ましくない。

【００３６】加工の際、開口片周縁部は、望みの厚みに
到達するように上下金型の間にて押圧され、なだらかに
板厚変化の薄肉部を形成することとなる。最薄部金属厚
みは、開缶性の面より加工前の金属厚みの１／２以下、
更に望ましくは１／３以下とする必要がある。

【００３７】この加工により、開缶時の破断位置は確定
されるが、開缶性の向上および開缶後の開口部の形状を
望ましいものとするため、上方あるいは下方に押出され
た開口片部を以前のレベルに近いところまで押戻し加工
を行う。押戻し加工に関しては、さまざまな加工法があ
る。その一例としては、前記の押圧加工により形成され
たなだらかな板厚変化を有する薄肉部を、断面Ｖ字状に
折曲げられ薄肉の切断案内溝を形成させる方法。さらに
は、前記の押圧加工により形成されたなだらかな板厚変
化を有する薄肉部の近傍にビード或いは段差を入れるこ
とによって開口部の形状を望ましいものとする方法があ
る。

【００３８】この切断案内溝は、深さあるいは最薄部板
厚等は、加工条件を所要に設定することにより、材料の
加工性に応じた所望の値とすることが可能であり、素地
鋼板およびラミネート皮膜の加工性に応じて加工条件が
選定される。

【００３９】本発明のラミネート鋼板のポリエステル樹
脂皮膜は、前述のごとく、結晶化度１０％以下で、伸び
が３００％以上あるため、易開缶性蓋は成形加工の工程
中あるいは終了後に、少なくとも切断案内溝周辺の缶内
外面の樹脂皮膜の結晶化度が２０％以上、伸びが１００
％以下となるように、熱可塑性樹脂皮膜が冷結晶を開始
する温度以上の温度で加熱処理される。この熱処理の条
件は、使用する熱可塑性樹脂によって冷結晶を開始する
温度が異なるため、使用する熱可塑性樹脂毎に選定しな
ければならない。冷結晶化開始温度は、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）にて、昇温速度１０℃／分で、熱可塑性樹脂
皮膜について昇温測定をおこない、冷結晶化のピークか
らの求めることが可能である。

【００４０】また、特に成形工程中での熱処理の場合に
は、その後の樹脂皮膜の加工性を考慮すると、切断案内
溝周辺部のみを加熱する事が望ましい。

【００４１】これらの一連の加工工程において、前記特
性を有する樹脂皮膜は素地と共に均一に伸ばされ、全く
加工欠陥が発生しないため、加工後の補修塗装の必要は
なく、良好な耐食性を保障することができる。また、押
出しあるいは押戻し等のプレス加工を基本とした加工で
あるため、尖鋭刃の押圧方式に見られる工具寿命の問題
は皆無であり、優れた生産性が保障される。

【００４２】本発明は開口片の周縁部に存在する切断案
内溝の最適化が主な特徴である易開缶性蓋用の樹脂積層
鋼板であり、取っ手と開口片を引きちぎり缶本体と分離
されるテアーオフ方式と、取っ手および開口片共に開缶
後も缶本体に固着されたまま残るステイオンタブ方式の
両方式に適用することが可能である。

【００４３】以下、本発明の実施例を示す。

【００４４】

【実施例】

実施例１板厚０．２５０ｍｍ、硬度６２（Ｈ_R30-T）の薄鋼板の
表面に、付着量２．８ｇ／ｍ²の電気錫めっきを施し
た。錫を加熱・溶融し、鏡面光沢を有する表面とした
後、クロム酸を主体とする処理浴中にて電解後処理を行
い、金属クロム１２ｍｇ／ｍ²およびその上層に水和酸
化クロム１２ｍｇ／ｍ²（Ｃｒとして）を有するクロメ
ート皮膜を形成させた。水洗・乾燥後、この鋼板を加熱
し、異なった融点を有する２層構造ポリエステル樹脂
で、上層が厚み３５μで下層が厚み５μであり、下層樹
脂は上層樹脂より低融点でアイオノマーを含有する全厚
み４０μの樹脂フィルムを該鋼板の両面に積層した。積
層された皮膜の結晶化度は４％であった。また、積層後
に剥離して測定した皮膜の伸びは４５０％であった。さ
らに、樹脂皮膜の結晶融解熱量は２８ｊｏｕｌ／ｇであ
った。

【００４５】この両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当た
り、図２に示すように、開口片の形状寸法と対応し、肩
半径が０．５ｍｍである上下金型Ａ５，６をもって蓋本
体の要所をプレスによって押圧加工することにより、開
口片２に相当する部分を上方に押出し成形した。

【００４６】この際、開口片２と蓋本体１とを結ぶ連片
７は、押圧によりなだらかな板厚変化を有する薄肉部を
形成するように加工した。

【００４７】次いで図３に示すように、開口片２の周縁
部に相当する部分に凸部１３を有する下金型Ｂ１１上
へ、蓋本体１を載せ、同図に示すように開口片２の周縁
部に相当する部分に凹溝１２を有する上型Ｂ１０で押圧
した。

【００４８】この操作により、図４に示すようになだら
かな板厚変化を有する連片７は、概ね中間部からＶ字状
に下向きに折られて、凹溝１２内へ突入する。かくし
て、蓋本体１の下面における開口片２の周縁には、断面
Ｖ字状をなす薄肉の切断案内線４が形成される。

【００４９】このようにして成形加工された易開缶蓋
は、加熱炉において、樹脂皮膜温度１４０℃で２分間熱
処理された。なお、本実施例における最薄部の鋼板厚み
は４８μであった。樹脂皮膜も鋼板同様に成形され、最
薄肉部表面に残留した膜厚は両面とも約８μであった。
熱処理後の樹脂皮膜の結晶化度は２６％、伸びは８７％
であった。この熱処理後の易開缶蓋は、開口片の引きち
ぎり力の測定による開缶性の評価と、缶内外面の樹脂皮
膜の破壊程度を調べる通電試験に供された。

【００５０】開缶性（取っ手を引起こす力および開口片
を引きちぎる力）は１．７ｋｇ以下と優れ、樹脂皮膜の
通電値は内面側０．３ｍＡ、外面側０．４ｍＡで実用的
に十分満足出来るものであった。又、破断された切断案
内溝の切り口周辺には肉眼的に目立ったフェザーは認め
られなかった。

【００５１】実施例２実施例１と同一のめっき鋼板上に、厚み１０μのポリエ
ステル樹脂フィルムを、熱硬化性ポリエステル接着剤を
介して該鋼板の両面に積層した。樹脂皮膜の全厚みは１
３μであった。積層された皮膜の結晶化度は８％であっ
た。また、積層後に剥離して測定した皮膜の伸びは３２
０％であった。さらに、樹脂皮膜の結晶融解熱量は１３
ｊｏｕｌ／ｇであった。

【００５２】この両面に樹脂皮膜を有する鋼板を、肩半
径が０．２ｍｍである上下金型Ａ５，６を用いて、図２
に示すように、押圧加工することにより、開口片２に相
当する部分を上方に押出し成形した。

【００５３】この際、開口片２の周縁部と蓋本体１と連
片７は、押圧によりなだらかな板厚変化を有する薄肉部
を形成するように加工した。

【００５４】次いで図５に示すように、開口片２の周縁
部に相当する部分の両側に凸部１８を有する下型Ｃ１５
上へ、蓋本体１を下向拡開傾斜の状態のまま載せ、下金
型Ｃ１５の凸部１８に対応する凹部１７を有する上型Ｃ
１４で押圧した。

【００５５】この操作により、開口案内溝の内側と外側
にビードを形成し、このビード部を除いて蓋本体１と開
口片２が同一高さとなった。本体１の上面における開口
片２の周縁には、薄肉の切断案内線４が成形させる。

【００５６】このようにして成形加工された易開缶蓋
は、熱風加熱によって、樹脂皮膜温度１４０℃で２分間
熱処理された。なお、本実施例では、最薄肉部の鋼板厚
みは５５μになるように調整した。樹脂皮膜も鋼板同様
に成形され、最薄肉部表面に残留した膜厚は両面とも約
６μであった。熱処理後の樹脂皮膜の結晶化度は２４
％、伸びは８０％であった。この熱処理後の易開缶蓋
は、開口片の引きちぎり力の測定による開缶性の評価
と、缶内外面の樹脂皮膜の破壊程度を調べる通電試験に
供された。

【００５７】開缶性は１．８ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れ、樹脂皮膜の通電値は内面側０．８ｍＡ、外面側１．
２ｍＡで実用的に十分満足出来るものであった。又、破
断された切断案内溝の切り口周辺には肉眼的に目立った
フェザーは認められなかった。

【００５８】比較例１実施例１と同一のめっき鋼板上に、厚み８μのポリエス
テル樹脂フィルムを、該鋼板の両面に積層した。積層さ
れた皮膜の結晶化度は３％であった。また、積層後に剥
離して測定した皮膜の伸びは３１０％であった。さら
に、樹脂皮膜の結晶融解熱量は１６ｊｏｕｌ／ｇであっ
た。

【００５９】この両面に樹脂皮膜を有する鋼板を、実施
例１と同じ金型を用い、実施例１と同様の加工及び熱処
理を行った。

【００６０】本比較例では、最薄肉部の鋼板厚みは５７
μになるように調整した。樹脂皮膜も鋼板同様に成形さ
れ、最薄肉部表面に残留した膜厚は約４μであった。熱
処理後の樹脂皮膜の結晶化度は２８％、伸びは７０％で
あった。

【００６１】開缶性は１．８ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れたが、皮膜の通電値は内面側５４ｍＡ、外面側６８ｍ
Ａを示し、皮膜にかなりの欠陥が存在し、実用性にかけ
るものと判断された。

【００６２】比較例２実施例１と同一のめっき鋼板上に、異なった融点を有す
る２層構造ポリエステル樹脂で、上層が厚み２０μで、
下層が厚み２０μの上層樹脂より低融点で、全厚み４０
μの樹脂フィルムを該鋼板の両面に積層した。積層され
た皮膜の結晶化度は１２％であった。また、積層後に剥
離して測定した皮膜の伸びは３３０％であった。さら
に、樹脂皮膜の結晶融解熱量は２８ｊｏｕｌ／ｇであっ
た。

【００６３】この両面に樹脂皮膜を有する鋼板を、実施
例１と同じ金型を用い、実施例１と同様の加工及び熱処
理を行った。

【００６４】本比較例では、最薄肉部の鋼板厚みは５７
μになるように調整した。樹脂皮膜も鋼板同様に成形さ
れ、最薄肉部表面に残留した膜厚は約１２μであった。
熱処理後の樹脂皮膜の結晶化度は３４％、伸びは７０％
であった。

【００６５】開缶性は１．８ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れたが、皮膜の通電値は内面側５４ｍＡ、外面側６８ｍ
Ａを示し、皮膜にかなりの欠陥が存在し、実用性にかけ
るものと判断された。

【００６６】比較例３実施例１と同一のめっき鋼板上に、異なった融点を有す
る２層構造ポリエステル樹脂で、上層が厚み２０μで、
下層が厚み２０μの上層樹脂より低融点で、全厚み４０
μの樹脂フィルムを該鋼板の両面に積層した。積層され
た皮膜の結晶化度は８％であった。また、積層後に剥離
して測定した皮膜の伸びは２５０％であった。さらに、
樹脂皮膜の結晶融解熱量は２８ｊｏｕｌ／ｇであった。

【００６７】この両面に樹脂皮膜を有する鋼板を、実施
例１と同じ金型を用い、実施例１と同様の加工及び熱処
理を行った。

【００６８】本比較例では、最薄肉部の鋼板厚みは５７
μになるように調整した。樹脂皮膜も鋼板同様に成形さ
れ、最薄肉部表面に残留した膜厚は約４μであった。熱
処理後の樹脂皮膜の結晶化度は２８％、伸びは７０％で
あった。

【００６９】開缶性は１．８ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れたが、皮膜の通電値は内面側５４ｍＡ、外面側６８ｍ
Ａを示し、皮膜にかなりの欠陥が存在し、実用性にかけ
るものと判断された。

【００７０】比較例４実施例１と同一のめっき鋼板上に、異なった融点を有す
る２層構造ポリエステル樹脂で、上層が厚み２０μで、
下層が厚み２０μの上層樹脂より低融点で、全厚み４０
μの樹脂フィルムを該鋼板の両面に積層した。積層され
た皮膜の結晶化度は４％であった。また、積層後に剥離
して測定した皮膜の伸びは４００％であった。さらに、
樹脂皮膜の結晶融解熱量は８ｊｏｕｌ／ｇであった。

【００７１】この両面に樹脂皮膜を有する鋼板を、実施
例１と同じ金型を用い、実施例１と同様の加工及び熱処
理を行った。

【００７２】本比較例では、最薄肉部の鋼板厚みは５７
μになるように調整した。樹脂皮膜も鋼板同様に成形さ
れ、最薄肉部表面に残留した膜厚は約１２μであった。
熱処理後の樹脂皮膜の結晶化度は８％、伸びは２５０％
であった。

【００７３】開缶性は１．８ｋｇ以下で問題なく開缶さ
れ、皮膜の通電値は内外面とも０ｍＡで全く皮膜欠陥は
認められなかったが、開口時に破断された切断案内溝の
切り口周辺には膜残りが激しく、外観的な不快感を与
え、実用性に問題が残った。

【００７４】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明による易開缶
性蓋用のラミネート鋼板は、尖鋭刃を使用しない押圧に
よる薄肉部形成法により切断案内溝を形成する方法を採
用することによって、製造工程において、一切塗装を行
うこと無くして、フェザー性に優れた易開缶性蓋を得る
ことができ、従来技術の大きな問題であった加工用工具
寿命の問題、耐食性面での不安等を全く皆無にすること
が出来る。

【００７５】さらには、スチール製易開缶蓋の実用化に
より、“モノメタル缶”化が可能となり近年の地球環境
問題に対応するリサイクルに適した商品を市場に提供す
ることが可能である。もとより、鋼板そのものは経済性
に優れた存在であるが、缶胴と缶蓋共に鋼板製とするこ
とにより、経済性により優れ、資源としての再利用を行
いやすい商品を提供することの社会的意義は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により形成された引きちぎり式開口片を
有する缶蓋の斜視図。

【図２】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図。

【図３】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図。

【図４】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図。

【図５】切断案内溝の両側にビードを形成する状態を示
す縦断面図。

【図６】従来の尖鋭刃の押圧方式による断面Ｖ字型の切
断案内溝を示す図。

【符号の説明】

１…蓋本体２…開口片４…切断案内線５…上金型Ａ６…下金型Ａ７…連片８…上金型Ｒ部９…下金型Ｒ部１０…上金型Ｂ１１…下金型Ｂ１２…凹溝１３…凸部１４…上金型Ｃ１５…下金型Ｃ１６…ビード１７…凹部１８…凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08 B65D 17/28 B21D 28/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板の両面に、厚み１０−１００μ、伸
び３００％以上、結晶化度１０％以下で結晶融解熱１０
ｊｏｕｌ／ｇ以上の結晶性飽和ポリエステル系樹脂皮膜
を有することを特徴とする開缶性、耐食性、フェザー性
に優れた易開缶性蓋用ラミネート鋼板。