JP2791841B2 - 開缶性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶性蓋 - Google Patents
開缶性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶性蓋Info
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
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- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
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- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属容器蓋、特に缶蓋
の一部あるいはほぼその全面を人手により容易に開口で
きる鋼板製易開缶蓋に関するものであり、飲料缶あるい
は一般食缶その他の幅広い用途に使用される。
の一部あるいはほぼその全面を人手により容易に開口で
きる鋼板製易開缶蓋に関するものであり、飲料缶あるい
は一般食缶その他の幅広い用途に使用される。
【０００２】
【従来の技術】容器蓋の一部あるいはほぼその全面を人
手により容易に開口できる易開缶蓋は、取っ手と開口片
を引きちぎり缶本体と分離されるテアーオフ方式と、取
っ手および開口片共に開缶後も缶本体に固着されたまま
残るステイオンタブ方式が実用化されている。いずれの
方式においても、殆どの易開缶蓋は製造技術上の理由か
らアルミニウム板で製造されており、一部の限られた用
途に鋼板が使用されている現状にある。
手により容易に開口できる易開缶蓋は、取っ手と開口片
を引きちぎり缶本体と分離されるテアーオフ方式と、取
っ手および開口片共に開缶後も缶本体に固着されたまま
残るステイオンタブ方式が実用化されている。いずれの
方式においても、殆どの易開缶蓋は製造技術上の理由か
らアルミニウム板で製造されており、一部の限られた用
途に鋼板が使用されている現状にある。
【０００３】従来技術の代表例としては、塗装されたア
ルミニウムあるいは鋼板を素材とし、基本的な蓋形状に
打抜き後、蓋本体を平らな下型上に載せ、その上面より
所要の輪郭形状を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先を
蓋本体内へ食い込ませることによって、断面Ｖ字形の切
断案内溝（図６）で囲まれる開口片形状を形成してい
た。
ルミニウムあるいは鋼板を素材とし、基本的な蓋形状に
打抜き後、蓋本体を平らな下型上に載せ、その上面より
所要の輪郭形状を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先を
蓋本体内へ食い込ませることによって、断面Ｖ字形の切
断案内溝（図６）で囲まれる開口片形状を形成してい
た。
【０００４】鋼材そのものは強度が高いことを基本的特
徴としており、人手により容易に開口できる程度の切断
案内溝を形成するには、加工前板厚の半分〜２／３程度
に達する尖鋭刃の激しい押圧が必要とされている。この
切断案内溝の深さは、浅すぎる場合には開缶性不良、深
すぎる場合には外部よりのショックに対する衝撃強度不
足等をもたらすため、相当の精度が必要とされていた。
徴としており、人手により容易に開口できる程度の切断
案内溝を形成するには、加工前板厚の半分〜２／３程度
に達する尖鋭刃の激しい押圧が必要とされている。この
切断案内溝の深さは、浅すぎる場合には開缶性不良、深
すぎる場合には外部よりのショックに対する衝撃強度不
足等をもたらすため、相当の精度が必要とされていた。
【０００５】従って、加工用工具にも相当の精度が要求
されるが、尖鋭刃の激しい押圧が必要な鋼板の場合、工
具寿命が保たれないという欠点があった。また、内容物
に対する耐食性の確保あるいは外面錆の発生防止のた
め、切断案内溝部の加工により金属面が露出した部分に
は補修塗装が必要とされている。工具寿命の延長対策と
しては、特開昭５５−７０４３４号公報、特開昭５７−
１７５０３４号公報等に見られるごとく、複合押出し成
形により切断案内溝を構成する方法が提案されている。
この公知の方法は、鋼板の使用を前提としてなされたも
のであり、工具寿命の延長には有効な方策であったが、
切断案内溝部の断面構造が複雑なため、通常のスプレー
塗装法では切断案内溝内の全ての部位に塗料が行き渡ら
ず、補修塗装を行っても十分な耐食性が得られないとい
う欠点があった。
されるが、尖鋭刃の激しい押圧が必要な鋼板の場合、工
具寿命が保たれないという欠点があった。また、内容物
に対する耐食性の確保あるいは外面錆の発生防止のた
め、切断案内溝部の加工により金属面が露出した部分に
は補修塗装が必要とされている。工具寿命の延長対策と
しては、特開昭５５−７０４３４号公報、特開昭５７−
１７５０３４号公報等に見られるごとく、複合押出し成
形により切断案内溝を構成する方法が提案されている。
この公知の方法は、鋼板の使用を前提としてなされたも
のであり、工具寿命の延長には有効な方策であったが、
切断案内溝部の断面構造が複雑なため、通常のスプレー
塗装法では切断案内溝内の全ての部位に塗料が行き渡ら
ず、補修塗装を行っても十分な耐食性が得られないとい
う欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】尖鋭刃を使用する従来
技術には、その素材としてアルミニウムがその特性上好
ましいものとされ、鋼板を素材とするものは極めて限定
された用途にしか使用されていないのは前述の通りであ
る。その理由は、主として尖鋭刃の激しい押圧に対し
鋼板の抵抗力が強く、加工用工具寿命が非常に短いこ
と、鋼板表面の塗膜が加工により破壊され、切断案内
溝全周あるいは取っ手かしめ部等に対し、補修塗装を必
要とすること、耐食性面での不安があること、等が主
であった。
技術には、その素材としてアルミニウムがその特性上好
ましいものとされ、鋼板を素材とするものは極めて限定
された用途にしか使用されていないのは前述の通りであ
る。その理由は、主として尖鋭刃の激しい押圧に対し
鋼板の抵抗力が強く、加工用工具寿命が非常に短いこ
と、鋼板表面の塗膜が加工により破壊され、切断案内
溝全周あるいは取っ手かしめ部等に対し、補修塗装を必
要とすること、耐食性面での不安があること、等が主
であった。
【０００７】一方、近年の地球環境問題に対する認識の
高まりに対応して、リサイクルに適した商品への指向が
必要とされており、金属缶においても、缶胴と缶蓋が同
一素材より形成された、いわゆる“モノメタル缶”化が
重要視されている。現在、大半の金属缶には鋼板を素材
とする缶胴が使用されており、開缶性に優れ、内外面の
補修塗装が不要な、耐食性の優れた鋼板製易開缶蓋を、
生産性よく製造可能な方策の出現が熱望されているとこ
ろである。もとより、鋼板そのものは経済性に優れた存
在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経
済性により優れ、資源としての再利用を行いやすい商品
となることが期待される。
高まりに対応して、リサイクルに適した商品への指向が
必要とされており、金属缶においても、缶胴と缶蓋が同
一素材より形成された、いわゆる“モノメタル缶”化が
重要視されている。現在、大半の金属缶には鋼板を素材
とする缶胴が使用されており、開缶性に優れ、内外面の
補修塗装が不要な、耐食性の優れた鋼板製易開缶蓋を、
生産性よく製造可能な方策の出現が熱望されているとこ
ろである。もとより、鋼板そのものは経済性に優れた存
在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることにより、経
済性により優れ、資源としての再利用を行いやすい商品
となることが期待される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
一挙に解決するためになされたものであり、その要旨と
するところは、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１種ま
たは２種以上の金属をめっき皮膜として有し、その上
に、クロメート皮膜を介し強固に密着した、密度１．３
５０以上、配向度０．０３０〜０．１６０のポリエステ
ル樹脂皮膜を両面に有する表面処理鋼板を基材とし、開
口片の周縁部に、最薄部厚みが加工前厚みの１／２以下
である薄肉部をその主構成要素とする切断案内溝が、複
合押出し加工にて形成されていることを特徴とする開缶
性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶蓋にあ
る。
一挙に解決するためになされたものであり、その要旨と
するところは、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１種ま
たは２種以上の金属をめっき皮膜として有し、その上
に、クロメート皮膜を介し強固に密着した、密度１．３
５０以上、配向度０．０３０〜０．１６０のポリエステ
ル樹脂皮膜を両面に有する表面処理鋼板を基材とし、開
口片の周縁部に、最薄部厚みが加工前厚みの１／２以下
である薄肉部をその主構成要素とする切断案内溝が、複
合押出し加工にて形成されていることを特徴とする開缶
性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶蓋にあ
る。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
使用される鋼板は、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１
種または２種以上の金属をめっきした表面処理鋼板で、
板厚は０．１５〜０．３０ｍｍのものが多用される。具
体的には、付着量０．５〜３．０ｇ／ｍ2 の錫めっき後
化成処理を施した錫めっき鋼板、付着量０．３〜２．０
ｇ／ｍ2 のニッケルめっき後化成処理を施したニッケル
めっき鋼板、ＳｎおよびＮｉ付着量として各々０．５〜
２．０ｇ／ｍ2 、０．０１〜０．５ｇ／ｍ2 をＮｉ、Ｓ
ｎの順にめっき後化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼
板、金属Ｃｒ付着量５０〜２００ｍｇ／ｍ2 、酸化Ｃｒ
５〜３０ｍｇ／ｍ2 の通常ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ
Ｓｔｅｅｌ）と呼ばれているクロム・クロメート処理鋼
板などである。
使用される鋼板は、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１
種または２種以上の金属をめっきした表面処理鋼板で、
板厚は０．１５〜０．３０ｍｍのものが多用される。具
体的には、付着量０．５〜３．０ｇ／ｍ2 の錫めっき後
化成処理を施した錫めっき鋼板、付着量０．３〜２．０
ｇ／ｍ2 のニッケルめっき後化成処理を施したニッケル
めっき鋼板、ＳｎおよびＮｉ付着量として各々０．５〜
２．０ｇ／ｍ2 、０．０１〜０．５ｇ／ｍ2 をＮｉ、Ｓ
ｎの順にめっき後化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼
板、金属Ｃｒ付着量５０〜２００ｍｇ／ｍ2 、酸化Ｃｒ
５〜３０ｍｇ／ｍ2 の通常ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ
Ｓｔｅｅｌ）と呼ばれているクロム・クロメート処理鋼
板などである。
【００１０】缶外面において高度の防錆能が必要な用途
においては、０．５〜１０ｇ／ｍ2程度の付着量のＺｎ
めっきが単独あるいは前記めっき皮膜と複合化して適用
される。さらに、必要に応じて、電気アルミニウムめっ
きあるいは溶融アルミニウムめっき鋼板の使用も可能で
ある。これらの表面処理鋼板の最表面には、ポリエステ
ル樹脂皮膜の密着性確保のため、クロム酸処理皮膜の存
在が必要である。クロム水和酸化物皮膜単独あるいは金
属クロムを下地に有する皮膜が有効であり、クロム水和
酸化物皮膜が表面全体を均一に被覆していることが重要
である。
においては、０．５〜１０ｇ／ｍ2程度の付着量のＺｎ
めっきが単独あるいは前記めっき皮膜と複合化して適用
される。さらに、必要に応じて、電気アルミニウムめっ
きあるいは溶融アルミニウムめっき鋼板の使用も可能で
ある。これらの表面処理鋼板の最表面には、ポリエステ
ル樹脂皮膜の密着性確保のため、クロム酸処理皮膜の存
在が必要である。クロム水和酸化物皮膜単独あるいは金
属クロムを下地に有する皮膜が有効であり、クロム水和
酸化物皮膜が表面全体を均一に被覆していることが重要
である。
【００１１】この表面処理鋼板の両面に、密度が１．３
５０以上で配向度０．０３０〜０．１６０のポリエステ
ル樹脂皮膜の存在が必要とされる。このポリエステル樹
脂皮膜は、複合押出し成形による切断案内溝の加工時
に、密着性よく素地に追随し皮膜自体も優れた加工性を
有することにより、加工後も素地を完全に被覆してお
り、従来必要であった補修塗装を不要とする重要な存在
である。
５０以上で配向度０．０３０〜０．１６０のポリエステ
ル樹脂皮膜の存在が必要とされる。このポリエステル樹
脂皮膜は、複合押出し成形による切断案内溝の加工時
に、密着性よく素地に追随し皮膜自体も優れた加工性を
有することにより、加工後も素地を完全に被覆してお
り、従来必要であった補修塗装を不要とする重要な存在
である。
【００１２】本発明でのポリエステル樹脂とは、ジカル
ボン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリ
エステルであり、ポリエチレンテレフタレートで代表さ
れるものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの単独または混合物であり、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ブタンジオ
ール、デカンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの単独ある
いは混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオ
ール成分による共重合体や、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどの他のモノマーやポリマーと
の共重合体であってもよい。必要に応じ、可塑剤・酸化
防止剤・熱安定剤・無機粒子・顔料・有機滑剤などの添
加剤を配合することが行われる。
ボン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリ
エステルであり、ポリエチレンテレフタレートで代表さ
れるものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの単独または混合物であり、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ブタンジオ
ール、デカンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの単独ある
いは混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオ
ール成分による共重合体や、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどの他のモノマーやポリマーと
の共重合体であってもよい。必要に応じ、可塑剤・酸化
防止剤・熱安定剤・無機粒子・顔料・有機滑剤などの添
加剤を配合することが行われる。
【００１３】こうして得られるポリエステル樹脂は、Ｔ
−ダイにより溶融状態にてフィルム状に成形し、非晶状
態より２軸延伸することにより、耐熱性・加工性・バリ
アー性等の性能バランスの優れたフィルムに成形され
る。本発明に必要とされるラミネート皮膜物性として、
密度が１．３５０以上であることが重要である。密度が
１．３５０未満の場合、結晶化が不十分で、耐熱性・バ
リアー性等の性能面に問題を生じる。
−ダイにより溶融状態にてフィルム状に成形し、非晶状
態より２軸延伸することにより、耐熱性・加工性・バリ
アー性等の性能バランスの優れたフィルムに成形され
る。本発明に必要とされるラミネート皮膜物性として、
密度が１．３５０以上であることが重要である。密度が
１．３５０未満の場合、結晶化が不十分で、耐熱性・バ
リアー性等の性能面に問題を生じる。
【００１４】さらに、もう一つの物性として、配向度が
０．０３０〜０．１６０の範囲、さらに望ましくは０．
０５０〜０．１４０の範囲にあることが重要である。こ
こでの配向度（Ｎ）は、次式より表示される。 Ｎ＝（Ｎx ＋Ｎy ）／２−Ｎz （Ｎx ：横方向の屈折率、Ｎy ：縦方向の屈折率、
Ｎz ：厚み方向の屈折率） 本来のポリエステルフィルムとしては、配向度は大きい
方が機械的性質・耐熱性・ガス透過性等の性質の優れた
ものが得られるが、本発明のような複合加工を行う用途
においては、加工性・開缶性・加工後耐熱性等の面より
最適範囲が存在するものである。配向度０．０３０未満
では、樹脂自体の耐熱性・ガス透過性等に劣るため問題
があり、配向度０．１６０超では、加工性・開缶性およ
び加工後耐熱性に問題が生じる。特に、開缶時には積層
された樹脂フィルムを切断案内溝に沿って破断する必要
があり、配向度が高すぎる場合には膜残り現象を生じ易
いため、０．０５０〜０．１４０の範囲の配向度が望ま
しい。
０．０３０〜０．１６０の範囲、さらに望ましくは０．
０５０〜０．１４０の範囲にあることが重要である。こ
こでの配向度（Ｎ）は、次式より表示される。 Ｎ＝（Ｎx ＋Ｎy ）／２−Ｎz （Ｎx ：横方向の屈折率、Ｎy ：縦方向の屈折率、
Ｎz ：厚み方向の屈折率） 本来のポリエステルフィルムとしては、配向度は大きい
方が機械的性質・耐熱性・ガス透過性等の性質の優れた
ものが得られるが、本発明のような複合加工を行う用途
においては、加工性・開缶性・加工後耐熱性等の面より
最適範囲が存在するものである。配向度０．０３０未満
では、樹脂自体の耐熱性・ガス透過性等に劣るため問題
があり、配向度０．１６０超では、加工性・開缶性およ
び加工後耐熱性に問題が生じる。特に、開缶時には積層
された樹脂フィルムを切断案内溝に沿って破断する必要
があり、配向度が高すぎる場合には膜残り現象を生じ易
いため、０．０５０〜０．１４０の範囲の配向度が望ま
しい。
【００１５】積層されるフィルム厚みは５〜１００μｍ
の範囲内のものであるが、性能の安定性・経済性等を考
慮した場合、１２〜４０μｍの範囲のものが多用され
る。ラミネート方法としては、フィルム自体を熱接着す
るか、熱硬化型接着剤を塗布して前述せる鋼板両面に積
層される。以上詳述したポリエステル樹脂皮膜を有する
表面処理鋼板を用い、易開缶性蓋に成形加工する際、そ
の加工方法は極めて重要である。即ち、代表的な従来技
術である尖鋭刃の押圧方式による切断案内溝の形成は、
ラミネート皮膜をも破断させ、成形後の補修塗装を必要
とするため好ましくない。
の範囲内のものであるが、性能の安定性・経済性等を考
慮した場合、１２〜４０μｍの範囲のものが多用され
る。ラミネート方法としては、フィルム自体を熱接着す
るか、熱硬化型接着剤を塗布して前述せる鋼板両面に積
層される。以上詳述したポリエステル樹脂皮膜を有する
表面処理鋼板を用い、易開缶性蓋に成形加工する際、そ
の加工方法は極めて重要である。即ち、代表的な従来技
術である尖鋭刃の押圧方式による切断案内溝の形成は、
ラミネート皮膜をも破断させ、成形後の補修塗装を必要
とするため好ましくない。
【００１６】ポリエステル樹脂皮膜を破断させることな
く易開缶性を保障する切断案内溝を形成するためには、
伸び変形により材料全体を伸ばし、局部的に大きな剪断
応力を加えないで薄肉部を形成することが重要である。
このような加工方法により、開口片の周縁部に、最薄部
厚みが加工前厚みの１／２以下である薄肉部をその主構
成要素とする切断案内溝を形成することにより、開缶性
に優れ、内外面の補修塗装が不要な鋼板製易開缶蓋を得
ることが可能となる。
く易開缶性を保障する切断案内溝を形成するためには、
伸び変形により材料全体を伸ばし、局部的に大きな剪断
応力を加えないで薄肉部を形成することが重要である。
このような加工方法により、開口片の周縁部に、最薄部
厚みが加工前厚みの１／２以下である薄肉部をその主構
成要素とする切断案内溝を形成することにより、開缶性
に優れ、内外面の補修塗装が不要な鋼板製易開缶蓋を得
ることが可能となる。
【００１７】具体的な加工方法としては、開口片の形状
寸法とほぼ対応する上下型を使用して蓋本体の要所をプ
レス加工することにより、開口片形状に相当する部分を
上方あるいは下方に押出し成形を行う。この際、開口片
周縁部は、望みの厚みに到達するように上下型の間にて
伸ばされ、なだらかな板厚変化の薄肉部を形成すること
となる。最薄部板厚は、開缶性の面より加工前の板厚の
１／２以下とする必要がある。
寸法とほぼ対応する上下型を使用して蓋本体の要所をプ
レス加工することにより、開口片形状に相当する部分を
上方あるいは下方に押出し成形を行う。この際、開口片
周縁部は、望みの厚みに到達するように上下型の間にて
伸ばされ、なだらかな板厚変化の薄肉部を形成すること
となる。最薄部板厚は、開缶性の面より加工前の板厚の
１／２以下とする必要がある。
【００１８】この加工により、開缶時の破断位置は確定
されるが、開缶性の向上および開缶後の開口部の形状を
望ましいものとするため、上方あるいは下方に押出され
た開口片部を加工前のレベルにまで押戻し加工を行う。
この際、前記の押出し加工により形成されたなだらかな
板厚変化を有する薄肉部は、断面Ｖ字状に折曲げられ、
薄肉の切断案内溝を構成することになる。この切断案内
溝の深さあるいは最薄部板厚等は、加工条件を適切に設
定することにより、材料の加工性に応じた所望の値とす
ることが可能であり、素地鋼板およびラミネート皮膜の
加工性に応じて加工条件が選定される。
されるが、開缶性の向上および開缶後の開口部の形状を
望ましいものとするため、上方あるいは下方に押出され
た開口片部を加工前のレベルにまで押戻し加工を行う。
この際、前記の押出し加工により形成されたなだらかな
板厚変化を有する薄肉部は、断面Ｖ字状に折曲げられ、
薄肉の切断案内溝を構成することになる。この切断案内
溝の深さあるいは最薄部板厚等は、加工条件を適切に設
定することにより、材料の加工性に応じた所望の値とす
ることが可能であり、素地鋼板およびラミネート皮膜の
加工性に応じて加工条件が選定される。
【００１９】これらの一連の加工工程において、ポリエ
ステル樹脂皮膜は素地と共に均一に伸ばされ、全く加工
欠陥が発生しないため、加工後の補修塗装の必要はな
く、良好な耐食性を保障することができる。また、押出
しあるいは押戻し等のプレス加工を基本とした加工であ
るため、尖鋭刃の押圧方式に見られる工具寿命の問題は
皆無であり、優れた生産性が保障される。
ステル樹脂皮膜は素地と共に均一に伸ばされ、全く加工
欠陥が発生しないため、加工後の補修塗装の必要はな
く、良好な耐食性を保障することができる。また、押出
しあるいは押戻し等のプレス加工を基本とした加工であ
るため、尖鋭刃の押圧方式に見られる工具寿命の問題は
皆無であり、優れた生産性が保障される。
【００２０】本発明は開口片の周縁部に存在する切断案
内溝の最適化を主な特徴とするものであり、取っ手と開
口片を引きちぎり缶本体と分離されるテアーオフ方式
と、取っ手および開口片共に開缶後も缶本体に固着され
たまま残るステイオンタブ方式の両方式に適用すること
が可能である。
内溝の最適化を主な特徴とするものであり、取っ手と開
口片を引きちぎり缶本体と分離されるテアーオフ方式
と、取っ手および開口片共に開缶後も缶本体に固着され
たまま残るステイオンタブ方式の両方式に適用すること
が可能である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 実施例１ 板厚０．２５０ｍｍ、硬度６２（ＨR30T ）の薄鋼板の
表面に、付着量２．８ｇ／ｍ2 の電気錫めっきを施し
た。錫を加熱・溶融し、鏡面光沢を有する表面とした
後、クロム酸を主体とする処理浴中にて電解後処理を行
い、金属クロム１２ｍｇ／ｍ2 およびその上層に水和酸
化クロム１２ｍｇ／ｍ2 （Ｃｒとして）を有するクロメ
ート皮膜を形成させた。水洗・乾燥後、この鋼板を加熱
し、１．３７５の密度および０．０８０の面配向度を有
する２０μｍの厚みのポリエステル樹脂フィルムを、熱
硬化性ポリエステル接着剤を介して該鋼板の両面に積層
した。
表面に、付着量２．８ｇ／ｍ2 の電気錫めっきを施し
た。錫を加熱・溶融し、鏡面光沢を有する表面とした
後、クロム酸を主体とする処理浴中にて電解後処理を行
い、金属クロム１２ｍｇ／ｍ2 およびその上層に水和酸
化クロム１２ｍｇ／ｍ2 （Ｃｒとして）を有するクロメ
ート皮膜を形成させた。水洗・乾燥後、この鋼板を加熱
し、１．３７５の密度および０．０８０の面配向度を有
する２０μｍの厚みのポリエステル樹脂フィルムを、熱
硬化性ポリエステル接着剤を介して該鋼板の両面に積層
した。
【００２２】この両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当た
り、図２に示すように、開口片の形状寸法と対応する上
下型５、６をもって蓋本体の要所をプレス加工すること
により、開口片２に相当する部分を上方に押出し成形し
た。この際、開口片２の周縁部と蓋本体１と連片７は、
下向拡開傾斜し、かつ伸びによりなだらかな板厚変化を
有する薄肉部を形成した。
鋼板を、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当た
り、図２に示すように、開口片の形状寸法と対応する上
下型５、６をもって蓋本体の要所をプレス加工すること
により、開口片２に相当する部分を上方に押出し成形し
た。この際、開口片２の周縁部と蓋本体１と連片７は、
下向拡開傾斜し、かつ伸びによりなだらかな板厚変化を
有する薄肉部を形成した。
【００２３】次いで図３に示すように、開口片２の周縁
部に相当する部分に凹入溝８を有する下型９上へ、上記
開口片２が凹入溝８の内側へ来るようにして、蓋本体１
を載せ、下面が平らな上型１０で押圧した。この操作に
より、なだらかな板厚変化を有する連片７は、概ね中間
部からＶ字状に下向きに折られて、凹入溝８内へ突入す
る。かくして、蓋本体１の上面における開口片２の周縁
には、断面Ｖ字状をなす薄肉の切断案内溝４が形成され
た。
部に相当する部分に凹入溝８を有する下型９上へ、上記
開口片２が凹入溝８の内側へ来るようにして、蓋本体１
を載せ、下面が平らな上型１０で押圧した。この操作に
より、なだらかな板厚変化を有する連片７は、概ね中間
部からＶ字状に下向きに折られて、凹入溝８内へ突入す
る。かくして、蓋本体１の上面における開口片２の周縁
には、断面Ｖ字状をなす薄肉の切断案内溝４が形成され
た。
【００２４】このようにして成形加工された易開缶蓋
は、開口片の引きちぎり力の測定による開缶性の評価
と、缶内外面の樹脂皮膜の破壊程度を調べる通電試験に
供された。表１にその結果を示すが、開缶性および樹脂
皮膜の健全性共に非常に優れたものであり、目標を満足
するものであった。
は、開口片の引きちぎり力の測定による開缶性の評価
と、缶内外面の樹脂皮膜の破壊程度を調べる通電試験に
供された。表１にその結果を示すが、開缶性および樹脂
皮膜の健全性共に非常に優れたものであり、目標を満足
するものであった。
【００２５】実施例２ 実施例１と同一のめっき鋼板上に、異なった融点を有す
る２層構造ポリエステル樹脂フィルムを用い、低融点樹
脂を鋼板表面に熱接着することにより、両面にポリエス
テル樹脂皮膜を積層した。この際、使用されたフィルム
の全厚みは２５μｍであり、接着層となる低融点樹脂は
厚み５μｍ、融点２２５℃の共重合ポリエステル樹脂で
あり、上層は密度１．３７０／配向度０．０６０で、厚
み２０μｍ、融点２４５℃の共重合ポリエステル樹脂が
使用された。
る２層構造ポリエステル樹脂フィルムを用い、低融点樹
脂を鋼板表面に熱接着することにより、両面にポリエス
テル樹脂皮膜を積層した。この際、使用されたフィルム
の全厚みは２５μｍであり、接着層となる低融点樹脂は
厚み５μｍ、融点２２５℃の共重合ポリエステル樹脂で
あり、上層は密度１．３７０／配向度０．０６０で、厚
み２０μｍ、融点２４５℃の共重合ポリエステル樹脂が
使用された。
【００２６】この両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を、実施例１と同様の加工法で、下向拡開傾斜し、
なだらかな板厚変化を有する薄肉部を形成した。その
後、図４に示すような押圧面が平らな上型１０ａと下型
９ａとをもって、図２の状態に押出し加工したものを押
圧して、薄肉部をＶ字状波曲に成形した。表１に成形さ
れた蓋の性能評価結果を示すが、開缶性および樹脂皮膜
の健全性共に非常に優れたものであり、目標を満足する
ものであった。
鋼板を、実施例１と同様の加工法で、下向拡開傾斜し、
なだらかな板厚変化を有する薄肉部を形成した。その
後、図４に示すような押圧面が平らな上型１０ａと下型
９ａとをもって、図２の状態に押出し加工したものを押
圧して、薄肉部をＶ字状波曲に成形した。表１に成形さ
れた蓋の性能評価結果を示すが、開缶性および樹脂皮膜
の健全性共に非常に優れたものであり、目標を満足する
ものであった。
【００２７】実施例３ 実施例１と同一の両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を用い、図１に示すように易開缶蓋を作成するに当
たり、図５（ａ）に示すように、開口片の形状寸法と対
応する上下型５、６をもって蓋本体の要所をプレス加工
することにより、開口片２に相当する部分を下方に押出
し成形した。この際、開口片（２）の周縁部と蓋本体１
と連片７は、上向拡開傾斜し、かつ伸びによりなだらか
な板厚変化を有する薄肉部を形成した。同時に、その下
面周縁部に食い込み溝１６を付設し、次いで、該開口片
を上方へ押圧することにより、なだらかな板厚変化を有
する薄肉部を上方に向かってＶ字状（図５（ｂ））に屈
曲させて切断案内溝を形成した。この食い込み溝１６の
存在は、切断案内溝４と食い込み溝１６との間で著しく
薄肉の部分を形成することにより開缶性の向上を図るも
のである。
鋼板を用い、図１に示すように易開缶蓋を作成するに当
たり、図５（ａ）に示すように、開口片の形状寸法と対
応する上下型５、６をもって蓋本体の要所をプレス加工
することにより、開口片２に相当する部分を下方に押出
し成形した。この際、開口片（２）の周縁部と蓋本体１
と連片７は、上向拡開傾斜し、かつ伸びによりなだらか
な板厚変化を有する薄肉部を形成した。同時に、その下
面周縁部に食い込み溝１６を付設し、次いで、該開口片
を上方へ押圧することにより、なだらかな板厚変化を有
する薄肉部を上方に向かってＶ字状（図５（ｂ））に屈
曲させて切断案内溝を形成した。この食い込み溝１６の
存在は、切断案内溝４と食い込み溝１６との間で著しく
薄肉の部分を形成することにより開缶性の向上を図るも
のである。
【００２８】表１に成形された蓋の性能評価結果を示す
が、開缶性および樹脂皮膜の健全性共に非常に優れたも
のであり、目標を満足するものであった。 比較例１ 実施例１と同一の両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を用い、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当
たり、基本的な蓋形状に打抜き後、開口片の形状寸法と
対応する寸法精度を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先
を蓋本体内へ食い込ませることにより、図６に示したよ
うな断面Ｖ字形の切断案内溝で囲まれる開口片形状を形
成した。
が、開缶性および樹脂皮膜の健全性共に非常に優れたも
のであり、目標を満足するものであった。 比較例１ 実施例１と同一の両面にポリエステル樹脂皮膜を有する
鋼板を用い、図１に示すような易開缶蓋を作成するに当
たり、基本的な蓋形状に打抜き後、開口片の形状寸法と
対応する寸法精度を有する尖鋭刃を押圧して、その刃先
を蓋本体内へ食い込ませることにより、図６に示したよ
うな断面Ｖ字形の切断案内溝で囲まれる開口片形状を形
成した。
【００２９】表１に成形された蓋の性能評価結果を示す
が、開缶性はほぼ満足するものであったが、尖鋭刃が押
圧された缶外面の樹脂皮膜は完全に破断され、補修塗装
を必要とするものであった。 比較例２ 実施例１と同一のめっき鋼板の両面に、エポキシフェノ
ール系の熱硬化塗料を２回塗りすることにより、１３μ
ｍの厚みに塗装した。その後、実施例１と同一の加工方
法を用い、所定の蓋を形成した。
が、開缶性はほぼ満足するものであったが、尖鋭刃が押
圧された缶外面の樹脂皮膜は完全に破断され、補修塗装
を必要とするものであった。 比較例２ 実施例１と同一のめっき鋼板の両面に、エポキシフェノ
ール系の熱硬化塗料を２回塗りすることにより、１３μ
ｍの厚みに塗装した。その後、実施例１と同一の加工方
法を用い、所定の蓋を形成した。
【００３０】表１に成形された蓋の性能評価結果を示す
が、開缶性は満足するものであったが、缶内外面の樹脂
皮膜が破壊され、補修塗装を必要とするものであった。
が、開缶性は満足するものであったが、缶内外面の樹脂
皮膜が破壊され、補修塗装を必要とするものであった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明による易開缶
蓋は、素材と加工方法を特定すること即ち、優れた加工
性を有するポリエステル樹脂皮膜と、尖鋭刃を使用しな
い複合押出し加工法の採用により構築されるものであ
る。従って、本発明によれば、従来技術の大きな問題で
あった加工用工具寿命の問題、補修塗装を必要とする問
題、耐食性面での不安等を全く皆無にすることができ
る。
蓋は、素材と加工方法を特定すること即ち、優れた加工
性を有するポリエステル樹脂皮膜と、尖鋭刃を使用しな
い複合押出し加工法の採用により構築されるものであ
る。従って、本発明によれば、従来技術の大きな問題で
あった加工用工具寿命の問題、補修塗装を必要とする問
題、耐食性面での不安等を全く皆無にすることができ
る。
【００３３】鋼板製易開缶蓋が実用化されれば、“モノ
メタル缶”化が可能になることより、近年の地球環境問
題に対応するリサイクルに適した商品を市場に提供する
ことが可能である。もとより、鋼板そのものは経済性に
優れた存在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることに
より、経済性により優れ、資源としての再利用を行いや
すい商品となることが期待される。
メタル缶”化が可能になることより、近年の地球環境問
題に対応するリサイクルに適した商品を市場に提供する
ことが可能である。もとより、鋼板そのものは経済性に
優れた存在であり、缶胴と缶蓋共に鋼板製とすることに
より、経済性により優れ、資源としての再利用を行いや
すい商品となることが期待される。
【図１】本発明により形成された引きちぎり式開口片を
有する缶蓋の斜視図である。
有する缶蓋の斜視図である。
【図２】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施要領を工程順に示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】上下型による押圧加工の異なる例を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】（ａ）は下面周縁部に食い込み溝を有する皿状
の開口片を蓋全体に形成する状態を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）の状態から切断案内溝を形成した状態を
示す縦断面図である。
の開口片を蓋全体に形成する状態を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）の状態から切断案内溝を形成した状態を
示す縦断面図である。
【図６】従来の尖鋭刃の押圧方式による断面Ｖ字型の切
断案内溝の断面図である。
断案内溝の断面図である。
１ 蓋本体 ２ 開口片 ４ 切断案内溝 ５ 上型 ６ 下型 ７ 連片 ８ 凹入溝 ９、９ａ 下型 １０、１０ａ 上型 １６ 食い込み溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷内 啓二 東京都大田区西糀谷２丁目６番７号 有 限会社谷啓製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 17/28
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎの１種ま
たは２種以上の金属をめっき皮膜として有し、その上
に、クロメート皮膜を介し強固に密着した、密度１．３
５０以上、配向度０．０３０〜０．１６０のポリエステ
ル樹脂皮膜を両面に有する表面処理鋼板を基材とし、開
口片の周縁部に、最薄部厚みが加工前厚みの１／２以下
である薄肉部をその主構成要素とする切断案内溝が、複
合押出し加工にて形成されていることを特徴とする開缶
性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶蓋。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293417A JP2791841B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 開缶性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶性蓋 |
| EP19920118830 EP0542104B1 (en) | 1991-11-08 | 1992-11-03 | Coated steel can lid with opening arrangement not requiring repair coating on outer and inner surfaces |
| DE1992628977 DE69228977T2 (de) | 1991-11-08 | 1992-11-03 | Dosendeckel aus beschichtetem Stahl mit einer Öffnungsvorrichtung, wobei Innen- und Aussenbeschichtungen nicht repariert werden müssen |
| US07/971,797 US5348809A (en) | 1991-11-08 | 1992-11-05 | Sheet steel easy open can lid superior in can openability and not requiring repair coating of inner and outer surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293417A JP2791841B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 開缶性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶性蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115547A JPH06115547A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2791841B2 true JP2791841B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17794502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293417A Expired - Fee Related JP2791841B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 開缶性に優れ、内外面の補修塗装不要な鋼板製易開缶性蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791841B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020005408A1 (en) | 1997-08-12 | 2002-01-17 | Yuji Yamasaki | Easy-opening can end |
| US6435368B1 (en) | 1999-04-20 | 2002-08-20 | Nkk Corporation | Easy opening can end and method for fabricating the same |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3293417A patent/JP2791841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06115547A (ja) | 1994-04-26 |
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