JP3041153B2

JP3041153B2 - 薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板

Info

Publication number: JP3041153B2
Application number: JP4178893A
Authority: JP
Inventors: 知正毎田; 治則古城; 宜樹坂本; 徳昭加隈; 厚夫田中
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 1993-02-08
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 2000-05-15
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JPH06234188A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄肉化深絞り缶用樹脂
被覆金属板に関するものであり、より詳細には充填され
る内容物の味、香りを変化させずかつ低温領域までの耐
衝撃加工性に優れた表層、下層の二層からなる二軸配向
フィルムにより被覆された薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金
属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、飲料缶あるいは食缶には、缶
胴、缶蓋、底蓋の三つの部分からなる３ピース缶と缶胴
と底蓋が一体となった缶体、缶蓋の二つの部分からなる
２ピース缶が用いられている。この３ピース缶の缶胴に
は一回あるいは数回の塗装を施したぶりき、電解クロム
酸処理鋼板（一般にはティンフリースチールと呼ばれ、
以下ＴＦＳと略す）が使用され、接合にはナイロンによ
る接着、抵抗溶接、あるページ（２）いははんだ付けが使用されている。塗装一回当りの塗布
重量は、約４０〜６０ｍｇ／ｄｍ²（固化後の平均厚さ
で約４〜６μｍ）であり、缶の内面側には通常二回の塗
装が施されている。このように厚膜の塗装を施すこと
は、焼付け工程が煩雑であるばかりでなく、焼付けのた
めに長時間の加熱が必要である。また、塗膜が厚いと焼
付け工程で塗料中の多量の溶剤成分が排出されるため、
排出溶剤を処理するための特別な設備を必要とした。

【０００３】また、２ピース缶には絞り缶、絞り再絞り
缶（Ｄｒａｗｎａｎｄｒｅｄｒａｗｎｃａｎ、Ｄ
ＲＤ缶）、絞りしごき缶（ＤｒａｗｎａｎｄＩｒｏ
ｎｅｄｃａｎ、ＤＩ缶）があるが、絞り缶、ＤＲＤ缶
のような比較的絞り比の小さい缶には上記の３ピース缶
用の材料と同様に塗装を施したぶりきまたはＴＦＳが使
用されている。そのため上記同様に工程および設備が複
雑となる。また、絞り缶、ＤＩ缶にはぶりきおよびアル
ミニウムが使用されているが、ＤＩ缶の製造には成形時
に潤滑油を用い、成形加工後、この潤滑油を洗浄で除去
し、乾燥後、缶の内外面に塗装が施される。このＤＩ缶
の製造工程は公害面から潤滑油の処理、塗装焼付け時に
おける塗料中から揮散される溶剤成分の処理などが煩雑
である。近年、塗装を施したＴＦＳを絞り加工後、スト
レッチを施す薄肉化深絞り缶の製造技術が検討されてき
た。しかし、塗装したＴＦＳはこのようなきびしい加工
を施したとき、塗膜に無数のクラックが入り、いまだに
特性の良好な薄肉化深絞り缶は実用化されていない。

【０００４】この薄肉化深絞り缶の製造技術はＤＩ缶の
製造技術に比較し、例えば、製造設備がコンパクトで設
備費が安い、設備設置面積が小さい、運転人員の削減が
可能である、プレコート材の使用が可能であり、公害対
策が不要であり、ぶりきより安価なＴＦＳの使用が可能
であるなど多くの利点を持っているが、塗料をプレコー
トしたＴＦＳを薄肉化深絞り缶へ適用した場合、加工後
の耐食性が不十分であるため、いまだに広く普及してい
ない。一方、塗料に代わる方法として、二種類の異なる
ポリエステル樹脂の積層により金属板を被覆する方法
（特公昭５８−２３２１９号、特公昭６２−６１４２７
号、特願平２−４１８１９９号、公表特許ページ（３）平２−５０１６３８号）が開示されている。特公昭５８
−２３２１９号の方法によれば、各種の内容物を缶に充
填した場合、保存期間中に内容物中の成分（オクタナー
ル、ｄ−リモネン、Ｐ−シメン、テルピネン、ピネン
等）が被覆材であるポリエステル樹脂に吸着され、内容
物の味、香りが変化してしまうという問題点を持ってい
る。また、特公昭６２−６１４２７号、特公平４−２２
４９３６号、公表特許平２−５０１６３８号の方法によ
れば、コーラ等の炭酸飲料を対象とした低温での耐衝撃
加工性及び１０〜５０℃の雰囲気下で数カ月の長期保存
後の耐衝撃加工性が劣るという問題点があり、腐食性の
強い内容物を充填することは難しい。耐衝撃加工性は、
内容物を充填時または充填後の搬送時に缶と設備または
缶同士がぶつかった場合の変形に対応しており、この変
形を生じた部分は缶の内面側からみると凸状に変形さ
れ、この部分のポリエステル樹脂層に無数のクラックが
入ることがあり、内容物によって局部的に腐食されてい
る。すなわち、公知のポリエステル樹脂被覆金属板は正
常な状態で缶に成形され、正常な状態で搬送されれば薄
肉化深絞り缶用に使用可能なものもあるが、このような
異常な充填作業や搬送作業が起こり得ることを考慮する
と、腐食性の強い内容物に対しては実用性に乏しい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように薄肉化深絞
り缶の製造技術は従来の製缶技術に比較し、多くの利点
を持っているが、長期保存後の耐内容物吸着性に優れか
つこのような異常作業まで考慮した薄肉化深絞り缶に適
した材料は開発されていない。本発明は内容物を充填後
に内容物成分のポリエステル樹脂への吸着を抑制すると
同時に、異常作業を考慮した場合の耐衝撃加工性に優れ
た薄肉化深絞り缶用のポリエステル樹脂被覆金属板を開
発することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、種々検討の結
果、表層：ジカルボン酸成分としてテレフタル酸８０〜
９８モル％からなるＴｇが６５℃以上のポリエチレンテ
レフタレート系樹脂の層と、下層：テレフタル酸８０〜
１００モル％からなるポリエチレンテレフタレページ（４）ート系樹脂４０〜８０重量％とテレフタル酸７０〜１０
０モル％からなるポリブチレンテレフタレート系樹脂２
０〜６０重量％がブレンドされたＴｇが３０〜６５℃の
樹脂の層が積層された二軸配向フィルムにより金属板の
片面あるいは両面を被覆して、耐内容物吸着性及び耐衝
撃加工性に優れた薄肉化深絞り缶用のポリエステル樹脂
被覆金属板を得るものである。

【０００７】以下、本発明の内容について詳細に説明す
る。本発明は、耐内容物吸着性及び耐衝撃加工性を共に
満足させるために組成および特性の異なる表層と下層の
二層からなる二軸配向ポリエステル樹脂フィルムにより
金属板を被覆しているのが特徴である。まず、ポリエス
テル樹脂の組成および特性において、耐内容物吸着性は
表層に規定するポリエステル樹脂のＴｇが６５℃以上で
は優れているが、６５℃未満になると著しく低下する。
一方、耐衝撃加工性は下層に規定するポリエステル樹脂
のＴｇが６５℃未満では優れているがＴｇが６５℃以上
になると著しく低下することを見いだした。このよう
に、耐内容物吸着性と耐衝撃加工性は相反する特性であ
るため、耐内容物吸着性に優れる表層と耐衝撃加工性に
優れる下層を積層することにより両特性が共に優れた薄
肉化深絞り缶用のポリエステル樹脂被覆金属板を発明す
るに至った。本発明に用いられるポリエステル樹脂フィ
ルムの構成としては、缶の内容物が接する表層は耐内容
物吸着性に優れたジカルボン酸成分としてテレフタル酸
８０〜９８モル％のＴｇが６５℃以上のポリエチレンテ
レフタレート系樹脂であり、ジカルボン酸成分としては
規定されたテレフタル酸以外に、イソフタル酸、コハク
酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸等の一種ま
たは二種以上、ジオール成分としてエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール等
の一種または二種以上を共重合成分として用いることが
できる。このポリエチレンテレフタレート系樹脂の具体
例としてはポリエチレンテレフタレート・イソフタレー
ト（ＰＥＴ／ＩＡ）、ポリエチレンテレフタレート・セ
バケート（ＰＥＴ／ＳＡ）、ポリエチレンテレフタレー
ト・アジペート（ＰＥＴ／ＡＡ）などがある。次に、金
属板との接着層である下層は金属との密着性に優れかつ
耐衝撃加工性に優れた層であり、その組成はテページ（５）テレフタル酸８０〜１００モル％からなるポリエチレン
テレフタレート系樹脂４０〜８０重量％とテレフタル酸
７０〜１００モル％からなるポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂２０〜６０重量％がブレンドされたＴｇ：３０
〜６５℃の樹脂の層であり、ジカルボン酸成分としては
規定されたテレフタル酸以外に、イソフタル酸、コハク
酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸等の一種ま
たは二種以上、ジオール成分として規定された１，４−
ブタンジオール以外にエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール等の一種または二種以上を共重合成分として
用いることができる。このポリエチレンテレフタレート
系樹脂の具体例としてはポリエチレンテレフタレート・
イソフタレート（ＰＥＴ／ＩＡ）、ポリエチレンテレフ
タレート・セバケート（ＰＥＴ／ＳＡ）、ポリエチレン
テレフタレート・アジペート（ＰＥＴ／ＡＡ）、ポリブ
チレンテレフタレート系樹脂の具体例としてはポリブチ
レンテレフタレート・イソフタレート（ＰＢＴ／Ｉ
Ａ）、ポリブチレンテレフタレート・セバケート（ＰＢ
Ｔ／ＳＡ）、ポリブチレンテレフタレート・アジペート
（ＰＢＴ／ＡＡ）などがある。ここで、下層の成分が共
重合成分だけでなく、ポリエステル系樹脂とポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂をブレンドするのは、適性Ｔｇ
範囲に対して組成の自由度が広くとれるため、他の缶特
性に対する組成での調整が容易になるためである。これ
らのフィルムは公知の押出機によりフィルム成形後、縦
横二軸方向に延伸し、熱固定により製造されるが、Ｔｇ
が３０℃未満のポリエステル樹脂は、製膜性の点で縦横
二軸に延伸することが困難である。また、フィルム成形
後延伸操作を施さない未延伸フィルムは製缶工具との摩
擦係数が高くなり、極端に製缶性が低下すると共に、内
容物に対するバリアー性も劣ってくるため、本発明にお
いて二軸配向されていることが必須である。本発明で示
したＴｇは、溶融後急冷したポリエステル樹脂をセイコ
ー電子工業（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−２０）
を用いて、サンプル量：２０ｍｇ、昇温速度：２０℃／
分で常温から測定し、最初の吸熱ピークの最大傾斜とベ
ースラインの交点をＴｇとした。さらに、製膜された上
記組成のポリエステル樹脂フィルムを金属板に熱圧着し
て樹脂被覆金属板ができあがるが、熱圧着時にフィルム
表層側の面配向係数を０．ページ（６）０１〜０．１１の範囲に制御する必要がある。この理由
は、フィルム表層側の面配向係数が０．１１以上になる
と成形加工性が著しく低下し、０．０１以下の場合、耐
内容物吸着性が著しく低下することによる。この面配向
係数は、ポリエステル樹脂フィルム被服金属板の表面側
の縦方向、横方向および厚さ方向の屈折率をアッベの屈
折率計で測定し、次式により求める。面配向係数：Ｎｓ＝（Ａ＋Ｂ）／２−ＣＡ：縦方向のポリエステル樹脂層の屈折率Ｂ：横方向のポリエステル樹脂層の屈折率Ｃ：厚さ方向のポリエステル樹脂層の屈折率

【０００８】また、本発明において使用されるポリエス
テル樹脂フィルムの表層と下層の膜厚比は非常に重要で
あり、表層と下層の膜厚比は表層／下層が０．１未満の
場合、耐内容物吸着性が極端に低下し、表層／下層が
５．０以上の場合、耐衝撃加工性が極端に低下するた
め、耐内容物吸着性と耐衝撃加工性を共に満足するため
には、表層と下層の膜厚比（表層／下層）は０．１から
５．０の範囲が適切である。総厚みは特に限定するもの
ではないが、一般に５〜５０μｍの範囲にあることが望
ましい。厚みが５μｍ以下の場合はラミネート作業性が
著しく低下するとともに、ピンホールが発生し易く十分
な加工耐食性が得られない。一方、５０μｍ以上になる
と製缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的
でない。また、表層と下層には必要に応じて酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、可塑剤、核
剤、無機粒子、有機滑剤などの添加剤を配合してもよ
い。

【０００９】次に、本発明において用いられる金属板と
しては、シート状および帯状の鋼板およびアルミニウム
板の表層にクロム水和酸化物皮膜を有することが積層さ
れるポリエステル樹脂フィルムとの優れた密着性を確保
するために有用である。特に下層が金属クロム、上層が
クロム水和酸化物の二層構造をもつＴＦＳが好ましく、
さらに鋼板表面に錫、ニッケル、亜鉛、アルミニウムな
どの一種または二種以上の複層メッキ、合金メッキを施
し、その上層に上記の二層構造をもつＴＦＳ皮膜あるい
はクロム水和酸化物皮膜を形成させたもの、あるいはア
ルミニウムに電ページ（７）解クロム酸処理、浸漬クロム酸処理を施し、表層にクロ
ム水和酸化物皮膜を形成させたものなどが用いられる。
表層のクロム水和酸化物皮膜の量がクロムとして３ｍｇ
／ｍ²以下あるいは５０ｍｇ／ｍ²以上であると、積層さ
れたポリエステル樹脂層との密着性、特に加工後の密着
性が低下する。したがって、クロム水和酸化物皮膜の量
はクロムとして３〜５０ｍｇ／ｍ²の範囲が好ましく、
より好ましくは７〜２５ｍｇ／ｍ²である。金属クロム
量は特に限定する必要はないが、加工後の耐食性、ポリ
エステル樹脂層の密着性の観点より、１００〜２００ｍ
ｇ／ｍ²の範囲にあることがより好ましい。

【００１０】ラミネートに必要な加熱方法はヒーターロ
ール伝熱方式、誘導加熱方式、抵抗加熱方式、熱風伝達
方式などがあげられ、特に、設備費および設備の簡素化
を考慮した場合、ヒーターロール伝熱方式が好ましい。
また、幅方向の温度分布は、できるだけ均一な方が好ま
しい。

【００１１】ラミネート後の冷却方法は特に限定するも
のではないが、冷却までの間のポリエステル樹脂フィル
ムの物性変化を防ぐためにラミネート後、５秒以内に１
００℃以下に冷却することが好ましい。

【００１２】

【実施例】

実施例１板厚０．１７ｍｍ、テンパー度ＤＲ−１０のＴＦＳ（金
属クロム量１１０ｍｇ／ｍ² 、クロム水和酸化物皮膜中
のクロム量１４ｍｇ／ｍ² ）の両面に、表層：イソフタ
ル酸１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレング
リコール１００モル％、Ｔｇが７３℃のポリエチレンテ
レフタレート系樹脂、下層：イソフタル酸６モル％、テ
レフタル酸９４モル％、エチレングリコール１００モル
％からなるポリエチレンテレフタレート系樹脂：４５重
量％と、テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジ
オール１００モル％からなるポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂：５５重量％をブレンドしたＴｇが５０℃の樹
脂からなる二層の二軸配向フィルム（表層膜厚５μｍ、
下層膜厚２０μｍ、表層側の面配向係数０．１４１ページ（８））を２３０℃の温度で熱圧着して、表層の面配向係数
０．０８２のポリエステル樹脂フィルム被覆鋼板を得
た。さらに、下記に示す加工条件により薄肉化深絞り缶
に成形後、常法の手段により、ドーミング、ネッキン
グ、フランジ加工を施した。（成形条件）Ａ．絞り工程ブランク径：１８７ｍｍ絞り比：１．５０Ｂ．再絞り工程第１次再絞り比：１．２９第２次再絞り比：１．２４第３次再絞り比：１．２０再絞り工程のダイスのコーナー部の曲率半径：０．４ｍ
ｍ再絞り工程のしわ押え荷重：６０００ｋｇＣ．缶胴部の平均薄肉化率成形前のポリエステル樹脂フィルム被覆鋼板の厚さに対
し−２０％

【００１３】実施例２実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：アジピン酸
５、イソフタル酸４モル％、テレフタル酸９１モル％、
エチレングリコール１００モル％、Ｔｇ：６７℃のポリ
エチレンテレフタレート系樹脂、下層：イソフタル酸６
モル％、テレフタル酸９４モル％、エチレングリコール
１００モル％からなるポリエチレンテレフタレート系樹
脂：４５重量％と、テレフタル酸１００モル％、１，４
−ブタンジオール１００モル％からなるポリブチレンテ
レフタレート系樹脂：５５重量％をブレンドしたＴｇ：
５０℃の樹脂からなる二層の二軸配向フィルム（表層膜
厚５μｍ、下層膜厚２０μｍ、表層側の面配向係数０．
１５１）、他の片面に酸化チタン１２重量％を含むイソ
フタル酸１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレ
ングリコール１００モル％からなる白色共重合ポリエス
テル樹脂フィルムを同ページ（９）時に２３５℃の温度で熱圧着して、二層フィルム側の表
層の面配向係数０．０７４のポリエステル樹脂フィルム
被覆鋼板を得た後、白色共重合ポリエステル樹脂フィル
ム側が缶外面となるように、実施例１と同様な条件で成
形加工を施した。

【００１４】実施例３実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：イソフタル酸
１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコ
ール１００モル％、Ｔｇ：７３℃のポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、下層：イソフタル酸６モル％、テレフ
タル酸９４モル％、エチレングリコール１００モル％か
らなるポリエチレンテレフタレート系樹脂：７０重量％
と、テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジオー
ル９０モル％、エチレングリコール１０モル％からなる
ポリブチレンテレフタレート系樹脂：３０重量％をブレ
ンドしたＴｇ：４８℃の樹脂からなる二層の二軸配向フ
ィルム（表層膜厚５μｍ、下層膜厚２０μｍ、表層側の
面配向係数０．１３８）、他の片面に実施例２で用いた
白色共重合ポリエステル樹脂フィルムを同時に２３５℃
の温度で熱圧着して、二層フィルム側の表層の面配向係
数０．０７８のポリエステル樹脂フィルム被覆鋼板を得
た後、白色共重合ポリエステル樹脂フィルム側が缶外面
となるように、実施例１と同様な条件で成形加工を施し
た。

【００１５】実施例４実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：イソフタル酸
１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコ
ール１００モル％、Ｔｇ：７３℃のポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、下層：イソフタル酸６モル％、テレフ
タル酸９４モル％、エチレングリコール１００モル％か
らなるポリエチレンテレフタレート系樹脂：４５重量％
と、テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジオー
ル１００モル％からなるポリブチレンテレフタレート系
樹脂：５５重量％をブレンドしたＴｇ：５０℃の樹脂か
らなる二層の二軸配向フィルム（表層膜厚１３μｍ、下
層膜厚１２μｍ、表層側の面配向係数０．１３６）、他
の片面に実施例２で用いた白色共重合ポリエステル樹脂
フィルムを同時に２３５℃の温度で熱圧着して、二層フ
ィルム側の表層の面配向係数が０．０４６のポリエステ
ル樹脂フィルム被覆ページ（１０）鋼板を得た後、白色共重合ポリエステル樹脂フィルム側
が缶外面となるように、実施例１と同様な条件で成形加
工を施した。

【００１６】実施例５実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：イソフタル酸
１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコ
ール１００モル％、Ｔｇ：７３℃のポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、下層：セバシン酸６モル％、テレフタ
ル酸９４モル％エチレングリコール１００モル％からな
るポリエチレンテレフタレート系樹脂：４５重量％と、
テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジオール１
００モル％からなるポリブチレンテレフタレート系樹
脂：５５重量％をブレンドしたＴｇ：３２℃の樹脂から
なる二層の二軸配向フィルム（表層膜厚１３μｍ、下層
膜厚１２μｍ、表層側の面配向係数０．１４１）、他の
片面に実施例２で用いた白色共重合ポリエステル樹脂フ
ィルムを同時に２３５℃の温度で熱圧着して、二層フィ
ルム側の表層の面配向係数０．０４３のポリエステル樹
脂フィルム被覆鋼板を得た後、白色共重合ポリエステル
樹脂フィルム側が缶外面となるように、実施例１と同様
な条件で成形加工を施した。

【００１７】比較例１実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：セバシン酸１
２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコー
ル１００モル％、Ｔｇ：５３℃のポリエチレンテレフタ
レート系樹脂、下層：イソフタル酸６モル％、テレフタ
ル酸９４モル％、エチレングリコール１００モル％から
なるポリエチレンテレフタレート系樹脂：４５重量％
と、テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジオー
ル１００モル％からなるポリブチレンテレフタレート系
樹脂：５５重量％をブレンドしたＴｇ：５０℃の樹脂か
らなる二層の二軸配向フィルム（表層膜厚５μｍ、下層
膜厚２０μｍ、表層側の面配向係数０．１４４）、他の
片面には実施例２で用いた白色共重合ポリエステル樹脂
フィルムを同時に２３０℃の温度で熱圧着して、表層の
面配向係数０．０７８のポリエステル樹脂フィルム被覆
鋼板を得た後、実施例２と同様な条件で成形加工を施し
た。ページ（１１）

【００１８】比較例２実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：イソフタル酸
１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコ
ール１００モル％、Ｔｇ：７３℃のポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、下層：イソフタル酸１２モル％、テレ
フタル酸８８モル％、エチレングリコール１００モル％
からなるポリエチレンテレフタレート系樹脂：９５重量
％と、テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジオ
ール１００モル％からなるポリブチレンテレフタレート
系樹脂：５重量％をブレンドしたＴｇ：７１℃の樹脂か
らなる二層の二軸配向フィルム（表層膜厚５μｍ、下層
膜厚２０μｍ、表層側の面配向係数０．１３８）、他の
片面には実施例２で用いた白色共重合ポリエステル樹脂
フィルムを同時に２３５℃の温度で熱圧着して二層フィ
ルム側の表層の面配向係数が０．０７６のポリエステル
樹脂フィルム被覆鋼板を得た。さらに、実施例２と同様
な条件で成形加工を施した。

【００１９】比較例３実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：イソフタル酸
１２モル％、テレフタル酸８８モル％、エチレングリコ
ール１００モル％、Ｔｇ：７３℃のポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、下層：イソフタル酸６モル％、テレフ
タル酸９４モル％、エチレングリコール１００モル％か
らなるポリエチレンテレフタレート系樹脂：４５重量％
と、テレフタル酸１００モル％、１，４−ブタンジオー
ル１００モル％からなるポリブチレンテレフタレート系
樹脂：５５重量％をブレンドしたＴｇ：５０℃の樹脂か
らなる二層の二軸配向フィルム（表層膜厚１μｍ、下層
膜厚２４μｍ、表層側の面配向係数０．１３３）、他の
片面に実施例２で用いた白色共重合ポリエステル樹脂フ
ィルムを同時に２３０℃の温度で熱圧着して、二層フィ
ルム側の表層の面配向係数０．０６４のポリエステル樹
脂フィルム被覆鋼板を得た後、実施例２と同様な条件で
成形加工を施した。

【００２０】比較例４実施例１に示したＴＦＳの片面に、表層：イソフタル酸
１２モル％、テレフタページ（１２）ル酸８８モル％、エチレングリコール１００モル％、Ｔ
ｇ：７３℃のポリエチレンテレフタレート系樹脂、下
層：セバシン酸６モル％、テレフタル酸９４モル％、エ
チレングリコール１００モル％からなるポリエチレンテ
レフタレート系樹脂：４５重量％と、テレフタル酸１０
０モル％、１，４−ブタンジオール１００モル％からな
るポリブチレンテレフタレート系樹脂：５５重量％をブ
レンドしたＴｇ：３２℃の樹脂からなる二層の二軸配向
フィルム（表層膜厚２２μｍ、下層膜厚３μｍ、表層側
の面配向係数０．１４２）、他の片面に実施例２で用い
た白色共重合ポリエステル樹脂フィルムを同時に２３０
℃の温度で熱圧着して、二層フィルム側の表層の面配向
係数０．０７６のポリエステル樹脂フィルム被覆鋼板を
得た後、実施例２と同様な条件で成形加工を施した。

【００２１】比較例５実施例１に示したＴＦＳの両面に、実施例１に示したポ
リエステル樹脂フィルムを２２０℃の温度で熱圧着し
て、二層フィルム側の表層の面配向係数０．１２６のポ
リエステル樹脂フィルム被覆鋼板を得た後、実施例２と
同様な条件で成形加工を施したが、第３次絞り工程で缶
内面のフィルムが剥離した。

【００２２】実施例１〜５および比較例１〜４で得られ
た薄肉化深絞り缶の特性を次に示す方法で評価した。そ
の結果を表１、表２、表３および表４に示した。（１）耐内容物吸着性得られた薄肉化深絞り缶に炭酸飲料（商品名：コカコー
ラ）を低温で充填し、常法により蓋を巻締めて、３７℃
で１ヶ月保存した。さらに、この経時した缶のコカコー
ラとパック前のコカコーラを５人が同時に試飲して味の
比較を実施した。評価は、５点：ほとんど味の変化がな
いもの〜１点：味の変化が大のものとした。（２）缶内面の耐衝撃加工性得られた薄肉化深絞り缶に炭酸飲料（商品名：コカコー
ラ）を低温で充填し、常法により蓋を巻締めた直後の缶
と３７℃で１ヶ月経時した後の缶を５℃の状態で、缶胴
部（底部より缶の高さ方向に１０ｍｍの位置）と缶底張
り出し成形部のページ（１３）それぞれ円周方向４カ所の位置に缶外面より直径１／２
インチの鋼球を荷重１ｋｇで高さ４０ｍｍより落下さ
せ、開缶後内面の凸部に３％の食塩水を含浸させたスポ
ンジをあて、缶体に６．３ｍＶの直流電圧を印加し、流
れる電流の平均値で積層されたポリエステル樹脂フィル
ムの耐衝撃加工性を評価した。ページ（１４）

【００２３】

【表１】ページ（１５）

【００２４】

【表２】ページ（１６）

【００２５】

【表３】ページ（１７）

【００２６】

【表４】ページ（１８）

【００２７】

【発明の効果】本発明の薄肉化深絞り缶用のポリエステ
ル樹脂フィルム被覆金属板は、耐内容物吸着性及び耐衝
撃加工性に優れた材料であり、従来の缶体に比較して、
種々の利点を持つ薄肉化深絞り缶に用いられるだけでな
く、絞り缶、缶蓋、イージーオープン可能な缶蓋、王
冠、キャップ類など容器用材料としても、広く適用でき
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08 B32B 27/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表層：ジカルボン酸成分としてテレフタ
ル酸８０〜９８モル％でガラス転移温度（以下Ｔｇと略
す）が６５℃以上のポリエステル樹脂の層と、下層：テ
レフタル酸８０〜１００モル％からなるポリエステル系
樹脂４０〜８０重量％とテレフタル酸７０〜１００モル
％からなるポリブチレンテレフタレート系樹脂２０〜６
０重量％がブレンドされたＴｇが３０〜６５℃の樹脂の
層が積層された二軸配向フィルムにより被覆された金属
板であることを特徴とする薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金
属板。
【請求項２】被覆後のポリエステル樹脂層の面配向係
数が０．０１から０．１１の範囲であることを特徴とす
る請求項１記載の薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板。
【請求項３】表層と下層の層厚比（表層／下層）が
０．１から５．０の範囲であることを特徴とする請求項
１記載の薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板。