JP2934182B2 - 薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】

【０００１】本発明は、薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属
板に関するものであり、さらに詳しくは金属板に被覆さ
れたポリエステル樹脂フィルムの最表面部分と金属板と
相接している部分の面配向係数が異なるポリエステル樹
脂フィルムで被覆された薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属
板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食缶あるいは飲料缶には、缶
胴、缶蓋および底蓋の三つの部分からなる３ピース缶
と、缶胴と底蓋とが一体となった缶体および缶蓋の二つ
の部分からなる２ピース缶が用いられている。この３ピ
ース缶の缶胴には一回あるいは数回の塗装を施したぶり
き、電解クロム酸処理鋼板（一般にティンフリースチー
ルと呼ばれ、以下ＴＦＳと略す）が使用され、接合には
はんだ付け、ナイロンによる接着、あるいは抵抗溶接を
する方法が使用されている。このように塗装を施すこと
は、焼付工程が煩雑であるばかりでなく、焼付のため長
時間加熱が必要である。また、焼付工程で塗料中の多量
の溶剤成分が排出されるため、公害面から排出溶剤を特
別な焼却炉に導き焼却しなければならないと言う欠点を
もっていた。また、２ピース缶には絞り缶、絞り再絞り
缶（Ｄｒａｗｎ ａｎｄ ｒｅｄｒａｗｎ ｃａｎ、Ｄ
ＲＤ缶）、絞りしごき缶（Ｄｒａｗｎ ａｎｄ Ｉｒｏ
ｎｅｄｃａｎ、ＤＩ缶）があるが、絞り缶、ＤＲＤ缶の
ような比較的絞り比の小さい缶には上記の３ピース缶用
の材料と同様に塗装を施したぶりきまたはＴＦＳが使用
されている。そのため上記同様に工程面および環境汚染
の面から問題がある。また絞り缶、ＤＩ缶にはぶりきお
よびアルミニウムが使用されているが、ＤＩ缶の製造に
は成形時に潤滑油を用い、成形加工後、この潤滑油を洗
浄で除去し、乾燥後、缶の内外面に塗装が施される。こ
のＤＩ缶の製造工程は公害面から潤滑油の処理、塗装焼
き付け時における塗料中から揮散される溶剤成分の処理
などに問題がある。近年、塗装を施したＴＦＳを絞り加
工後、ストレッチ加工を施す薄肉化深絞り缶の製造技術
が開発され、その材料として塗装したＴＦＳが検討され
てきた。しかし塗装したＴＦＳはこのような厳しい加工
を施した時、塗膜に無数のクラックが入り、いまだに特
性良好な薄肉化深絞り缶は実用化されていない。

【０００３】この薄肉化深絞り缶の製造技術はＤＩ缶の
製造技術に比較し、例えば、製造設備がコンパクトで設
備費が安い、設備設置面積が小さい、運転人員の削減が
可能である、プレコート材の使用が可能であり公害対策
が不要であり、ぶりきより安価なＴＦＳの使用が可能で
あるなど多くの利点をもっているが、塗料をプレコート
したＴＦＳを薄肉化深絞り缶へ適用した場合、加工後の
耐食性が不十分であるため、いまだに広く普及していな
い。一方、塗料に代わる方法として、ポリエステル樹脂
フィルムを接着剤を使用せずに金属板に積層する方法
（特公昭６０−４７１０３号など）およびエポキシ樹脂
とその硬化剤などからなる重合組成物などを予め塗布し
たポリエステル樹脂フィルムを金属板に積層する方法
（特公昭６３−１３８２９号、特開平１−２４９３３１
号、特願平１−１５４５２３号など）が開発されてい
る。特公昭６３−１３８２９号公報記載の方法で得られ
たポリエステル樹脂被覆鋼板は、エポキシ系の重合組成
物を介して二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムで鋼板表面を被覆した鋼板であり、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの加工性がつぎに記す共重合ポリエ
ステル樹脂フィルムの加工性より劣り、比較的加工程度
が小さい絞り缶、ＤＲＤ缶、缶蓋用には使用可能である
が、さらに厳しい加工性が要求される薄肉化深絞り缶用
には使用できない。その理由はこのような厳しい加工を
施すと、ポリエステル樹脂フィルムが剥離したり、フィ
ルムに無数のクラックが入るためであり、腐食性の強い
内容物を充填することができない。また、特開平１−２
４９３３１号公報記載の方法で得られたポリエステル樹
脂被覆金属板は積層される共重合ポリエステル樹脂フィ
ルムの軟化開始温度、結晶融解温度、破断伸びを限定し
たものであり、また特願平１−１５４５２３号公報記載
の方法で得られるポリエステル樹脂被覆金属板は積層さ
れる共重合ポリエステル樹脂フィルムの面内の屈折率お
よび結晶融解温度を限定したものである。これらの方法
で用いられるフィルムは特公昭６３−１３８２９号公報
記載の方法で用いられるフィルムより加工性は優れてい
るが、薄肉化深絞り缶に適用した場合、積層されたフィ
ルムが金属表面より剥離することがある。これは金属表
面と相接しているポリエステル樹脂層の面配向係数およ
び最表層のポリエステル樹脂層の面配向係数が調製され
ないため、成形加工性および金属板表面との密着性、特
に、薄肉化深絞り缶のような厳しい成形加工後の密着性
が劣ることによる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の製缶
技術に比較し、薄肉化深絞り缶の製造技術は多くの利点
をもっているが、この薄肉化深絞り缶に適した材料がな
い。本発明は薄肉化深絞り缶に適した優れた加工性、お
よび加工耐食性を兼ね備えた樹脂被覆金属板を開発する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の薄肉化深絞り缶
用樹脂被覆金属板は、金属板と相接する側の下層樹脂の
融点が１９０〜２３０℃であり、その上層樹脂の融点が
２１０〜２５０℃である二層のポリエステル樹脂フィル
ムが、金属板の少なくとも片面に被覆され、被覆後の前
記下層樹脂が金属板と相接している部分の面配向係数を
ｎ₁とし、上層の樹脂の最表面の部分の面配向係数をｎ
₂としたとき、ｎ₁が０を越えて０.１０以下、ｎ₂ が０.
０１以上、０.１５以下であることを特徴とする。そし
てまた、金属板と相接する側の下層の樹脂の融点が１９
０〜２３０℃でかつ面配向係数が０.１２〜０.１４であ
り、その上層樹脂の融点が２１０〜２５０℃でかつ面配
向係数が０.１２〜０.１７である二層の二軸延伸ポリエ
ステル樹脂フィルムが、ポリエステル樹脂の融点以上の
温度に加熱された金属板の少なくとも片面に接触させて
圧着され、被覆後の下層の樹脂の金属板と相接している
部分の面配向係数を ｎ₁とし、上層の樹脂の最表面の部
分の面配向係数をｎ₂としたとき、ｎ₁が０を越えて０.
１０以下、ｎ₂が０.０１以上、０.１５以下であること
を特徴とする。このような樹脂被覆金属板においては、
金属板と樹脂フィルムとの間に接着剤層が介在すること
が望ましい。

【０００６】以下、本発明の内容について詳細に説明す
る。まず、本発明に用いられる二層のポリエステル樹脂
フィルムは、少なくともポリエステル樹脂層のなかに配
向部分があることが重要である。上層に用いられるポリ
エステル樹脂としてはエステル反復単位の８０〜９５％
がエチレンテレフタレート単位からなり、残りの５〜２
０％のエステル反復単位が例えばエチレンイソフタレー
ト単位からなる共重合ポリエステルであることが好まし
い。一方下層に用いられるポリエステル樹脂としてはエ
ステル反復単位の７０〜９０％がエチレンテレフタレー
ト単位からなり、残りの１０〜３０％のエステル反復単
位が例えばエチレンイソフタレート単位以外のエステル
単位からなることが好ましい。エチレンテレフタレー
ト、およびエチレンイソフタレート以外のエステルを合
成するために用いられるテレフタル酸、およびイソフタ
ル酸以外の酸成分としては、フタル酸、コハク酸、アゼ
ライン酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン
酸、ジフェニルカルボン酸、２，６ナフタレンジカルボ
ン酸、１，４シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメ
リット酸の１種あるいは２種以上の酸成分が挙げられ、
エチレングリコール以外のアルコール成分としては、
１，４ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，
６ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、トリメチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４
シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールの１種あるいは２種以上の飽
和多価アルコールが挙げられる。エチレンテレフタレー
ト単位以外のエステル単位は、酸成分およびアルコール
成分の何れか一方あるいは両方がテレフタル酸以外の酸
成分およびエチレングリコール以外の多価アルコールで
あれば良く、上述した酸成分および多価アルコール成分
を用いて共重合ポリエステル樹脂を得ることができる。
このような共重合ポリエステル樹脂は共重合成分からな
るポリエステルをエチレンテレフタレート樹脂にブレン
ド後、溶融し、分配反応により共重合化する方法により
得ることも可能である。これらの共重合ポリエステル樹
脂は公知の押出機によりフィルム成形後、縦横二方向に
延伸し、熱固定することによって製造されるが、本発明
の場合は、融点が異なる二種類のポリエステル樹脂を共
押出しすることによって二層のポリエステル樹脂フィル
ムが得られる。フィルム成形後、延伸を施さない未延伸
フィルムを積層した金属板を用いた場合は製缶工具との
摩擦係数が高くなり、極端に製缶性が低下するととも
に、内容物に対するバリヤー性も劣ってくる。そのため
本発明においては、上層を構成するポリエステ樹脂の最
表面の部分は、二層フィルムを金属板に積層した後にお
いても、フィルム成形時に付与された延伸による配向が
残存していることが必須である。またある場合には、フ
ィルム成形時に必要に応じて、安定剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、顔料、滑剤、腐食防止剤などのような添加剤
を加えても本発明に支障をきたすことはない。

【０００７】また、本発明において使用される二層構造
のポリエステル樹脂フィルムの厚さは特に限定するもの
ではないが、５〜５０μｍが好ましい。厚さが５μｍ以
下になると、ラミネート作業性が著しく低下するととも
に、十分な加工耐食性が得られない。また、厚さが５０
μｍ以上になると、製缶用材料に広く使用されているエ
ポキシ樹脂塗料などと比較し経済的でない。

【０００８】本発明において重要な要因である、金属板
に積層する以前の二層の二軸延伸ポリエステル樹脂フィ
ルムの金属板に積層した後に上層、および下層となるフ
ィルムの面配向係数、およびポリエステル樹脂被覆金属
板の二層ポリエステル樹脂被覆金属板の下層のポリエス
テル樹脂の金属板と相接している部分の面配向係数（ｎ
₁）、および上層のポリエステル樹脂の最表面の部分の
面配向係数（ｎ₂）は次に示す方法で求められる。すな
わち、二層の二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの金属
板に積層する以前の面配向係数は、二層フィルムの上下
層の各フィルムのフリー面のそれぞれの縦方向、横方向
および厚さ方向の屈折率をアッベの屈折計で測定し、次
式から求める。 面配向係数＝（Ａ＋Ｂ）／２−Ｃ Ａ：縦方向の屈折率 Ｂ：横方向の屈折率 Ｃ：厚さ方向の屈折率 また、ポリエステル樹脂被覆金属板の二層ポリエステル
樹脂フィルムの場合は、得られたポリエステル樹脂被覆
金属板を塩酸に浸漬し、金属板表面を化学的に溶解さ
せ、二層ポリエステル樹脂フィルムのみを剥離し、得ら
れたフィルムの最表面側および金属板に接していた側の
それぞれの縦方向、横方向および厚さ方向の屈折率をア
ッベの屈折計で測定し、上記の式を用いて金属板に積層
する前の二層の二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの場
合と同様にして求める。二軸延伸ポリエステル樹脂フィ
ルムの配向は、ポリエステル樹脂フィルムの融点以上の
温度に加熱された金属板に接触させて圧着することによ
り、金属板からの熱伝導により金属板に近い部分ほどく
ずれるが、上記の方法で求められた金属板に積層する前
の二層の二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの上層とな
るフィルムの面配向係数が０.１７を越え、かつ下層と
なるフィルムの面配向係数が０.１４を越える場合は、
二層のポリエステル樹脂フィルムの下層のポリエステル
樹脂の融点以上の温度に加熱された金属板に接触させて
圧着した後の、上層のフィルムの金属板と相接していな
い最表面の部分の面配向係数（ｎ₂）を０.１５以下、か
つ下層のフィルムの面配向係数（ｎ₁）を０.１０以下と
することが極めて困難になる。一方、金属板に積層する
前の二層の二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの上層、
および下層となるフィルムの面配向係数が０.１２ 未満
の場合は、下層のポリエステル樹脂の融点以上の温度に
加熱された金属板に接触させて圧着した後の二層のポリ
エステル樹脂フィルムのかなりの部分の配向が失われる
ため、上層のフィルムの面配向係数（ｎ₂）を０.０１以
上とし、かつ下層のフィルムの面配向係数（ｎ₁）が ０
を越えることが極めて困難になる。さらに、ポリエステ
ル樹脂被覆金属板から得られた二層のポリエステル樹脂
フィルムの下層のポリエステル樹脂の面配向係数
（ｎ₁）が０.１０を越えると、薄肉化深絞り缶に加工し
た時、ポリエステル樹脂フィルムが金属板表面から容易
に剥離する。この面配向係数（ｎ₁）が０.１０以下であ
れば、ポリエステル樹脂フィルムは剥離しにくいが、よ
り好ましくは０.０５ 以下が必要である。上記の方法で
測定される屈折率は樹脂フィルムの最表面から深さ５μ
ｍ程度までの部分の平均的な値であり、その値より求め
られる面配向係数（ｎ₁）は、金属板表面と実際に接して
いた最表面部分の面配向係数が０、すなわち、無配向で
あっても、深さ５μｍ以内に配向部分が存在すれば面配
向係数が０を越えることになる。本発明において、面配
向係数（ｎ₁）を０を越えて０.１０以下としたのはこの
ようなことを考慮した結果であり、下層のポリエステル
樹脂の面配向係数（ｎ₁）が０であることは、詳しくい
えば金属板との接触面から深さ５μｍまでの部分の面配
向係数が０、すなわち無配向であることを意味してい
る。上層のポリエステル樹脂の面配向係数 （ｎ₂）が
０.０１以下であると、前述したように絞り工程におい
て、しわ押さえ工具、ポンチなどの製缶工具との摩擦係
数が高くなりすぎ、加工が均一に行われなくなり、ポリ
エステル樹脂フィルムおよび金属板に著しい肌荒れを生
じ好ましくない。また、ポリエステル樹脂フィルムを構
成する樹脂層自体の内容物に対するバリヤー性が著しく
劣り、腐食性の強い内容物を充填した後長期間貯蔵した
場合、金属板表面が腐食されるので好ましくない。この
上層のポリエステル樹脂の面配向係数（ｎ₂）が０.１５
を越えると、たとえ下層のポリエステル樹脂の面配向係
数（ｎ₁）が０.１０以下でも、薄肉化深絞り缶へ加工し
た時、上層のポリエステル樹脂に無数のクラックが入
り、缶として実用に供し得なくなる。すなわち、薄肉化
深絞り缶に加工する時、上層のポリエステル樹脂は缶を
製造する時の作業性および缶の特性（内容物保存性、耐
きず付き性など）を考慮した上で決定されるべきで、上
層のポリエステル樹脂の面配向係数（ｎ₂）としては
０.０１〜０.１５の範囲にあることが必要である。一
方、厳しい絞り加工、ストレッチ加工、ネッキング加工
などを施しても、ポリエステル樹脂フィルムが金属板よ
り剥離することなく追従させるためには、下層のポリエ
ステル樹脂の面配向係数（ｎ₁） は特に重要であり、０
を越えて ０.１０以下であることが必要である。

【０００９】つぎに、金属板と二層ポリエステル樹脂フ
ィルムの間に接着剤層が介在する場合について説明す
る。接着剤層が介在せず、かつ本発明で限定した範囲の
面配向係数を有する二層のポリエステル樹脂フィルムで
被覆された金属板は、すでに記したように優れた加工
性、加工耐食性、耐きず付き性を有しているが、より腐
食性の強い内容物と接触すると、ポリエステル樹脂フィ
ルムを通して金属板表面が腐食され、ポリエステル樹脂
フィルムが金属板から剥離する場合がある。金属板とポ
リエステル樹脂フィルムの間に介在する接着剤層は、こ
のような場合における金属板表面の腐食、およびポリエ
ステル樹脂フィルムの金属板からの剥離を防止するのに
効果がある。接着剤としては公知のものも使用可能であ
るが、エポキシ基を分子内に有する重合組成物がより好
ましく、ポリエステル樹脂フィルムの金属板と接する面
に塗布、乾燥させた後、金属板に積層しても良いし、あ
るいは金属板表面に塗布、乾燥させた後、ポリエステル
樹脂フィルムを積層しても良い。接着剤を塗布する方法
に関してはロールコート法などの公知の方法を用いれば
良く、特に制限するものではない。

【００１０】本発明の二層のポリエステル樹脂フィルム
被覆金属板を得るには、例えば次に示す方法がある。融
点が１９０〜２３０℃の下層のポリエステル樹脂と融点
が２１０〜２５０℃の上層のポリエステル樹脂からな
る、二軸延伸した後熱固定し配向を有する二層のポリエ
ステル樹脂フィルムを、下層のポリエステル樹脂の融点
前後の温度に加熱した金属板に下層のポリエステル樹脂
が金属板に接するようにして積層し、上層の樹脂フィル
ムの面配向係数（ｎ₂）が ０.０１以上、０.１５以下、
下層のポリエステル樹脂フィルムの面配向係数（ｎ₁）
が０を越え、０.１０となるように調整する方法などが
ある。ポリエステル樹脂フィルムはその融点前後の温度
に加熱した金属板に積層される際に、加熱により延伸配
向された結晶構造を崩し、積層後の二層のポリエステル
樹脂フィルムの下層のポリエステル樹脂の面配向係数
（ｎ₁） を積層前の面配向係数よりも低下させることが
できる。また、金属板の加熱温度、ラミネートロールの
温度が高く、常温まで冷却するのに要する時間が短いほ
ど積層後の面配向係数は低下する。特に、加熱された金
属板から積層されるポリエステル樹脂フィルムに熱が伝
達されるため、二層のポリエステル樹脂フィルムの低融
点の下層のポリエステル樹脂の面配向係数（ｎ₁）が最
も小さくなり、金属板から離れるにつれてその部分の面
配向係数が大きくなり、高融点の上層のポリエステル樹
脂の面配向係数（ｎ₂）が最も大きくなる。

【００１１】次に本発明に用いられる金属板としては、
シート状および帯状の鋼板、またはアルミニウム合金板
の表面にクロム水和酸化物皮膜を有するものが積層され
るポリエステル樹脂フィルムとの優れた密着性を確保す
るために好ましい。特に、下層が金属クロム、上層がク
ロム水和酸化物の二層構造の皮膜を有するＴＦＳが好ま
しく、さらに鋼板表面に錫、ニッケル、亜鉛、アルミニ
ウムなどの１種または２種以上の複層めっき、合金めっ
きを施し、その上層に上記の二層構造の皮膜を形成させ
たもの、あるいはアルミニウム合金板に電解クロム酸処
理、浸漬クロム酸処理を施し、表面にクロム水和酸化物
皮膜を形成させたものなどを用いることが可能である。
金属板表面に形成されたクロム水和酸化物皮膜の量がク
ロムとして３ｍｇ／ｍ²未満、あるいは５０ｍｇ／ｍ²を
越えると、積層されるポリエステル樹脂フィルムとの密
着性、特に加工後の密着性が低下する。したがってクロ
ム水和酸化物皮膜の量はクロムとして３〜５０ｍｇ／ｍ
² の範囲にあることが好ましく、より好ましくは７〜２
５ｍｇ／ｍ² である。金属クロム量は特に限定する必要
はないが、加工後の耐食性、ポリエステル樹脂フィルム
の密着性の観点から１０〜２００ｍｇ／ｍ² の範囲にあ
ることがより好ましい。

【００１２】金属板を加熱する方法としては、公知の熱
風循環電熱方式、抵抗加熱方式、誘導加熱方式、ヒート
ロール方式などが挙げられ、これらの方法を単独でもち
いても、或いは併用しても良い。

【００１３】

【実施例】次にに本発明を実施例にてさらに詳細に説明
する。板厚０．１７ｍｍ、テンパー度ＤＲ−１０の電解
クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ）（金属クロム量：１１０ｍ
ｇ／ｍ²、クロム水和酸化物中のクロム量：２３ｍｇ／ｍ
² ）、または板厚０．３０ｍｍのアルミニウム合金（３
００４、Ｈ３８、表面に形成されたクロム水和酸化物皮
膜中のクロム量：１８ｍｇ／ｍ² ）の両面に、表１〜２
に示す種々のポリエステル樹脂フィルムを表３〜４に示
す条件で加熱積層し、表３〜４すポリエステル樹脂フィ
ルム被覆金属板を作成した。積層後、それぞれのポリエ
ステル樹脂被覆金属板から試験片を切り出し、詳細な説
明中に示した方法で二層ポリエステル樹脂フィルムの面
配向係数（ｎ₁）、および（ｎ₂）を測定した。ポリエス
テル樹脂被覆金属板の構造、および積層後測定した面配
向係数を表３〜４に示す。これらの被覆金属板を下記に
示す加工条件で薄肉化深絞り缶に成形し缶の上端部をト
リミングした後、常法の手段によりドーミング、ネック
イン、フランジング加工を施した。

【００１４】 [成形加工条件] Ａ．絞り工程 ブランク径：１８７ｍｍ 絞り比 ：１．５０ Ｂ．再絞り工程 第一次再絞り比：１．２９ 第二次再絞り比：１．２４ 第三次再絞り比：１．２０ ダイスのコーナー部の曲率半径：０．４ｍｍ しわ押さえ荷重（金属板がＴＦＳの場合） ：６０００ｋｇ （金属板がアルミニウム合金の場合）：２０００ｋｇ） Ｃ．缶胴部の平均薄肉化率 成形前のポリエステル樹脂被覆金属板の厚さに対して−２０％

【００１５】表３〜４に示したポリエステル樹脂被覆金
属板から成形した薄肉化深絞り缶の特性を、下記に示す
方法で評価した。評価結果を表５に示す。 [特性評価] （１）ポリエステル樹脂皮膜の加工密着性 フランジング加工部のポリエステル樹脂皮膜のフィルム
割れ、および剥離状態を目視観察し、下記に示す５段階
の評点で評価した。 評点５：フィルム割れ、および剥離は認められない。 ４：フランジング加工部の端部にわずかなフィルム剥離
が認められるが実用上問題無し。 ３：フランジング加工部の端部にフィルム割れ、および
剥離が認められる。 ２：フランジング加工部からネックイン部に達するフィ
ルム割れ、および剥離が認められる。 １：フランジング加工部からネックイン部にかけて、全
面的なフィルム剥離が認められる。

【００１６】（２）缶体内面の金属表面の露出程度 成形した薄肉化深絞り缶に３％食塩水を充填し、その中
にステンレス棒を浸漬し、缶体を陽極、ステンレス棒を
陰極として両極缶に６．３Ｖの直流電圧を印加し、流れ
る電流値で金属表面の露出程度を評価した。

【００１７】（３）耐熱水性 成形した薄肉化深絞り缶をレトルト釜に入れ、１２５℃
の水蒸気中で３０分間熱水処理した後のフランジング加
工部からネックイン部にかけてのポリエステル樹脂皮膜
の剥離状態を目視観察し、下記に示す５段階の評点で評
価した。 評点５：フィルム割れ、および剥離は認められない。 ４：フランジング加工部の端部にわずかなフィルム剥離
が認められるが実用上問題無し。 ３：フランジング加工部の端部に実用上問題となる程度
のフィルム剥離が認められる。 ２：フランジング加工部からネックイン部に達するフィ
ルム剥離が認められる。 １：フランジング加工部からネックイン部にかけて、全
面的なフィルム剥離が認められる。

【００１８】（４）耐熱性 上記の第三次再絞り加工まで成形した絞り缶を、外面印
刷の焼き付け温度に相当する２０５℃の温度で５分間加
熱した後、缶胴部のポリエステル樹脂フィルムの変色、
フィルム割れ、剥離について目視観察し、いずれの欠陥
も生じていないものを５点とし、４〜１点となるにつれ
ていずれかの欠陥の程度が増大する５段階の評点で評価
した。

【００１９】（５）耐食性 成形した薄肉化深絞り缶に３％酢酸水溶液を充填し、５
０℃で３ヶ月間貯蔵した後開缶し、缶内面の腐食状態を
目視観察し、腐食無しを５点とし、４〜１点となるにつ
れて腐食程度が増大する５段階の評点で評価した。

【００２０】

【表１】 注）IA^*:イソフタル酸 TA^#:テレフタル酸 EG⁺:エチレンク゛リコール

【００２１】

【表２】 注）IA^*:イソフタル酸 TA^#:テレフタル酸 EG⁺:エチレンク゛リコール

【００２２】

【表３】 注）冷却時間：樹脂フィルムを金属板に加熱積層後、急冷までに要した時間 ^\：積層前にエホ゜キシフェノール系塗料（0.5 g/m²:乾燥重量)を予め金属板に塗布

【００２３】

【表４】 注）冷却時間：樹脂フィルムを金属板に加熱積層後、急冷までに要した時間

【００２４】

【表５】

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の薄肉化深
絞り缶用樹脂被覆金属板は、加工性および加工耐食性に
優れた材料であり、従来の缶体に比較し種々の利点をも
つ薄肉化深絞り缶用に用いられるだけでなく、絞り缶、
缶蓋、イージーオープン可能な缶蓋、王冠、キャップ類
などの容器材料としても、広く適用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−192546（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−145137（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−22530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−280617（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板と相接する側の下層樹脂の融点が
   １９０〜２３０℃であり、その上層樹脂の融点が２１０
   〜２５０℃である二層のポリエステル樹脂フィルムを準
   備し、その樹脂フィルムを金属板の少なくとも片面に被
   覆する際に樹脂フィルムの面配向係数を変化させて、被
   覆後の前記下層樹脂が金属板と相接している部分の面配
   向係数をｎ_１とし、上層樹脂の最表面の部分の面配向係
   数をｎ_２としたとき、ｎ_１が０を越えて０．１０以下、
   ｎ_２が０．０１以上、０．１５以下になるように形成し
   たことを特徴とする薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板。
2. 【請求項２】 金属板と相接する側の下層の樹脂の融点
   が１９０〜２３０℃でかつ面配向係数が０．１２〜０．
   １４であり、その上層樹脂の融点が２１０〜２５０℃で
   かつ面配向係数が０．１２〜０．１７である二層の二軸
   延伸ポリエステル樹脂フィルムを準備し、その樹脂フィ
   ルムを、下層樹脂の融点以上の温度に加熱された金属板
   の少なくとも片面に接触させて圧着し、その樹脂フィル
   ムを金属板の少なくとも片面に被覆する際に樹脂フィル
   ムの面配向係数を変化させて、被覆後の前記下層樹脂が
   金属板と相接している部分の面配向係数をｎ_１とし、上
   層樹脂の最表面の部分の面配向係数をｎ_２としたとき、
   ｎ_１が０を越えて０．１０以下、ｎ_２が０．０１以上、
   ０．１５以下になるように形成したことを特徴とする薄
   肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板。
3. 【請求項３】 前記金属板と前記樹脂フィルムとの間に
   接着剤層を介在させて樹脂フィルムを被覆したことを特
   徴とする請求項１または２に記載の薄肉化深絞り缶用樹
   脂被覆金属板。