JP2002255169A - 樹脂被覆シームレス缶 - Google Patents
樹脂被覆シームレス缶Info
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Abstract
性、耐食性、耐デント性という缶性能を満足し得る樹脂
被覆シームレス缶を提供する。 【解決手段】少なくとも金属板の片面に樹脂層が被覆さ
れた樹脂被覆シームレス缶であって、前記樹脂層は表層
(A)及び下層(B)の2層からなり、表層(A)は下
層(B)と比較して、高硬度を有し、下層(B)は表層
(A)と比較して、低ガラス転移点を有することを特徴
とする。
Description
関し、より詳細には、金属板との密着性に優れ、加工
性、耐食性及び耐衝撃性を有した、樹脂被覆金属板から
形成されたシームレス缶に関する。
属素材に有機被覆を施した樹脂被覆金属板を絞り・しご
き加工に付することにより成形されているが、内面又は
外面に被覆された有機被覆が絞り成形工程において、工
具による損傷を受けやすく、このような被覆の損傷部で
は顕在的或いは潜在的な金属露出を生じ、この部分から
の金属溶出や腐食を生じることになる。またシームレス
缶の製造では缶の高さ方向には寸法が増大し、且つ缶の
周方向には寸法が縮小するような塑性流動を生じるが、
この塑性流動に際して、金属表面と有機被覆との密着力
が低下すると共に、有機被覆中の残留歪み等により両者
の密着力が経時的に低下する傾向も認められ、このよう
な傾向は缶詰用の内容物を熱間充填し或いは缶詰を加熱
殺菌(レトルト処理)する場合に特に顕著になる。
タレートやポリエチレンテレフタレート/イソフタレー
トのフィルムを積層したラミネート材を用いた絞り缶で
は、腐食性成分に対するバリヤー性にも優れ加工性も優
れているが、加工後の容器に内容物を充填し、経時させ
た場合、缶被覆フィルムの耐衝撃性、特に耐デント性が
著しく低下するという問題があった。
特開平7−108650号公報に、樹脂フィルムとし
て、テレフタル酸85乃至97%及びイソフタル酸3乃
至15%から成る酸成分とジオール成分とから誘導され
た高分子配向性共重合ポリエステルの表層と、テレフタ
ル酸84.5乃至96.5%及びイソフタル酸3.5乃至
15.5%からなり、且つイソフタル酸を表層共重合ポ
リエステルよりも多い量で含む酸成分とジオール成分と
から誘導された低分子配向性共重合ポリエステルの下層
とから成る積層フィルムが積層された絞り容器が記載さ
れている。
主成分が配向結晶を含むポリエステル樹脂であり、ポリ
エステル樹脂層の固有粘度が0.60以上であり、配向
結晶の缶高さ方向への軸配向度を表すパラメーターが、
0.40以上であり、缶高さ方向へ軸配向している結晶
の面配向度を表すパラメーターが、0.00以上である
有機樹脂被膜を有する絞りしごき加工、又は引伸し絞り
加工してなる2ピース金属缶が記載されている。
る程度優れた加工性、密着性を有し、フレーバー性、耐
衝撃性、耐デント性等を有するものであるが、高度の絞
り、絞り成形による曲げ伸ばし加工、ストレッチ加工、
しごき加工した金属容器には採用されていなかった。ま
た、後者のようなストレッチ加工及び/又はしごき加工
による金属缶においては、コスト削減を図るべく、更に
缶胴の薄肉化による軽量化が図られており、この缶胴の
薄肉化に伴い、金属板に被覆された樹脂には、より高度
の加工性が要求されてきた。
性であり且つホットベンダーに付される場合や、レトル
ト殺菌のような高温湿熱条件下に付される場合等のよう
に過酷な条件に付されると、通常の状態では満足し得る
ものでも耐食性及び耐デント性が低下するという問題も
ある。特に、前述したような高度の加工を施して成形さ
れた容器は、加工時に工具等との摩擦による傷が入りや
すく、これらの傷が原因で容器の耐食性が損なわれるこ
とがある。
と金属板との密着性、耐傷つき性、耐食性、耐デント性
という缶性能を満足し得る樹脂被覆シームレス缶を提供
することである。
レス缶は、少なくとも金属板の片面に樹脂層が被覆され
た樹脂被覆シームレス缶であって、前記樹脂層は表層
(A)及び下層(B)の2層からなり、表層(A)は下
層(B)と比較して、高硬度を有し、下層(B)は表層
(A)と比較して、低ガラス転移点を有することを特徴
とする。また、本発明の樹脂被覆シームレス缶は、少な
くとも金属板の片面に樹脂層が被覆された樹脂被覆シー
ムレス缶であって、前記樹脂層は、ポリエチレンテレフ
タレート/イソフタレートから成る表層(A)及び下層
(B)を有し、下層(B)は、表層(A)と比較して、
イソフタル酸含有量を多く含有し、同等以下のIV値を
有し、下層(B)と表層(A)の膜厚はB≧Aの関係で
あることを特徴とする。このため、本発明の樹脂被覆シ
ームレス缶においては、表層(A)は、イソフタル酸含
有量が3〜13モル%で、IV値が0.7以上のポリエ
チレンテレフタレート/イソフタレートから成り、前記
下層(B)は、イソフタル酸含有量が8〜25モル%
で、IV値が0.7以上のポリエチレンテレフタレート
/イソフタレートから成る、ことが望ましい。また、本
発明の樹脂被覆シームレス缶は、絞り成形、ストレッチ
成形或いはこれらの成形としごき成形により得られたも
のであることが望ましい。
は、缶内面又は缶外面の樹脂層表層及び下層が成形前の
樹脂被覆金属板の状態で実質上未配向であり、表層がイ
ソフタル酸含有量が3〜13モル%(すなわちIA=3
〜13)の低イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレ
ートであることが好ましい。また、下層がイソフタル酸
含有量が8〜25モル%(すなわちIA=8〜25)の
高イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートであ
り、共に固有粘度[IV値]が0.7以上であることが
好ましい。
覆が上記のようにイソフタル酸含有量の異なるポリエチ
レンテレフタレート/イソフタレート(以下、PET/
IAということがある)の2層構成から成り、しかもこ
の2層構成の樹脂被覆はシームレス缶成形前の樹脂被積
金属板の状態で実質上未配向の2層構成であることが好
ましい。この構成とすることにより、優れた加工性、金
属板との密着性、フレーバー性、耐工具傷つき性及び耐
デント性等を付与することができる。すなわち、樹脂層
を延伸して配向させると、引張り強さ等の機械的強度は
向上するが、破断伸びが減少する。従って、絞り、スト
レッチ加工、しごき加工等のような厳しい加工に付され
る場合には、未だ配向していない無延伸樹脂層の方が加
工により樹脂層の破断が生じることが無く、加工性に優
れているからである。
脂層に比してバリヤー性が劣るという欠点が考えられ
る。その改良をするため本発明においては、イソフタル
酸含有量の異なるポリエチレンテレフタレート/イソフ
タレートをイソフタル酸含有量が3〜13モル%のもの
を表層、イソフタル酸含有量が8〜25モル%で表層よ
りも多いものを下層とする2層構成に積層することが好
ましい。これにより、延伸樹脂層とほぼ同様のバリヤー
性を有するものとすることが可能となる。
うな樹脂被覆金属板から絞り成形、ストレッチ成形やし
ごき成形等によって成形されるため、表層の樹脂層は配
向結晶化されて硬度が上昇し、延伸フィルムを用いた場
合と同様にバリヤー性が向上し、耐食性や耐デント性、
耐工具傷つき性が向上するものと思われる。また、金属
板に接した下層樹脂も配向結晶化し内容物充填後の熱処
理等によって無秩序な結晶化や熱結晶化を抑制できると
いう効果を有する。しかも、下層樹脂層は、表層樹脂層
に比較して低ガラス転移点であるという性質を有するの
で、金属板に対する密着性は劣化することがない。この
ように、本発明のシームレス缶は金属板の表面に、表層
及び下層にそれぞれ別の性質を有する樹脂を形成させ、
それぞれの樹脂のもつ優れた効果を組み合わせて発揮さ
せることができるのである。
は、イソフタル酸含有量の異なるポリエチレンテレフタ
レート/イソフタレートのイソフタル酸含有量を、樹脂
層の表層側において3〜13モル%と低くすることが好
ましい。また、樹脂層の下層側で8〜25モル%と高く
し、しかも表層側より高くすることが好ましい。イソフ
タル酸を酸成分として含有するイソフタル酸変性ポリエ
ステルは、種々の成分に対してバリヤー効果が大きく、
内容物の香味成分に対する吸着性が低いという特徴を有
しているからである。また、表層側のイソフタル酸含有
量が上記範囲よりも多いと、内容物中の香味成分の吸着
に対して充分なバリヤー効果を付与することが困難とな
り、充分な耐デント性を付与することが困難になる。イ
ソフタル酸含有量を上記範囲内にすることによって、絞
り容器の状態において、表層の配向性を高いレベルに維
持できるという効果がある。
が上記範囲よりも多いと、共重合ポリエステル中におけ
る低分子成分の含有量が多くなり、この低分子成分の溶
出によりフレーバー性が低下する傾向が増す。また、イ
ソフタル酸成分が上記範囲より少ないと、金属板との密
着性に劣るようになると共に、加工性も低下し好ましく
ない。イソフタル酸含有量を上記範囲内にすることで、
フレーバー性を優れたレベルに椎持しながら、金属板と
の密着性や加工性を高め、被覆樹脂の強靱性を高めるこ
とができる。また、樹脂下層側のイソフタル酸を表層側
のイソフタル酸含有量よりも多い量含有させることによ
り、絞り加工やしごき加工等のような厳しい加工に対し
ても、金属板との充分な密着性が保持されると共に、缶
体熱処理時における表層樹脂層のオーブン表面との融着
を防止でき、ひいては耐デント性の顕著な向上につなが
るのである。
ノール/テトラクロロエタン混合溶媒を用いて測定した
固有粘度(IV値)が、所定の範囲にあることが好まし
い。すなわち、絞り加工やしごき加工のような厳しい加
工に際して、樹脂層に、割れ、削れ、剥離等を生じるこ
とがないように、樹脂の固有粘度(IV値)を、0.7
以上とすることが好ましい。好ましくは、0.8以上と
する。樹脂の固有粘度(IV値)が0.7未満である
と、樹脂層の強度が低下し、絞り加工やしごき加工のよ
うな厳しい加工に耐えられない。また、フレーバー性も
劣り好ましくない。一方、樹脂の固有粘度(IV値)が
高くなると、樹脂を加熱溶融させた際の溶融粘度が極端
に高くなり、金属板に樹脂を被覆する作業が困難となり
好ましくない。したがって、樹脂の固有粘度(IV値)
の上限を1.4とすることが好ましく、1.2とするこ
とが特に好ましい。よって、樹脂の固有粘度(IV値)
を0.8〜1.2の範囲とすることが、缶内容物に対す
るバリヤー性や機械的性質のために好ましい。
は、加工性、耐食性、フレーバー性等の点からA≧Bの
関係とすることが好ましい。相対的に、表層(A)のI
V値が低くなると加工性が劣り、加工後パンチ等の工具
との離れが悪くなり、シームレス缶の抜け性が劣り、下
層(B)のIV値が高くなると金属板との密着性が劣り
加工時に樹脂剥離が生ずる可能性が増す傾向にある。し
たがって、A≧BのIV値とすることが好ましい。ま
た、樹脂層の平均分子量は、表層に用いるPET/IA
が5000以上、特に10000〜40000の範囲、
下層に用いるPET/IAが5000〜50000、特
に10000〜40000の範囲とすることが耐デント
性を向上させる上で好ましい。更に、樹脂層のガラス転
移点は、表層に用いるPET/IAが50℃以上、特に
60℃以上、下層に用いるPET/IAが40℃以上、
特に50℃以上とすることが、フレーバー性向上のため
好ましい。また表層及び下層の何れにも、それ自体公知
のフィルム用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブ
ロッキング剤、二酸化チタン等の顔料、各種帯電防止
剤、滑剤等を公知の処方によって配合することができ
る。
ムレス缶の樹脂層について詳細に説明する。本発明の樹
脂層に用いるポリエチレンテレフタレート/イソフタレ
ートは、表層ではイソフタル酸を3〜13モル%含有す
るものが好ましく、下層ではイソフタル酸を8〜25モ
ル%含有するものが好ましい。また、樹脂層には、付随
的な成分として、p−β−オキシエトキシ安息香酸、ナ
フタレン2,6−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンー
4,4’−ジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ダイマー酸、トリメリット酸、ピロメリット酸
等の二塩基酸や、プロピレングリコール、1,4−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−へキシ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、シクロへキサンジメタノール、ビスフェノ
ールAエチレンオキサイド付加物、グリセロール、トリ
メチヒールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタ
エリスリトール等のグリコール成分が少量含有されてい
てもよい。
法等の従来公知の製造方法により製造することができ
る。固相重合法は、溶融重縮合法によって一旦低重合度
のポリエチレンテレフタレートを合成した後、冷却固化
し、細粒化もしくは粉砕し、これを220〜250℃で
真空または不活性ガス流下で加熱することにより得られ
る。この方法では、反応が比較的低温で行われるため、
熱分解が少なく、重縮合の増大と共にカルボン酸含有量
も著しく減少しているため、固有粘度の高い、高重合度
のPET/IAが得られ、樹脂中のオリゴマー成分を減
少させることができる。
(A)の厚みは、シームレス缶加工に際して、パンチ等
の工具との摩擦で発生する樹脂削れで部分的に厚みが減
少していることも考慮すると平均2μm以上あることが
好ましく、特に3μm以上あることが好ましい。一方、
表層(A)の厚みの上限は下層ほど厚くなくてもよく、
本発明では2層樹脂層とすることを考慮すると25μm
以下とすることが好ましく、特に20μm以下とするこ
とが好ましい。
確保する観点から一定の厚み以上にすることが必要で、
3μm以上とすることが好ましく、特に4μm以上ある
ことが好ましい。一方、下層(B)の厚みの上限は、本
発明では更に表層を形成させた2層樹脂層とすることを
考慮すると30μm以下とすることが好ましく、特に2
5μm以下とすることが好ましい。
は、加工性、耐食性、フレーバー性等の観点から、下層
(B)≧表層(A)の厚み比とすることが好ましい。表
層(A)と下層(B)との膜厚関係は、相対的に、下層
(B)の厚みが表層(A)の厚みより薄くなると、金属
板との密着性が劣り、加工時に樹脂剥離が生ずる可能性
が増す傾向にある。したがって、表層(A)と下層
(B)との膜厚関係は、上記膜厚みの範囲内で、しかも
下層(B)≧表層(A)の厚み比とすることが好まし
い。
より製造することができるが、好適には、多層キャスト
フィルムのラミネーション、共押出コート法を用いて形
成した2層の樹脂層を金属板へ被覆する方法などが挙げ
られる。多層キャストフィルムのラミネーションは、表
層及び下層のPET/IAチップをそれぞれ別の押出機
に入れ、加熱溶融してダイよりシート状に押出し、キャ
スティングドラム上で冷却固化することにより形成され
る。一方、共押出コートは2台の押出機を使用し、表層
及び下層のPET/IA樹脂をダイに供給し押出すこと
により形成される。本発明においては、多層キャストフ
ィルムのラミネーションまたは共押出コートにより2層
樹脂層とすることができ、接着剤を使用することなく、
強固に2層間の接着が可能となって、樹脂層の加工性を
向上することができる。
は、各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板が使
用される。表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍し
た後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケル
メッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理
の一種または二種以上行ったものを用いることができ
る。またアルミニウムメッキ、アルミニウム圧延等を施
したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。また軽金属板
としては、いわゆる純アルミニウム板の他にアルミニウ
ム合金板が使用される。金属板の元板厚は、金属の種
類、容器の用途或いはサイズによっても相違するが、一
般に0.10〜0.50mmの厚みを有するものが好まし
く、この中でも表面処理鋼板の場合には0.10〜0.3
0mmの厚み、軽金属板の場合は0.15〜0.40mm
の厚みを有するものが好ましい。
樹脂被覆金属板は、上述した表層及び下層から成る2層
樹脂が金属板の両面又は片面に形成されている。なお、
シームレス缶外面側には、表層がイソフタル酸含有量が
少ないポリエチレンテレフタレート/イソフタレートに
少量の二酸化チタンを配合したホワイトコート層、下層
がイソフタル酸含有量が多いポリエチレンテレフタレー
ト/イソフタレートから成り、その間に上記表層と同様
のポリエチレンテレフタレート/イソフタレートに二酸
化チタンを配合したホワイトコート層が形成されていて
もよい。
々の構成を採用することができ、金属板とシームレス缶
内面側下層または外面側の下層の間に、従来公知の接着
用プライマーを設けることも可能である。この接着プラ
イマーは、金属板と樹脂層との両方に優れた接着性を示
すものである。密着性と耐腐食性とに優れたプライマー
塗料としては、種々のフェノールとホルムアルデヒドか
ら誘導されるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂と、
ビスフェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノールエ
ポキシ系塗料が挙げられる。特に、フェノール樹脂とエ
ポキシ樹脂を50:50〜1:99の重量比、特に、4
0:60〜5:95の重量比で含有する塗料が挙げられ
る。接着プライマー層は一般に0.01〜10μmの厚
みに設けるのがよい。接着プライマー層は予め金属板上
に設けてもよく、或いは樹脂層上に設けてもよい。
は、上述した樹脂被覆金属板をPET/IA被覆面が少
なくとも缶内面側に形成されるように、絞り・再絞り加
工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工(ストレッチ加
工)、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工、或
いは絞り・しごき加工等の従来公知の手段に付すことに
よって製造される。本発明のシームレス缶は、上記手段
によって製造されるが、好ましくは再絞りによる曲げ伸
ばし加工、及び/又はしごき加工を行って側壁部の薄肉
化を行う。その薄肉化は、底部に比して側壁部は曲げ伸
ばし加工、及び/又はしごき加工により、樹脂被覆金属
板の素板厚の20〜95%、特に30〜85%の厚みに
なるように薄肉化されることが好ましい。
工によれば、樹脂被覆金属板から絞り比1.1〜3.0
の範囲の絞り加工によって前絞りカップを成形し、この
カップを絞り比1.5〜5.0の範囲で再絞りポンチと再
絞りダイスによって再絞り加工を行うと共に、上記再絞
りダイスの作用コーナー部の曲率半径(Rd)を、金属
板厚み(tB)の1〜2.9倍、特に1.5〜2.9倍
の寸法として曲げ伸ばし加工に付することにより薄肉化
を有効に行うことができ、側壁部の下部と上部とにおけ
る厚みの変動が解消され、側壁部全体にわたって均一な
薄肉化が可能となる。
記の式で定義される薄肉化率RIが20〜95%、特に
30〜85%の厚みになるように薄肉化することが好ま
しい。 RI=((tB−tW)/tB)×100 なお、前記式において、tBは金属板素板厚みであり、
tWはシームレス缶側壁部の金属板厚みである。また、
上記再絞り加工において、再絞りダイの曲げ伸ばし加工
部の後方工程にしごき加工部を配置して、側壁部に対し
てさらにしごき加工を行うこともできる。
工性の高い絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工缶、絞り
・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工缶、或いは絞り
・しごき加工によって本発明のシームレス缶は製造さ
れ、従来の樹脂被覆金属板からでは製造することが困難
であった相当歪み(公称歪み換算)が最大400%にも
達する高加工性が要求されるシームレス缶を製造するこ
とも可能となる。
に示した樹脂を用い、下記に示す樹脂被覆金属板を製造
した。次いで、この樹脂被覆金属板を下記に示す成形法
にてシームレス缶に成形した。また、このシームレス缶
の評価結果を表2にまとめた。表2からわかるように、
本発明に基づく実施例は、成形性、耐食性に優れ、飲料
保存用のシームレス缶として最適なものであった。
脂を用いて樹脂被覆金属板を作成した。フィルムラミネ
ートによる方法では、2種類の組成の樹脂を押出機に供
給し2層Tダイを通して、表中の厚みとなるように押し
出したものを冷却ロールにて冷却して得られた2層樹脂
フィルムを巻き取り、金属板被覆用樹脂フィルムとし
た。作製した樹脂フィルムを、TFS鋼板(板厚0.1
8mm、金属クロム量120mg/m2 、クロム水和
酸化物量15mg/m2 )、または板厚0.24mm
のアルミ合金板(A3004H39材)の両面に熱圧着
(ラミネート)し、直ちに水冷することにより樹脂被覆
金属板を形成させた。このとき、ラミネート前の金属板
の温度はポリエステル樹脂の融点より15℃高く設定し
た。また、ラミネートロール温度は150℃とし、通板
速度は150m/min.でラミネートを行い樹脂被覆
金属板を得た。
に加熱したTFS鋼板(板厚0.18mm、金属クロム
量120mg/m2 、クロム水和酸化物量15mg/
m2 )又は板厚0.24mmのアルミ合金板(A300
4H39材)上に、表1に示した2種類の組成の樹脂を
エクストルージョン・ラミネーション設備を備えたφ6
5mm押出機に供給し、2層構成の樹脂を溶融押出しを
行い、直に金属板の両面に被覆し樹脂被覆金属板を得
た。
板を用いて、樹脂被覆シームレス缶を作製した。まず、
樹脂被覆金属板にワックス系潤滑剤を塗布し、直径14
0mmの円盤に打ち抜き、浅絞りカップを得た。次い
で、この浅絞りカップを再絞りによる曲げ伸ばし加工
(=ストレッチ加工)をした後、続けてしごき加工を行
い、カップ径:52mm、カップ高さ:141mmの缶
体を作製した。この缶体を、常法に従い底成形を行い、
215℃にて熱処理を行った後、放冷後、開口端縁部の
トリミング加工、曲面印刷及び焼き付け乾燥、ネック加
工、フランジ加工を行って、250ml用のシームレス
缶を作製した。
値)の測定は以下のようにして行った。表1に示した樹
脂200mg分をフェノール/1,1,2,2−テトラ
クロロエタン混合溶液(重量比1:1)に110℃で溶
解し、ウベローデ型粘度計を用いて30℃で比粘度を測
定した。固有粘度(IV値)=〔η〕(dl/g)は下
記式により求めた。 〔η〕=[(−1+(1+4K’ηsp)1/2 )/
2K’C] K’:ハギンズの恒数(=0.33) C:濃度(g/100ml) ηsp:比粘度[=(溶液の落下時間−溶媒の落下時
間)/溶媒の落下時間]また、表1において、缶の内外
両面に樹脂を被覆した場合、缶内面側と缶外面側の表
層、下層を、それぞれ、缶内面側を表層(A)及び下層
(B)と表示し、缶外面側を表層(C)及び下層(D)
と表示した。上記した表層(A)及び下層(B)の説明
は、缶外面側に形成した表層(C)及び下層(D)にも
同様に適用される。
板を製造し、この樹脂被覆金属板をシームレス缶に成形
した評価結果を表2にまとめた。表2からわかるよう
に、本発明に基づく実施例は、成形性、耐食性に優れ、
飲料保存用のシームレス缶として最適なものであった。
すなわち、本発明の実施例のシームレス缶は、全く不良
品は発見できなかったが、本発明の範囲をはずれた比較
例のシームレス缶は、表2に示したように、いずれかの
問題点が発生し、まともに缶成形ができなかった。
ごき加工で薄肉化された樹脂被覆シームレス缶であって
も、金属板と被覆樹脂の密着性に優れている。また、缶
表層は工具等による傷つきが少ない樹脂構成になってい
るので、ホットベンダーやレトルト殺菌等の高湿熱条件
下に置かれた場合にも、優れた耐食性及び耐デント性を
有する。さらに、優れたフレーバー性を呈することがで
き、あらゆる種類の飲料に対応することが可能である。
Claims (4)
- 【請求項1】少なくとも金属板の片面に樹脂層が被覆さ
れた樹脂被覆シームレス缶であって、前記樹脂層は表層
(A)及び下層(B)の2層からなり、表層(A)は下
層(B)と比較して、高硬度を有し、下層(B)は表層
(A)と比較して、低ガラス転移点を有する、ことを特
徴とする樹脂被覆シームレス缶。 - 【請求項2】少なくとも金属板の片面に樹脂層が被覆さ
れた樹脂被覆シームレス缶であって、前記樹脂層は、ポ
リエチレンテレフタレート/イソフタレートから成る表
層(A)及び下層(B)を有し、下層(B)は、表層
(A)と比較して、イソフタル酸含有量を多く含有し、
同等以下のIV値を有し、下層(B)と表層(A)の膜
厚はB≧Aの関係である、ことを特徴とする樹脂被覆シ
ームレス缶。 - 【請求項3】前記表層(A)は、イソフタル酸含有量が
3〜13モル%で、IV値が0.7以上のポリエチレン
テレフタレート/イソフタレートから成り、前記下層
(B)は、イソフタル酸含有量が8〜25モル%で、I
V値が0.7以上のポリエチレンテレフタレート/イソ
フタレートから成る、ことを特徴とする請求項1又は2
記載の樹脂被覆シームレス缶。 - 【請求項4】前記樹脂被覆シームレス缶が、絞り成形、
ストレッチ成形或いはこれらの成形としごき成形により
得られたものである請求項1〜3のいずれかに記載の樹
脂被覆シームレス缶。
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JP2005254627A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 缶蓋用ラミネート金属板及び缶蓋の製造方法 |
WO2015019759A1 (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 樹脂被覆シームレスアルミニウム缶 |
JP2015089643A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板及びシームレス缶 |
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JP2015089643A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板及びシームレス缶 |
WO2015068720A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板及びシームレス缶 |
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