JP2015089643A - 樹脂被覆金属板及びシームレス缶 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板の少なくとも一方の表面にポリエステル樹脂被覆が形成されて成る樹脂被覆金属板において、前記ポリエステル樹脂がエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂であり、ポリエステル樹脂被覆の(100)面のX線回折角2θが23〜29°の範囲のピークのうち最も高いピーク強度をポリエステル樹脂被覆の厚さで割った値で表わされる二軸配向度が3.0〜8.0cps/μmの範囲にあることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
この樹脂被覆金属板は、無延伸のフィルム(キャストフィルム)を金属板の上に熱ラミネートすること、或いは金属板の上に溶融樹脂を直接供給する押出ラミネートすることによって製造されるが、無延伸フィルムの熱ラミネートにより樹脂被覆を形成する場合には、無延伸フィルムは、ラミネートの際に破断しやすく取扱性に劣ると共に、延伸フィルムに比べて生産性に劣ると言う問題があった。一方、押出ラミネートにより樹脂被覆を形成する場合には、プライマーを介して樹脂被覆を金属板に設けることが技術的に困難であることから、プライマーにより樹脂被覆の密着性をより高めることが困難であった。更に、この樹脂被覆金属板からシームレス缶を成形し充填・巻締する際には、巻締部の樹脂被覆に割れが発生しやすく、耐食性の点で改善の余地があった。
本発明の他の目的は、生産性及び経済性にも優れた樹脂被覆金属板を提供することである。
(1)前記ポリエステル樹脂被覆が、共重合成分としてイソフタル酸を2〜15モル%の
量で含有し、固有粘度が0.5〜1.0dL/gであるエチレンテレフタレート系
ポリエステル樹脂の単層の樹脂フィルムからなること、
(2)前記ポリエステル樹脂被覆が、金属板の温度がTm+25℃〜Tm+45℃{Tm
:ポリエステル樹脂の融点(℃)}の条件で二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを
金属板にラミネートすることにより形成されていること、
(3)前記ポリエステル樹脂被覆がプライマーを介して金属板に形成されていること、
(4)前記金属板が、ティンフリースチールであること、
が好適である。また、
(5)前記金属板の、前記ポリエステル樹脂被覆が設けられている面とは反対側の表面に、表層及び下層を含む2層着色樹脂フィルムが、該下層が該金属板に接するようにしてラミネートされており、前記表層及び前記下層は、共重合ポリエステル樹脂又は共重合ポリエステル樹脂とホモポリエステル樹脂とのブレンドを用いて形成され、前記表層は、固有粘度が0.66〜0.90dL/g、融点が215〜230℃、且つ、着色顔料の含有量が20重量%以下であり、前記下層は、固有粘度が0.46〜0.85dL/g、融点が235〜250℃、且つ、着色顔料の含有量が、前記表層よりも多く且つ50重量%以下であること、或いは、
(6)前記金属板の、前記ポリエステル樹脂被覆が設けられている面とは反対側の表面に、表層、中間層及び下層を含む3層着色樹脂フィルムが、該下層が該金属板に接するようにしてラミネートされており、前記表層、中間層及び下層は、共重合ポリエステル樹脂又は共重合ポリエステル樹脂とホモポリエステル樹脂のブレンドを用いて形成され、前記表層は、固有粘度が0.66〜0.90dL/g、融点が215〜230℃、且つ、着色顔料の含有量が20重量%以下であり、前記中間層は、固有粘度が0.46〜0.85dL/g、融点が235〜250℃、且つ、着色顔料の含有量が、他の層よりも多く且つ50重量%以下であり、前記下層は、固有粘度が0.66〜0.90dL/g、融点が215〜230℃、且つ、着色顔料の含有量が20重量%以下であること、
が好適である。
樹脂被覆金属板からシームレス缶を成形するにあたっては、絞りしごき加工や絞りストレッチ加工のような過酷な加工が行われる。例えばしごき加工は、樹脂被覆金属板のうち缶胴部に相当する領域の厚さを薄くすることを目的とするものである。しごき加工では、缶の厚さ方向に力を加えながら、缶の高さ方向に成形途中の缶(樹脂被覆金属板)を移動させる。その結果、樹脂被覆金属板は、缶の高さ方向に引き延ばされることとなる。このとき、樹脂被覆の配向性が低ければ分子のランダム性が高く、缶の高さ方向に樹脂中の分子が更に配向する余地が大きく、亀裂が生じることなく所望の倍率だけ樹脂被覆が延びることができるが、樹脂被覆の配向性が高いと、更に配向できるだけの分子が樹脂被覆中に残っておらず、樹脂被覆に亀裂が生じてしまう。即ち、しごき加工において樹脂被覆がどれだけ延びることができるかは、しごき加工前の時点で配向に寄与していない分子がどれだけ残存しているかに依存しており、無配向分子残存量が樹脂被覆を引き延ばすのに足りなくなると、加工限界に達し、急激に亀裂発生の確率が増えると考えられる。
本発明では、金属板として各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板を使用する。
表面処理鋼板としては、冷間圧延鋼板を焼鈍後調質圧延あるいは二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理、ジルコニウム化合物処理等の表面処理の一種または二種以上を行ったものを用いることができる。本発明においては、塗膜密着性と耐腐食性の点から電解クロム酸処理鋼板{ティンフリースチール(以下、「TFS」という)}を特に好適に用いることができ、このTFSは10〜200mg/m2の金属クロム層と1〜50mg/m2(クロムとして)のクロム水和酸化物層とを備えていることが好適である。表面処理鋼板の他の例としては、0.5〜11.2g/m2の錫メッキ量を有するブリキ板を挙げることができる。このブリキ板には、クロムとして1〜30mg/m2となるようなクロム酸処理、重クロム酸ソーダ処理、或いはリン酸クロム酸処理が行われていることが望ましい。更に他の例としては、アルミニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。
本発明の樹脂被覆金属板においては、上記金属板の缶内面となるべき面に被覆される樹脂(以後「内面樹脂」と呼ぶことがある。)として、ポリエステル樹脂、具体的には、エチレンテレフタレート単位を85モル%以上の量で含有する、エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂が使用される。
即ち、二軸配向度が上記範囲よりも高いと、ポリエステル樹脂被覆中に無配向分子が少ないために、樹脂被覆金属板が製缶時の過酷な加工における負荷、例えばしごき加工における缶高さ方向への引き延ばしに耐えられず、金属板が露出する確率が格段に大きくなる。また、ポリエステル樹脂被覆が硬くなるために、金属板と樹脂被覆との密着性が損なわれるという問題もある。一方、二軸配向度が低すぎると、缶を成形し充填・巻締する際に巻締部で樹脂被覆に割れが発生し、この部分に腐食(PET浮き)が生じやすくなる。
一方、エチレングリコール以外のアルコール成分としては、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−へキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタン等のアルコール成分を挙げることができる。
尚、内面樹脂被覆が多層構造をとる場合においては、上記の各種特性や組成は、全体の平均値において満たされていればよい。
本発明の樹脂被覆金属板においては、内面樹脂被覆と金属板の間に、接着プライマーを設けることもでき、これにより樹脂被覆の密着性を更に向上させることができる。
接着プライマーは、金属板の上に予め設けておくことが技術的に困難であるので、樹脂フィルムに設けておき、これを金属板の上に熱溶着させる。本発明においては、延伸樹脂フィルムを材料として用いるので、プライマー塗布・乾燥時の熱による変形が少なく、予めプライマーを設けることが容易である。プライマーを設けると、内面樹脂被覆と金属板との密着性が向上し、金属が露出したり、製缶後に金属部分と内面樹脂被覆との間に内容物が侵入する虞がないため、本発明の樹脂被覆金属板を果汁飲料等の腐食性の強い酸性飲料用の缶に適用できる。
金属板の缶外面側となるべき面、即ち、内面樹脂被覆が設けられている面とは反対側の金属板表面には、通常の缶用塗料や従来樹脂被覆金属板に使用されている樹脂フィルムを被覆することができる。以後、この樹脂被覆を外面樹脂被覆と呼ぶ。
外面樹脂被覆に用いられる樹脂フィルムは単層構成でもよいが、二層構成や三層構成等の多層構成とすることが好ましい。
尚、二層構成における、表層と下層の厚み比は1:5〜5:1の範囲にあることが好ましい。
一方、表層の融点は、缶成形時の割れを防ぐ観点から、215〜230℃とすることが好ましい。
尚、三層構成における、表層、中間層、及び下層の厚み比は、表層を1とした場合、中間層は6〜18の範囲、下層は0.5〜2の範囲にあることが好ましい。
外面樹脂フィルムの製法としては、延伸、無延伸いずれも可能であるが、延伸フィルムを使用すると、製造時のフィルム取扱性やフィルム自体の生産性の問題も解消されており、工業的に極めて有利である。
本発明の樹脂被覆金属板は、内面樹脂被覆用フィルムとして二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用い、この内面樹脂被覆用フィルムと外面樹脂被覆用フィルムとを金属板に熱接着させることにより製造することができる。
また、内面樹脂被覆と金属板との間にプライマーを設ける場合には、内面樹脂被覆用フィルムにプライマーを設け、後述の製造工程に供することとする。
本発明のシームレス缶は、このようにして作成された本発明の樹脂被覆金属板を、それ自体公知の方法を採用して成形することができる。即ち、本発明の樹脂被覆金属板を打ち抜き、次いで、内面樹脂被覆が缶内面となるようにして、絞りしごき加工や絞り加工、絞りストレッチ加工、絞りストレッチしごき加工等のシームレス加工に付すことで、シームレス缶を得ることができる。
製造されたシームレス缶は、適宜、ネックイン工程等に付され、内容物の充填・蓋巻締工程等を経て、内容物の種類に応じて、適宜低温加熱殺菌、レトルト殺菌等が行われる。
更に、このシームレス缶の成形に用いられる樹脂被覆金属板が、その製造において、生産性及び取扱性に優れた樹脂フィルムを用いているという点で、大量生産が可能となっており、工業的利用価値が極めて高い。
(1)二軸配向度
X線回折装置{株式会社リガク製、RINT2100}を用いて、以下の条件で測定した。
X線 :CuKαX線(1.542オングストローム)
管電圧 :40kV
管電流 :40mA
X線ビーム径:100μmφ
検出器 :湾曲形位置敏感検出器(PSPC)
樹脂被覆金属板から29mmφの試験片を打ち抜き、測定用セルに取り付け、缶内面側に相当する面が測定面となるようにして試料台に装着し、内面樹脂被覆についてポリエステル樹脂の(100)面のX線回折角2θ=23〜29°の範囲を反射法にてX線回折測定した。ピークトップ法により得られた測定データに対してバックグラウンド補正を行う事により試料データを得た。バックグラウンド補正は2θ=29.45°、29.55°の回折強度の平均値を得られた測定データから差し引くことにより行った。試料データを樹脂被覆の厚みで割り、二軸配向度の値(cps/μm)を算出した。尚、X線回折強度の検出限界以下(70cps以下)は0cpsとした。
樹脂200mg分をフェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン混合溶液(重量比1:1)に110℃で溶解し、ウベローデ型粘度計を用いて30℃で比粘度を測定した。固有粘度〔IV〕(dl/g)は下記式により求めた。
[IV]=[(−1+(1+4K’ηsp)1/2)/2K’C]
式中、
K’ :ハギンズの恒数(=0.33)
C :濃度(g/100ml)
ηsp:比粘度[=(溶液の落下時間−溶媒の落下時間)/溶媒の落下時間]
ポリエステル樹脂被膜の融点は、示差走査熱量分析装置(パーキンエルマー社製 DSC8500)を用いて求めた。10℃/分の速度で昇温して、融解ピークによる融点(Tm)を求めた。
得られたシームレス缶200缶について、エナメルレーターを用いて通電することにより金属露出を測定し、0.5mA以上の電流値の缶の割合(%)として評価した。エナメルレーターの測定条件は、電圧6Vで電圧印加開始から4秒後の電流値を測定値とした。電解液は、1重量%塩化ナトリウム水溶液に0.02重量%の界面活性剤を添加した液であった。次の基準で評点とした。
○:1%以下
△:1%を上回り、3%以下
×:3%を上回る
得られたシームレス缶50缶に0.4重量%クエン酸水溶液を室温で充填、巻締めし、37℃で3ヶ月間保管した。その後、缶蓋を取り除いて、巻締部の腐食状態を視覚で観察した。評価は50缶中の最も巻締部腐食点の大きい缶について以下の基準で行った。○と△が許容範囲である。
○:腐食なし
△:わずかに腐食があるが許容レベルである
×:明らかな腐食がある
金属露出発生率評価、巻締部耐食性評価をもとに、次の基準で総合評価を行った。○、△が許容範囲である。
○ :すべての評価が「○」である
△:少なくとも一つの評価に「△」があり、且つすべての評価に「×」がない
× :いずれかの評価に「×」がある
[樹脂被覆金属板の作製]
金属板である表面処理鋼板は、板厚0.185mmのTFS(金属クロム量120mg/m2、クロム水和酸化物中のクロムとして15mg/m2)とした。内面樹脂被覆用フィルムには、厚み28μm、イソフタル酸量12モル%のポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸フィルムを使用した。外面樹脂被覆用フィルムには、厚み16μmの無延伸三層ホワイトフィルムを使用した。外面樹脂被覆用フィルムの表層は、イソフタル酸共重合量12モル%、固有粘度0.85dL/g、融点225℃のPET/IA樹脂からなり、その厚みは2μm、酸化チタン濃度は5重量%であった。中間層は、イソフタル酸共重合量2モル%、固有粘度0.83dL/g、融点248℃のPET/IA樹脂からなり、その厚みは12μm、酸化チタン濃度は34重量%であった。下層は、イソフタル酸共重合量15モル%、固有粘度0.9dL/g、融点215℃のPET/IA樹脂からなり、その厚みは2μm、酸化チタン濃度は0重量%であった。
図3に示す装置を用いて、金属板に、内面樹脂被覆用フィルム及び外面樹脂被覆用フィルムを260℃の金属板温度で内外面同時に熱接着し、ワックス系潤滑剤を塗布して樹脂被覆金属板を作製した。このとき、内面樹脂被覆用フィルム側のラミネートロールの温度は100℃であり、外面樹脂被覆用フィルム側のラミネートロールの温度は74℃であった。また、通板速度は145m/分であった。
得られた樹脂被覆金属板における、内面樹脂被覆の二軸配向度は3.0cps/μmであった。
得られた樹脂被覆金属板を円盤状に打ち抜いた。次に、絞り比2.4、しごき率59%、しごき加工時のパンチ温度30℃で絞りしごき成形を行い、開口端縁部をトリミングし、カップを加熱して樹脂の成形歪みを除去した。その後、印刷インキと仕上げニスを缶胴外面に塗布し、オーブンで焼き付けを行った。ネック加工し、フランジ加工して、缶径53mm、缶高さ105mm、内容量200mlの樹脂被覆シームレス缶を作製した。しごき加工時のパンチ温度は、パンチ内部への温調水温度で表した。
得られたシームレス缶について、金属露出発生率、巻締部耐食性の評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
ラミネート時の金属板温度を255℃として内面樹脂被覆の二軸配向度を5.4cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
ラミネート時の金属板温度を248℃として内面樹脂被覆の二軸配向度を8.0cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムとして用いられる二軸延伸フィルムの樹脂をホモポリエチレンテレフタレートとし、ラミネート時の金属板温度を290℃として、内面樹脂被覆の二軸配向度を5.4cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルム仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムとして用いられるポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸フィルムのイソフタル酸共重合量を2モル%とし、ラミネート時の金属板温度を280℃として、内面樹脂被覆の二軸配向度を5.4cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムとして用いられるポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸フィルムのイソフタル酸共重合量を15モル%とし、ラミネート時の金属板温度を240℃として、内面樹脂被覆の二軸配向度を5.4cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムに予めエポキシ−フェノール系プライマーを厚み0.8μmで塗布し、更に、ラミネート時の金属板温度を255℃として内面樹脂被覆の二軸配向度を5.4cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルム仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムに予め塗布するプライマーをポリエステル−フェノール系プライマーとする以外は実施例6と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
金属板として、板厚0.25mmのJIS3104アルミニウム合金板であって、両面にリン酸クロム系表面処理を行い、クロム量として20mg/m2としたものを用い、ラミネート時の金属板温度を260℃としたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムとして用いられるポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸フィルムを、表層と下層とからなる2層構成とし、表層のイソフタル酸共重合量を2モル%、固有粘度を0.83dL/g、厚みを22μmとし、下層のイソフタル酸共重合量を15モル%、固有粘度を0.9dL/g、厚みを6μmとし、更に、ラミネート時の金属板温度を280℃としたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。得られた内面樹脂被覆の二軸配向度は4.3cps/μmであった。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルム仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムとして用いられるポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸フィルムのイソフタル酸共重合量を2モル%とし、外面樹脂被覆用フィルムとして、表層と下層とからなる二軸延伸二層ホワイトフィルムを使用した。二層ホワイトフィルムの表層はイソフタル酸共重合量12モル%、固有粘度0.70、融点225℃のエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸樹脂であり、その厚みは2μm、酸化チタン濃度は5重量%であった。二層ホワイトフィルムの下層は、イソフタル酸共重合量12モル%のエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸樹脂にホモポリエチレンテレフタレートをブレンドして組成物の融点を240℃としたものであり、その厚みは14μm、固有粘度は0.66dL/g、酸化チタン濃度は30重量%であった。ラミネート時の金属板温度は280℃とし、それ以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。得られた内面樹脂被覆の二軸配向度は5.4cps/μmであった。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルムの仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
ラミネート時の金属板温度を265℃として、内面樹脂被覆の二軸配向度を2.5cps/μm未満としたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルム仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
ラミネート時の金属板温度を245℃として、内面樹脂被覆の二軸配向度を8.9cps/μmとしたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルム仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
内面樹脂被覆用フィルムとして用いられるポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(PET/IA)共重合二軸延伸フィルムのイソフタル酸共重合量を18モル%とし、ラミネート時の金属板温度を220℃として、内面樹脂被覆の二軸配向度を2.5cps/μm未満としたこと以外は実施例1と同様にして樹脂被覆金属板を作成した。実施例1と同様にしてシームレス缶を作製し、評価を行った。内面樹脂被覆用フィルム仕様、ラミネート条件、内面樹脂被覆の二軸配向度、評価結果を表1に示す。
2 :加熱ロール
3A:ラミネートロール
3B:ラミネートロール
4A:内面樹脂被覆用フィルム
4B:外面樹脂被覆用フィルム
5A:供給ロール
5B:供給ロール
11:樹脂被覆金属板
12:水槽
13:ガイドローラ
Claims (8)
- 金属板の少なくとも一方の表面にポリエステル樹脂被覆が形成されて成る樹脂被覆金属板において、
前記ポリエステル樹脂がエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂であり、ポリエステル樹脂被覆の(100)面のX線回折角2θが23〜29°の範囲の最も高いピーク強度をポリエステル樹脂被覆の厚さで割った値で表わされる二軸配向度が3.0〜8.0cps/μmの範囲にあることを特徴とする樹脂被覆金属板。 - 前記ポリエステル樹脂被覆が、共重合成分としてイソフタル酸を2〜15モル%の量で含有し、固有粘度が0.5〜1.0dL/gであるエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂の単層樹脂フィルムから成る請求項1記載の樹脂被覆金属板。
- 前記ポリエステル樹脂被覆が、金属板の温度がTm+25℃〜Tm+45℃{Tm:ポリエステル樹脂の融点(℃)}の条件で二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを金属板にラミネートすることにより形成されている請求項1又は2記載の樹脂被覆金属板。
- 前記ポリエステル樹脂被覆がプライマーを介して金属板に形成されている請求項1〜3の何れかに記載の樹脂被覆金属板。
- 前記金属板が、ティンフリースチールである請求項1〜4の何れかに記載の樹脂被覆金属板。
- 前記金属板の、前記ポリエステル樹脂被覆が設けられている面とは反対側の表面に、表層及び下層を含む2層着色樹脂フィルムが、該下層が該金属板に接するようにしてラミネートされており、
該表層及び該下層は、共重合ポリエステル樹脂又は共重合ポリエステル樹脂とホモポリエステル樹脂とのブレンドを用いて形成され、
前記表層は、固有粘度が0.66〜0.90dL/g、融点が215〜230℃、且つ、着色顔料の含有量が20重量%以下であり、
前記下層は、固有粘度が0.46〜0.85dL/g、融点が235〜250℃、且つ、着色顔料の含有量が、前記表層よりも多く且つ50重量%以下である、請求項1〜5の何れかに記載の樹脂被覆金属板。 - 前記金属板の、前記ポリエステル樹脂被覆が設けられている面とは反対側の表面に、表層、中間層及び下層を含む3層着色樹脂フィルムが、該下層が該金属板に接するようにしてラミネートされており、
該表層、該中間層及び該下層は、共重合ポリエステル樹脂又は共重合ポリエステル樹脂とホモポリエステル樹脂のブレンドを用いて形成され、
前記表層は、固有粘度が0.66〜0.90dL/g、融点が215〜230℃、且つ、着色顔料の含有量が20重量%以下であり、
前記中間層は、固有粘度が0.46〜0.85dL/g、融点が235〜250℃、且つ、着色顔料の含有量が、他の層よりも多く且つ50重量%以下であり、
前記下層は、固有粘度が0.66〜0.90dL/g、融点が215〜230℃、且つ、着色顔料の含有量が20重量%以下である、請求項1〜5の何れかに記載の樹脂被覆金属板。 - 請求項1〜7の何れかに記載の樹脂被覆金属板を、前記ポリエステル樹脂被覆が缶内面側となるように絞りしごき加工、絞り加工、絞りストレッチ加工、又は絞りストレッチしごき加工して成ることを特徴とするシームレス缶。
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