JP6315531B1 - 打抜機用雌型および打抜機 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで且つ高精度な打ち抜きを行うことができる打抜機用雌型および打抜機を提供する。【解決手段】切刃１２および押罫１３を固定した抜型１０を用いてシート材１００を打ち抜くと共に当該シート材１００に罫線を形成する打抜機１に用いられる打抜機用雌型２０であって、ベースプレート２１と、前記ベースプレート２１の前記抜型１０側の一方面側に固定されて、前記切刃１２に対向する刃受け面２４を有する第１のカウンタプレート２２と、前記ベースプレート２１の前記一方面側に固定されて、前記第１のカウンタプレート２２とは別部材で形成されて、前記押罫１３に対向する罫溝３０が形成された第２のカウンタプレート２３と、を具備する。【選択図】図１

Description

本発明は、シート材を所定の形状に打ち抜くと共にシート材に罫線を形成するための打抜機に用いられる打抜機用雌型および打抜機用雌型を有する打抜機に関する。

従来より、合成樹脂製フィルム、薄紙又は厚紙等のシート材から、展開した箱等の所定形状の打抜片を打ち抜くために打抜機が用いられる。

従来の打抜機は、相対向する抜型および雌型を具備し、シート材が載置された雌型に抜型を圧接することにより当該シート材を打ち抜くものである。

抜型は、シート材を切断する切刃とシート材に罫線を形成する押罫とが固定されている。

また、雌型には、例えば、切刃が圧接するベースプレートと、ベースプレート上に押罫に対向する罫溝が設けられたカウンタプレートと、を具備するものがある。

カウンタプレートは、ＣＡＤデータを元に単面毎に樹脂材料等で形成された、所謂、ＣＡＤ面板が用いられる。このようなカウンタプレートは、ベースプレート上に接着されるため位置ずれが生じ難く、単面毎の構造であるためベースプレート上への設置が短時間で行える。

また、雌型には、例えば、切刃が圧接すると共に押罫に対向する罫溝が設けられた一体型の金属材料で形成された、所謂、メタルカウンタプレートがある。

さらに、雌型として、切刃に向かって突出した凸部を設け、凸部の先端が刃受け面となったものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−１７４１４８号公報

しかしながら、樹脂材料で形成されたカウンタプレートを有する雌型でシート材の打ち抜きを行うと、カウンタプレート上のシート材が載置される面とシート材の切断が行われる面との間で段差が生じ、段差によってシート材に折れや擦れなどの跡が付いてしまうという問題がある。

なお、シート材に跡が付かないように、カウンタプレートの端部をテーパ状に削ることも行われるが、折れや擦れなどの跡を完全に無くすことができない。また、カウンタプレートの端部をテーパ状に削るのに時間がかかると共に煩雑であり生産性が低下する。

一方、メタルカウンタプレートは高価であり、高コストになってしまうという問題がある。

また、メタルカウンタプレートは、抜型が伸び縮みすることによって押罫と罫溝との間で位置ずれが生じ、シート材から打ち抜いた打抜片を罫に沿って折り曲げた際に表面に割れが生じることや、製函できないなどの問題が生じる虞がある。

さらに、特許文献１のように雌型に切刃に向かって突出する凸部を設けた構成では、押罫が挿入される罫溝が形成されておらず、凸部の設けられた雌型に罫溝を設けた場合には、上述したメタルカウンタプレートと同様の問題が発生する。
本発明はこのような事情に鑑み、低コストで且つ高精度な打ち抜きを行うことができる打抜機用雌型および打抜機を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、切刃および押罫を固定した抜型を用いてシート材を打ち抜くと共に当該シート材に罫線を形成する打抜機に用いられる打抜機用雌型であって、ベースプレートと、前記ベースプレートの前記抜型側の平坦面側に固定されて、板状部材からなり、前記抜型側の一方面に前記切刃に対向する刃受け面を有する第１のカウンタプレートと、前記ベースプレートの前記第１のカウンタプレートが設けられていない前記平坦面側に固定されて、前記第１のカウンタプレートとは材質が異なる別部材で形成されて、前記押罫に対向する罫溝が形成された第２のカウンタプレートと、を具備することを特徴とする打抜機用雌型にある。

かかる態様では、ベースプレートの一方面側に第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを固定することで、シート材を打ち抜く際に、シート材の裏面を支持する面の段差を減少させることができる。したがって、シート材に段差による折れや擦れなどの跡が付くのを抑制することができる。

また、ベースプレートの一方面側に別部材の第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを設けるようにしたため、抜型の伸び縮み等に対応して第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの相対位置を調整することができ、高精度な打抜および罫線を実施することができる。

さらに、ベースプレートに第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを固定するようにしたため、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの何れか一方が消耗した際に、消耗した一方のみを容易に交換することができ、コストを低減することができる。

ここで、前記第１のカウンタプレートの厚さと前記第２のカウンタプレートの厚さとの差は、前記第１のカウンタプレートの厚さよりも小さいことが好ましい。これによれば、第１のカウンタプレートを設けない場合のベースプレートと第２のカウンタプレートとの段差よりも、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの段差を減少させて、シート材に段差による折れや擦れなどの跡が付くのを抑制することができる。

また、前記第１のカウンタプレートと前記第２のカウンタプレートとは、同じ厚さを有することが好ましい。これによれば、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの段差を実質的に無くすことができ、シート材に段差による折れや擦れなどの跡が付くのを防止することができる。

また、前記第１のカウンタプレートと前記第２のカウンタプレートとは、接触することなく離間して配置されていることが好ましい。これによれば、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとが互いに干渉することなく、ベースプレートに対する第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの位置決めを行うことができる。

また、前記ベースプレートと前記第１のカウンタプレートおよび前記第２のカウンタプレートとの間には、前記第１のカウンタプレートと前記第２のカウンタプレートとに亘って中間プレートが設けられていることが好ましい。これによれば、中間プレートによって第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを同時にベースプレートに位置決め固定することができ、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとのベースプレートに対する着脱を容易に行うことができる。

また、前記第２のカウンタプレートは、ＣＡＤ面板であることが好ましい。第２のカウンタプレートを高精度に且つ低コストで形成することができる。

また、前記第１のカウンタプレートは、金属材料で形成されていることが好ましい。これによれば、第１のカウンタプレートの耐久性を向上することができる。

さらに、本発明の他の態様は、切刃および押罫を固定した抜型と雌型とを具備し、シート材を打ち抜くと共に当該シート材に罫線を形成する打抜機であって、前記雌型は、ベースプレートと、前記ベースプレートの前記抜型側の平坦面側に固定されて、板状部材からなり、前記抜型側の一方面に前記切刃に対向する刃受け面を有する第１のカウンタプレートと、前記ベースプレートの前記第１のカウンタプレートが設けられていない前記平坦面側に固定されて、前記第１のカウンタプレートとは材質が異なる別部材で形成されて、前記押罫に対向する罫溝が形成された第２のカウンタプレートと、を具備することを特徴とする打抜機にある。

かかる態様では、ベースプレートの一方面側に第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを固定することで、シート材を打ち抜く際に、シート材の裏面を支持する面の段差を減少させることができる。したがって、シート材に段差による折れや擦れなどの跡が付くのを抑制することができる。

また、ベースプレートの一方面側に別部材の第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを設けるようにしたため、抜型の伸び縮み等に対応して第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの相対位置を調整することができ、高精度な打抜および罫線を実施することができる。

さらに、ベースプレートに第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとを固定するようにしたため、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとの何れか一方が消耗した際に、消耗した一方のみを容易に交換することができ、コストを低減することができる。

本発明の実施形態１に係る打抜機の抜型および雌型の断面図である。 本発明の実施形態１に係る雌型の平面図である。 本発明の実施形態１に係る打抜工程を説明する断面図である。 比較例の雌型による打抜工程を説明する断面図である。 本発明の実施形態２に係る抜型および雌型の断面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る打抜機の抜型および雌型の断面図であり、図２は、雌型の平面図である。

図１に示すように、打抜機１は抜型１０と雌型（打抜機用雌型）２０とを具備し、抜型１０と雌型２０とは互いに相対向した状態で相対移動可能に設けられている。

抜型１０は、ダイボード１１と切刃１２と押罫１３と押さえ部材１４とを具備する。ダイボード１１は、例えば、ベニヤ板、樹脂板および金属板が単層又は積層されて構成されている。

切刃１２は、帯状の板材を所定の長さに切断後、屈曲したものであり、ダイボード１１に基端部が固定されている。また、切刃１２の厚さ方向両側には、ゴム、発泡ゴム、エラストマー等の弾性材からなる押さえ部材１４が設けられている。押さえ部材１４の先端は、切刃１２の先端よりも雌型２０側に突出しており、押さえ部材１４が押圧方向に弾性変形することにより、切刃１２の先端が押さえ部材１４よりも突出するようになっている。

押罫１３は、帯状の板材を所定の長さに切断後、屈曲したものであり、ダイボード１１に基端部が固定されている。

一方、雌型２０は、ベースプレート２１と第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを具備する。

ベースプレート２１は、例えば、金属材料で形成された板状部材からなる。

第１のカウンタプレート２２は、ベースプレート２１の抜型１０側である一方面側に固定されたものであり、抜型１０の切刃１２に対応する位置に設けられた刃受け面２４を有する。

また、第１のカウンタプレート２２は、金属材料で形成された板状部材からなり、抜型１０に対向する面が刃受け面２４となっている。

また、第１のカウンタプレート２２には、押罫１３に対応する位置に厚さ方向に貫通した貫通孔２５が設けられており、貫通孔２５によって露出されたベースプレート２１の抜型１０側の一方面側に第２のカウンタプレート２３が固定されている。

すなわち、第１のカウンタプレート２２は、第２のカウンタプレート２３の周囲に亘って連続して設けられている。

第１のカウンタプレート２２の刃受け面２４は、切刃１２と切刃１２の両側に設けられた押さえ部材１４とに相対向する面積を有する。このため刃受け面２４には、切刃１２と押さえ部材１４との両方が当接可能となっている。

このような第１のカウンタプレート２２のベースプレート２１への固定方法は、特に限定されず、例えば、接着剤による接着、ネジやボルトによる締結、クリップによる固定などが挙げられる。ただし、ベースプレート２１に第１のカウンタプレート２２を接着すると、第１のカウンタプレート２２の交換やメンテナンスのための着脱が困難になるため、第１のカウンタプレート２２はベースプレート２１に着脱可能に固定するのが好ましい。本実施形態では、第１のカウンタプレート２２に設けられた固定孔２６に挿通させた固定ネジ２７をベースプレート２１に螺合させることで、第１のカウンタプレート２２をベースプレート２１に締結するようにした。なお、第１のカウンタプレート２２に設けられた固定孔２６は固定ネジ２７のネジ部よりも大きいため、固定孔２６と固定ネジ２７のネジ部との隙間によって第１のカウンタプレート２２をベースプレート２１に対して移動させて位置決めすることができる。また、本実施形態では、図２に示すように、固定ネジ２７を第１のカウンタプレート２２の４隅に設けるようにした。

また、第１のカウンタプレート２２のベースプレート２１への位置決めは、特に限定されないが、本実施形態では、ベースプレート２１に２本の位置決めピン２８を設け、位置決めピン２８を第１のカウンタプレート２２に設けた位置決め孔２９にそれぞれ挿入することでベースプレート２１に対して第１のカウンタプレート２２の相対位置を位置決めしている。本実施形態では、位置決めピン２８を２本設けるようにしたが、位置決めピン２８の数は特にこれに限定されず、３本以上であってもよい。また、２つの位置決め孔２９は、一方を単孔、他方を長孔とすることで、２本の位置決めピン２８と２つの位置決め孔２９との寸法公差や位置ずれなどによって位置決めピン２８を位置決め孔２９に挿入できなくなるのを防止することができる。また、本実施形態では、位置決めピン２８をベースプレート２１に設け、位置決め孔２９を第１のカウンタプレート２２に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、位置決めピン２８を第１のカウンタプレート２２に設け、位置決め孔２９をベースプレート２１に設けるようにしてもよい。

また、第１のカウンタプレート２２のベースプレート２１への位置決めは、位置決めピン２８と位置決め孔２９とに限定されず、例えば、ベースプレート２１に第１のカウンタプレート２２の側面に当接する当接部材を設け、当接部材と第１のカウンタプレート２２の側面とを当接させることによって位置決めするようにしてもよい。また、ベースプレートに位置決めマークを設け、位置決めマークと第１のカウンタプレート２２の外形又は位置決め孔２９とを位置決めするようにしてもよい。

なお、第１のカウンタプレート２２は、金属材料に限定されるものではないが、第１のカウンタプレート２２を金属材料で形成することで、切刃１２が当接する刃受け面２４の耐久性を向上して、消耗を抑制することができる。

第２のカウンタプレート２３は、第１のカウンタプレート２２とは別部材の板状部材であり、押罫１３に対応する位置に罫溝３０が形成されている。

本実施形態の第２のカウンタプレート２３は、例えば、ベーク、ＰＥＴ、紙、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の材料からなる基材シートに、打抜型を作製するためのＣＡＤデータに基づいて数値制御工作機械（ＮＣ工作機械）によって罫溝３０を形成すると共に所定形状に切り抜くことで形成された、所謂、ＣＡＤ面板からなる。このように第２のカウンタプレート２３としてＣＡＤ面板を用いることで、第２のカウンタプレートを高精度に且つ低コストで形成することができる。

このような第２のカウンタプレート２３は、ベースプレート２１の抜型１０側である一方面側に固定されている。すなわち、第２のカウンタプレート２３は、第１のカウンタプレート２２の貫通孔２５によって露出されたベースプレート２１の表面に固定されている。

第２のカウンタプレート２３のベースプレート２１への固定方法は、特に限定されず、例えば、接着剤による接着、ネジやボルトによる締結、クリップによる固定などが挙げられる。本実施形態では、ベースプレートの表面に第２のカウンタプレート２３を転写することで固定している。

このようにベースプレート２１上に第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを固定することで、第１のカウンタプレート２２の抜型１０側の表面と第２のカウンタプレート２３の抜型１０側の表面との間における段差を減少させることができる。

ここで、本実施形態の抜型１０および雌型２０を用いたシート材１００の打ち抜きについて図３を参照して説明する。

図３に示すように、雌型２０上、すなわち、第１のカウンタプレート２２上と第２のカウンタプレート２３上とに亘って被切断物であるシート材１００を載置し、図示しない駆動装置によって抜型１０と雌型２０とが接近する方向に相対移動する。これにより、押さえ部材１４と第１のカウンタプレート２２との間でシート材１００が挟持されると共に、切刃１２によってシート材１００が切断される。また、同時に、押罫１３がシート材１００を罫溝３０内に押し込むことでシート材１００に罫線が形成される。つまり、切刃１２によるシート材１００の切断と、押罫１３によるシート材１００への罫線の作成とが同時に行われる。

このとき、切刃１２によってシート材１００を切断する際のシート材１００の裏面は、第１のカウンタプレート２２によって支持される。また、押罫１３によってシート材１００を罫溝３０に押し込む際のシート材１００の裏面は、第２のカウンタプレート２３によって支持される。すなわち、シート材１００を打ち抜く際に、シート材１００の裏面は、雌型２０の段差が減少された第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とによって支持される。したがって、シート材１００を打ち抜く際にシート材１００の裏面を支持する部材の段差によってシート材１００に折れや擦れなどの跡が付くのを抑制することができる。

これに対して、例えば、図４に示すように、ベースプレート２１上に第１のカウンタプレート２２を設けずに、ベースプレート２１の表面が切刃１２を受ける刃受け面２４となっている場合、シート材１００を切断する領域の裏面を支持するベースプレート２１の刃受け面２４と、シート材１００に罫線を形成する領域の裏面を支持する第２のカウンタプレート２３の表面との間に段差が形成されてしまう。このため、図４に示す雌型２０でシート材１００を打ち抜くと、ベースプレート２１と第２のカウンタプレート２３との段差に沿ってシート材１００が屈曲し、シート材１００に折れや擦れなどの跡が付いてしまう。また、図４に示すように、第２のカウンタプレート２３の端部をテーパ状に削ることで、シート材１００の折れや擦れなどを低減することができるものの、折れや擦れなどの跡を完全に無くすことができないと共に、第２のカウンタプレート２３をテーパ状に削るのに時間がかり、生産性が低下する。

本実施形態では、第２のカウンタプレート２３の端部をテーパ状に削ることなく、シート材１００に折れや擦れなどの跡が付くのを防止することができるため、生産性を向上することができる。

なお、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とによってシート材１００に折れや擦れなどの跡が付くのを低減するためには、ベースプレート２１上に固定された第１のカウンタプレート２２の厚さと第２のカウンタプレート２３の厚さとの差を、第１のカウンタプレート２２の厚さよりも小さくする必要がある。これにより、図４に示すように、第１のカウンタプレート２２を設けない場合において、ベースプレート２１と第２のカウンタプレート２３との段差よりも、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との厚さの差による段差を減少させて、シート材１００を打ち抜く際にシート材１００に折れや擦れなどの跡が付くのを低減することができる。もちろん、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とが異なる厚さの場合には、厚さが厚い一方のカウンタプレートの端部をテーパ状に削ってもよい。ちなみに、第１のカウンタプレート２２および第２のカウンタプレート２３の厚さとは、ベースプレート２１の平坦な一方面から抜型１０側への高さのことである。

また、ベースプレート２１上に固定された第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とは、同じ厚さであるのが好ましい。これにより、シート材１００に切刃１２と押罫１３とを押し当てた際に、シート材１００の裏面を支持する第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との間で段差が無くなり、段差によってシート材に折れや擦れなどの跡が付くのを確実に防止することができる。

さらに、本実施形態では、ベースプレート２１上に固定された第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを別部材としたため、抜型１０が伸び縮みした際に、押罫１３と罫溝３０との間での位置ずれを容易に修正することができる。ちなみに、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とが一体の場合、抜型１０が伸び縮みすると、押罫１３と罫溝３０との間で位置ずれが生じ、位置ずれが生じた押罫１３と罫溝３０とによって形成された罫に沿って打抜片を折り曲げた際に表面に割れが生じることや、製函できないなどの問題が生じる。本実施形態では、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを別部材としたため、抜型１０の伸び縮みに応じて第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との相対位置を調整することができる。したがって、抜型１０の伸び縮みに対応して押罫１３と罫溝３０との位置ずれを調整することができ、シート材１００を罫に沿って折り曲げた際に表面の割れや、製函できないなどの不具合を防止することができる。

なお、ベースプレート２１上に固定された第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とは、間隔を空けて配置されているのが好ましい。これにより、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とが互いに干渉することなく、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との相対的な位置決めを容易に且つ高精度に行うことができる。また、抜型１０が伸び縮みした際に、第１のカウンタプレートと第２のカウンタプレートとが互いに干渉することがなく、第２のカウンタプレートの抜型１０に対する位置ずれを調整することができる。

また、本実施形態では、ベースプレート２１に第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とをそれぞれ別部材として固定したため、第１のカウンタプレート２２および第２のカウンタプレート２３のそれぞれの消耗時に、消耗した一方のみを交換することができる。つまり、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との一方のみが消耗した際に、両方を同時に交換する必要がなく、コストを低減することができる。ちなみに、ベースプレート２１と第１のカウンタプレート２２とが一体の場合、第１のカウンタプレート２２が消耗した際には、第１のカウンタプレート２２と一体であるベースプレート２１ごと交換する必要があり高コストになってしまう。また、第１のカウンタプレート２２とベースプレート２１とが一体化されていると、ベースプレート２１を交換する際に、ベースプレート２１から第２のカウンタプレート２３を着脱する必要があり、着脱時に破損すると第２のカウンタプレート２３の交換も必要となり、さらに高コストになってしまう。本実施形態では、ベースプレート２１と第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とが別部材となっているため、消耗したカウンタプレートのみを交換することができ、作業を簡略化することができると共にコストを低減することができる。

（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係る打抜機の要部断面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図５に示すように、本実施形態の打抜機１は、抜型１０と雌型２０とを具備する。雌型２０は、ベースプレート２１と第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３と中間プレート３１とを具備する。

中間プレート３１は、ベースプレート２１と第１のカウンタプレート２２および第２のカウンタプレート２３との間に設けられている。また、中間プレート３１は、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とに亘って設けられている。すなわち、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とは、中間プレート３１を介してベースプレート２１の一方面側に固定されている。

このような中間プレート３１は、例えば、金属材料等で形成された板状部材からなる。中間プレート３１には、ベースプレート２１の位置決めピン２８に挿入される中間用位置決め孔３２と、固定ネジ２７が挿通される中間用固定孔３３とが設けられている。

そして、中間プレート３１と第１のカウンタプレート２２とは、ベースプレート２１の位置決めピン２８を位置決め孔２９と中間用位置決め孔３２とに挿入することで位置決めされている。また、中間プレート３１と第１のカウンタプレート２２とは、固定孔２６と中間用固定孔３３とに挿通した固定ネジ２７をベースプレート２１に螺号させることで固定されている。

また、第２のカウンタプレート２３は、中間プレート３１に固定されている。なお、第２のカウンタプレート２３と中間プレート３１との固定方法は特に限定されない。

以上説明したように、本実施形態では、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを中間プレート３１を介してベースプレート２１に固定するようにしたため、中間プレート３１によって第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを同時にベースプレート２１に位置決め固定することができ、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とのベースプレート２１への着脱を容易に且つ短時間で行うことができる。すなわち、中間プレート３１を用いることで、ベースプレート２１に対して、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とを個別に位置決めして固定する必要がなく、第１のカウンタプレート２２および第２のカウンタプレート２３の着脱を短時間で行うことができる。

なお、本実施形態では、中間プレート３１は、一枚の板状部材を用いるようにしたが、特にこれに限定されず、中間プレート３１は、複数枚の板状部材が積層されたものであってもよい。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述した物に限定されるものではない。

例えば、上述した各実施形態では、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との間に隙間を空けて配置するようにしたが、もちろん、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３との一部が接触していてもよい。

また、上述した各実施形態では、打抜機１の抜型１０および雌型２０によってシート材１００から１つの打抜片を打ち抜くようにしたが、特にこれに限定されず、複数の打抜片を同時に打ち抜くものであってもよい。すなわち、雌型２０は、複数の第１のカウンタプレート２２と複数の第２のカウンタプレート２３とを具備するものであってもよい。また、複数の第１のカウンタプレート２２は、分割されていても、また、一体的に設けられていてもよい。

さらに、上述した各実施形態では、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とは、それぞれ一枚の板状部材を用いるようにしたが、特にこれに限定されず、第１のカウンタプレート２２と第２のカウンタプレート２３とはそれぞれ複数枚の板状部材が積層されたものであってもよい。

１ 打抜機
１０ 抜型
１１ ダイボード
１２ 切刃
１３ 押罫
１４ 押さえ部材
２０ 雌型
２１ ベースプレート
２２ 第１のカウンタプレート
２３ 第２のカウンタプレート
２４ 刃受け面
２５ 貫通孔
２６ 固定孔
２７ 固定ネジ
２８ 位置決めピン
２９ 位置決め孔
３０ 罫溝
３１ 中間プレート
３２ 中間用位置決め孔
３３ 中間用固定孔
１００ シート材

Claims (8)

1. 切刃および押罫を固定した抜型を用いてシート材を打ち抜くと共に当該シート材に罫線を形成する打抜機に用いられる打抜機用雌型であって、
   ベースプレートと、
   前記ベースプレートの前記抜型側の平坦面側に固定されて、板状部材からなり、前記抜型側の一方面に前記切刃に対向する刃受け面を有する第１のカウンタプレートと、
   前記ベースプレートの前記第１のカウンタプレートが設けられていない前記平坦面側に固定されて、前記第１のカウンタプレートとは材質が異なる別部材で形成されて、前記押罫に対向する罫溝が形成された第２のカウンタプレートと、
   を具備することを特徴とする打抜機用雌型。
2. 前記第１のカウンタプレートの厚さと前記第２のカウンタプレートの厚さとの差は、前記第１のカウンタプレートの厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の打抜機用雌型。
3. 前記第１のカウンタプレートと前記第２のカウンタプレートとは、同じ厚さを有することを特徴とする請求項１又は２記載の打抜機用雌型。
4. 前記第１のカウンタプレートと前記第２のカウンタプレートとは、接触することなく離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の打抜機用雌型。
5. 前記ベースプレートと前記第１のカウンタプレートおよび前記第２のカウンタプレートとの間には、前記第１のカウンタプレートと前記第２のカウンタプレートとに亘って中間プレートが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の打抜機用雌型。
6. 前記第２のカウンタプレートは、ＣＡＤ面板であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の打抜機用雌型。
7. 前記第１のカウンタプレートは、金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の打抜機用雌型。
8. 切刃および押罫を固定した抜型と雌型とを具備し、シート材を打ち抜くと共に当該シート材に罫線を形成する打抜機であって、
   前記雌型は、
   ベースプレートと、
   前記ベースプレートの前記抜型側の平坦面側に固定されて、板状部材からなり、前記抜型側の一方面に前記切刃に対向する刃受け面を有する第１のカウンタプレートと、
   前記ベースプレートの前記第１のカウンタプレートが設けられていない前記平坦面側に固定されて、前記第１のカウンタプレートとは材質が異なる別部材で形成されて、前記押罫に対向する罫溝が形成された第２のカウンタプレートと、
   を具備することを特徴とする打抜機。

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