JP2015214116A - 打ち抜き装置及びシート材の加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比して生産性を高めることができ、加工コストを抑制することが可能な打ち抜き装置及びシート材の加工方法を提供する。
【解決手段】
打ち抜き型１０に設けられた押し罫部材１４１に一対一に対応させて、面版２０に押し罫溝２４１を設ける。面版２０は合成樹脂製とし、打ち抜き型１０と対向させるようにカッティングプレート３０の表面に貼着する。押し罫溝２４１の一方の側縁には、打ち抜き型１０側に立ち上がる壁面２４１ａが設けられ、他方の側縁には、打ち抜き型１０側に向いた傾斜面２４１ｂが設けられる。これにより、打ち抜き型１０とカッティングプレート３０との間にシート材Ｓが配置された状態で、打ち抜き型１０とカッティングプレート３０が相対的に近接することで、押し罫部材１４１と押し罫溝２４１とによって挟まれたシート材Ｓに、凸状部が形成される。
【選択図】図５

Description

本発明は、紙、段ボール、合成樹脂シート等のシート材を切断加工するための打ち抜き装置及びシート材の加工方法に関する。

紙箱、ダンボール箱、合成樹脂製の折りたたみ式の箱等は、打ち抜き型によって材料であるシート材を切断することにより製作される。また、このような箱には、文字又は図形が凸状又は凹状に刻印されるエンボス加工が施されることがある。

特許文献１には、打抜き用打抜き刃が設けられた抜き型にエンボス用押し罫刃を設け、雌型にエンボス用凹部を設け、シート状の紙基材を抜き型と雌型とで挟み込むことにより、打抜き加工の工程においてエンボス加工も行う方法が開示されている。

特開２００５−１４４０５号公報

しかしながら、上述のような従来の方法では、打抜き用打抜き刃を受けるための雌型（カッティングプレート）は一般的に炭素鋼等の金属製であり、この雌型を切削加工してエンボス用凹部を設ける必要があるため、雌型の生産性が低く、加工コストが高いという問題がある。また、雌型にエンボス用凹部を設けているので、製品毎に専用の雌型を作成する必要がある。一般的に雌型は高価なので、多数の雌型を作成するとコストが嵩み、多品種小ロットの製品には不向きである。加えて、金属製の雌型は大きさ及び重量が大きいため作業性が悪い。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができる打ち抜き装置及びシート材の加工方法を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き装置は、シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型と、前記打ち抜き型に対向配置され、前記打ち抜き型と近接することにより前記打ち抜き刃を受けるカッティングプレートと、前記カッティングプレートに取り付けられており、前記押し罫部材を受ける押し罫溝が設けられた面版と、を備え、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとが近接されたときに、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記押し罫部材と前記押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に段部を形成することで、前記段部が縁となった凸状部又は凹状部を形成するように構成されている。

この態様において、前記押し罫溝は、前記押し罫部材と一対一に対応して設けられていてもよい。

また、上記態様において、前記押し罫溝は、他方の側縁によっては前記シート材に段部を形成しないように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記押し罫溝は、前記一方の側縁が前記打ち抜き型側に立ち上がる壁面を有し、前記他方の側縁が前記壁面よりも打ち抜き型側を向いた傾斜面を有していてもよい。

また、上記態様において、前記押し罫部材は、前記打ち抜き刃が帯状に延びる方向に対して交差する方向に、前記打ち抜き刃に近接するように帯状に延び、前記打ち抜き刃との間に間隙を有して終端していてもよい。

また、上記態様において、前記打ち抜き型は、前記シート材に折り罫線を形成するための帯状の折り罫部材を有し、前記面版は、前記折り罫部材を受ける折り罫溝が設けられており、前記押し罫部材は、前記折り罫部材が延びる方向に対して交差する方向に、前記折り罫部材に近接するように帯状に延び、前記折り罫部材において終端しており、前記押し罫溝は、前記折り罫溝が延びる方向に対して交差する方向に、前記折り罫溝に近接するように帯状に延び、前記折り罫溝において終端していてもよい。

また、上記態様において、前記打ち抜き型は、前記シート材に折り罫線を形成するための帯状の折り罫部材を有し、前記面版は、前記折り罫部材を受ける折り罫溝が設けられており、前記押し罫部材は、前記折り罫部材と交差して設けられており、前記押し罫溝は、前記折り罫溝と交差して設けられていてもよい。

また、上記態様において、前記打ち抜き型は、前記シート材の第１の領域を凸状又は凹状に形成するために、前記第１の領域に対応する形状に設けられた第１の押し罫部材と、前記第１の領域の内側の第２の領域を凸状又は凹状に形成するために、前記第２の領域に対応する形状に設けられた第２の押し罫部材とを有し、前記面版は、前記第１の押し罫部材を受けるために前記第１の押し罫部材に対応する形状に延びた第１の押し罫溝と、前記第２の押し罫部材を受けるために前記第２の押し罫部材に対応する形状に延びた第２の押し罫溝とを有していてもよい。

また、本発明の他の態様のシート材の加工方法は、シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型を、前記打ち抜き型に対向配置されたカッティングプレートと相対的に近接させ、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記打ち抜き刃によって切断するとともに、前記シート材を前記押し罫部材と前記カッティングプレートに取り付けられた面版に設けられた押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に段部を形成することで、前記段部が縁となった凸状部又は凹状部を形成する。

本発明に係る打ち抜き装置及びシート材の加工方法によれば、加工性のよい面版を使用することで、従来に比して生産性を高めることができ、加工コストを抑制することが可能となる。また、カッティングプレートを複数の製品で共用することができるので、多品種小ロットの製品でも加工コストを抑制することが可能となり、従来に比して作業性を向上させることが可能となる。

実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図。 製作される紙箱の構成を示す斜視図。 実施の形態１に係る面版の概略構成を示す平面図。 図３におけるＡ−Ａ線による断面矢視図。 シート材の打ち抜き加工を実施しているときの打ち抜き装置の側面断面図。 加工後のシート材の構成を示す側面断面図。 実施の形態２に係る打ち抜き装置の一部の構成を示す断面図。 シート材の打ち抜き加工を実施しているときの打ち抜き装置の側面断面図。 加工後のシート材の構成を示す側面断面図。 実施の形態３に係る打ち抜き装置の一部の構成を示す断面図。 シート材の打ち抜き加工を実施しているときの打ち抜き装置の側面断面図。 加工後のシート材の構成を示す側面断面図。 製作される紙箱の構成を示す斜視図。 押し罫部材が打ち抜き刃に接して終端する構成の打ち抜き型を示す部分平面図。 押し罫部材が打ち抜き刃と間隙を有して終端する構成の打ち抜き型を示す部分平面図。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態に係る打ち抜き装置は、打ち抜き型と、カッティングプレートと、面版とを有している。

図１は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図である。打ち抜き型１０は、木製の基台１１の一面に帯状の打ち抜き刃１２、帯状の折り罫部材１３、及び帯状の押し罫部材１４１、１４２、１４３、１４４、１４５が配置されて構成されている。

基台１１の表面は平坦面であり、この表面に打ち抜くべき形状の溝（図示せず）がレーザ加工によって形成され、当該溝に帯状の打ち抜き刃１２が嵌合される。折り罫部材１３及び押し罫部材１４１、１４２、１４３、１４４、１４５も同様に、基台１１の表面にレーザ加工により形成された折り罫線及び押し罫線の形状の溝に嵌合される。こうして、打ち抜き型１０が構成される。

本実施の形態に係る打ち抜き型１０は、紙箱の製作に用いられるものである。このため、紙箱として組み立てる前（展開された状態）のシート材の縁の形状に、打ち抜き刃１２が配置される。また、材料のシート材に対し、紙箱の稜線に相当する部分に折り罫が刻印されるよう、折り罫部材１３が配置され、シート材の基準面に対して凸状部又は凹状部が形成されるよう、押し罫部材１４１、１４２、１４３、１４４、１４５が配置される。ここで、「基準面」とは、平坦なシート材の表側の面のことをいう。

具体的には、打ち抜き型１０は、次のような紙箱の製作に用いられる。図２は、製作される紙箱の構成を示す斜視図である。図２に示すように、紙箱１００は、直方体形状をなし、平面に四角形の凸状部１１１が、正面にひし形の凸状部１１２の一部１１２ａが、右側面に前記凸状部１１２の他部１１２ｂが、それぞれ形成されたものである。凸状部１１２は、紙箱１００の正面と右側面との間の稜線を跨いで設けられる。また、図には示していないが、紙箱１００の左側面には、平行な２本の直線で挟まれた帯型の凸状部が形成される。

上記のような紙箱１００を製作するために、打ち抜き型１０は、展開された紙箱１００の外形に沿って打ち抜き刃１２が配置され、紙箱１００の折り目（各面間の稜線）に沿って折り罫部材１３が配置される。

また、紙箱１００の平面を形成するために打ち抜き刃１２及び折り罫部材１３によって囲まれた範囲１５ａには、四角形にかたどられた押し罫部材１４１が配置される。この押し罫部材１４１によって、基準面に対して突出した図２に示す凸状部１１１が形成される。紙箱１００の平面（上端面）の場合、紙箱１００の上端の四隅の角を繋ぐ平面が基準面となり、凸状部１１１は、この基準面に対して突出する。紙箱１００の上端面以外の面についても同様に、四隅の角を繋ぐ平面が基準面となる。

紙箱１００の正面を形成するために打ち抜き刃１２及び折り罫部材１３によって囲まれた範囲１５ｂには、ひし形の一部にかたどられた押し罫部材１４２が配置され、紙箱１００の右側面を形成するために打ち抜き刃１２及び折り罫部材１３によって囲まれた範囲１５ｃには、前記ひし形の他の部分にかたどられた押し罫部材１４３が配置される。つまり、押し罫部材１４２及び１４３は、紙箱１００の正面と右側面との間の折り罫線を形成するための折り罫部材１３を跨ぐように設けられている。押し罫部材１４２によって基準面に対して突出した図２に示す凸状部１１２の一部１１２ａが、押し罫部材１４３によって基準面に対して突出した凸状部１１２の他部１１２ｂが、それぞれ形成される。

紙箱１００の左側面を形成するために打ち抜き刃１２及び折り罫部材１３によって囲まれた範囲１５ｄには、互いに平行な直線状に延びた押し罫部材１４４、１４５が配置される。これらの押し罫部材１４４，１４５によって、基準面に対して突出した帯型の凸状部が形成される。

図３は、本実施の形態に係る面版の概略構成を示す平面図である。面版２０は、合成樹脂板の一面に折り罫溝２３及び押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５が設けられて構成されている。かかる面版２０の外形は、上述した打ち抜き刃１２が干渉しないように、環状の打ち抜き刃１２の内側に収まるものとされる。

面版２０の材料となる合成樹脂板の表面が切削加工されて、折り罫溝２３及び押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５が形成される。合成樹脂は金属に比べて柔らかく切削性がよいため、加工コストを抑制することが可能であるという利点がある。また、面版２０の裏面には接着剤が塗布され、金属製のカッティングプレート３０の平坦な表面に面版２０が接着される。

本実施の形態に係る面版２０は、上述した打ち抜き型１０と共に紙箱１００の製作に用いられる。このため、紙箱として組み立てる前（展開された状態）のシート材に対し、紙箱の稜線に相当する部分に折り罫が刻印されるよう、折り罫溝２３が設けられ、凸状部又は凹状部が形成されるよう、押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５が設けられる。かかる押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５のそれぞれは、押し罫部材１４１、１４２、１４３、１４４、１４５に一対一に対応して設けられている。

図４は、図３におけるＡ−Ａ線による断面矢視図である。図４に示すように、押し罫溝２４１の一方の側縁は面版２０の主面に対して垂直に立ち上がる壁面２４１ａを有しており、他方の側縁は面版２０の主面に対して傾斜した傾斜面２４１ｂを有している。後述するように、面版２０は打ち抜き型１０に正対するように配置される。このため、壁面２４１ａは打ち抜き型１０側に立ち上がっている。また、傾斜面２４１ｂは、打ち抜き型１０側を向くように傾斜している。

なお、壁面２４１ａを面版２０の主面に対して垂直に立ち上がるものとしたが、ここでいう「垂直」とは厳密な意味での垂直だけではなく、実質的な意味での垂直をも含むものである。例えば加工精度の理由により、面版２０の主面に対する壁面２４１ａの角度に誤差が含まれていても、ここでいう「垂直」に含まれるものとする。

壁面２４１ａは、環状の押し罫溝２４１の内側縁全周に渡って設けられており、傾斜面２４１ｂは、押し罫溝２４１の外側縁全周に渡って設けられている（図３参照）。

同様に、押し罫溝２４２の一方の側縁（一部が欠落したひし形の内側縁）の全体に渡って、垂直に立ち上がる壁面２４２ａが設けられており、押し罫溝２４２の他方の側縁（一部が欠落したひし形の外側縁）の全体に渡って、緩やかに立ち上がる傾斜面２４２ｂが設けられている。

また、押し罫溝２４３の一方の側縁（前記ひし形の欠落した部分の内側縁）の全体に渡って、垂直に立ち上がる壁面２４３ａが設けられており、押し罫溝２４３の他方の側縁（前記ひし形の欠落した部分の外側縁）の全体に渡って、緩やかに立ち上がる傾斜面２４３ｂが設けられている。

また、押し罫溝２４４の一方の側縁（押し罫溝２４５に近い方の側縁）の全体に渡って、垂直に立ち上がる壁面２４４ａが設けられており、押し罫溝２４４の他方の側縁（押し罫溝２４５から遠い方の側縁）の全体に渡って、緩やかに立ち上がる傾斜面２４４ｂが設けられている。

また、押し罫溝２４５の一方の側縁（押し罫溝２４４に近い方の側縁）の全体に渡って、垂直に立ち上がる壁面２４５ａが設けられており、押し罫溝２４５の他方の側縁（押し罫溝２４４から遠い方の側縁）の全体に渡って、緩やかに立ち上がる傾斜面２４５ｂが設けられている。

次に、本実施の形態に係る打ち抜き装置１の動作について説明する。打ち抜き型１０は、カッティングプレート３０に正対するように設置され、カッティングプレート３０の表面には面版２０が位置決めされた上で接着される。

加工対象のシート材が、打ち抜き型１０とカッティングプレート３０との間に挿入される。このとき、シート材の表面が打ち抜き型１０側に、シート材の裏面が面版２０側になるようにシート材が配置される。つまり、本実施の形態に係る打ち抜き装置１では、シート材を表側から打ち抜き刃１２で切断される。以下、このような切断方法を「表抜き」という。また、シート材を裏側から打ち抜き刃で切断する方法を「裏抜き」という。

図５は、シート材の打ち抜き加工を実施しているときの打ち抜き装置１の側面断面図である。シート材Ｓを打ち抜き加工するときには、打ち抜き型１０とカッティングプレート３０とが近接するように相対移動される。

打ち抜き型１０は、打ち抜き刃１２の刃先がカッティングプレート３０に当接するまでカッティングプレート３０と相対的に近接する。これにより、打ち抜き刃１２がシート材Ｓを表側から切断する。

折り罫部材１３の先端は打ち抜き刃１２のように尖っておらず、丸みを帯びた形状とされている。この折り罫部材１３の先端がシート材Ｓを表面側から押圧し、シート材Ｓを折り罫溝２３に挿入する。これにより、シート材Ｓの表面に折り罫線が形成される。

折り罫部材１３の基台１１からの高さは、打ち抜き刃１２の基台１１からの高さよりも所定距離分だけ低くされており、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接した状態において、折り罫部材１３の先端は面版２０の表面と概ね同一の高さに位置するようになっている。このため、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接したときには、折り罫部材１３の先端によって押されたシート材Ｓが、折り罫溝２３に挿入され、シート材Ｓに折り罫線が刻印されることとなる。

押し罫部材１４１乃至１４５の先端は、折り罫部材１３と同様に丸みを帯びた形状とされている。かかる押し罫部材１４１乃至１４５の先端はシート材Ｓを表面側から押圧し、シート材Ｓを対応する押し罫溝２４１乃至２４５に挿入する。これにより、シート材Ｓに凸状部分が形成される。

押し罫部材１４１乃至１４５の基台１１からの高さは、打ち抜き刃１２の基台１１からの高さよりも所定距離分だけ低くされており、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接した状態において、押し罫部材１４１乃至１４５の先端は面版２０の表面と概ね同一の高さに位置するようになっている。このため、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接したときには、押し罫部材１４１乃至１４５の先端によって押されたシート材Ｓが、押し罫部材１４１乃至１４５に挿入され、シート材Ｓに押し罫線が刻印されることとなる。

押し罫部材１４１によるシート材Ｓの加工について説明する。図５に示すように、面版２０の主面と押し罫溝２４１の壁面２４１ａとに挟まれた角部は直角であり、エッジが立っている。このため、押し罫部材１４１によって押され、押し罫溝２４１に挿入されたシート材Ｓは、面版２０の主面に沿った部分が当該主面と平行となり、前記主面と壁面２４１ａとに挟まれた角部に当接する部分が先鋭な山形に屈曲され、塑性変形する。その一方で、押し罫部材１４１の底部に当接した部分は、押し罫部材１４１の底部に沿って丸みを帯びた谷形に湾曲し、塑性変形する。

図６は、加工後のシート材Ｓの構成を示す側面断面図である。打ち抜き型１０と面版２０及びカッティングプレート３０とが離反された後も、上述した山形の角部及び谷形の湾曲部は保持される。このため、押し罫部材１４１と押し罫溝２４１により、シート材Ｓに段部Ｄが形成される。押し罫部材１４１及び壁面２４１ａは環状に設けられているので、環状の段部Ｄが形成され、段部Ｄに囲まれた内側は基準面に対して突出した凸状部１１１となる。シート材Ｓの表側において凸状部１１１の全周に亘って山形の角部が形成されるので、凸状部１１１の輪郭が明瞭になる。

図５を参照して、押し罫溝２４１の傾斜面２４１ｂの機能について説明する。シート材Ｓに押し罫部材１４１が押し当てられているとき、押し罫部材１４１を挟んで上述した段部Ｄと反対側のシート材Ｓの部分は、傾斜面２４１ｂに沿うか、傾斜面２４１ｂから離隔して、押し罫部材１４１の底部に沿って丸みを帯びて谷形に湾曲した部分から自然に繋がるように延びる。また、傾斜面２４１ｂに続く面版２０の主面に沿う部分は、面版２０の主面と平行となる。

ここで、傾斜面２４１ｂと面版２０の主面とに挟まれた角は鈍角であり、またこの角部は押し罫部材１４１から離隔している。このため、シート材Ｓが押し罫溝２４１に挿入されても、この角部によっては屈曲されることがないか、屈曲されたとしてもその角度は非常に小さいものとなる。したがって、段部Ｄの外側においては、押し罫部材１４１の底部に沿って丸みを帯びて谷形に湾曲した部分と、面版２０の主面に沿った部分とが自然に繋がるように僅かに湾曲する。この湾曲部は塑性変形されない。

図６に示すように、打ち抜き型１０と面版２０及びカッティングプレート３０とが離反されると、傾斜部２４１ｂに沿って湾曲した部分は弾性変形して元の平坦な状態に復帰する。つまり、傾斜面２４１ｂによっては段部が形成されることがない。

上記のようにして、紙箱１００に四角形の凸状部１１１が形成される（図２参照）。

押し罫部材１４２と押し罫溝２４２とによっても、ひし形の凸状部１１２の一部１１２ａが形成される。ここで、押し罫部材１４２は環状ではなく、両端が折り罫部材１３に接続されており、押し罫溝２４２は環状ではなく、両端が折り罫溝２３に接続されているので、押し罫部材１４２と押し罫溝２４２とによって形成される段部Ｄは、環状とはならない。しかし、折り罫部材１３と折り罫溝２３とによっても折り罫線の段部が形成されるため、上記の段部Ｄの両端が折り罫線の段部と繋がり、全体としては環状の段部が形成される。したがって、ひし形の一部の凸状部１１２ａが形成されることとなる。

同様にして、押し罫部材１４３と押し罫溝２４３とによって、ひし形の凸状部１１２の他部１１２ｂが形成される。

また、押し罫部材１４４及び１４５と、押し罫溝２４４及び２４５とによって、帯状の凸状部が形成される。ここで、押し罫部材１４４及び１４５は環状ではなく、一端が紙箱１００の正面と左側面との間の折り罫線を形成するための折り罫部材１３に接続されており、他端が紙箱１００の背面と左側面との間の折り罫線を形成するための折り罫部材１３に接続されている。また、押し罫溝２４４及び２４５も環状ではなく、一端が紙箱１００の正面と左側面との間の折り罫線を形成するための折り罫溝２３に接続されており、他端が紙箱１００の背面と左側面との間の折り罫線を形成するための折り罫溝２３に接続されている。このため、押し罫部材１４４と押し罫溝２４４とによって形成される段部Ｄ、及び、押し罫部材１４５と押し罫溝２４５とによって形成される段部Ｄのそれぞれは、環状とはならない。しかし、折り罫部材１３と折り罫溝２３とによっても折り罫線の段部が形成されるため、上記の段部Ｄの両端が折り罫線の段部と繋がり、全体としては環状の段部が形成される。したがって、帯状（平行四辺形）の凸状部が形成されることとなる。

上述のように、本実施の形態に係る打ち抜き装置１は、平坦な面版２０に垂直な壁面と傾斜面とを有する押し罫溝２４１乃至２４５を設けることによって、シート材Ｓに凸状部を形成することが可能となる。また、面版２０が加工性に優れた合成樹脂製であるので、上記のような押し罫溝２４１乃至２４５を容易に形成することが可能となる。また、打ち抜き加工及び折り罫線の形成に用いられる打ち抜き型１０に押し罫部材１４１乃至１４５を設け、折り罫線を形成するための面版２０に押し罫溝２４１乃至２４５を設けることで、凸状部を形成することが可能となる。

また、押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５のそれぞれを、押し罫部材１４１、１４２、１４３、１４４、１４５に一対一に対応して設ける構成としたので、１つの押し罫溝を複数の押し罫部材で共有する場合に比べて、各押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５の溝幅を小さくすることができる。このため、面版２０を切削加工して押し罫溝２４１、２４２、２４３、２４４、２４５を形成する場合に、加工量が少なくてすむ。また、押し罫部材に一対一に対応する押し罫溝を設けるように面版を設計すればよいので、面版設計の作業負担を軽減することが可能となる。さらに、押し罫溝の大きさを最小限にすることができるため、押し罫部材及び押し罫溝の配置の自由度が向上し、多種多様なデザインに対応することができる。

また、本実施の形態に係る打ち抜き装置１にあっては、打ち抜き型１０に押し罫部材１４１を環状に配し、面版２０に押し罫溝２４１を環状に配し、押し罫部材１４１によってシート材Ｓを押し罫溝２４１の内側縁の壁面２４１ａに押し付けたので、表抜きによってシート材Ｓの表面側に凸状部１１１を形成することができる。また、打ち抜き型１０に押し罫部材１４２と折り罫部材１３とを環状に配し、面版２０に押し罫溝２４２と折り罫溝２３とを環状に配し、押し罫部材１４２によってシート材Ｓを押し罫溝２４２の内側縁の壁面２４１ａに押し付け、折り罫部材１３によってシート材Ｓを折り罫溝２３に挿入するようにしたので、表抜きによってシート材Ｓの表面側に凸状部１１２ａを形成することができる。凸状部１１２ｂ及び１１３についても同様である。

上記のように、帯状の押し罫部材１４１乃至１４５を湾曲させて打ち抜き型１０に取り付けることで、金型の雄型に比べて、容易且つ低コストに凸状部を形成する雄型を作成することができる。また、このような押し罫部材１４１乃至１４５は曲げ加工が容易であるし、押し罫溝２４１乃至２４５を設ける合成樹脂製の面版２０も加工が容易であるので、様々な形状の凸状部に対応することができる。

美粧ケース等では、表側に凸状部を設けることが多い。本実施の形態に係る打ち抜き装置１では、表抜きによって表側に凸状部を設けることで凸状部の輪郭が明瞭となるので、美観に優れた凸状部を形成することができる。また、紙箱１００に形成されるのは表側への凸状部であるため、紙箱１００の内部が狭められることがなく、かかる凸状部が収容物に干渉することがない。
（実施の形態２）
本実施の形態に係る打ち抜き装置２０１は、表抜きによってシート材Ｓに凹状部を形成するものである。

図７は、本実施の形態に係る打ち抜き装置２０１の一部の構成を示す断面図である。図７に示すように、打ち抜き型４０及び面版５０は互いに正対するように配置される。打ち抜き型４０には、四角環状（図示せず）の押し罫部材４０１が設けられている。その一方、面版５０には、前記押し罫部材４０１に対応する四角環状（図示せず）の押し罫溝５０１が設けられている。

押し罫溝５０１の一方の側縁は面版５０の主面に対して垂直に立ち上がる壁面５０１ａを有しており、他方の側縁は面版５０の主面に対して傾斜した傾斜面５０１ｂを有している。

壁面５０１ａは、環状の押し罫溝５０１の外側縁全周に渡って設けられており、傾斜面５０１ｂは、押し罫溝５０１の内側縁全周に渡って設けられている。

本実施の形態に係る打ち抜き装置２０１のその他の構成は、実施の形態１に係る打ち抜き装置１の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

次に、本実施の形態に係る打ち抜き装置２０１の動作について説明する。打ち抜き型４０は、カッティングプレート３０に正対するように設置され、カッティングプレート３０の表面には面版５０が位置決めされた上で接着される。

図８は、シート材の打ち抜き加工を実施しているときの打ち抜き装置２０１の側面断面図である。シート材Ｓを打ち抜き加工するときには、打ち抜き型４０とカッティングプレート３０とが近接するように相対移動される。

打ち抜き型４０は、打ち抜き刃１２の刃先がカッティングプレート３０に当接するまでカッティングプレート３０と相対的に近接する。これにより、打ち抜き刃１２がシート材Ｓを表側から切断する。また、折り罫部材１３の先端がシート材Ｓを表面側から押圧し、シート材Ｓを折り罫溝２３に挿入する。これにより、シート材Ｓの表面に折り罫線が形成される。

押し罫部材４０１の先端は、折り罫部材１３と同様に丸みを帯びた形状とされている。かかる押し罫部材４０１の先端はシート材Ｓを表面側から押圧し、シート材Ｓを対応する押し罫溝５０１に挿入する。これにより、シート材Ｓに基準面に対して窪んだ凹状部分が形成される。

押し罫部材４０１の基台１１からの高さは、打ち抜き刃１２の基台１１からの高さよりも所定距離分だけ低くされており、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接した状態において、押し罫部材４０１の先端は面版２０の表面と概ね同一の高さに位置するようになっている。このため、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接したときには、押し罫部材４０１の先端によって押されたシート材Ｓが、押し罫部材４０１に挿入され、シート材Ｓに押し罫線が刻印されることとなる。

押し罫部材４０１によるシート材Ｓの加工について説明する。図８に示すように、面版２０の主面と押し罫溝５０１の壁面５０１ａとに挟まれた角部は直角であり、エッジが立っている。このため、押し罫部材４０１によって押され、押し罫溝５０１に挿入されたシート材Ｓは、面版２０の主面に沿った部分が当該主面と平行となり、前記主面と壁面２４１ａとに挟まれた角部に当接する部分が先鋭な山形に屈曲され、塑性変形する。その一方で、押し罫部材４０１の底部に当接した部分は、押し罫部材４０１の底部に沿って丸みを帯びた谷形に湾曲し、塑性変形する。

図９は、加工後のシート材Ｓの構成を示す側面断面図である。打ち抜き型４０と面版５０及びカッティングプレート３０とが離反された後も、上述した山形の角部及び谷形の湾曲部は保持される。このため、押し罫部材４０１と押し罫溝５０１とにより、シート材Ｓに段部Ｄ２が形成される。押し罫部材４０１及び壁面５０１ａは四角環状に設けられているので、四角環状の段部Ｄ２が形成される。

実施の形態１と同様に、シート材Ｓに押し罫部材４０１が押し当てられているとき、押し罫部材４０１を挟んで上述した段部Ｄ２と反対側のシート材Ｓの部分は、傾斜面５０１ｂに沿うか、傾斜面５０１ｂから離隔して、押し罫部材４０１の底部に沿って丸みを帯びて谷形に湾曲した部分から自然に繋がるように延びる。段部Ｄ２の外側においては、押し罫部材４０１の底部に沿って丸みを帯びて谷形に湾曲した部分と、面版２０の主面に沿った部分とが自然に繋がるように僅かに湾曲する。この湾曲部は、実施の形態１において説明したように、塑性変形することがない。このため、打ち抜き型４０と面版５０及びカッティングプレート３０とが離反されると、傾斜部５０１ｂに沿って湾曲した部分は弾性変形して元の平坦な状態に復帰する。

段部Ｄ２は、四角環状の外側縁に形成され、この段部Ｄ２の内側では、上記のように平坦面となる。このため、段部Ｄ２に囲まれた内側は基準面に対して窪んだ凹状部Ｎとなる。シート材Ｓの表側において凹状部Ｎの全周に亘って山形の角部が形成されるので、凹状部Ｎの輪郭が明瞭になる。

上述のように、本実施の形態に係る打ち抜き装置２０１は、平坦な面版５０に垂直な壁面と傾斜面とを有する押し罫溝５０１を設けることによって、シート材Ｓに基準面に対して窪んだ凹状部を形成することが可能となる。また、面版５０が加工性に優れた合成樹脂製であるので、上記のような押し罫溝５０１を容易に形成することが可能となる。

（実施の形態３）
本実施の形態に係る打ち抜き装置は、表抜きによってシート材Ｓに二重の凸状部を形成するものである。

図１０は、本実施の形態に係る打ち抜き装置３０１の一部の構成を示す断面図である。図１０に示すように、打ち抜き型６０及び面版７０は互いに正対するように配置される。打ち抜き型６０には、四角環状（図示せず）の押し罫部材６０１と、当該押し罫部材６０１の内側に、四角環状（図示せず）の押し罫部材６０２とが設けられている。その一方、面版７０には、前記押し罫部材６０１に対応する四角環状（図示せず）の押し罫溝７０１と、当該押し罫溝７０１の内側に、前記押し罫部材６０２に対応する四角環状（図示せず）の押し罫溝７０２とが設けられている。

押し罫溝７０１の一方の側縁は面版７０の主面に対して垂直に立ち上がる壁面７０１ａを有しており、他方の側縁は面版７０の主面に対して傾斜した傾斜面７０１ｂを有している。同様に、押し罫溝７０２の一方の側縁は面版７０の主面に対して垂直に立ち上がる壁面７０２ａを有しており、他方の側縁は面版７０の主面に対して傾斜した傾斜面７０２ｂを有している。

壁面７０１ａは、環状の押し罫溝７０１の内側縁全周に渡って設けられており、傾斜面７０１ｂは、押し罫溝７０１の外側縁全周に渡って設けられている。また、壁面７０２ａは、環状の押し罫溝７０２の内側縁全周に渡って設けられており、傾斜面７０２ｂは、押し罫溝７０２の外側縁全周に渡って設けられている。

本実施の形態に係る打ち抜き装置２０１のその他の構成は、実施の形態１に係る打ち抜き装置１の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

次に、本実施の形態に係る打ち抜き装置３０１の動作について説明する。打ち抜き型６０は、カッティングプレート３０に正対するように設置され、カッティングプレート３０の表面には面版７０が位置決めされた上で接着される。

図１１は、シート材の打ち抜き加工を実施しているときの打ち抜き装置３０１の側面断面図であり、図１２は、加工後のシート材の構成を示す側面断面図である。シート材Ｓを打ち抜き加工するときには、打ち抜き型６０とカッティングプレート３０とが近接するように相対移動される。

打ち抜き型６０は、打ち抜き刃の刃先がカッティングプレート３０に当接するまでカッティングプレート３０と相対的に近接する。これにより、打ち抜き刃がシート材Ｓを表側から切断する。また、折り罫部材の先端がシート材Ｓを表面側から押圧し、シート材Ｓを折り罫溝に挿入する。これにより、シート材Ｓの表面に折り罫線が形成される。

押し罫部材６０１及び６０２の先端は、折り罫部材と同様に丸みを帯びた形状とされている。かかる押し罫部材６０１及び６０２の先端はシート材Ｓを表面側から押圧し、押し罫部材６０１がシート材Ｓを押し罫溝７０１に挿入し、押し罫部材６０２がシート材Ｓを押し罫溝７０２に挿入する。これにより、シート材Ｓに二重の凸状部分が形成される。

押し罫部材６０１及び６０２の基台１１からの高さは、打ち抜き刃の基台１１からの高さよりも所定距離分だけ低くされており、打ち抜き刃がカッティングプレート３０に当接した状態において、押し罫部材６０１及び６０２の先端は面版２０の表面と概ね同一の高さに位置するようになっている。このため、打ち抜き刃１２がカッティングプレート３０に当接したときには、押し罫部材６０１の先端によって押されたシート材Ｓが、押し罫溝７０１に挿入され、シート材Ｓに押し罫線が刻印されることとなる。また、シート材Ｓは、押し罫部材６０２の先端によっても押動され、押し罫溝７０２に挿入されて、シート材Ｓに押し罫線が刻印される。

押し罫溝７０１は、内側縁に壁面７０１ａが設けられ、外側縁に傾斜面７０１ｂが設けられている。このような押し罫溝に７０１に、シート材Ｓが押し罫部材６０１によって挿入されることで、四角形の凸状部３１１がシート材Ｓに形成される（図１２参照）。

また、押し罫溝７０２は、内側縁に壁面７０２ａが設けられ、外側縁に傾斜面７０２ｂが設けられている。このような押し罫溝に７０２に、シート材Ｓが押し罫部材６０２によって挿入されることで、同様に四角形の凸状部３１２がシート材Ｓに形成される（図１２参照）。

押し罫部材６０２は、環状の押し罫部材６０１の内側に配置され、押し罫溝７０２は、環状の押し罫溝７０１の内側に設けられる。このため、押し罫部材６０１及び押し罫溝７０１によって形成される大型の四角形の凸状部３１１の内部に、小型の四角形の凸状部３１２が入れ子状に形成される（図１２参照）。凸状部３１１は、基準面に対して突出しており、凸状部３１２は、凸状部３１１に対して突出している。

図１３は、製作される紙箱の構成を示す斜視図である。図１３に示すように、紙箱３００は、直方体をなしており、平面に２つの四角形の凸状部３１１及び３１２が入れ子状に形成されたものである。本実施の形態に係る打ち抜き装置３０１によって、このような紙箱３００を組み立てるためのシート材を形成することができる。

上述のように、本実施の形態に係る打ち抜き装置３０１は、平坦な面版７０に垂直な壁面と傾斜面とを有する２つの押し罫溝７０１及び７０２を入れ子状に設けることによって、シート材Ｓに二重の凸状部３１１及び３１２を形成することが可能となる。つまり、二重の凹状部をシート材に形成するために、二段の深さの凹部を面版に設ける必要がなく、また、押し罫部材６０１及び６０２の高さも異ならせる必要がない。また、面版７０が加工性に優れた合成樹脂製であるので、上記のような押し罫溝７０１及び７０１を容易に形成することが可能となる。

（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態１乃至３においては、押し罫溝の一方の側縁がシート材の主面に垂直な壁面を有し、他方の側縁が前記壁面よりも打ち抜き型側に向いた傾斜面を有する構成について述べたが、これに限定されるものではない。押し罫溝の両側縁がシート材の主面に対して垂直な壁面をそれぞれ有し、押し罫部材が押し罫溝に挿入されたときに、押し罫部材が一方の側縁よりも他方の側縁に近接する構成とすることができる。この場合、一方の側縁は、シート材が押し罫部材によって押し罫溝に押しつけられたときにも、シート材に段部を形成しない程度に押し罫部材から離隔させればよい。これにより、一方の側縁によっては段部が形成されず、他方の側縁によっては段部が形成されることになり、シート材に凸状部又は凹状部を形成することが可能となる。

また、上述した実施の形態１乃至３においては、表抜きによってシート材を打ち抜き加工する打ち抜き装置について述べたが、これに限定されるものではない。裏抜きによってシート材を打ち抜き加工する構成とすることも可能である。

また、上述した実施の形態１においては、折り罫部材１３を跨ぐように押し罫部材１４３及び１４４を設け、折り罫溝２３を跨ぐように押し罫溝２４３及び２４４を設けて、押し罫部材１４３及び１４４並びに押し罫溝２４３及び２４４によって、折り罫線を跨いで凸状部１１２を形成する構成について述べたが、これに限定されるものではない。折り罫部材が帯状に延びる方向に対して交差する方向に押し罫部材を延設させ、折り罫部材の一方側において押し罫部材が終端し、他方側には押し罫部材が設けられない構成とすることも可能である。このようにすることで、折り罫線の一方側において終端する凸状部又は凹状部をシート材に形成することが可能となる。ここで、押し罫部材が折り罫部材において終端するとは、押し罫部材が折り罫部材に接して終端する場合だけでなく、押し罫部材が折り罫部材との間に若干の間隙を有して終端する場合も含む。つまり、押し罫部材は、折り罫部材に接して終端していてもよいし、折り罫部材との間に間隙を有して終端していてもよい。また、面版においては、折り罫溝の一方側において、押し罫溝が終端するものとする。つまり、押し罫部材が折り罫部材に接して終端している場合には、押し罫溝が折り罫溝に接して終端するようにし、押し罫部材が折り罫部材と間隙を有して終端している場合には、押し罫溝が折り罫溝と間隙を有して終端するようにする。

また、打ち抜き刃が帯状に延びる方向に対して交差する方向に押し罫部材を延設させ、押し罫部材を打ち抜き刃に接して終端させるように構成することも可能である。図１４は、押し罫部材が打ち抜き刃に接して終端する構成の打ち抜き型を示す部分平面図である。この打ち抜き型では、一部が欠落したひし形状に配置された押し罫部材８０１が、打ち抜き刃１２に接して終端している。このようにすることで、シート材の端縁に接するように凸状部又は凹状部を形成することが可能となる。

また、押し罫部材を打ち抜き刃との間に間隙を有するように終端させる構成とすることも可能である。図１５は、押し罫部材が打ち抜き刃と間隙を有して終端する構成の打ち抜き型を示す部分平面図である。この打ち抜き型では、一部が欠落したひし形状に配置された押し罫部材９０１が、打ち抜き刃１２の近傍において、打ち抜き刃１２との間に間隙を有して終端している。面版は打ち抜き刃と干渉しないように、打ち抜き刃がカッティングプレートに当接した状態において、打ち抜き刃との間に間隙を有する位置に配置されることが多い。このため、上記のようにすることで、面版の端縁において終端するように押し罫溝が設けられている場合に、当該押し罫溝に対応した位置で押し罫部材を終端させることができる。また、間隙の大きさは１ｍｍ以下まで小さくすることが可能であるので、凸状部又は凹状部を、シート材の端縁にあたかも接しているかの如く見えるように形成することができる。

また、上述した実施の形態２においては、押し罫部材４０１と押し罫溝５０１とを一対一に設け、押し罫部材４０１によりシート材Ｓを押し罫溝５０１に挿入することによって、表抜きにより凹状部Ｎを形成する構成について述べたが、これに限定されるものではない。２つの押し罫部材を１つの押し罫溝に対応させ、一方の押し罫部材と押し罫溝の一方の側縁とによって１つの段部を形成し、他方の押し罫部材と押し罫溝の他方の側縁とによってもう１つの段部を形成することで、表抜きにより凹状部を形成することも可能である。

また、上述した実施の形態３においては、垂直な壁面７０１ａを内側縁に有し、傾斜面７０１ｂを外側縁に有する環状の押し罫溝７０１の内側に、垂直な壁面７０２ａを内側縁に有し、傾斜面７０２ｂを外側縁に有する環状の押し罫溝７０２を設けることで、シート材Ｓに二重の凸状部を形成する構成について述べたが、これに限定されるものではない。３以上の押し罫部材を入れ子状に打ち抜き型に配し、３以上の押し罫溝を入れ子状に面版に設けることによって、シート材に３以上の凸状部を入れ子状に形成する構成とすることも可能である。また、入れ子状に形成される複数の凸状部又は凹状部は、相似の形状（例えば、縦の辺と横の辺の長さの比率が同一の長方形）に限られず、相似以外の形状とすること（例えば、円形の凸状部の中に正三角形の凸状部が形成される等）も可能である。

また、傾斜面を内側縁に有し、垂直な壁面を外側縁に有する環状の押し罫溝を複数入れ子状に面版に設けることで、シート材に複数の凹状部を入れ子状に形成する構成とすることも可能である。

また、垂直な壁面を内側縁に有し、傾斜面を外側縁に有する環状の押し罫溝と、傾斜面を内側縁に有し、垂直な壁面を外側縁に有する環状の押し罫溝とを入れ子状に設けることで、シート材Ｓに凸状部又は凹状部の内部に凹状部又は凸状部を形成する構成とすることも可能である。

本発明の打ち抜き装置及びシート材の加工方法は、紙、段ボール、合成樹脂シート等のシート材を切断加工するための打ち抜き装置及びシート材の加工方法として有用である。

１ 打ち抜き装置
１０ 打ち抜き型
１１ 基台
１２ 打ち抜き刃
１３ 折り罫部材
２０ 面版
２３ 折り罫溝
３０ カッティングプレート
１００ 紙箱
１１１、１１２ 凸状部
１４１、１４２、１４３、１４４、１４５ 押し罫部材
２４１、２４２、２４３、２４４、２４５ 押し罫溝
２４１ａ、２４２ａ、２４３ａ、２４４ａ、２４５ａ 壁面
２４１ｂ、２４２ｂ、２４３ｂ、２４４ｂ、２４５ｂ 傾斜面

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き装置は、シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型と、前記打ち抜き型に対向配置され、前記打ち抜き型と近接することにより前記打ち抜き刃を受けるカッティングプレートと、前記カッティングプレートに取り付けられており、前記押し罫部材を受ける押し罫溝が設けられた面版と、を備え、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとが近接されたときに、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記押し罫部材と前記押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に段部を形成し、前記押し罫溝を横切る方向への前記面版の断面において、一の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部と、他の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部とが縁となった凸状部又は凹状部を形成するように構成されている。

また、本発明の他の態様のシート材の加工方法は、シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型を、前記打ち抜き型に対向配置されたカッティングプレートと相対的に近接させ、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記打ち抜き刃によって切断するとともに、前記シート材を前記押し罫部材と前記カッティングプレートに取り付けられた面版に設けられた押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に段部を形成し、前記押し罫溝を横切る方向への前記面版の断面において、一の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部と、他の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部とが縁となった凸状部又は凹状部を形成する。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き装置は、シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型と、前記打ち抜き型に対向配置され、前記打ち抜き型と近接することにより前記打ち抜き刃を受けるカッティングプレートと、前記カッティングプレートに取り付けられており、前記押し罫部材を受ける押し罫溝が設けられた面版と、を備え、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとが近接されたときに、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記押し罫部材と前記押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に塑性変形を与えることにより段部を形成する一方、前記押し罫部材と前記押し罫溝の他方の側縁とによっては前記シート材に塑性変形を与えることなく湾曲部を形成し、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとが離反されたときに、前記湾曲部が元の状態に復帰することにより、前記押し罫溝を横切る方向への前記面版の断面において、一の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部と、他の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部とが縁となった凸状部又は凹状部を形成するように構成されている。

また、本発明の他の態様のシート材の加工方法は、シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型を、前記打ち抜き型に対向配置されたカッティングプレートと相対的に近接させ、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記打ち抜き刃によって切断するとともに、前記シート材を前記押し罫部材と前記カッティングプレートに取り付けられた面版に設けられた押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に塑性変形を与えることにより段部を形成する一方、前記押し罫部材と前記押し罫溝の他方の側縁とによっては前記シート材に塑性変形を与えることなく湾曲部を形成し、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとを離反させ、前記湾曲部を元の状態に復帰させることにより、前記押し罫溝を横切る方向への前記面版の断面において、一の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部と、他の箇所に設けられた押し罫溝によって形成された段部とが縁となった凸状部又は凹状部を形成する。

Claims (9)

1. シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型と、
   前記打ち抜き型に対向配置され、前記打ち抜き型と近接することにより前記打ち抜き刃を受けるカッティングプレートと、
   前記カッティングプレートに取り付けられており、前記押し罫部材を受ける押し罫溝が設けられた面版と、
   を備え、
   前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとが近接されたときに、前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記押し罫部材と前記押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に段部を形成することで、前記段部が縁となった凸状部又は凹状部を形成するように構成されている、
   打ち抜き装置。
2. 前記押し罫溝は、前記押し罫部材と一対一に対応して設けられている、
   請求項１に記載の打ち抜き装置。
3. 前記押し罫溝は、他方の側縁によっては前記シート材に段部を形成しないように構成されている、
   請求項１又は２に記載の打ち抜き装置。
4. 前記押し罫溝は、前記一方の側縁が前記打ち抜き型側に立ち上がる壁面を有し、前記他方の側縁が前記壁面よりも打ち抜き型側を向いた傾斜面を有する、
   請求項３に記載の打ち抜き装置。
5. 前記押し罫部材は、前記打ち抜き刃が帯状に延びる方向に対して交差する方向に、前記打ち抜き刃に近接するように帯状に延び、前記打ち抜き刃との間に間隙を有して終端している、
   請求項１乃至４の何れかに記載の打ち抜き装置。
6. 前記打ち抜き型は、前記シート材に折り罫線を形成するための帯状の折り罫部材を有し、
   前記面版は、前記折り罫部材を受ける折り罫溝が設けられており、
   前記押し罫部材は、前記折り罫部材が延びる方向に対して交差する方向に、前記折り罫部材に近接するように帯状に延び、前記折り罫部材において終端しており、
   前記押し罫溝は、前記折り罫溝が延びる方向に対して交差する方向に、前記折り罫溝に近接するように帯状に延び、前記折り罫溝において終端している、
   請求項１乃至５の何れかに記載の打ち抜き装置。
7. 前記打ち抜き型は、前記シート材に折り罫線を形成するための帯状の折り罫部材を有し、
   前記面版は、前記折り罫部材を受ける折り罫溝が設けられており、
   前記押し罫部材は、前記折り罫部材と交差して設けられており、
   前記押し罫溝は、前記折り罫溝と交差して設けられている、
   請求項１乃至５の何れかに記載の打ち抜き装置。
8. 前記打ち抜き型は、前記シート材の第１の領域を凸状又は凹状に形成するために、前記第１の領域に対応する形状に設けられた第１の押し罫部材と、前記第１の領域の内側の第２の領域を凸状又は凹状に形成するために、前記第２の領域に対応する形状に設けられた第２の押し罫部材とを有し、
   前記面版は、前記第１の押し罫部材を受けるために前記第１の押し罫部材に対応する形状に延びた第１の押し罫溝と、前記第２の押し罫部材を受けるために前記第２の押し罫部材に対応する形状に延びた第２の押し罫溝とを有する、
   請求項１乃至７の何れかに記載の打ち抜き装置。
9. シート材を切断するための帯状の打ち抜き刃と、前記シート材を押圧することで押し罫線を形成するための帯状の押し罫部材とを有する打ち抜き型を、前記打ち抜き型に対向配置されたカッティングプレートと相対的に近接させ、
   前記打ち抜き型と前記カッティングプレートとの間に配置されたシート材を前記打ち抜き刃によって切断するとともに、前記シート材を前記押し罫部材と前記カッティングプレートに取り付けられた面版に設けられた押し罫溝とで挟み込み、前記押し罫部材と前記押し罫溝の一方の側縁とによって前記シート材に段部を形成することで、前記段部が縁となった凸状部又は凹状部を形成する、
   シート材の加工方法。

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