JP6109996B1 - 伸び代部を設け、２本のクリーズ罫線の間隔の幅を両面段ボールシートの段山ピッチの間隔と等しい間隔とする打ち抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】裏抜きや表抜きの打ち抜き方法に問わず、両面段ボールシート製箱の第２縦折りクリーズ罫線及び第４縦折りクリーズ罫線を正確に１８０度に折り畳めるようにし、フィッシュテールや第２座屈等の箱の接合不良を防ぐ打ち抜き方法【解決手段】裏抜きでは第２及び第４縦折り押罫部材をそれぞれ第１と第２の押罫部材で各々形成し、第１と第２の押罫部材４１，４２の中間と対向する位置に伸び代部２３を形成するための面板５を設け、第１と第２の押罫部材の中心からみての間隔寸法４３を段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔とし、表抜きでは第２及び第４縦折り押罫部材を、左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２と、伸び代部を形成するための中央押罫部材４４３からなる押罫部材群４４で各々形成し、押罫部材群と対向する位置に凹溝条を備えた面板を設け、その凹溝条５５の幅を段山ピッチの間隔と等しい間隔とした。【選択図】図１

Description

本発明は、トムソン型１を使用して両面段ボールシート２１を打ち抜き加工してブランクシート２２を得る方法に関し、特にグルアーでブランクシート２２に設けられた段目に沿って平行方向の第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を内側に１８０度折り畳み糊貼り加工して箱を造る、段目に沿って平行方向の第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２の折り曲げ精度を高めるブランクシート２２の打ち抜き加工方法に関する。

段ボール製包装箱等の段ボールシートによる包装体の製造の背景技術として、コルゲート工程と製函、打ち抜き工程とグルアー工程がある。

コルゲート工程として、シングルフェーサで中芯原紙を波形に形成し、段頂に接着剤を塗布した後に裏ライナーと貼り合せて片面段ボールとし、グルーマシンで片面段ボールの段頂に接着剤を塗布し、ダブルフェーサでグルーマシンにて接着剤を塗布した片面段ボールと表ライナーを接着し、段ボールシートを完成させてカットオフまで搬送し切断されて、段ボールシートを製造する。

コルゲート加工にて製造される段ボールシートには両面段ボールシートがあり、該両面段ボールシートは下記の表１で示した規格で製造される。

前記、表１で示されている両面段ボールシートの規格の通り、Ｂフルート及びEフルートにおいては段山ピッチとそれらのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは６．０ｍｍと３．２ｍｍで等しいが、
Ａフルートにおいては段山ピッチが８．８ｍｍであり、そのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さが１０ｍｍであり、１．２ｍｍの差がある。
Ｃフルートにおいては、段山ピッチが７．５ｍｍであり、そのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さが８．０ｍｍであり、０．５ｍｍの差がある。

製函、打ち抜き工程においてのトムソン型での段ボールシートの打ち抜き加工方法として、裏抜き加工方法と表抜き加工方法があり、そして、平型ダイカッターとロータリーダイカッタ―が用いられる。

平型ダイカッターは裏抜き加工方法及び表抜き加工方法で用いられ、平盤状のトムソン型に対して打抜機のカッティングプレートを上下動させ打ち抜き及び罫入れ加工を行なう平面接触タイプの打ち抜き加工である。

平型ダイカッターは毎分６０枚から１００枚のシートを処理する運転速度を行え、打ち抜き及び罫入れ加工を施す際には段ボールシートは停止した状態で加工を行う構造である。

ロータリーダイカッタ―は一般的には裏抜き加工方法で用いられ、上のアンビルロールと下のダイシリンダロールに取り付けた半円形状のトムソン型で両ロールが回転し、段目方向で段ボールシートを送りつつ、打ち抜き及び罫入れ加工を行なう曲面接触タイプの打ち抜き加工である。

ロータリーダイカッターは非常に速い毎分２００枚前後のシートを処理する運転速度を行え、打ち抜き及び罫入れ加工時を施す際には段ボールシートは停止することなく移動して加工を行う構造である。

平面接触タイプの平型ダイカッターは押罫部材で段ボールシートを平面圧縮する罫入れになり、一方、曲面接触タイプのロータリーダイカッターは押罫部材で段ボールシートを点圧縮で挟みながら前進する罫入れになり、これらは接触タイプが違う。

例えば、シート厚さが５ｍｍあるＡフルートの段ボールシートのロータリーダイカッターでの裏抜き加工方法による打ち抜き及び罫入れ加工では、Ａフルートの段ボールシートは瞬時に厚さの５ｍｍの状態から約０．８ｍｍから１．０ｍｍの状態に押し潰されることになり、裏ライナーの紙の引張強度や破裂強度を上回る負荷がかかった際には裏ライナーは損傷する事になる。

平面接触タイプの平型ダイカッターにおいても、例えば、トムソン型で両面段ボールシートを裏抜き加工方法すると、両面段ボールシートの段山が瞬時に圧縮され、負荷が多いとブランクシートの裏ライナーに割れ等の損傷が生じる事がある。

前記のようなことから、対策として様々な押罫部材や補助圧縮部材等の部材が開発されている。
平面接触タイプの平型ダイカッターや曲面接触タイプのロータリーダイカッターのような、これらの接触のタイプの違い等を考慮せずにトムソン型や面板の設定をすると段ボールシートを損傷させる可能性が高いと言える。

平型ダイカッターで段ボールシートの打ち抜き加工で使用するトムソン型の刃物の高さは打抜機の構造から２３．６ｍｍが標準とされ、
押罫部材の高さと幅と先端形状については、押罫部材の高さは該刃物の高さから打ち抜きしようとする段ボールシートの押し潰した厚さを引いた高さとし、
押罫部材の幅はトムソン型製作時の押罫部材のせん断加工のし易さから、０．７ｍｍから３．０ｍｍのものが一般的に用いられ、３ｍｍ以上の幅を必要とする場合は２本の押罫部材を使用して対処をする。押罫部材の先端形状は丸型、Ｕ型、角型、Ｖ型等がある。
面板の厚みと凹溝条の幅の設定は、厚みは打ち抜こうとする段ボールシートを押し潰した厚さを基に決め、凹溝条の幅は罫線幅と打ち抜こうとする段ボールシートを押し潰した厚さの２倍を基に決める。

トムソン型で段ボールシートを打ち抜く打ち抜き加工方法として裏抜き加工方法と表抜き加工方法がある。
前記、裏抜き加工方法は段ボールシートをトムソン型の押罫部材で両面段ボールシートの裏面側から押圧し、クリーズ罫線を入れる加工方法で、該クリーズ罫線を押罫部材の幅で押罫部材側に折る方法で、
前記、表抜き加工方法はトムソン型の押罫部材とカッティングプレート上の凹溝条を設けた面板にて、板紙や一部の美粧段ボールシートの表面側から押圧し、クリーズ罫線を入れる加工方法で、該クリーズ罫線を面板の凹溝条のエッジの幅で凹溝条側に折る方法である。

前記のことから、裏抜き加工方法と表抜き加工方法とでは、打抜かれたブランクシートに形成されるクリーズ罫線が表ライナー側か裏ライナー側かに変わり、クリーズ罫線の幅や折る方向が違った性状になる。すなわち、打ち抜き加工方法において裏抜き加工方法と表抜き加工方法は重要な項目である。

グルアー工程は、ブランクシートをグルアーで糊貼りして箱にする工程である。

特許第３４８６２６２号公報 特開２０１０−２８４８６６号公報 特許第５８９４３４３号公報 特開２００１−２５２９９３号公報 特許第３４６０７６０号公報 特開平１１−３４１８５号公報 特許第３２１０８７０号公報 特許第５８８６４６０号公報 特開昭５５−７７５５０号公報 特開２０１０−２８４８６５号公報 特開平１１−１０７５４号公報 特開平１０−２８６８９３号公報 特開平１０−２４９９５８号公報 実用新案登録３０４１８８６号公報 実用新案登録３０４２３０９号公報 特開平１０−２７８１３３号公報 特開平１０−２８６８９２号公報 特開２０００−８５０３２号公報

従来の技術として前記先行技術文献についてそれぞれ先行技術調査を行った。
以下に該先行技術調査の内容を記載する。
以下の該先行技術調査の内容の記載では、各先行技術文献内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、前記先行技術文献の参照の徹底を要する。

以下に特許文献１について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献１内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献１の参照の徹底を要する。

特許文献１は罫押用溝形成体に関する出願である。

特許文献１の「請求項」には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

裏抜き加工方法と表抜き加工方法とでは、打抜かれたブランクシートに形成される筋線が表ライナー側か裏ライナー側かに変わり、筋線の幅や折る方向が違った性状になることにより、打ち抜き工程において裏抜き加工方法と表抜き加工方法は重要な項目である。

しかし、前記で示されたように、特許文献１の「請求項」には裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はないが、特許文献１の「００１９」の『罫押し罫線１２の突条１６と罫押し溝６とにより、また突条１７と罫押し溝７とにより、段ボールシート２０の裏面（内面）側に二本の筋線２２，２３（図４（ａ）参照）がそれぞれ形成される。また、この段ボールシート２０の表面側には筋線２１を挟む両側に凹部２４，２５が形成される。』との記載から、特許文献１は裏抜き加工であると推測される。

該推測から裏抜き加工である特許文献１において、近接して設けられている表ライナー側に設けられた筋線２１と裏ライナー側に設けられた筋線２２，２３を施されたブランクシートを裏ライナー側に折り曲げ始めると、
クリーズ罫線が折れる支点のことを考慮すれば、グルアーでの折り曲げ時には筋線２２か筋線２３のいずれか側から折れ始めるはずである。
しかし、特許文献１の「００２０」の記載『このようにして筋線２１，２２，２３の形成された段ボールシート２０が筋線２１を外側にして折曲げられると、図４（ｂ）に示されるように、最初に外側の筋線２１を折曲げ中心線として折曲げが始まり、次いで両側の凹部２４，２５を折曲げ線にして折曲げが行われる。』に示されているように、特許文献１では最初に外側の筋線２１を折曲げ中心線として折り曲げが始まる構造であると述べている。

特許文献１が裏抜き加工での本来の折り曲げ時には筋線２２か筋線２３のいずれか側から折れ始める構造をとらず、前記の通り最初に外側の筋線２１を折曲げ中心線として折曲げが始まる構造であるとするなら、筋線２１の罫線トルクは非常に低く、筋線２２と筋線２３は非常に高い罫線トルクとして形成されていると言える。
本発明は特許文献１のように最初に外側の筋線２１を折曲げ中心線として折曲げが始まる構造ではなく、特許文献１とは構造が異なる発明であり、本発明には新規性がある。

また、特許文献１において筋線２１の押し潰しの度合いを変える方法として、特許文献１の「００１７」の『第３の罫線部１２ｃの幅および高さを適宜変えることで罫押し罫線の幅および溝部１８の深さを段ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜調整することができる。なお、この第３の罫線部１２ｃの先端部の突出度合いによって段ボールシートの折曲げ中心部の潰される度合いを変えることができる。』との記載で該方法を示している。

特許文献１で述べられている最初に外側の筋線２１を折曲げ中心線として折曲げが始まる構造とするための非常に強い押し潰しが架けられている筋線２１を形成する方法のその他の方法としては、
特許文献１の図３で示されているように、二本の突条１６、１７と溝形成部材５と罫押し溝６，７との位置関係を、二本の突条１６、１７は溝形成部材５左右のエッジに接近させ、罫押し溝６，７の外側のエッジからは離した位置関係とし、
溝形成部材５と突条１６、１７とで段ボールシート２０を強く挟んで強い押し潰しを架ける方法があり、該図３からその旨が読み取れる。

そして、特許文献１の「００１７」の『第３の罫線部１２ｃの先端部が前記第３の溝形成部材５よりやや幅広の溝部１８の底面を構成している。』との記載によると、第３の溝形成部材５の幅は第３の罫線部１２ｃよりもやや幅狭ということになる。
しかし、第３の溝形成部材５の幅の具体的な値に関しての記載は特許文献１には示されていない。
前記の非常に強い押し潰しが架けられている筋線２１を形成する方法において、重要な要素の一つである第３の溝形成部材５の幅に関して具体的な値に関しての記載が示されていない点は、前記非常に強い押し潰しが架けられている筋線２１を形成する上で問題がある。

また、特許文献１の「００１７」の『このように罫押し罫線１２を分割形状にすると、第３の罫線部１２ｃの幅および高さを適宜変えることで罫押し罫線の幅および溝部１８の深さを段ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜調整することができる。なお、この第３の罫線部１２ｃの先端部の突出度合いによって段ボールシートの折曲げ中心部の潰される度合いを変えることができる。』との記載により、第３の罫線部１２ｃの幅に連動して、第１の罫線部１２ａおよび第２の罫線部１２ｂの幅が適宜調整されることになる。

特許文献１の「０００４」と「０００５」と「０００６」にて、特許文献１における「発明が解決しようとする課題」を述べている。
特許文献１における該発明が解決しようとする課題とは、
特に、特許文献１の「０００４」の『図８（ａ）の左側に示されるように罫押し罫線１０７ａが段ボールシート１０８の中芯１０９の凹部に対向する位置にあるときには、図８（ｂ）の左側に示されるようにその段ボールシート１０８が略左右対称に押し潰されて筋線が形成されるものであるが、図８（ａ）の右側に示されるように罫押し罫線１０７ｂが中芯１０９の凸部寄りに対向する位置にあるときには、図８（ｂ）の右側に示されるように形成される筋線の形状が左右非対称となってしまう。』記載で示されている問題点により、
特許文献１の「０００５」の『接合部に隙間（図９（ａ）），重なり（図９（ｂ）），接合ずれ（図９（ｃ））等が生じ、出来上がった凾体１１２の内寸および外寸が不揃いになってしまうという問題点があった。』記載で示されている点を解決することである。
上記の『接合部に隙間（図９（ａ）），重なり（図９（ｂ））』とは座屈により生じる問題であり、上記の『接合ずれ（図９（ｃ））』はフィッシュテールにより生じる問題である。

しかしながら、前記の具体性のない適宜調整された第１の罫線部１２ａおよび第２の罫線部１２ｂの幅であれば、第１の罫線部１２ａおよび第２の罫線部１２ｂの段ボールシートの段山を押し潰す位置は段頂、段谷、その中間とそれぞれ異なり、筋線２２及び筋線２３における段山の潰れ形状はそれぞれ違った形状となり、よって、凹部２４，２５の折れはばらついてしまう。
このように特許文献１の発明において、特許文献１の「０００４」での『中芯１０９の凸部寄りに対向する位置にあるときには、図８（ｂ）の右側に示されるように形成される筋線の形状が左右非対称となってしまう。』記載と同じ不具合の現象が、前記の適宜調整された第１の罫線部１２ａおよび第２の罫線部１２ｂでも発生し、すなわち、特許文献１の発明では初期の効果を得られず、解決しようとする課題が解消されていない。
本発明は該課題を解決しており、本発明には新規性がある。

以下に特許文献２について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献２及び特許文献３の内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献２及び特許文献３の参照の徹底を要する。

特許文献２の「請求項」には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

しかし、特許文献２の「００４２」の『箱の裏面側となる段ボール５１の上面に、下方へ窪んだ３本の溝状部５２ａを有し、箱の表面側となる段ボール５１の下面に』との記載から特許文献２は裏抜き加工であると推測される。

特許文献２の「００１３」の『この発明に係る罫線形成具を使用すると、罫線が高低差の大きい鮮明なＷ字状又は重複Ｗ字状の断面形状に形成され、長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線の押潰部分に沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。』との記載から特許文献２の発明の効果として「精度の高い箱を製造することができる。」と述べている。

そして、特許文献２と特許文献３は同じ発明者である。

しかしながら、同発明者である特許文献２と特許文献３において、
特許文献２は、特許文献３の「００１６」にて『特許文献１に記載された押罫部材においては、罫入れ部の幅方向の中央部に設けられた凹状の溝がＶ字状であって、その溝の両側部に設けられた、シートを押圧するための一対の突出部が先端に尖りを有する楔状であるため、段ボールシートの無理な押し込み状態における面圧が高く、段ボールシートを損傷させる可能性が強いのである。』と同発明者が記載している通り、一対の突出部の先端が尖りを有する楔状が段ボールシートを損傷させる問題が指摘されているように、特許文献２の発明では段ボールシートを損傷させてしまう問題点があり、前記に特許文献２の発明の効果として述べていた精度の高い箱を製造することができない。

また、特許文献２の「００２０」の『また、図３に示すように、押罫部材２３には下部先端の中央部にＶ字状の逃溝が形成され、先端両角部及び逃溝の両肩部は曲面状に形成されている。なお、逃溝２３ａは、Ｕ字状のものであってもよい。ここで、凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅よりも広く形成されている。そして、逃溝２３ａの下端開口部の幅は、突条３の幅と同程度か、やや広くなっている。』との記載から、押罫部材２３の下部先端部分はＶ字状及びＵ字状であり、該下部先端部は平行する二条で形成されているとのことである。

しかし、押罫部材２３の幅に関して特許文献２では具体的な記載がなく、該押罫部材２３の二条の下部先端部の段山を押し潰す位置は段頂、段谷、その中間とそれぞれ異なり、段山の潰れ形状はそれぞれ違った形状となり、罫線の折れがばらつくこととなり、罫線に沿った折り曲げを誘導できず、前記に特許文献２の発明の効果として述べていた精度の高い箱を製造することができない。

以下に特許文献４について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献４内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献４の参照の徹底を要する。

特許文献４の「発明の名称」である「逆罫押し用部材」や
特許文献４の「０００８」の『罫押し部材を罫押し刃にセットするに際して容易にかつ確実に保持できて、安定状態で打抜き型の板面に取付けることができるようにされた逆罫押し用部材を提供することを目的とするものである。』記載から、
特許文献４は逆罫を形成する部材の出願である。

特許文献４の「請求項」を始め全文に渡り、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

しかし、表抜き加工方法は、トムソン型の押罫部材とカッティングプレート上の凹溝条を設けた面板で、板紙や一部の美粧段ボールシートの表面側から押し圧し、クリーズ罫線を入れ、面板の凹溝条のエッジの幅で凹溝条側に折る加工方法であり、打ち抜かれたブランクシートの表面側には押罫部材によるクリーズ罫線が、裏面側には面板の凹溝条のエッジで２条のクリーズ罫線が形成される構造であるので、表抜き加工方法では逆罫を用いることはなく、特許文献４は裏抜き加工であると推測される。

裏抜き加工である逆罫においては、クリーズ罫線を形成するカッティングプレート上の面板に設けた凸条とトムソン型に設けた並行する２条の押罫部材にて逆罫を行い、該凸条と該２条の押罫部材の特許文献４の「００１７」記載の『間隔Ｌ』に相当する隙間間隔は非常に狭く設定する必要がある。

前記の通り、特許文献４は逆罫に関する発明であり、本発明とは他目的である。

以下に特許文献５について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献５内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献５の参照の徹底を要する。

特許文献５の「請求項」を始め全文に渡り、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

しかし、特許文献５の従来技術である「０００２」の『罫線には、段ボールの段の方向に直角に入れられるスコア（score）罫線と、段の方向に対して平行に入れられるクリーズ(crease）罫線とがある。』との記載から、特許文献５は裏抜き加工であると推測される。また、特許文献５において面板についての記載が特にない点からも特許文献５は裏抜き加工であると推測される。

特許文献５の「請求項１」の『その段方向にクリーズ罫線を刻設する際に、段ピッチｐよりも刻設間隔が狭くなるような関係に』の記載や、
特許文献５の「００１１」の『この１８０度曲げ用クリーズ罫線ａｂ、ａ’ｂ’を、例えばＡフールト（厚さ約５ｍｍ）、段ピッチ８．４２ｍｍの場合には、５ないし６ｍｍの間隔に、平行に２本入れた』の記載から、
２本のクリーズ罫線は段ピッチｐよりも刻設間隔が狭い設定が成されている。

特許文献５の「請求項１」の『平行な２本のクリーズ罫線ａｂ、ａ’ｂ’を刻設し、かつ、前記２本のクリーズ罫線の両端部に、ほぼ円弧状をなすように切り欠いた段ボールのカット部分を設けること』の記載から、クリーズ罫線ａ’ｂ’は短いクリーズ罫線とし、クリーズ罫線ａｂは長いクリーズ罫線となる設定が成されている。

特許文献５の「請求項２」には『前記円弧状のカット部分は、前記平行な２本のクリーズ罫線にまたがり、かつその罫線の一方を超えてその外方に至るように形成させてなる請求項１記載の段ボール箱用素材における罫線加工方法。』の記載がある。

そして、特許文献５の「００１３」の『段ボールを折り曲げるとき２本の罫線のうち一方の罫線ａ’ｂ’に応力を集中させることができ、折り曲げの起点が確実に罫線ａ’ｂ’となり、ついで他の罫線ａｂに応力集中するので前記内筒形成片８，９を容易に１８０度折り曲げすることができ、』の記載から、特許文献５はクリーズ罫線ａ’ｂ’から折れ、ついでクリーズ罫線ａｂ折れる発明であると示している。

すなわち、特許文献５における「発明が解決しようとする課題」である、いかなる位置に罫線が入っても、折り曲げ位置が変動せず（ずれたりせず）に、罫線部に曲げ応力が集中して定位置で容易に折れるようにするためには、段ピッチｐよりも刻設間隔が狭くなるような関係に平行な２本のクリーズ罫線と、円弧状のカット部分は必須の技術である。

なお、平行な２本のクリーズ罫線にまたがり、かつその罫線の一方を超えてその外方に至る前記円弧状のカット部分を用いる特許文献５の発明は、箱に切り欠きが生じてしまので、Ａ式、Ｂ式の箱には外観形状が変わるので用いることが出来ない。

前記のようなことから特許文献５は本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

以下に特許文献６について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献６内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献６の参照の徹底を要する。

特許文献６の「請求項」には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

しかし、特許文献６の「０００２」の『角形胴体の開口を一対の内フラップおよび一対の外フラップによって閉じるようにした段ボールシートから成る包装ケースに対して、缶ビール等の複数の商品を自動的に詰め込む包装装置においては、上記外フラップおよび内フラップのそれぞれを、角形胴体の外周面から外方向に折曲がる位置まで外方向に折曲げたのち、胴体の開口から内部に商品を入れ、上記商品の詰め込み後、内フラップおよび外フラップを内向きに折曲げて胴体の開口を閉じるようにしている。』の記載から特許文献６は裏抜き加工であると推測される。

特許文献６の「０００５」の『上記段ボールシートＡ0 において、表面側罫線Ｂ3 の右側部分を前記包装ケースのフラップとすると、そのフラップは包装ケース内に商品を詰め込む前の段階で段ボールシートＡ0 の裏面側に折曲げられ、商品の詰め込み後、段ボールシートＡ0 の表面側に略９０°折曲げられる。』の記載や、
特許文献６の「発明の効果」である「００３２」の『以上のように、この発明においては、段ボールシートの表裏同位置に罫線を入れることができるため、段ボールシートを表裏いずれの方向にもきわめて精度よく折曲げることができ、折れ精度の優れた罫入り段ボールシートを得ることができる。』の記載から
特許文献６は裏面側に折曲げられた後に表面側に９０°折曲げる、シートを表裏いずれの方向にもきわめて精度よく折曲げることができ、フラップを９０°に折曲げる発明である。
本発明は箱の第２縦折りクリーズ罫線及び第４縦折りクリーズ罫線を箱の内側方向に１８０度折り畳む発明であり、特許文献６とは異なる分野の発明である。

ちなみに、特許文献６の「００２６」の『その罫線Ｂ1 、Ｂ2 位置での強度は弱く、段ボールシートＡを裏面側又は表面側に折曲げることによって段ボールシートＡは、罫線Ｂ1 、Ｂ2 を折れ筋として折れ曲がり、段ボールシートＡをきわめて高精度に折曲げることができる。』の記載における特に「その罫線Ｂ1 、Ｂ2 位置での強度は弱く、」部分のであるが、弱くとは、該罫線Ｂ1 、Ｂ2が弱く形成されているという意味ではなく、該罫線Ｂ1 、Ｂ2の罫線トルクが弱く形成されているという意味であり、すなわち、該罫線Ｂ1 、Ｂ2の位置で容易に折れ曲がりやすいということを指す。

以下に特許文献７について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献７内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献７の参照の徹底を要する。

特許文献７の「請求項１」の『第１型(3a)に設けた罫押し板(32)に対して罫押し方向に取り外し可能に嵌着される補助型材(2)と、前記補助型材(2) に前記罫押し方向に取り外し可能に嵌め込まれると共に前記罫押し板(32)に対向する罫押
し部を具備する主型材(1) とからなり、』の記載から、
特許文献７は補助型材(2)と主型材(1)からなる抜き型の罫押し溝用型材に関する出願である。

特許文献７の「請求項」には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

特許文献７の「００１２」の『ここで前記罫押し部とは、通常は補助型材(2) 側に開放する溝部(11)であり、前記被嵌合部とは前記溝部(11)に嵌合する凸条(22)であるが、逆方向に罫押しする場合もあり、この逆罫押し用の型材の場合には、前記主型材(1) に凸条が設けられ、補助型材(2) に前記凸条にはまり込む溝部が形成され、前記凸条と罫押し板(32)(32)とによって逆方向に罫押しされる。（例えば、図１２）』記載から、特許文献７の図１２は逆罫に関する記載であり、
本発明は箱の第２縦折りクリーズ罫線及び第４縦折りクリーズ罫線を箱の内側方向に１８０度折り畳む発明であり、特許文献７の図１２のような逆罫に関する記載とは異なる分野の発明である。

ちなみに、該逆罫とは並行する２本の罫押し板(32)(32)と主型材(1)に設けられた凸条とで逆折りをするクリーズ罫線を裏抜き加工でシートの表面側に入れることを指し、該クリーズ罫線は箱の外側に折る構造のために強く形成する必要があり、凸条と並行する２本の押し板の隙間間隔を非常に狭く設定して形成する。

以下に特許文献８について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献８内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献８の参照の徹底を要する。

特許文献８には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

特許文献８の「０００２」の『贈答品収容用ケースやトマト、ブドウ等の青果物収容用ケースの身箱に使用される段ボールシート製トレイとして、図１２に示したものが従来から知られている。』の記載や、
特許文献８の「０００４」の『このように、各側枠４１および各端枠４２のそれぞれは、段ボールシートＳの厚みより少し大きくてわずかな間隔を開けて設けた外側板４３と内側板４５および外端板４６と内端板４８とによって二重構造の枠になっており、トレイＡは向かい合う一対の側枠４１と向かい合う一対の端枠４２によって、四角形の額縁状になっている。』との記載から、
特許文献８は段ボールシート製トレイの額縁に関する発明である。

特許文献８の図１１及び、特許文献８の「０００６」の『ここで、側枠４１の上端部４４および端枠４２の上端部４７は、平行する一対の罫線Ｌ１、Ｌ２の形成によって設けられる。この平行する一対の罫線Ｌ１、Ｌ２の間隔は、段ボールシートＳの厚みｔよりわずかに大きく、』の記載から、
上端部４４及び上端部４７は前記額縁に相当し、該額縁の間隔は、段ボールシートＳの厚みｔよりわずかに大きい間隔を持って形成されている。

特許文献８は段ボールシート製トレイの四角形の額縁に関する発明であり、該額縁の間隔は段ボールシートＳの厚みｔよりわずかに大きい間隔を持って形成され、９０度折りと９０度折りで１８０度に折り返す発明であり、
本発明は額縁に関するものではなく、箱の第２縦折りクリーズ罫線及び第４縦折りクリーズ罫線を箱の内側に１８０度折り畳む発明であり、特許文献８とは異なる分野の発明である。

以下に特許文献９について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献９内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献９の参照の徹底を要する。
また、特許文献９には段落番号が付されていないため、「〔（４）項〕の８行目辺り」といったような記述方法を用いて引用した。

特許文献９の「特許請求の範囲」には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

特許文献９の「発明の詳細な説明」として、特許文献９の〔（４）項〕の８行目辺りの『本発明は常にけい線通りに１８０°折りたゝむことのできるけい線を段ボール紙に加工する方法』との記載から、特許文献９における目的が記載されている。

特許文献９の「特許請求の範囲」として、特許文献９の〔（１）項〕の６行目辺りの『所定の幅の二条のけい線を一条目と二条目の間に時間差をおいて加工する』との記載から、前記目的の解決のために特許文献９においては、所定の幅の二条のけい線を段ボールシートに加工する構造としている。

そして、特許文献９の〔（８）項〕の１２行目辺りの『けい線ｋ、ｋ’と内部のリムの山の関係位置には関係なく、段ボール紙２０を常に正しく折り目に沿って１８０°たゝむことのできる。』との記載から、特許文献９においては「けい線ｋ、ｋ’と内部のリムの山の関係位置」を考慮していない文献であると読み取れる。

前記の記載の通り、特許文献９においては、「けい線ｋ、ｋ’と内部のリムの山の関係位置には関係なく、段ボール紙２０を常に正しく折り目に沿って１８０°たゝむことのできる」と主張しているが、けい線ｋ、ｋ’と内部のリムの山の関係位置を考慮しないままであると、
特許文献９の〔（３）項〕の１９行目辺りの『けい線の片側のリムだけが変形してけい線を端にして折れ曲がる部分もでてくる。』との記載のような、内部のリムの山が変形して折れ曲がる点は解決されていない。

特許文献９の前記目的である、「常にけい線通りに１８０°折りたゝむことのできるけい線を段ボール紙に加工する方法」を行うためには、けい線ｋ、ｋ’と内部のリムの山の関係位置による内部のリムの山が変形して折れ曲がる点を考慮せずには不可能で、特許文献９は前記目的を完全には解決していない。

また、特許文献９の「特許請求の範囲」として、特許文献９の〔（２）項〕の９行目辺りの『受けロールの表面をポリウレタンゴムで被膜した』との記載から、特許文献９は受けロールの表面をポリウレタンゴムで被膜した構造で受けロールは平滑状であり、凸条を有する面板や凹溝条を有する面板を用いる本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

また、前記、特許文献９の「特許請求の範囲」として、特許文献９の〔（１）項〕の６行目辺りの『所定の幅の二条のけい線を一条目と二条目の間に時間差をおいて加工する』との記載から、特許文献９は、所定の幅の二条のけい線を時間差をおいて段ボールシートに加工を施す構造であり、本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

また、特許文献９の「特許請求の範囲」の特許文献９の〔（１）項〕の１０行目辺りの『二条のけい線の幅を紙の厚さの１．０５倍ないし１．４５倍に設定する』との記載や、
特許文献９の〔（７）項〕の１４行目辺りの『歯幅Ａが紙の厚さの１．５倍以上になると、箱が八角形的になり形状が不安定になる。』との記載により、
特許文献９は本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

以下に特許文献１０について行った先行技術調査の内容を記載する。
該記載において特許文献１０及び特許文献１１の内で用いられている用語や符号や図をそのまま引用した。
特に該符号や図に関して、本発明の符号や図との混同を防止するため、特許文献１０及び特許文献１１の参照の徹底を要する。

特許文献１０の「請求項」には、打ち抜き加工において重要な項目である、裏抜き加工方法であるのか、表抜き加工方法であるのかの記載はない。

しかしながら、特許文献１０での先行技術文献である特許文献１１の記載から特許文献１０は裏抜き加工であると推測される。具体的には、特許文献１１の「００１３」の『折曲げ時に内側となる面からの押し潰し』の記載から特許文献１０は裏抜き加工であると推測される。

裏抜き加工であると推測される特許文献１０において、
特許文献１０の「０００９」の『特に、長く延びている段目５３が長く延びている押罫部材２３に対し少しでも平行でない状態で段ボール５１が供給された場合、段目５３には、押し潰される部分と押し潰されない部分とが生じるため、罫線５２に折れ曲がり易い部分と折れ曲がりにくい部分とが生じ、罫線５２が不鮮明になって、正確な折り曲げができなくなる。』の記載や、
特許文献１０の「００１１」の『この発明は、罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。』の記載から、
特許文献１０は裏抜き加工において押罫部材２３に対し少しでも平行でない状態で段ボール５１が供給された場合に、段ボール５１を所定の位置で正確に折り曲げる為の罫線形成用溝部材の発明であり、本発明、特には「１８０度折り畳みできるブランクシートを得るトムソン型による表抜きによる打ち抜き方法」に関して述べている本発明の請求項２とは構造が違い、本発明には新規性がある。

次に、特許文献１２と特許文献１３と特許文献１４と特許文献１５について先行技術調査を行った。

特許文献１２と特許文献１３と特許文献１４と特許文献１５のこれらの文献は本発明の出願人の先願である。

これら特許文献１２と特許文献１３と特許文献１４と特許文献１５は１本の押罫部材と凸条を設けた面板による罫入れ方法であり、本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

次に、特許文献１６について先行技術調査を行った。

特許文献１６は本発明の出願人の先願である。

特許文献１６は１本の押罫部材と断面形状が台形の面板による罫入れ方法であり、本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

次に、特許文献１７について先行技術調査を行った。

特許文献１７は本発明の出願人の先願である。

特許文献１７は２本の押罫部材と２条の凸条を設けた面板による額縁用の罫入れ方法であり、本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

次に、特許文献１８について先行技術調査を行った。

特許文献１８は本発明の出願人の先願である。

特許文献１８は１本の押罫部材と凸条を設けた面板による面板による逆罫の罫入れ方法であり、本発明とは構造が違い、本発明には新規性がある。

なお、表抜き加工方法に用いる面板の凸条や凹溝条の幅に関しての具体的な数値を記入している先行技術文献は見つからなかった。

両面段ボールシート２１には厚さやフルートや段ピッチ２６があり、該両面段ボールシート２１をトムソン型１で打ち抜き加工し、箱のブランクシート２２を形成し、グルアーにて段目に沿って平行方向の第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を平らな状態から１８０度に徐々に折り畳むと、各々のクリーズ罫線の折れる個所にて表ライナー側と裏ライナー側との内周と外周で寸法差が徐々に増大していく。

すなわち、グルアーにて段目に沿って平行方向の第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を平らな状態から１８０度に徐々に折り畳むと、表ライナー側に引っ張る力が働いて裏ライナー側に逃げ所が定まらない現象が発生する。
これらのことを考慮せず、例えば裏抜きによる打ち抜き方法にてトムソン型１の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材のそれぞれ２本の平行する第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２を図２のｂやｃのように適当な間隔の幅で形成した場合、グルアーでブランクシート２２を１８０度に折り畳むと、図１３や図１４に示すようにフィッシュテールや、クリーズ罫線より１０から１５ｍｍ離れた位置に第２座屈２５等が発生する。
そのため、箱の接合部に接合不良が生じ、当初の設計寸法とは異なる箱が製造されてしまう。

また、図１０で示したように、前記両面段ボールシート２１には一定した間隔の段山ピッチ２６があり、箱の設計寸法が変化すれば前記第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２の縦折り罫線の位置は各々変化し、
例えば裏抜きによる打ち抜き方法にて、衆知のトムソン型１の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材を、それぞれ２本の平行する第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２で適当な間隔の幅で形成した場合、
図２のｂやｃで示したように、第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３と、打ち抜く両面段ボールシート２１の段山ピッチ２６との整合性が取れなくなり、
該第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２の両面段ボールシート２１の段山を押し潰す位置は段頂２６１、段谷２６２、その中間２６３とそれぞれ異なり、
当然のごとく、打ち抜かれたブランクシート２２に形成されるそれぞれの第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の段山の潰れ形状はそれぞれ違った形状となり、該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４での折れがばらつき、この状態で該ブランクシート２２をグルアーで貼り合わすとフィッシュテールや第２座屈２５等の箱の接合不良が発生し、精度の高い箱を製造できない。

また、表抜きによる打ち抜き方法にても、衆知のトムソン型の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材と凹溝条の幅５５２を適当な間隔で形成した場合、
図３のｂやｃで示したように、該凹溝条の幅５５２と、打ち抜く両面段ボールシート２１の段山ピッチ２６との整合性が取れなくなり、
押罫部材と該凹溝条の幅５５２で決まる両面段ボールシート２１の段山を押し潰す位置は段頂２６１、段谷２６２、その中間２６３とそれぞれ異なり、
当然のごとく、打ち抜かれたブランクシート２２に形成されるそれぞれの第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の段山の潰れ形状はそれぞれ違った形状となり、該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４での折れがばらつき、この状態で該ブランクシート２２をグルアーで貼り合わすとフィッシュテールや第２座屈２５等の箱の接合不良が発生し、精度の高い箱を製造できない。

前記の衆知の裏抜きによる打ち抜き方法及び表抜きによる打ち抜き方法にて加工されたブランクシート２２の前記第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４をグルアーで１８０度に折り畳むと、違った形状の段山の潰れ形状により第２座屈２５等の折り曲げ不良が生じ、この状態で該ブランクシート２２をグルアーで貼り合わすとフィッシュテールや第２座屈２５等の箱の接合不良が発生し、精度の高い箱を製造できないという課題がある。
本発明は、前記のような従来の問題点に鑑みなされたもので、裏抜きや表抜きの打ち抜き方法に問われず、両面段ボールシート製箱の第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に１８０度に折り畳めるようにし、フィッシュテールや第２座屈２５等の箱の接合不良を防ぐ打ち抜き方法を提供することを目的としている。

前記の課題を解決するための手段として、本発明による打ち抜き方法は、
段ボール箱における第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に１８０度折り畳みできるブランクシート２２を得るトムソン型１を使用しての両面段ボールシート２１の裏抜きによる打ち抜き方法において、トムソン型１に設ける両面段ボールシート２１の段目に沿って平行方向の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材を、それぞれ２本の平行する第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２で各々形成し、
カッティングプレート上に貼着する面板のベース幅５２を前記第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２の間隔よりも広い幅とし、
面板５は前記第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２の中間と対向する位置に伸び代部２３を形成するための凸条５１を有する形状とし、
第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３を、打ち抜く両面段ボールシート２１の段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔としたことを特徴とする打ち抜き方法とするものである。

次に、前記の課題を解決するための手段として、本発明による打ち抜き方法は、
段ボール箱における第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に１８０度折り畳みできるブランクシート２２を得るトムソン型１を使用しての両面段ボールシート２１の表抜きによる打ち抜き方法において、カッティングプレート上に面板の厚み５３が０．７ｍｍから１．５ｍｍの凹溝条５５を有する面板５を貼着し、
トムソン型１に刃物６を設け、トムソン型１に設ける両面段ボールシート２１の段目に沿って平行方向の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材を、左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２と、伸び代部２３を形成するために高さ寸法を前記左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２よりも高く設定した中央押罫部材４４３からなる、３本の押罫部材で形成した押罫部材群４４で各々形成し、
前記凹溝条５５は前記押罫部材群４４と対向する位置に設け、
凹溝条の幅５５２を打ち抜く両面段ボールシート２１の段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔としたことを特徴とする打ち抜き方法とするものである。

本発明の打ち抜き方法よれば、
本発明の打ち抜き方法で加工されたブランクシート２２は、
一番目の効果として、
図５で示したように、第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２にはブランクシート２２の裏面側にそれぞれ２本の平行する第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４が施され、図２のａや図８及び図３のａや図９で示したように、該第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔が段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔となり、該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４での両面段ボールシート２１を押し潰した形状がそれぞれ該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の部分とで等しい形状となる。
図４のｃで示したように、グルアーでの折りの際にＹ字状の逃げ２４が確実に形成され、前記で述べた、１８０度に折り畳むと、表ライナー側に引っ張る力が働いて裏ライナー側に逃げ所が定まらない現象が発生する点を解決する効果がある。
二番目の効果として、
図８や図９で示したように、前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の中間と対向する側の面であるブランクシート２２の表面側に浅く凹みを施した前記伸び代部２３を形成したので、
グルアーでの折りの際に生じる表ライナー側にかかる引っ張る力を、グルアーでの折りの動きに同期して浅く凹みを施した該伸び代部２３が平たくなることで該引っ張る力を調和する効果がある。
三番目の効果として、
前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔は、両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さとも等しい間隔であるので、
（前記の表１及び後記を参照）
前記第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に折り畳める効果ある。
前記の三つの効果により、フィッシュテールや第２座屈２５等の発生をなくし、かつ、箱の接合部に接合不良が生じず、当初の設計寸法通りの箱を製造できる。

なお、前記で述べた、前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔が両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さと等しい間隔となり、前記第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に折り畳める点について補足を記すと、
表１で示されている両面段ボールシート２１の規格の通り、
Ｂフルートの段山ピッチ２６は６．０ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは６．０ｍｍと同じで、Ｅフルートの段山ピッチ２６は３．２ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは３．２ｍｍと同じである。
よって、Ｂフルート及びEフルート関しては、
裏抜き加工方法では線接点タイプの丸型押罫部材を使い、前記第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３を、前記段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔で設定し、
表抜き加工方法では前記面板５の前記凹溝条の幅５５２を前記段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔で設定して、
前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔を両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さと等しい間隔とした。

そして、前記表１で示されている両面段ボールシート２１の規格の通り、
Ａフルートの段山ピッチ２６は８．８ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは１０ｍｍなので１．２ｍｍの差があり、
Ｃフルートの段山ピッチ２６は７．５ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは８．０ｍｍなので０．５ｍｍの差がある。
よって、Ａフルート及びＣフルートに関しては、
裏抜き加工方法において、Ａフルートは前記１．２ｍｍの差の半分である０．６ｍｍ程度、Ｃフルートは前記０．５ｍｍの差の半分である０．２５ｍｍの程度、押罫部材の幅を広く設定する必要があり、面接点タイプの角型押罫部材を使い、第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３を、前記段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔で設定して、前記１．２ｍｍ及び０．５ｍｍの差を補完して、前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔を両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さとほぼ等しい間隔とした。
表抜き加工方法のＡフルート及びＣフルートに関しては前記１．２ｍｍ及び０．５ｍｍの差は完全には対応できない。

本発明の実施形態にかかる概略を示す概略図である。ａは本発明における両面段ボールシートの裏抜きによる打ち抜き方法を図示し、ｂは本発明における両面段ボールシートの表抜きによる打ち抜き方法を図示している。 本発明における裏抜きによる両面段ボールシートの段ピッチと第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法の関係を示した概略図である。ａは該関係が等しい間隔である本発明の状態を図示し、ｂ及びｃは該関係が整合性が取れていない状態を図示している。 本発明における表抜きによる両面段ボールシートの段ピッチと凹溝条の幅との関係を示した概略図である。ａは該関係が等しい間隔である本発明の状態を図示し、ｂ及びｃは該関係が整合性が取れていない状態を図示している。 本発明における打ち抜き方法で得られるブランクシートのグルアー工程でのクリーズ罫線の折りの過程を示した概略図であり、ａ、ｂ、ｃともにブランクシートを側面から図示した。ａは本発明における打ち抜き方法で得られるブランクシートを図示し、ｂは該ブランクシートがグルアー工程にて内側にくる方のクリーズ罫線が最初に９０度に折れてブランクシートの内側にＹ字状の逃げの片方が形成されることを図示し、ｃは次いでグルアー工程にて外側にくる方のクリーズ罫線が９０度に折れてブランクシートの内側にＹ字状の逃げのもう片方が形成され、１８０度に折り畳まれたブランクシートにＹ字状の逃げが形成されることを図示し、また、そのＹ字状の逃げ付近の拡大模式図を図示している。 本発明における打ち抜き方法で得られるブランクシートと一部分の拡大図を正面図で示した。 本発明における両面段ボールシートの裏抜きによる打ち抜き方法で用いられる面板の概略を示す概略図である。 本発明における両面段ボールシートの表抜きによる打ち抜き方法で用いられる面板の概略を示す概略図である。 本発明における両面段ボールシートの裏抜きによる打ち抜き方法で得られるブランクシートの、特に第１のクリーズ罫線、第２のクリーズ罫線、伸び代部付近を拡大して図示した概略図である。本発明における打ち抜き方法で得られるブランクシートはグルアー工程にて内側にくる方のクリーズ罫線側から折れ始めるので、ａにてグルアー工程にて最初に第１のクリーズ罫線から折り畳み、次いで第２のクリーズ罫線を折り畳まれる動きを矢印で示し、ｂにてグルアー工程にて最初に第２のクリーズ罫線から折り畳み、次いで第１のクリーズ罫線を折り畳まれる動きを矢印で示した。 本発明における両面段ボールシートの表抜きによる打ち抜き方法で得られるブランクシートの、特に第１のクリーズ罫線、第２のクリーズ罫線、伸び代部付近を拡大して図示した概略図である。本発明における打ち抜き方法で得られるブランクシートはグルアー工程にて内側にくる方のクリーズ罫線側から折れ始めるので、ａにてグルアー工程にて最初に第１のクリーズ罫線から折り畳み、次いで第２のクリーズ罫線を折り畳まれる動きを矢印で示し、ｂにてグルアー工程にて最初に第２のクリーズ罫線から折り畳み、次いで第１のクリーズ罫線を折り畳まれる動きを矢印で示した。 両面段ボールシートにおける段ピッチ、段頂、段谷、その中間を表した概略図である。 本発明における打ち抜き方法で得られるブランクシートのグルアー工程での概略を示す概略図である。 一体成型や合罫等の形状の押罫部材群の概略を示す概略図である。 フィッシュテールが発生した箱の概略を示す概略図である。 第２座屈が発生したブランクシートの概略を示す概略図である。

以上を勘案し課題を解決するため、本発明の打ち抜き方法における両面段ボールシート２１の打ち抜き作業におけるトムソン型１、面板５等の内容を精査した。

図１のａや図２で示したように、裏抜き加工方法は、トムソン型１は前記第２縦折り押罫部材と第４縦折り押罫部材をそれぞれ２本の平行する前記第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２で構成し、該第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３を、打ち抜く両面段ボールシート２１の段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔とする。

該裏抜き加工方法でのカッティングプレート上に貼着する前記面板５において、
図１のａで示したように、面板のベース幅５２は前記第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２の間隔より広幅とし、
該第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２の中間と対向する位置に伸び代部２３を形成するための凸条５１を有する形状とし、
該面板５の裏面に粘着剤を貼着し剥離紙で保護している周知の構造とし、
面板の厚み５３を１．０ｍｍから２．０ｍｍとし、
その振り分けとして、ベース板の厚さ５３１を０．６ｍｍから１．２ｍｍ、凸条の高さ５３２を０．４ｍｍから０．８ｍｍとし、凸条の幅５４を１．０から３．０ｍｍとし、
打ち抜く両面段ボールシート２１の材質とフルートによりこれらの組合せた形状にする。

しかし、前記面板５の組合せが多数になり、前記面板５の選択の作業が煩雑になるので、
Ｅフルート用として、前記面板の厚み５３を１．０ｍｍとし、
その振り分けとして、前記ベース板の厚さ５３１を０．６ｍｍ、前記凸条の高さ５３２を０．４ｍｍとし、前記凸条の幅５４を１．０ｍｍとした。
そして、Ａフルート、Ｃフルート、Ｂフルート用として、前記面板の厚み５３を１．５ｍｍとし、
その振り分けとして、前記ベース板の厚さ５３１を０．８ｍｍ、前記凸条の高さ５３２を０．７ｍｍとし、前記凸条の幅５４を１．５ｍｍから３．０ｍｍとした。
この前記Ｅフルート用と前記Ａフルート、Ｃフルート、Ｂフルート用の２つの面板５を一般的な基準とし、打ち抜く両面段ボールシート２１の材質とフルートで選択する。
但し、これに限定されるものではない。
また、前記面板の厚み５３が２．０ｍｍ以上になると打ち抜き加工時に両面段ボールシート２１の搬送のトラブルや、トムソン型１の刃物６によりブランクシート２２切り口に切断ビビリが発生するので、該面板の厚み５３は最大で２．０ｍｍに抑えるのが望ましい。

図1のｂで示したように、表抜き加工方法は、トムソン型１に刃物６を設け、トムソン型１に設ける両面段ボールシート２１の段目に沿って平行方向の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材を、左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２と、伸び代部２３を形成するために高さ寸法を前記左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２よりも高く設定した中央押罫部材４４３からなる、３本の押罫部材で形成した押罫部材群４４で各々形成する。
例えば、Ｅフルートの両面段ボールシート２１の表抜き加工方法においては、トムソン型１は刃物６の高さを２３．６ｍｍとし、それぞれの高さ寸法を２２．０ｍｍとした前記左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２の押罫部材と、高さ寸法を２２．５ｍｍとした前記中央押罫部材４４３からなる、３本の押罫部材で形成した前記押罫部材群４４とした。
このように打ち抜く両面段ボールシート２１の材質とフルートによって、前記左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２の押罫部材と前記中央押罫部材４４３からなる前記押罫部材群４４を適宣設定する。

図７で示したように、表抜き加工方法でのカッティングプレート上に貼着する前記面板５において、
前記面板の厚み５３は０．７ｍｍから１．５ｍｍとし、前記凹溝条５５を前記押罫部材群４４と対向する位置に設けた。該凹溝条の幅５５２は打ち抜く両面段ボールシート２１の段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔とした。
該面板５は裏面に粘着剤を貼着し剥離紙で保護している周知の構造とした。
例えば、Ｅフルートの両面段ボールシート２１の表抜き加工方法においては、前記面板の厚み５３は１．０ｍｍとした。
このように打ち抜く両面段ボールシート２１の材質とフルートによって、面板の厚み５３を適宣設定する。

裏抜き加工方法は、打抜機のチェースに前記面板５を取付けた前記トムソン型１を取付け、次に、カッティングプレートを上昇させカッティングプレート上に前記面板５を転写する。
（トムソン型１に面板５を取り付ける方法としては「特許文献７」の「図１２」のような周知の技術を使用する。）
次に、打抜機に両面段ボールシート２１の裏面側を上にして給紙し、カッティングプレートを上昇させて打抜機でプレスすると、
図1のａや図８で示したように、両面段ボールシート２１は所定形状に切断され、ブランクシート２２の裏面側にはそれぞれ２本の平行する強い第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４が形成され、
図２のａや図８で示したように、該第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔は段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔であり、該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４での両面段ボールシート２１を押し潰した形状がそれぞれ該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の部分とで等しい形状となる。
そして、前記第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２と前記面板５の凸条５１によりブランクシート２２の表面側には浅く凹みを施した伸び代部２３が形成され、ブランクシート２２が抜きあがる。

また、表抜き加工方法は、打抜機のチェースに前記面板５を取付けた前記トムソン型１を取付け、次に、カッティングプレートを上昇させカッティングプレート上に前記面板５を転写する。
（トムソン型１に面板５を取り付ける方法としては「特許文献７」の「図１１」のような周知の技術を使用する。）
次に、打抜機に両面段ボールシート２１の表面側を上にして給紙し、カッティングプレートを上昇させて打抜機でプレスすると
図1のｂや図９で示したように、該両面段ボールシート２１は所定形状に切断され、ブランクシート２２の裏面側には前記左押罫部材４４１及び右押罫部材４４２の押罫部材と凹溝条のエッジ５５１で強く挟まれ、それぞれ２本の平行する強い第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４が形成され、
図３のａや図９で示したように、該第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔は段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔であり、該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４での両面段ボールシート２１を押し潰した形状がそれぞれ該第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の部分とで等しい形状となる。
そして、前記中央押罫部材４４３と凹溝条５５の底部分により、両面段ボールシート２１は弱く押圧され、該ブランクシート２２の表面側に浅く凹みを施した伸び代部２３が形成され、ブランクシート２２が抜きあがる。

次いで、抜あがったブランクシート２２は図１１に示すように、グルアー工程でのブランクシート２２のグルアー貼りが行われる。
給紙部から送りだされたブランクシート２２は、始めに左右に設けられている上下一対の送りベルト７に、第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２の近傍の内側を挟まれ、前進しながら、その間にブランクシート２２の糊代部分に糊ロールにより糊を塗布し、広幅のホールディングベルト８へ送り出される。
さらに、ブランクシート２２は上下一対の送りベルト７で送り込まれながら前進し、前進の動きに同調して、図８や図９に示すように、広幅のホールディングベルト８はブランクシート２２の第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２のそれぞれの第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の内側にくる方のクリーズ罫線から折り始め、折れが進んでいくとブランクシート２２には厚みがあるため内部接触が起こり始め、内部接触抵抗が強くなると、それぞれの第１のクリーズ罫線３３及び第２のクリーズ罫線３４の外側にくる方のクリーズ罫線が次いで折りはじめる。そして、ブランクシート２２は１８０度に折り畳まれる。
この一連の上下一対の送りベルト７と広幅のホールディングベルト８の相互のベルトの働きにより、図４に示すように、それぞれの前記内側にくる方のクリーズ罫線がまず９０度に折れてブランクシート２２の内側にＹ字状の逃げ２４の片方が形成され、次に、それぞれの前記外側にくる方のクリーズ罫線が９０度に折れ、他方のブランクシート２２の内側にＹ字状の逃げ２４の片方が形成され、Ｙ字状の逃げ２４が確実に形成される。
該Ｙ字状の逃げ２４が形成されることにより、前記で述べた、１８０度に折り畳むと、表ライナー側に引っ張る力が働いて裏ライナー側に逃げ所が定まらない現象が発生する点を解決する効果がある。
該効果を一番目の効果とする。

二番目の効果として、前記グルアー工程での折りの動きに同期して、表ライナー側には前記引っ張る力が働くが、浅く凹みを施した前記伸び代部２３が平たくなることで該引っ張る力を調和する効果がある。

三番目の効果として、前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔は、両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さとも等しい間隔となるので、
（前記「表１」及び前記の記載を参照）
前記第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に折り畳める効果ある。

前記の三つの効果により、フィッシュテールや第２座屈２５等の発生をなくし、かつ、箱の接合部に接合不良が生じず、当初の設計寸法通りの箱を製造できる。

なお、前記で述べた、前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔が両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さと等しい間隔となり、前記第２縦折りクリーズ罫線３１及び第４縦折りクリーズ罫線３２を正確に折り畳める点について補足を記すと、
表１で示されている両面段ボールシート２１の規格の通り、
Ｂフルートの段山ピッチ２６は６．０ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは６．０ｍｍと同じで、Ｅフルートの段山ピッチ２６は３．２ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは３．２ｍｍと同じである。
であるので、Ｂフルート及びEフルート関しては、
裏抜き加工方法では線接点タイプの丸型押罫部材を使い、前記第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３を、前記段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔で設定し、
表抜き加工方法では前記面板５の前記凹溝条の幅５５２を前記段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔で設定し、
前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔を両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さと等しい間隔とした。

そして、前記表１で示されている通り、
Ａフルートの段山ピッチ２６は８．８ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは１０ｍｍなので１．２ｍｍの差があり、
Ｃフルートの段山ピッチ２６は７．５ｍｍでそのシートを１８０度折り畳んだ際の厚さは８．０ｍｍなので０．５ｍｍの差がある。
であるので、Ａフルート及びＣフルートに関しては、
裏抜き加工方法において、Ａフルートは前記１．２ｍｍの差の半分である０．６ｍｍ程度、Ｃフルートは前記０．５ｍｍの差の半分である０．２５ｍｍの程度、押罫部材の幅を広く設定する必要があり、面接点タイプの角型押罫部材を使い、第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３を、前記段山ピッチ２６の間隔と等しい間隔で設定して、前記１．２ｍｍ及び０．５ｍｍの差を補完して、前記第１のクリーズ罫線３３と第２のクリーズ罫線３４の間隔を両面段ボールシート２１を１８０度折り畳んだ際の厚さとほぼ等しい間隔とした。
表抜き加工方法のＡフルート及びＣフルートに関しては前記１．２ｍｍ及び０．５ｍｍの差は完全には対応できない。

なお、本発明においては、前記で示した両面段ボールシートの規格以外の例外的な強化段ボールシート等においても該シートの潰した厚さを考慮して適宜調整して対応してもよい。

なお、本発明においては、前記凸条５１及び前記凹溝条５５を有する前記面板５についてテープ条にて例示したが、前記面板５はＣＡＤ面版でも対応してもよい。

なお、本発明においては、前記押罫部材群４４を前記左押罫部材４４１と右押罫部材４４２と中央押罫部材４４３の３本の押罫部材で形成したが、図１２で示すような、該押罫部材群４４を一体成型や合罫等の形状で形成しても良い。

なお、本発明の裏抜き加工方法においては、前記面板のベース幅５２を前記第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法４３よりも広い幅としたが、該面板のベース幅５２を該第１の押罫部材４１と第２の押罫部材４２との内側の寸法よりも狭い幅にして対応してもよい。

１ トムソン型
２１ 両面段ボールシート
２２ ブランクシート
２３ 伸び代部
２４ Ｙ字状の逃げ
２５ 第２座屈
２６ 段山ピッチ
２６１ 段頂
２６２ 段谷
２６３ その中間
３１ 第２縦折りクリーズ罫線
３２ 第４縦折りクリーズ罫線
３３ 第１のクリーズ罫線
３４ 第２のクリーズ罫線
４１ 第１の押罫部材
４２ 第２の押罫部材
４３ 第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法
４４ 押罫部材群
４４１ 左押罫部材
４４２ 右押罫部材
４４３ 中央押罫部材
５ 面板
５１ 凸条
５２ 面板のベース幅
５３ 面板の厚み
５３１ ベース板の厚さ
５３２ 凸条の高さ
５４ 凸条の幅
５５ 凹溝条
５５１ 凹溝条のエッジ
５５２ 凹溝条の幅
６ 刃物
７ 上下一対の送りベルト
８ 広幅のホールディングベルト

Claims (2)

1. 段ボール箱における第２縦折りクリーズ罫線及び第４縦折りクリーズ罫線を正確に１８０度折り畳みできるブランクシートを得るトムソン型を使用しての両面段ボールシートの裏抜きによる打ち抜き方法において、トムソン型に設ける両面段ボールシートの段目に沿って平行方向の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材を、それぞれ２本の平行する第１の押罫部材と第２の押罫部材で各々形成し、
   カッティングプレート上に貼着する面板のベース幅を前記第１の押罫部材と第２の押罫部材の間隔よりも広い幅とし、
   面板は前記第１の押罫部材と第２の押罫部材の中間と対向する位置に伸び代部を形成するための凸条を有する形状とし、
   第１の押罫部材の中心と第２の押罫部材の中心の間隔寸法を、打ち抜く両面段ボールシートの段山ピッチの間隔と等しい間隔としたことを特徴とする打ち抜き方法。
2. 段ボール箱における第２縦折りクリーズ罫線及び第４縦折りクリーズ罫線を正確に１８０度折り畳みできるブランクシートを得るトムソン型を使用しての両面段ボールシートの表抜きによる打ち抜き方法において、カッティングプレート上に、厚みが０．７ｍｍから１．５ｍｍであり、凹溝条を有する面板を貼着し、トムソン型に刃物を設け、トムソン型に設ける両面段ボールシートの段目に沿って平行方向の第２縦折り押罫部材及び第４縦折り押罫部材を、左押罫部材及び右押罫部材と、伸び代部を形成するために高さ寸法を前記左押罫部材及び右押罫部材よりも高く設定した中央押罫部材からなる、３本の押罫部材で形成した押罫部材群で各々形成し、
   前記凹溝条は前記押罫部材群と対向する位置に設け、
   凹溝条の幅を、打ち抜く両面段ボールシートの段山ピッチの間隔と等しい間隔としたことを特徴とする打ち抜き方法。