JP2004262032A - 罫線形成用メス罫 - Google Patents
罫線形成用メス罫 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004262032A JP2004262032A JP2003053461A JP2003053461A JP2004262032A JP 2004262032 A JP2004262032 A JP 2004262032A JP 2003053461 A JP2003053461 A JP 2003053461A JP 2003053461 A JP2003053461 A JP 2003053461A JP 2004262032 A JP2004262032 A JP 2004262032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crease
- female
- groove
- corrugated paper
- groove forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
【課題】フラップが内側に折り曲げられる正折れ用の罫線は勿論、缶体等の被包装物を押し込み箱詰めする際にフラップが外側に折り曲げられる逆折れにおいても不規則になることなく正確且つ直線的に折れ曲がる逆折れ用の罫線をもオス罫による押圧により形成し得るように改良した段ボール紙等のシート材における罫線形成用メス罫を提供する。
【解決手段】凹溝１と、この凹溝１の両側において左右対称に配される溝形成エッジ２，３とを備え、オス罫Ｂによる押圧により段ボール紙Ｃの所要部に正折れ用の罫線を形成するメス罫Ａにおいて、一方の溝形成エッジ２の高さＬを、他方の溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く形成することで、腰の弱い逆折れ用の罫線５をも形成されるようにした。また、溝形成エッジ２の頂部平坦面２−１の幅Ｌ２を溝形成エッジ３の頂部平坦面３−１の幅Ｌ３よりも幅狭くしたことにある。
【選択図】 図１
【解決手段】凹溝１と、この凹溝１の両側において左右対称に配される溝形成エッジ２，３とを備え、オス罫Ｂによる押圧により段ボール紙Ｃの所要部に正折れ用の罫線を形成するメス罫Ａにおいて、一方の溝形成エッジ２の高さＬを、他方の溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く形成することで、腰の弱い逆折れ用の罫線５をも形成されるようにした。また、溝形成エッジ２の頂部平坦面２−１の幅Ｌ２を溝形成エッジ３の頂部平坦面３−１の幅Ｌ３よりも幅狭くしたことにある。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール紙等のシート材に罫線を形成する罫線形成用メス罫に係り、詳しくは例えば段ボール紙に製函時における折れ目となる正確な罫線を、オス罫による押圧により形成するために使用されるメス罫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、オス罫による押圧により段ボール紙に正折れ用の罫線を形成するメス罫は知られている（特許文献１参照）。
ここで、正折れとは、罫線を折れ目としてフラップが内側に折り曲げられることを意味する。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８８３８８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、缶ジュースや缶ビール等の缶体Ｅ複数を碁盤目状に整列させて段ボール箱に箱詰めする包装は、例えば図４に示すように、箱詰めラインＦにおいて展開状態にある段ボール紙Ｃの第二面１０の正折れ用の第２罫線１１と第３罫線１２とが自動製函機により９０度に正折れされ、更に第二面Ｃ−１の両側フラップ１３，１４が逆折れされる。
そして、箱詰めラインＦの進行方向（矢印方向）に少し進んだラインＦ側方において自動缶搬入機Ｇにより整列された複数缶体Ｅが押し込み搬入される側の前記一方のフラップ１３が逆折れされ、このフラップ１３側から第二面１０上に複数缶体Ｅがプッシャ方式等により押し込み搬入される（図６の（ａ）から（ｂ）の状態）。
その後、自動製函機により段ボール紙Ｃの第四面１５が正折れされ、のりが吹き付けられたのり代１６が第１罫線１７から９０度に正折れされた後に、前記第四面１５が被されることによりのり代１６と接着され、最後に、第二面１０の逆折れされていた両側フラップ１３，１４と第四面１５の両側フラップ１８、１９とが正折れされると共に、各フラップ１３，１８、１４，１９同士が夫々接着されることで、整列された複数缶体Ｅの箱詰めが完了する一連の箱詰め包装が行なわれるものである。
【０００５】
しかし乍ら、前述した従来メス罫は、オス罫による押圧により段ボール紙が凹溝内に押し付けられて所要部に正折れ用の罫線を形成することはできるものの、逆折れ用の罫線を形成する工夫が備えられていないために、前述したように、整列された複数缶体が搬入される側のフラップが逆折れされた場合、第面との折れ目から正確に折られずに、凸凹を有する不揃いな蛇行状態で折られてしまい。その結果、図６に示すように、整列された複数缶体Ｅが缶自動搬入機Ｇにより押し込み搬入される時に、最前列の缶底が出っ張り部２０に引っ掛かって倒れしまう等の搬入トラブルを引き起こす要因となっていた（図６（ｂ）の状態）。
最前列の缶体が倒れた場合には缶自動搬入機による自動搬入が不可能となることから、箱詰めラインを一旦停止させ、倒れた管体等を取り除く必要があるため、缶体の箱詰めに時間が掛かり、効率よく箱詰めする上において改善すべき点が残されている。
特に、最近では缶底の円周縁形状は丸みに限らず、角に近い形状のものがあることから、前述のように、搬入トラブルが起り易い傾向にある。
【０００６】
本発明はこの様な従来事情に鑑み、長年に亘り研究を重ねてきた結果、段ボール紙等のシート材の内側に設ける正折れ用の罫線に加えて、該罫線の形成幅範囲内におけるシート材の外側に逆折れ用の罫線を新に設けることで、フラップが外側に正確に折り曲げられることを発見し、本発明の完成に至ったものであり、その目的とする処は、フラップが内側に折り曲げられる正折れ用の罫線は勿論、缶体等の被包装物を押し込み箱詰めする際にフラップが外側に折り曲げられる逆折れにおいても不規則になることなく正確且つ直線的に折れ曲がる逆折れ用の罫線をもオス罫による押圧により形成し得るように改良した段ボール紙等のシート材における罫線形成用メス罫を提供することにある。
【０００７】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明の請求項１記載の発明は、凹溝と、この凹溝の両側において左右対称に配される溝形成エッジとを備え、オス罫による押圧により段ボール紙等のシート材の所要部に罫線を形成するメス罫において、前記左右いずれか一方の溝形成エッジの高さが、他方の溝形成エッジよりも高く形成されてなることを要旨とする。
上記一方の溝形成エッジの高さは特に限定されるものではない。例えばシート材の厚さ等に応じて、他方の溝形成エッジの高さにより高く適宜設定するものである。
また、上記一方の溝形成エッジの形状としては特に限定されるものではないが、頂部を平坦面とする断面略山形状であることが好適である。そして、前記頂部平坦面の幅を、他方の溝形成エッジにおける頂部平坦面の幅よりも幅狭く形成することが好適なものである（請求項２）。
【０００８】
請求項１記載の構成によれば、メス罫の凹溝に向けて真上から降下するオス罫により、メス罫上に置かれた段ボール紙が押圧され、該段ボール紙が凹溝内に押し付けられて段ボール紙の内側所要部に正折れ用の罫線が形成されると同時に、メス罫の一方の溝形成エッジが段ボール紙の外側に、該段ボール紙を押し潰すように食い込む。これにより、当該外側所要部には段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が形成される。
従って、フラップが逆折れされると、溝形成エッジの食い込みにより深く押し潰されて腰の弱い逆折れ用の罫線を折り目として、該罫線に沿ってフラップは確実且つ直線的に折り曲げられる。
【０００９】
請求項２記載の構成によれば、オス罫の降下により段ボール紙が押圧されると、他方の溝形成エッジの高さより高く、同エッジの頂部平坦面の幅よりも幅狭い頂部平坦面を有する一方の溝形成エッジは、段ボール紙の外側を傷付けたり、切断することなく、該段ボール紙を押し潰し変形させながら他方の溝形成エッジよりも深く食い込み、当該外側所要部には線条に近い幅狭溝状で段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が確実に形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明メス罫Ａを段ボール紙Ｃの加工テーブルＤ上に貼り付け等により設置した実施形態の一例を示し、メス罫Ａは、凹溝１と、この凹溝１の両側において左右対称に配される溝形成エッジ２，３とを備える。
【００１１】
図中Ｂは、メス罫Ａの凹溝１の真上に昇降動可能に配されるオス罫であり、このオス罫Ｂが降下し、メス罫Ａ上に置かれた段ボール紙Ｃが凹溝１内に押し付けられる押圧により、該段ボール紙Ｃの内側所要部に正折れ用の罫線４が形成されるようになっている。
【００１２】
そして、メス罫Ａの左右何れか一方の溝形成エッジ２の高さＬが、他方の溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く形成されている。
【００１３】
溝形成エッジ２は、フラップが逆折れされる時に折れ目の中心となるように上記罫線４を挟むフラップ側における段ボール紙Ｃの外側に、厚さが段ボール紙Ｃの他の部分に比べて極めて薄い腰の弱い逆折れ用の罫線５をオス罫Ｂの押圧により形成するものであり、凹溝１の溝底１−１からの高さＬを上記溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く形成する。
この溝形成エッジ２の高さＬは特に限定されるものではなく、例えば段ボール紙Ｃの厚さ等に応じて、溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く適宜設定するものである。
【００１４】
また、溝形成エッジ２の形状としては特に限定されるものではないが、本例では頂部を平坦面２−１とする断面略山形状に形成すると共に、該平坦面２−１の幅Ｌ２を、溝形成エッジ３における頂部平坦面３−１の幅Ｌ３よりも幅狭く形成することで、段ボール紙Ｃの外ライナ（表ライナ）を傷付けたり、切断することなく、該外ライナ、中心紙を押し潰し変形させながら外ライナに、線条に近い幅狭溝状で深く食い込み、当該外側所要部に深溝で線条に近い幅狭溝状の逆折れ用罫線５が段ボール紙Ｃを傷めることなく確実に形成されるようにしてある。
【００１５】
尚、図示を省略しているが、本例のメス罫Ａは、従来メス罫の一方の溝形成エッジを切り除き、このエッジに替えて同切り口（フィルムの縁）に沿わせて前述構成の溝形成エッジ２を貼り付け等により加工テーブルＤ上に設置することで、簡単に製作することができる。換言すれば、既設のメス罫を無駄にすることなく、その一部（溝形成エッジ３）を利用することにより、低コストで簡単にメス罫Ａを製作することができるものである。
【００１６】
而して、以上の如く構成されたメス罫Ａによれば、オス罫Ｂの降下により、メス罫Ａ上に置かれた段ボール紙Ｃが押圧され、該段ボール紙Ｃが凹溝１内に押し付けられて段ボール紙Ｃの内側所要部に正折れ用の罫線４が形成されると共に、それと同時に、メス罫Ａの一方の溝形成エッジ２が段ボール紙Ｃの外側に、該段ボール紙Ｃを押し潰すように食い込み、当該外側所要部には他の部分と比較して厚さが極端に薄い深溝で線条に近い幅狭溝状に押し潰された腰の弱い逆折れ用の罫線５が形成される。
【００１７】
而して、図４に示すように、箱詰めラインＦの自動製函機により、整列された複数缶体Ｅが搬入される側のフラップ１３が逆折れされると、腰の弱い逆折れ用の罫線５を折れ目として該罫線５に沿って確実且つ直線的に折り曲げられる。
従って、図５に示すように、逆折れされたフラップ１３の折れ目には従来のような出っ張り部等が生じることなく、缶体が搬入される段ボール紙の第二面１０と缶体Ｅが移送される移送路と面一となることで、最前端の缶体が転倒して搬入トラブルを引き起こすことがなくなる。
【００１８】
尚、実施例詳述においてはジュース缶やビール缶等の缶体を箱詰めする段ボール紙へ逆折れ用の罫線を形成する一例を挙げたが、缶体に限らず、決められた数量複数を整列させて箱詰めするビン類やその他の被収容物をも対称としていることは言うまでもないであろう。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のメス罫は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
請求項１記載の構成によれば、オス罫による押圧により、段ボール紙がメス罫の凹溝内に押し付けられて該段ボール紙の内側所要部に正折れ用の罫線が形成されると共に、メス罫の一方の溝形成エッジが段ボール紙の外側に、該段ボール紙を押し潰すように食い込むようにしたことで、当該外側所要部には段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が形成される。
従って、フラップが例えば缶体の箱詰めラインにおいて逆折れされると、溝形成エッジの食い込みにより深く押し潰されて腰の弱い逆折れ用の罫線を折り目として、該罫線に沿ってフラップは確実且つ直線的に折り曲げられる。このため、フラップが逆折れされても従来のような出っ張り部等が生じることなく、缶体が搬入される段ボール紙の第二面と缶体が移送される移送路と面一となることで、最前端の缶体が転倒して搬入トラブルを引き起こすことがなくなり、段ボール紙等による缶体の箱詰め作業を能率よく行なうことができる。
【００２０】
請求項２記載の構成によれば、オス罫の降下により段ボール紙が押圧されると、他方の溝形成エッジの高さよりも高く、同エッジの頂部平坦面の幅よりも幅狭い頂部平坦面を有する一方の溝形成エッジは、段ボール紙の外側を傷付けたり、切断することなく、該段ボール紙を押し潰し変形させながら他方の溝形成エッジよりも深く食い込み、当該外側所要部には線条に近い幅狭溝状で段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が確実に形成される。
従って、フラップが逆折れされると、該フラップは正折れ用の罫線幅よりも幅狭溝状に押し潰された腰の弱い逆折れ用の罫線から直線的に且つ同罫線に沿ってより正確に折れ曲げられることで、搬入トラブルを引き起こす出っ張り部等の発生をより一層確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明メス罫の実施形態の一例を示す斜視図で、長さを省略して示す
【図２】段ボール紙に正折れ用の罫線と、逆折れ用の罫線とを形成する状態を示す縦断面図で、（ａ）はメス罫上に段ボール紙が置かれた状態を示す、（ｂ）は降下するオス罫により段ボール紙がメス罫の凹溝内に押し込まれた状態を示す
【図３】正折れ用の罫線と逆折れ用の罫線とが形成された段ボール紙の要部を示す斜視図
【図４】缶体の箱詰めラインの一部を示した概略平面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線縦断拡大図で、（ａ）段ボール紙の逆折れされたフラップ側から整列された複数管体が段ボール紙の第二面上に押し込み搬入される状態を示す、最前列の管体が第二面上に搬入された状態を示す
【図６】従来段ボール紙のフラップを、箱詰めラインにて逆折れさせて整列された複数管体を段ボール紙の第二面上に押し込み搬入させる状態を示す縦断拡大図で、（ａ）は最前列の缶体が第二面上に搬入される直前の状態を示す、（ｂ）はフラップの逆折れにより生じた出っ張り部に最前列の缶体が引っ掛かって転倒し、搬入トラブルを引き起こした状態を示す
【符号の説明】
Ａ：メス罫 １：凹溝
２：一方の溝形成エッジ ２−１：平坦面
３：他方の溝形成エッジ ３−１：平坦面
４：正折れ用の罫線 ５：逆折れ用の罫線
Ｂ：オス罫 Ｃ：段ボール紙
１３，１４，１８，１９：フラップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール紙等のシート材に罫線を形成する罫線形成用メス罫に係り、詳しくは例えば段ボール紙に製函時における折れ目となる正確な罫線を、オス罫による押圧により形成するために使用されるメス罫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、オス罫による押圧により段ボール紙に正折れ用の罫線を形成するメス罫は知られている（特許文献１参照）。
ここで、正折れとは、罫線を折れ目としてフラップが内側に折り曲げられることを意味する。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８８３８８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、缶ジュースや缶ビール等の缶体Ｅ複数を碁盤目状に整列させて段ボール箱に箱詰めする包装は、例えば図４に示すように、箱詰めラインＦにおいて展開状態にある段ボール紙Ｃの第二面１０の正折れ用の第２罫線１１と第３罫線１２とが自動製函機により９０度に正折れされ、更に第二面Ｃ−１の両側フラップ１３，１４が逆折れされる。
そして、箱詰めラインＦの進行方向（矢印方向）に少し進んだラインＦ側方において自動缶搬入機Ｇにより整列された複数缶体Ｅが押し込み搬入される側の前記一方のフラップ１３が逆折れされ、このフラップ１３側から第二面１０上に複数缶体Ｅがプッシャ方式等により押し込み搬入される（図６の（ａ）から（ｂ）の状態）。
その後、自動製函機により段ボール紙Ｃの第四面１５が正折れされ、のりが吹き付けられたのり代１６が第１罫線１７から９０度に正折れされた後に、前記第四面１５が被されることによりのり代１６と接着され、最後に、第二面１０の逆折れされていた両側フラップ１３，１４と第四面１５の両側フラップ１８、１９とが正折れされると共に、各フラップ１３，１８、１４，１９同士が夫々接着されることで、整列された複数缶体Ｅの箱詰めが完了する一連の箱詰め包装が行なわれるものである。
【０００５】
しかし乍ら、前述した従来メス罫は、オス罫による押圧により段ボール紙が凹溝内に押し付けられて所要部に正折れ用の罫線を形成することはできるものの、逆折れ用の罫線を形成する工夫が備えられていないために、前述したように、整列された複数缶体が搬入される側のフラップが逆折れされた場合、第面との折れ目から正確に折られずに、凸凹を有する不揃いな蛇行状態で折られてしまい。その結果、図６に示すように、整列された複数缶体Ｅが缶自動搬入機Ｇにより押し込み搬入される時に、最前列の缶底が出っ張り部２０に引っ掛かって倒れしまう等の搬入トラブルを引き起こす要因となっていた（図６（ｂ）の状態）。
最前列の缶体が倒れた場合には缶自動搬入機による自動搬入が不可能となることから、箱詰めラインを一旦停止させ、倒れた管体等を取り除く必要があるため、缶体の箱詰めに時間が掛かり、効率よく箱詰めする上において改善すべき点が残されている。
特に、最近では缶底の円周縁形状は丸みに限らず、角に近い形状のものがあることから、前述のように、搬入トラブルが起り易い傾向にある。
【０００６】
本発明はこの様な従来事情に鑑み、長年に亘り研究を重ねてきた結果、段ボール紙等のシート材の内側に設ける正折れ用の罫線に加えて、該罫線の形成幅範囲内におけるシート材の外側に逆折れ用の罫線を新に設けることで、フラップが外側に正確に折り曲げられることを発見し、本発明の完成に至ったものであり、その目的とする処は、フラップが内側に折り曲げられる正折れ用の罫線は勿論、缶体等の被包装物を押し込み箱詰めする際にフラップが外側に折り曲げられる逆折れにおいても不規則になることなく正確且つ直線的に折れ曲がる逆折れ用の罫線をもオス罫による押圧により形成し得るように改良した段ボール紙等のシート材における罫線形成用メス罫を提供することにある。
【０００７】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明の請求項１記載の発明は、凹溝と、この凹溝の両側において左右対称に配される溝形成エッジとを備え、オス罫による押圧により段ボール紙等のシート材の所要部に罫線を形成するメス罫において、前記左右いずれか一方の溝形成エッジの高さが、他方の溝形成エッジよりも高く形成されてなることを要旨とする。
上記一方の溝形成エッジの高さは特に限定されるものではない。例えばシート材の厚さ等に応じて、他方の溝形成エッジの高さにより高く適宜設定するものである。
また、上記一方の溝形成エッジの形状としては特に限定されるものではないが、頂部を平坦面とする断面略山形状であることが好適である。そして、前記頂部平坦面の幅を、他方の溝形成エッジにおける頂部平坦面の幅よりも幅狭く形成することが好適なものである（請求項２）。
【０００８】
請求項１記載の構成によれば、メス罫の凹溝に向けて真上から降下するオス罫により、メス罫上に置かれた段ボール紙が押圧され、該段ボール紙が凹溝内に押し付けられて段ボール紙の内側所要部に正折れ用の罫線が形成されると同時に、メス罫の一方の溝形成エッジが段ボール紙の外側に、該段ボール紙を押し潰すように食い込む。これにより、当該外側所要部には段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が形成される。
従って、フラップが逆折れされると、溝形成エッジの食い込みにより深く押し潰されて腰の弱い逆折れ用の罫線を折り目として、該罫線に沿ってフラップは確実且つ直線的に折り曲げられる。
【０００９】
請求項２記載の構成によれば、オス罫の降下により段ボール紙が押圧されると、他方の溝形成エッジの高さより高く、同エッジの頂部平坦面の幅よりも幅狭い頂部平坦面を有する一方の溝形成エッジは、段ボール紙の外側を傷付けたり、切断することなく、該段ボール紙を押し潰し変形させながら他方の溝形成エッジよりも深く食い込み、当該外側所要部には線条に近い幅狭溝状で段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が確実に形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明メス罫Ａを段ボール紙Ｃの加工テーブルＤ上に貼り付け等により設置した実施形態の一例を示し、メス罫Ａは、凹溝１と、この凹溝１の両側において左右対称に配される溝形成エッジ２，３とを備える。
【００１１】
図中Ｂは、メス罫Ａの凹溝１の真上に昇降動可能に配されるオス罫であり、このオス罫Ｂが降下し、メス罫Ａ上に置かれた段ボール紙Ｃが凹溝１内に押し付けられる押圧により、該段ボール紙Ｃの内側所要部に正折れ用の罫線４が形成されるようになっている。
【００１２】
そして、メス罫Ａの左右何れか一方の溝形成エッジ２の高さＬが、他方の溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く形成されている。
【００１３】
溝形成エッジ２は、フラップが逆折れされる時に折れ目の中心となるように上記罫線４を挟むフラップ側における段ボール紙Ｃの外側に、厚さが段ボール紙Ｃの他の部分に比べて極めて薄い腰の弱い逆折れ用の罫線５をオス罫Ｂの押圧により形成するものであり、凹溝１の溝底１−１からの高さＬを上記溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く形成する。
この溝形成エッジ２の高さＬは特に限定されるものではなく、例えば段ボール紙Ｃの厚さ等に応じて、溝形成エッジ３の高さＬ１よりも高く適宜設定するものである。
【００１４】
また、溝形成エッジ２の形状としては特に限定されるものではないが、本例では頂部を平坦面２−１とする断面略山形状に形成すると共に、該平坦面２−１の幅Ｌ２を、溝形成エッジ３における頂部平坦面３−１の幅Ｌ３よりも幅狭く形成することで、段ボール紙Ｃの外ライナ（表ライナ）を傷付けたり、切断することなく、該外ライナ、中心紙を押し潰し変形させながら外ライナに、線条に近い幅狭溝状で深く食い込み、当該外側所要部に深溝で線条に近い幅狭溝状の逆折れ用罫線５が段ボール紙Ｃを傷めることなく確実に形成されるようにしてある。
【００１５】
尚、図示を省略しているが、本例のメス罫Ａは、従来メス罫の一方の溝形成エッジを切り除き、このエッジに替えて同切り口（フィルムの縁）に沿わせて前述構成の溝形成エッジ２を貼り付け等により加工テーブルＤ上に設置することで、簡単に製作することができる。換言すれば、既設のメス罫を無駄にすることなく、その一部（溝形成エッジ３）を利用することにより、低コストで簡単にメス罫Ａを製作することができるものである。
【００１６】
而して、以上の如く構成されたメス罫Ａによれば、オス罫Ｂの降下により、メス罫Ａ上に置かれた段ボール紙Ｃが押圧され、該段ボール紙Ｃが凹溝１内に押し付けられて段ボール紙Ｃの内側所要部に正折れ用の罫線４が形成されると共に、それと同時に、メス罫Ａの一方の溝形成エッジ２が段ボール紙Ｃの外側に、該段ボール紙Ｃを押し潰すように食い込み、当該外側所要部には他の部分と比較して厚さが極端に薄い深溝で線条に近い幅狭溝状に押し潰された腰の弱い逆折れ用の罫線５が形成される。
【００１７】
而して、図４に示すように、箱詰めラインＦの自動製函機により、整列された複数缶体Ｅが搬入される側のフラップ１３が逆折れされると、腰の弱い逆折れ用の罫線５を折れ目として該罫線５に沿って確実且つ直線的に折り曲げられる。
従って、図５に示すように、逆折れされたフラップ１３の折れ目には従来のような出っ張り部等が生じることなく、缶体が搬入される段ボール紙の第二面１０と缶体Ｅが移送される移送路と面一となることで、最前端の缶体が転倒して搬入トラブルを引き起こすことがなくなる。
【００１８】
尚、実施例詳述においてはジュース缶やビール缶等の缶体を箱詰めする段ボール紙へ逆折れ用の罫線を形成する一例を挙げたが、缶体に限らず、決められた数量複数を整列させて箱詰めするビン類やその他の被収容物をも対称としていることは言うまでもないであろう。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のメス罫は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
請求項１記載の構成によれば、オス罫による押圧により、段ボール紙がメス罫の凹溝内に押し付けられて該段ボール紙の内側所要部に正折れ用の罫線が形成されると共に、メス罫の一方の溝形成エッジが段ボール紙の外側に、該段ボール紙を押し潰すように食い込むようにしたことで、当該外側所要部には段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が形成される。
従って、フラップが例えば缶体の箱詰めラインにおいて逆折れされると、溝形成エッジの食い込みにより深く押し潰されて腰の弱い逆折れ用の罫線を折り目として、該罫線に沿ってフラップは確実且つ直線的に折り曲げられる。このため、フラップが逆折れされても従来のような出っ張り部等が生じることなく、缶体が搬入される段ボール紙の第二面と缶体が移送される移送路と面一となることで、最前端の缶体が転倒して搬入トラブルを引き起こすことがなくなり、段ボール紙等による缶体の箱詰め作業を能率よく行なうことができる。
【００２０】
請求項２記載の構成によれば、オス罫の降下により段ボール紙が押圧されると、他方の溝形成エッジの高さよりも高く、同エッジの頂部平坦面の幅よりも幅狭い頂部平坦面を有する一方の溝形成エッジは、段ボール紙の外側を傷付けたり、切断することなく、該段ボール紙を押し潰し変形させながら他方の溝形成エッジよりも深く食い込み、当該外側所要部には線条に近い幅狭溝状で段ボール紙の他の部分と比較して厚さが極端に薄く腰の弱い逆折れ用の罫線が確実に形成される。
従って、フラップが逆折れされると、該フラップは正折れ用の罫線幅よりも幅狭溝状に押し潰された腰の弱い逆折れ用の罫線から直線的に且つ同罫線に沿ってより正確に折れ曲げられることで、搬入トラブルを引き起こす出っ張り部等の発生をより一層確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明メス罫の実施形態の一例を示す斜視図で、長さを省略して示す
【図２】段ボール紙に正折れ用の罫線と、逆折れ用の罫線とを形成する状態を示す縦断面図で、（ａ）はメス罫上に段ボール紙が置かれた状態を示す、（ｂ）は降下するオス罫により段ボール紙がメス罫の凹溝内に押し込まれた状態を示す
【図３】正折れ用の罫線と逆折れ用の罫線とが形成された段ボール紙の要部を示す斜視図
【図４】缶体の箱詰めラインの一部を示した概略平面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線縦断拡大図で、（ａ）段ボール紙の逆折れされたフラップ側から整列された複数管体が段ボール紙の第二面上に押し込み搬入される状態を示す、最前列の管体が第二面上に搬入された状態を示す
【図６】従来段ボール紙のフラップを、箱詰めラインにて逆折れさせて整列された複数管体を段ボール紙の第二面上に押し込み搬入させる状態を示す縦断拡大図で、（ａ）は最前列の缶体が第二面上に搬入される直前の状態を示す、（ｂ）はフラップの逆折れにより生じた出っ張り部に最前列の缶体が引っ掛かって転倒し、搬入トラブルを引き起こした状態を示す
【符号の説明】
Ａ：メス罫 １：凹溝
２：一方の溝形成エッジ ２−１：平坦面
３：他方の溝形成エッジ ３−１：平坦面
４：正折れ用の罫線 ５：逆折れ用の罫線
Ｂ：オス罫 Ｃ：段ボール紙
１３，１４，１８，１９：フラップ
Claims (2)
- 凹溝と、この凹溝の両側において左右対称に配される溝形成エッジとを備え、オス罫とにより段ボール紙等のシート材に罫線を形成するメス罫において、
前記左右いずれか一方の溝形成エッジのエッジ高が、他方の溝形成エッジよりも高く形成されてなることを特徴とする罫線形成用メス罫。 - 請求項１記載の一方の溝形成エッジは、頂部平坦面の幅を他方の溝形成エッジにおける頂部平坦面の幅よりも幅狭く形成してなることを特徴とする罫線形成用メス罫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003053461A JP2004262032A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 罫線形成用メス罫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003053461A JP2004262032A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 罫線形成用メス罫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004262032A true JP2004262032A (ja) | 2004-09-24 |
Family
ID=33118054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003053461A Pending JP2004262032A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 罫線形成用メス罫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004262032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536726A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 板紙に折目を形成する方法および構造 |
| JP2010284867A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Nippon Die Steel Kk | 罫線形成用溝部材 |
| JP2012201398A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 箱体組立用段ボール板及び段ボール箱 |
-
2003
- 2003-02-28 JP JP2003053461A patent/JP2004262032A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536726A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 板紙に折目を形成する方法および構造 |
| JP2010284867A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Nippon Die Steel Kk | 罫線形成用溝部材 |
| JP2012201398A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 箱体組立用段ボール板及び段ボール箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11319132B2 (en) | Plastic corrugated container with soft score line | |
| US9931805B2 (en) | Process for realising blanks for boxes to measure | |
| JP2012126444A (ja) | 段ボール箱及びその抜型 | |
| JP2014151582A (ja) | 段ボールの折曲用罫線、罫入具及び段ボール箱 | |
| JP2006111342A (ja) | 易開封性紙ケース | |
| JP4896890B2 (ja) | 折り込まれたガセット先端部を有する包装容器 | |
| US20060054518A1 (en) | Hinge-lid box | |
| JP2015523938A (ja) | ボール紙シート材料、ブランク、またはブランクアセンブリで作られた箱、ならびにかかる箱を形成するための方法および装置 | |
| JP2004262032A (ja) | 罫線形成用メス罫 | |
| JP2009262995A (ja) | 引裂帯付き段ボール箱 | |
| JP6896959B2 (ja) | 薄型段ボール箱の箱形成素材、及び段ボール箱用シート | |
| JP6863051B2 (ja) | 包装箱、および、ブランクシート | |
| JP2010052049A (ja) | 抜型 | |
| JP2019104509A (ja) | 包装箱 | |
| JP7102264B2 (ja) | 包装箱 | |
| EP0667295A2 (en) | Composite packaging box and method of manufacturing same | |
| JP4128017B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP6491407B2 (ja) | 梱包体 | |
| JP2010017954A (ja) | 段ボールの抜型 | |
| JP3860477B2 (ja) | 包装箱 | |
| JP2019182464A (ja) | 包装箱 | |
| JP2899797B2 (ja) | 段ボール箱素材の折り曲げ罫線及び製箱機 | |
| JP7360302B2 (ja) | 多角形仕切付き包装箱 | |
| JP7479890B2 (ja) | 包装箱のブランクシート及びその包装箱 | |
| JP2011098763A (ja) | 包装箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040714 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |