JP3240659U - トムソン型 - Google Patents

Abstract

【課題】汎用性に優れるトムソン型を提供することを目的とする。
【解決手段】第１底外フラップ３１の先端縁に凹部４１を形成する凹部用トムソン刃１１と、凹部用トムソン刃の両外側において第１底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２とを有する第１型と、第２底外フラップ３２の先端部に凸部４２を形成する凸部用トムソン刃２１と、その両外側において第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２とを有する第２型とを備え、凸部用トムソン刃が、凸部の側縁を形成する一対の側縁形成部２１ａと、一対の側縁形成部の先端部から第２底外フラップの先端縁に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の返し部２１ｂとを有し、第２折り曲げ線用トムソン刃が返し部から延出している。
【選択図】図２

Description

本開示は、トムソン型に関する。

物品の保管、運搬等に段ボールシートを組み立ててなる箱体が使用されている。この箱体としては、Ａ式（いわゆるミカン箱タイプ）のものが広く用いられている。

この箱体としては、組み立て状態で対向する一対の側面パネルの下縁から延出するフラップ同士が係合構造を有するものも存在している（特許文献１参照）。

特許第４６２８４８７号公報

特許文献１に記載されているような係合構造を有する段ボールシートは、箱体のサイズや仕様ごとに形成された木型を用いて製造される。しかしながら、この従来の製造方法によると、サイズの異なる複数の箱体を用意したい場合等に、各サイズに対して木型が必要となり、製造コストが大きくなる。

本開示は、このような事情に基づいてなされたものであり、汎用性に優れるトムソン型を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るトムソン型は、組み立て状態で対向する一対の側面パネルと、一方の上記側面パネルの下縁から延出する第１底外フラップと、他方の上記側面パネルの下縁から延出する第２底外フラップとを有する箱用シートに用いられる汎用のトムソン型であって、上記第１底外フラップの先端縁の中央部に凹部を形成する凹部用トムソン刃と、上記凹部用トムソン刃の両外側において上記第１底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第１折り曲げ線用トムソン刃とを有する第１型と、上記第２底外フラップの先端部に上記凹部に差し込まれる凸部を形成する凸部用トムソン刃と、上記凸部用トムソン刃の両外側において上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第２折り曲げ線用トムソン刃とを有する第２型とを備えており、上記凸部用トムソン刃が、上記凸部の側縁を形成するように互いに間隔を空けて上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて延びる一対の側縁形成部と、上記一対の側縁形成部の先端部から上記第２底外フラップの先端縁に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の返し部とを有しており、上記第２折り曲げ線用トムソン刃が、上記返し部から延出している。

本開示の一態様に係るトムソン型は、汎用性に優れる。

図１は、本開示の一実施形態に係るトムソン型を示す模式的平面図である。 図２は、図１のトムソン型を箱用シートに押し当てた状態における図１のトムソン型のトムソン刃と箱用シートとの位置関係を示す模式的平面図である。 図３は、図１のトムソン型を用いて形成された箱用シートを示す模式的平面図である。 図４は、図３の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。 図５は、図４の箱体の底部を組み立てる途中の状態を示す模式図である。 図６は、図４の箱体の底面図である。 図７は、図１のトムソン型を図２とは異なる箱用シートに押し当てた状態における図１のトムソン型のトムソン刃と箱用シートとの位置関係を示す模式的平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一態様に係るトムソン型は、組み立て状態で対向する一対の側面パネルと、一方の上記側面パネルの下縁から延出する第１底外フラップと、他方の上記側面パネルの下縁から延出する第２底外フラップとを有する箱用シートに用いられる汎用のトムソン型であって、上記第１底外フラップの先端縁の中央部に凹部を形成する凹部用トムソン刃と、上記凹部用トムソン刃の両外側において上記第１底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第１折り曲げ線用トムソン刃とを有する第１型と、上記第２底外フラップの先端部に上記凹部に差し込まれる凸部を形成する凸部用トムソン刃と、上記凸部用トムソン刃の両外側において上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第２折り曲げ線用トムソン刃とを有する第２型とを備えており、上記凸部用トムソン刃が、上記凸部の側縁を形成するように互いに間隔を空けて上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて延びる一対の側縁形成部と、上記一対の側縁形成部の先端部から上記第２底外フラップの先端縁に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の返し部とを有しており、上記第２折り曲げ線用トムソン刃が、上記返し部から延出している。

当該トムソン型は、第１底外フラップ用の第１型と第２底外フラップ用の第２型とを備えており、この第１型及び第２型を種々のシート用の木型にセットしてこのシートに抜き加工を施すことができる。したがって、当該トムソン型は、汎用性に優れる。

（２）上記（１）において、上記凹部用トムソン刃が上記凹部の側縁を形成する互いに平行な一対の直線部と、上記一対の直線部の先端部同士を接続する接続部とを有し、上記直線部の長さが３５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、上記一対の直線部同士の間隔が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であるとよい。このように、上記凹部用トムソン刃が上記凹部の側縁を形成する互いに平行な一対の直線部と、上記一対の直線部の先端部同士を接続する接続部とを有し、上記直線部の長さが３５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、上記一対の直線部同士の間隔が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることによって、種々のサイズのシートに適用しやすい。

（３）上記（２）において、上記一対の直線部同士の間隔と上記一対の側縁形成部同士の最大間隔との差が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるとよい。このように、上記一対の直線部同士の間隔と上記一対の側縁形成部同士の最大間隔との差が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることによって、種々のサイズのシートに適用しやすい。

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、上記第１折り曲げ線用トムソン刃が、上記第１底外フラップを切断する切断部と、上記第１底外フラップを筋押しする筋押部とが交互に配置されたリード罫線用刃であり、上記第１底外フラップの先端縁に対応する側の端部に、上記筋押部の長さが大きい部分を有するとよい。このように、上記第１折り曲げ線用トムソン刃が、上記第１底外フラップを切断する切断部と、上記第１底外フラップを筋押しする筋押部とが交互に配置されたリード罫線用刃であり、上記第１底外フラップの先端縁に対応する側の端部に、上記筋押部の長さが大きい部分を有することによって、種々のサイズのシートに適用しやすい。

（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、上記第１型が、上記一対の第１折り曲げ線用トムソン刃の両外側に上記第１底外フラップに潰し部を形成する第１押圧部を有し、上記第２型が、上記一対の第２折り曲げ線用トムソン刃の両外側に上記第２底外フラップに潰し部を形成する第２押圧部を有するとよい。このように、上記第１型が、上記一対の第１折り曲げ線用トムソン刃の両外側に上記第１底外フラップに潰し部を形成する第１押圧部を有し、上記第２型が、上記一対の第２折り曲げ線用トムソン刃の両外側に上記第２底外フラップに潰し部を形成する第２押圧部を有することによって、上記箱用シートを組み立ててなる箱体の底部の形状をフラットに維持しやすくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、適宜図面を参照しつつ、本開示の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜トムソン型＞
図１に示すトムソン型は、組み立て状態で対向する一対の側面パネルと、一方の上記側面パネルの下縁から延出する第１底外フラップと、他方の上記側面パネルの下縁から延出する第２底外フラップとを有する箱用シートに用いられる汎用のトムソン型である。当該トムソン型は、第１底外フラップの先端縁の中央部に凹部を形成する凹部用トムソン刃１１と、凹部用トムソン刃１１の両外側において上記第１底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２とを有する第１型１０と、上記第２底外フラップの先端部に上記凹部に差し込まれる凸部を形成する凸部用トムソン刃２１と、凸部用トムソン刃２１の両外側において上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２とを有する第２型２０とを備える。第１型１０と第２型２０とはそれぞれ独立した別体として設けられている。

第１型１０は、一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２の両外側に、上記第１底外フラップに潰し部（第１潰し部）を形成する第１押圧部１３を有する。第２型２０は、一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２の両外側に、上記第２底外フラップに潰し部（第２潰し部）を形成する第２押圧部２３を有する。

凸部用トムソン刃２１は、上記凸部の側縁を形成するように互いに間隔を空けて上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて延びる一対の側縁形成部２１ａと、一対の側縁形成部２１ａの先端部から上記第２底外フラップの先端縁に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の返し部２１ｂとを有する。第２折り曲げ線用トムソン刃２２は、返し部２１ｂから延出している。

当該トムソン型は、上記第１底外フラップ用の第１型１０と上記第２底外フラップ用の第２型２０とを備えており、この第１型１０及び第２型２０を種々のシート用の木型にセットしてこのシートに抜き加工を施すことができる。したがって、当該トムソン型は、汎用性に優れる。

（第１型）
上述のように、第１型１０は、凹部用トムソン刃１１と、一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２と、一対の第１押圧部１３とを有する。凹部用トムソン刃１１、一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２及び一対の第１押圧部１３は、第１基板１４上に配置されている。

〔凹部用トムソン刃〕
図１及び図２に示すように、凹部用トムソン刃１１は、凹部４１の側縁を形成する互いに平行な一対の直線部１１ａと、一対の直線部１１ａの先端部同士を接続する接続部１１ｂとを有する。直線部１１ａ及び接続部１１ｂはいずれも直線状である。また、一対の直線部１１ａ同士の長さは等しい。接続部１１ｂは、一対の直線部１１ａに対して垂直な方向に延びている。

図２に示すように、直線部１１ａは、箱用シート３０の第１底外フラップ３１の先端縁に対して垂直に位置決めされる。直線部１１ａは、その中間部（両端部間の間の部分）が第１底外フラップ３１の先端縁に接触するように配置される。直線部１１ａの長さの下限としては、種々のサイズの箱用シート３０に対応する観点から、３５ｍｍが好ましく、４０ｍｍがより好ましい。直線部１１ａの長さの上限としては、箱用シート３０の第１底外フラップ３１の大きさに対する凹部４１の大きさが大きくなりすぎて、箱体の底部の組み立てが容易でなくなることを抑制する観点等から、６０ｍｍが好ましく、５０ｍｍがより好ましい。

一対の直線部１１ａ同士の間隔の下限としては、箱体の底部を容易かつ確実に組み立てられるようにする観点等から、１００ｍｍが好ましく、１２０ｍｍがより好ましい。一方、一対の直線部１１ａ同士の間隔の上限としては、箱用シート３０の第１底外フラップ３１の大きさに対する凹部４１の大きさが大きくなりすぎて、箱体の底部の強度が不十分となることを抑制する観点等から、１４０ｍｍが好ましく、１３０ｍｍがより好ましい。

当該トムソン型は、直線部１１ａの長さ及び一対の直線部１１ａ同士の間隔を上述の範囲内とすることで、種々のサイズのシートに適用しやすい。

〔第１折り曲げ線用トムソン刃〕
一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２は、それぞれ直線状である。一対の第１折り曲げ線用トムソン刃１２は、例えば第１底外フラップ３１の先端縁に対して、５０°以上６５°以下の角度で傾斜している。

第１折り曲げ線用トムソン刃１２は、第１底外フラップ３１を切断する切断部１２ａと、第１底外フラップ３１を筋押しする筋押部１２ｂとが交互に配置されたリード罫線用刃である。第１折り曲げ線用トムソン刃１２は、第１底外フラップ３１の先端縁に対応する側の端部に、筋押部１２ｂの長さが大きい部分を有している。換言すると、第１底外フラップ３１の先端縁に対応する側の端部に位置している筋押部１２ｂは、他の筋押部１２ｂ及び切断部１２ａよりも長さが大きい。このように構成されていることで、当該トムソン型を種々のサイズのシートに適用しやすい。より詳しく説明すると、第１折り曲げ線用トムソン刃１２によって第１底外フラップ３１に折り曲げ容易線を形成する場合、第１底外フラップ３１の先端縁には切断線は位置していないことが好ましい。この点において、第１底外フラップ３１の先端縁に対応する側の端部に位置している筋押部１２ｂの長さを大きくすることで、当該トムソン型を種々のサイズの箱用シート３０に用いた際に、この箱用シート３０の第１底外フラップ３１の先端縁に筋押部１２ｂを容易に位置させることができる。

他の筋押部１２ｂ及び切断部１２ａの平均長さに対する第１底外フラップ３１の先端縁に対応する側の端部に位置している筋押部１２ｂの長さの比の下限としては、当該トムソン型の汎用性を高める観点から、３が好ましく、３．５がより好ましい。一方、上記比の上限としては、第１折り曲げ線用トムソン刃１２によって形成される折り曲げ容易線の機能を高める観点から、６が好ましく、５がより好ましい。

〔第１押圧部〕
一対の第１押圧部１３同士は、隣接する直線部１１ａに対して等間隔で配置されている。第１押圧部１３は、第１底外フラップ３１の先端縁を含む領域に潰し加工を行う。

一対の第１押圧部１３同士は、同じ形状に形成されていてもよい。第１押圧部１３の具体的な形状としては、例えば矩形状とすることができる。第１押圧部１３は、例えば板状の部材である。第１押圧部１３の形成材料としては、特に限定されるものではないが、例えば合成樹脂が挙げられる。

第１底外フラップ３１の幅方向において、第１押圧部１３の外側の端部は、第１折り曲げ線用トムソン刃１２の外側の端部よりも外側に位置していてもよい。このように構成されていることで、種々のサイズの箱用シート３０に対して、第１底外フラップ３１の幅方向の両端部に亘って容易に潰し加工を行うことができる。

（第２型）
上述のように第２型２０は、凸部用トムソン刃２１と、一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２と、一対の第２押圧部２３とを有する。凸部用トムソン刃２１、一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２及び一対の第２押圧部２３は、第１基板１４とは別個の第２基板２４上に配置されている。

〔凸部用トムソン刃〕
図１及び図２に示すように、凸部用トムソン刃２１は、凸部４２の側縁を形成する一対の側縁形成部２１ａと、一対の側縁形成部２１ａの先端部に接続される一対の返し部２１ｂとを有する。図２に示すように、一対の側縁形成部２１ａは、第２底外フラップ３２の先端縁に対して垂直に配置される第１部分２５ａと、第２底外フラップ３２の幅方向の内側に傾斜して延びる第２部分２５ｂとを有する。第２部分２５ｂは、凸部４２の先端側に傾斜縁を形成することで、凸部４２の凹部４１への挿入を容易にする。

第２底外フラップ３２の延出方向における側縁形成部２１ａの長さは、凹部用トムソン刃１１のサイズに合わせて設計される。第２底外フラップ３２の延出方向における側縁形成部２１ａの長さの下限としては、例えば３５ｍｍであってもよく、４０ｍｍであってもよい。一方、第２底外フラップ３２の延出方向における側縁形成部２１ａの長さの上限としては、６０ｍｍであってもよく、５０ｍｍであってもよい。

凹部用トムソン刃１１を構成する一対の直線部１１ａ同士の間隔と一対の側縁形成部２１ａ同士の最大間隔（本実施形態においては第１部分２５ａ同士の間隔）との差の下限としては、凸部４２の凹部４１への差し込みの容易化を図る観点から、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、上記差の上限としては、箱体の底部の強度を十分に維持する観点から、１０ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。

当該トムソン型は、一対の直線部１１ａ同士の間隔と一対の側縁形成部２１ａ同士の最大間隔との差を上記範囲内とすることで、第１底外フラップ３１及び第２底外フラップ３２のサイズにかかわらず、凹部４１と凸部４２との係合を容易かつ確実に行うことができる。そのため、この構成によると、当該トムソン型を種々のサイズの箱用シート３０に適用しやすい。

一対の返し部２１ｂは、それぞれ直線状である。凸部用トムソン刃２１は、一対の側縁形成部２１ａと一対の返し部２１ｂとを有することで、凸部４２の両側に略Ｖ字状の切欠きを形成する。第２底外フラップ３２の延出方向において、返し部２１ｂの長さは、側縁形成部２１ａの長さと同じとすることができる。

〔第２折り曲げ線用トムソン刃〕
一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２は、それぞれ直線状である。一対の第２折り曲げ線用トムソン刃２２は、例えば第２底外フラップ３２の先端縁に対して、５０°以上６５°以下の角度で傾斜している。

第２折り曲げ線用トムソン刃２２は、第２底外フラップ３２を切断する切断部と、第２底外フラップ３２を筋押しする筋押部とが交互に配置されたリード罫線用刃である。第２折り曲げ線用トムソン刃２２における各上記切断部及び各上記筋押部の長さは同じとすることができる。

〔第２押圧部〕
一対の第２押圧部２３同士は、隣接する側縁形成部２１ａに対して等間隔で配置されている。第２押圧部２３は、第２底外フラップ３２の先端縁を含む領域に潰し加工を行う。

一対の第２押圧部２３同士は、同じ形状に形成されていてもよい。第２押圧部２３の具体的な形状としては、例えば矩形状とすることができる。第２押圧部２３は、例えば板状の部材である。第２押圧部２３の形成材料としては、特に限定されるものではないが、例えば合成樹脂が挙げられる。

第２底外フラップ３２の幅方向において、第２押圧部２３の外側の端部は、第２折り曲げ線用トムソン刃２２の外側の端部よりも外側に位置していてもよい。このように構成されていることで、種々のサイズの箱用シート３０に対して、第２底外フラップ３２の幅方向の両端部に亘って容易に潰し加工を行うことができる。

当該トムソン型は、第１型１０が一対の第１押圧部１３を有し、第２型２０が一対の第２押圧部２３を有することで、箱用シート３０を組み立ててなる箱体の底部の形状をフラットに維持しやすくなる。

＜箱用シート＞
図３に図１のトムソン型を用いて形成された箱用シート３０を示す。当該箱用シート３０は、例えば段ボールシートである。当該箱用シート３０は、組み立て状態で対向する一対の第１側面パネル３３ａ、３３ｂ及び一対の第２側面パネル３４ａ、３４ｂと、一対の第１側面パネル３３ａ、３３ｂの上縁から延出する一対の蓋外フラップ３５ａ、３５ｂと、一対の第２側面パネル３４ａ、３４ｂの上縁から延出する一対の蓋内フラップ３６ａ、３６ｂと、一対の第１側面パネル３３ａ、３３ｂの下縁から延出する第１底外フラップ３１及び第２底外フラップ３２と、一対の第２側面パネル３４ａ、３４ｂの下縁から延出する一対の底内フラップ３７ａ、３７ｂと、第１側面パネル３３ａの側縁から延出する継代３８とを有する。一対の第１側面パネル３３ａ、３３ｂと一対の第２側面パネル３４ａ、３４ｂとは左右方向（箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における水平方向）に交互に連接されている。当該箱用シート３０は、図４に示すＡ式の箱体５０に組み立てられる。箱体５０において、一対の蓋外フラップ３５ａ、３５ｂの先端縁同士の合わせ目には、封函テープ１００が貼着されている。

第１底外フラップ３１は、その先端縁に凹部４１を有する。また、第１底外フラップ３１は、幅方向における凹部４１の両外側にそれぞれ第１折り曲げ容易線４３を有する。さらに、第１底外フラップ３１は、一対の第１折り曲げ容易線４３の両外側にそれぞれ第１潰し部（不図示）を有する。凹部４１は、第１型１０の凹部用トムソン刃１１によって形成されている。第１折り曲げ容易線４３は、第１型１０の第１折り曲げ線用トムソン刃１２によって形成されている。上記第１潰し部は、第１型１０の第１押圧部１３によって形成されている。

第２底外フラップ３２は、その先端部に凸部４２を有する。また、第２底外フラップ３２は、幅方向における凸部４２の両外側にそれぞれ第２折り曲げ容易線４４を有する。さらに、第２底外フラップ３２は、一対の第２折り曲げ容易線４４の両外側にそれぞれ第２潰し部（不図示）を有する。凸部４２は、第２型２０の凸部用トムソン刃２１によって形成されている。第２折り曲げ容易線４４は、第２型２０の第２折り曲げ線用トムソン刃２２によって形成されている。上記第２潰し部は、第２型２０の第２押圧部２３によって形成されている。

第１底外フラップ３１と第２底外フラップ３２とは、一対の底内フラップ３７ａ、３７ｂとともに箱体５０の底部に組み立てられる。図５及び図６を参照して、箱体５０の底部の組み立て手順について説明する。

箱体５０の底部を形成するにあたっては、まず一対の底内フラップ３７ａ、３７ｂを内側に折り曲げたうえ、一対の底内フラップ３７ａ、３７ｂの外面に第１底外フラップ３１及び第２底外フラップ３２をこの順で重ね合わせる。そして、図５に示すように、第２底外フラップ３２の凸部４２が第１底外フラップ３１の凹部４１を越えるように、第２底外フラップ３２を内側に押し込む。この際に、第１底外フラップ３１に第１折り曲げ容易線４３が形成され、第２底外フラップ３２に第２折り曲げ容易線４４が形成されていることで、凸部４２が、凹部４１と位置合わせされつつ凹部４１を越えるように誘導される。その後、第２底外フラップ３２の押し込みを解除することで、シートの反力等によって第１底外フラップ３１及び第２底外フラップ３２が水平方向に戻される。この際に、第１底外フラップ３１に第１潰し部が形成され、第２底外フラップ３２に第２潰し部が形成されていることで、第１底外フラップ３１と第２底外フラップ３２とが水平に維持されやすくなる。これにより、図６に示すように、箱体５０の底部が組み立てられる。

［第二実施形態］
＜箱用シート＞
上述のように、当該トムソン型は、種々のサイズの箱用シートに用いることができる。図７に、図２の箱用シート３０とはサイズの異なる箱用シート６０に図１のトムソン型を適用した構成を示す。

図７では、第１折り曲げ線用トムソン刃１２が、第１底外フラップ６１に隣接する底内フラップ６３ａまで至っている。また、第２折り曲げ線用トムソン刃２２が、第２底外フラップ６２に隣接する底内フラップ６３ａ、６３ｂまで至っている。このような構成においても、当該トムソン型は、箱用シート６０に、箱体の底部を形成するための所望の形状を施すことができる。このように、当該トムソン型は、汎用性に優れる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。したがって、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。

本開示において、当該トムソン型が用いられる箱用シートの具体的な形状は上述の実施形態に記載された形状に限定されない。

上記第１折り曲げ線用トムソン刃及び上記第２折り曲げ線用トムソン刃は、リード罫線用刃に限定されない。また、上記第１折り曲げ線用トムソン刃がリード罫線用刃である場合でも、切断部及び筋押部の配置や長さは上記実施形態の構成に限定されない。

上記第１型は、必ずしも上述の第１押圧部を有していなくてもよい。上記第２型は、必ずしも上述の第２押圧部を有していなくてもよい。

以上のように、本開示の一態様に係るトムソン型は、種々のサイズの箱用シートに用いるのに適している。

１０ 第１型
１１ 凹部用トムソン刃
１１ａ 直線部
１１ｂ 接続部
１２ 第１折り曲げ線用トムソン刃
１２ａ 切断部
１２ｂ 筋押部
１３ 第１押圧部
１４ 第１基板
２０ 第２型
２１ 凸部用トムソン刃
２１ａ 側縁形成部
２１ｂ 返し部
２２ 第２折り曲げ線用トムソン刃
２３ 第２押圧部
２４ 第２基板
２５ａ 第１部分
２５ｂ 第２部分
３０ 箱用シート
３１ 第１底外フラップ
３２ 第２底外フラップ
３３ａ、３３ｂ 第１側面パネル
３４ａ、３４ｂ 第２側面パネル
３５ａ、３５ｂ 蓋外フラップ
３６ａ、３６ｂ 蓋内フラップ
３７ａ、３７ｂ 底内フラップ
３８ 継代
４１ 凹部
４２ 凸部
４３ 第１折り曲げ容易線
４４ 第２折り曲げ容易線
５０ 箱体
６０ 箱用シート
６１ 第１底外フラップ
６２ 第２底外フラップ
６３ａ、６３ｂ 底内フラップ
１００ 封函テープ

Claims (5)

1. 組み立て状態で対向する一対の側面パネルと、一方の上記側面パネルの下縁から延出する第１底外フラップと、他方の上記側面パネルの下縁から延出する第２底外フラップとを有する箱用シートに用いられる汎用のトムソン型であって、
   上記第１底外フラップの先端縁の中央部に凹部を形成する凹部用トムソン刃と、上記凹部用トムソン刃の両外側において上記第１底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第１折り曲げ線用トムソン刃とを有する第１型と、
   上記第２底外フラップの先端部に上記凹部に差し込まれる凸部を形成する凸部用トムソン刃と、上記凸部用トムソン刃の両外側において上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の第２折り曲げ線用トムソン刃とを有する第２型と
   を備えており、
   上記凸部用トムソン刃が、上記凸部の側縁を形成するように互いに間隔を空けて上記第２底外フラップの先端縁から基端側に向けて延びる一対の側縁形成部と、上記一対の側縁形成部の先端部から上記第２底外フラップの先端縁に向けて互いに離間するように傾斜して延びる一対の返し部とを有しており、
   上記第２折り曲げ線用トムソン刃が、上記返し部から延出しているトムソン型。
2. 上記凹部用トムソン刃が上記凹部の側縁を形成する互いに平行な一対の直線部と、上記一対の直線部の先端部同士を接続する接続部とを有し、
   上記直線部の長さが３５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、
   上記一対の直線部同士の間隔が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である請求項１に記載のトムソン型。
3. 上記一対の直線部同士の間隔と上記一対の側縁形成部同士の最大間隔との差が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項２に記載のトムソン型。
4. 上記第１折り曲げ線用トムソン刃が、上記第１底外フラップを切断する切断部と、上記第１底外フラップを筋押しする筋押部とが交互に配置されたリード罫線用刃であり、上記第１底外フラップの先端縁に対応する側の端部に、上記筋押部の長さが大きい部分を有する請求項１又は請求項２に記載のトムソン型。
5. 上記第１型が、上記一対の第１折り曲げ線用トムソン刃の両外側に上記第１底外フラップに潰し部を形成する第１押圧部を有し、
   上記第２型が、上記一対の第２折り曲げ線用トムソン刃の両外側に上記第２底外フラップに潰し部を形成する第２押圧部を有する請求項１又は請求項２に記載のトムソン型。

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