JP2020097434A

JP2020097434A - 面取箱

Info

Publication number: JP2020097434A
Application number: JP2018236347A
Authority: JP
Inventors: 牧内　隆文; Takafumi Makiuchi; 隆文牧内; 石川　淳生; Atsuo Ishikawa; 淳生石川; 積弥松浦; Sekiya Matsuura
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2038-12-18
Also published as: JP7232635B2

Abstract

【課題】マンドレル等を使用することなく、簡単に所定形状に組み立てて物品を包装することができ、また、フレキソフォルダグルアで製造することができる面取箱を提供する。【解決手段】角筒状の胴部１０が各一対の側壁１及び端壁２、対角位置で傾斜する面取壁３により形成され、内フラップ５及び外フラップ６を順次折り重ねる蓋部２０では、一対の内フラップ５の先端縁同士が少なくとも一部分で接触すると共に、一対の内フラップ５の両側端縁が側壁１の両側の縦罫線ａの延長線よりも外側へ張り出して、端壁２の外フラップ６との境界部内面に当接し、外フラップ６の両側端縁が端壁２の両側の縦罫線ｂの延長線よりも内側に位置して、端壁２の幅よりも外フラップ６の幅が狭く設定されたものとし、偏平に折り畳んだ状態から組み立てられ、外フラップ６の先端両側部の差込片２１が内フラップ５の差込穴２２に差し込まれて、蓋部２０が閉じられるようにする。【選択図】図４

Description

この発明は、胴部が八角筒状や六角筒状等になるように、側壁及び端壁に対して傾斜した面取壁を有する箱に関するものである。

この種の面取箱として、下記特許文献１には、図１３（１３Ａ）に示すように、各一対の側壁１及び端壁２、四隅で傾斜する面取壁３、並びにこれらを繋ぐ継代片４を境界の縦罫線ａ，ｂに沿って折り曲げることにより、胴部１０が八角筒状に形成され、側壁１及び端壁２の上端及び下端に連設された内フラップ５及び外フラップ６を境界の横罫線ｃ，ｄに沿って順次折り重ねることにより、底面及び天面の蓋部２０，３０が閉止状態に形成されるものが記載されている。

このような面取箱では、直方体の箱に対して、圧縮強度を維持しつつ、材料の使用面積を減少させることができるほか、面取壁３に訴求性を高める印刷を施すこともできる。

上記面取箱では、側壁１及び端壁２がそれぞれ幅面及び長面とされ、底面及び天面の蓋部２０，３０において、一対の内フラップ５の先端縁間には間隔が開き、内フラップ５の側端縁と端壁２の内面間にも間隔が開いた状態で、一対の外フラップ６により、底面及び天面の全体が覆われるようになっている。

上記のような面取箱を組み立てる際には、図１３（１３Ｂ）に示すように、ブランクの状態で、側壁１及び端壁２をマンドレルＭに巻き付けるようにして、胴部１０を形成するが、胴部１０をマンドレルＭから抜くと、胴部１０の形状が八角筒状に維持されず、胴部１０が歪む恐れがあることから、胴部１０をマンドレルＭに巻き付けたままの状態で、内フラップ５及び外フラップ６を順次折り重ねて固定する必要がある。

このため、製造工程において、偏平に折り畳んだ状態で、継代片４を反対側の端部に貼り着けることができず、フレキソフォルダグルアを使用できないことから、使用者が物品を包装する際、専用の製函機が必要になる。

一方、下記特許文献２には、図１４に示すように、整列させたペットボトルＢの集合体をマンドレルの替わりとする包装方法が記載されている。

この方法では、胴部１０を四角筒状に形成しておき、ペットボトルＢの肩部を案内面として、面取箱をペットボトルＢの集合体に被せ、胴部１０をペットボトルＢの集合体で内側から押し広げるようにして、胴部１０の四隅の面取壁３を傾斜させ、その後、底面及び天面の内フラップ５及び外フラップ６を折り重ねて封緘する。

また、下記特許文献３には、図１５に示すように、一対の内フラップ５の両側端縁が縦罫線ａの延長線上よりも外側へ張り出して、端壁２及び面取壁３の内面に当接することにより、マンドレルや被包装物に依存することなく、胴部１０を八角筒状に維持した状態で内フラップ５に外フラップ６を折り重ねて、底面及び天面の蓋部２０，３０を形成できるようにした面取箱が記載されている。

この面取箱では、一対の側壁１から内フラップ５を内側へ折り曲げた状態において、一対の内フラップ５の先端縁間に間隔が開いており、一対の外フラップ６の先端縁同士を突き合わせて、テープ貼り等により封緘するようになっている。

特開平４−２３９４４２号公報特開２０１４−５０７２号公報特開２０１７−６１３４１号公報

しかしながら、上記特許文献３に記載された面取箱においても、組み立てに際し、一対の側壁１から内フラップ５を内側へ折り曲げた状態で、向き合った一対の側壁１の間隔が決定されないため、組立過程での胴部１０の形状が安定しない恐れがある。

そこで、この発明は、マンドレル等を使用することなく、簡単に所定形状に組み立てて物品を包装することができ、また、フレキソフォルダグルアで製造することができる面取箱を提供しようとするものである。

上記課題を解決するため、この発明は、角筒状の胴部が各一対の側壁及び端壁、対角位置で傾斜する面取壁、並びにこれらを繋ぐ継代片を稜線となる縦罫線に沿って折り曲げることにより形成され、前記側壁及び前記端壁に内フラップ及び外フラップがそれぞれ横罫線を介して連設され、前記内フラップ及び前記外フラップを前記横罫線に沿って順次折り重ねることにより蓋部が形成される面取箱において、
前記蓋部では、前記一対の内フラップの先端縁同士が少なくとも一部分で接触すると共に、前記一対の内フラップの両側端縁が前記側壁の両側の縦罫線の延長線よりも外側へ張り出して、前記端壁の外フラップとの境界部内面に当接し、
前記外フラップの両側端縁が前記端壁の両側の縦罫線の延長線よりも内側に位置して、前記端壁の幅よりも前記外フラップの幅が狭く設定され、
前記端壁の両側の縦罫線のうち、対角位置にある折畳線を軸として、偏平に折り畳んだ状態から組み立てられ、
前記一対の外フラップの先端両側部には差込片が突設され、前記一対の内フラップには差込穴が形成され、
前記外フラップが前記内フラップを前記側壁から内側へ折り曲げた状態に押さえ、前記差込片が前記差込穴に差し込まれて、前記差込穴から抜け止めされることにより、前記蓋部が閉止状態に維持されるものとしたのである。

また、前記蓋部では、前記一対の内フラップの先端縁同士が突き合わされ、又は、前記一対の内フラップの先端縁の切欠部同士が噛み合わされ、先端縁に臨む部分が重なり合うものとしたのである。

また、前記一対の外フラップには、前記端壁からの延出方向の中間部に、幅方向に延びる中折線が入れられ、
前記外フラップは、前記中折線を軸に折り曲げつつ、前記差込片を前記差込穴に差し込むと、前記中折線での折り曲げが伸ばされて、前記差込片が前記差込穴から抜け止めされるものとしたのである。

この発明に係る面取箱では、側壁から内フラップを内側へ折り曲げ、一対の内フラップの先端縁同士を接触させると、対向する側壁間の寸法が決定され、内フラップの両側端縁が端壁の外フラップとの境界部内面に当接し、対向する端壁間の寸法も決定される。

このため、側壁及び端壁に対して面取壁が設計に従った角度に傾斜し、胴部が八角筒状や六角筒状の所定の形状となって安定するので、マンドレル等を使用せず、手作業で組み立てることもできる。

また、外フラップの両側端縁が端壁の両側の縦罫線の延長線よりも内側に位置し、偏平に折り畳むことができるので、フレキソフォルダグルアを使用して製造でき、専用の製函機を要することなく、折畳状態から容易かつ迅速に組み立てることができる。

この発明に係る面取箱の第１実施形態のブランクを示す図同上の折畳状態を示す斜視図同上の組立過程を天地逆転状態で示す斜視図同上の組立過程を天地逆転状態で示す斜視図同上の組立状態を示す下方からの斜視図同上の組立状態を示す上方からの斜視図この発明に係る面取箱の第２実施形態のブランクを示す図同上の折畳状態を示す斜視図同上の組立過程を天地逆転状態で示す斜視図同上の組立過程を天地逆転状態で示す斜視図同上の組立状態を示す下方からの斜視図同上の組立状態を示す上方からの斜視図特許文献１に記載された面取箱において（１３Ａ）組立状態を示す上方からの斜視図、（１３Ｂ）マンドレルによる組立過程を示す概略図特許文献２に記載された面取箱による商品包装過程を示す斜視図特許文献３に記載された面取箱の組立状態を示す上方からの斜視図

この発明に係る面取箱の第１実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。

この面取箱は、図１に示すように、段目が上下方向へ向けられた段ボールのブランクから組み立てられる。このブランクは、周面を形成する胴部１０、底面を形成する蓋部２０及び天面を形成する蓋部３０から構成される。

胴部１０では、長面の側壁１及び幅面の端壁２が面取壁３を挟んで各一対交互に連設され、胴部１０の一端には側壁１の側端から面取壁３が、胴部１０の他端には端壁２の側端から継代片４がそれぞれ連設されている。側壁１とその両側の面取壁３の境界には、縦罫線ａが入れられ、端壁２とその両側の面取壁３又は継代片４の境界には、縦罫線ｂが入れられている。縦罫線ａ，ｂは、段ボールの裏面からの押罫とされている。

一対の端壁２の両側の縦罫線ｂのうち、組立状態で面取箱の対角に位置するものは、フレキソフォルダグルアでの製造時に折曲位置となる折畳線ＦＬとされている。

また、底面の蓋部２０では、側壁１及び端壁２の下端に内フラップ５及び外フラップ６がそれぞれ連設され、天面の蓋部３０では、側壁１及び端壁２の上端に蓋フラップ７，８がそれぞれ連設されている。側壁１と内フラップ５及び蓋フラップ７の境界には、横罫線ｃが入れられ、端壁２と外フラップ６及び蓋フラップ８の境界には、横罫線ｄが入れられている。横罫線ｃ，ｄは、段ボールの裏面からの押罫とされている。

蓋部２０において、内フラップ５の側壁１からの延出長さＤ_１は、面取箱の組立状態における箱の幅Ｗ（図６参照）の半分と略同一になるように設定されており、また、ブランクの原型がコルゲーターで製造されるものであることから、内フラップ５の側壁１からの延出長さＤ_１と、外フラップ６の端壁２からの延出長さＤ_２は揃っている。

内フラップ５の両側端縁は、側壁１の両側の縦罫線ａの延長線よりも外側へ張り出しており、内フラップ５の側端縁の側壁１寄りの部分は、組立時に面取壁３の内面に沿うように、横罫線ｃの延長線に対して４５°の角度をなす斜辺とされ、この斜辺より内フラップ５の先端側の部分は、横罫線ｃに対して直交する方向に延びている。

外フラップ６の両側端縁は、端壁２の両側の縦罫線ｂの延長線よりも内側に位置して、端壁２の幅Ａよりも外フラップ６の幅Ｂが狭く設定されている。これにより、フレキソフォルダグルアのクリーザーによる罫線加工に際し、外フラップ６には縦罫線ｂの延長線上に罫線が入れられることがない。

外フラップ６の先端両側部には差込片２１が突設され、内フラップ５の両側端寄りの部分には差込穴２２が形成されている。

差込穴２２は、外フラップ６の長さ方向中央側及び側壁１との境界の方向へ延びるＬ字状の切込とされ、その内側に押込片２２ａが形成されている。押込片２２ａは、外フラップ６の側端寄りの押罫をヒンジとして揺動可能とされ、押込片２２ａの内部には、押込時に撓みやすくするため、段ボールの裏面から押罫が入れられている。

外フラップ６の端壁２からの延出方向の中間部には、幅方向に延びる中折線２３が入れられ、中折線２３は、段ボールの裏面からの押罫とされている。外フラップ６の先端中間部には、両側の差込片２１間に先細りテーパー状の押圧片２４が突設されている。

また、蓋部３０においても、蓋部２０の内フラップ５及び外フラップ６と同様、蓋フラップ７の側壁１からの延出長さＤ_３は、面取箱の組立状態における箱の幅Ｗ（図６参照）の半分と略同一になるように設定されており、蓋フラップ７の側壁１からの延出長さＤ_３と、蓋フラップ８の端壁２からの延出長さＤ_４は揃っている。

一方の蓋フラップ７には、先端縁から基部側へかけて片側部分を斜めに切り欠いた切欠縁７ａが形成され、切欠縁７ａに隣り合う一方の蓋フラップ８の側部には、隅埋片８ａが突設されている。

また、端壁２の上端寄りの幅方向中間部には、長円形の把手穴２ａが穿設され、内フラップ５の先端寄りの中間部には、円形の通気穴５ａが穿設されている。

上記のようなブランクは、面取箱の製造に際し、図２に示すように、折畳線ＦＬを軸として折り重ね、胴部１０の一端の面取壁３に他端の継代片４を貼り合わせ、偏平な折畳状態とする。この工程は、フレキソフォルダグルアを使用して行うことができる。

そして、この面取箱による物品の包装に際しては、天地を逆転した状態で図３に示すように、胴部１０を縦罫線ａ，ｂが稜線となる八角筒状をなすように立体化し、一対の内フラップ５を横罫線ｃに沿って内側へ折り曲げ、その先端縁同士を突き合わせる。

このように、一対の内フラップ５の先端縁同士を接触させると、対向する側壁１間の寸法が決定される。また、このとき、内フラップ５の両側端縁のうち、横罫線ｃに対して直交する方向に延びる部分が端壁２の外フラップ６との境界部内面に当接するので、対向する端壁２間の寸法も決定され、胴部１０の形状が固定される。

このため、側壁１及び端壁２に対して面取壁３が設計どおり４５°に傾斜し、胴部１０が八角筒状となって安定するので、マンドレル等を使用せず組み立てることができる。

次に、図４に示すように、外フラップ６を、横罫線ｄに沿って内側へ折り曲げ、中折線２３を軸として折り曲げつつ、差込片２１を差込穴２２に差し込む。このとき、差込片２１により押込片２２ａが押し込まれ、差込穴２２が開口する。

そして、図５において、天地を正転した状態で下方から示すように、内フラップ５が外フラップ６により側壁１から内側へ折り曲げた状態に押さえられ、差込片２１の差込穴２２への差し込みが進行すると、外フラップ６の中折線２３を軸とする折り曲げが伸ばされて、差込片２１が差込穴２２から抜け止めされる。

この状態では、弾力で復元した押込片２２ａと差込穴２２の端縁との間に差込片２１が挟まれ、差込片２１と押圧片２４とで一対の内フラップ５の突合部が挟まれる。

そして、差込片２１が内フラップ５の内面に沿い、箱内に収納した物品が差込片２１を内フラップ５に押し付けるので、テープの貼り付け等を行うことなく、底面の蓋部２０が閉止状態に維持されて、底抜けが防止される。

また、図６において、上方から示すように、天面の各一対の蓋フラップ７，８を、横罫線ｃ，ｄに沿って、一方の蓋フラップ７から周方向に順次折り曲げ、最後にこの蓋フラップ７の切欠縁７ａに臨む部分を隣り合う蓋フラップ８に乗り上げさせると、テープの貼り付け等を行うことなく、天面の蓋部３０が閉止状態に維持される。

この封緘状態において、面取壁３と蓋フラップ７の切欠縁７ａの間は、隅埋片８ａにより隙間ができないように閉塞される。

上記のように、この面取箱は、フレキソフォルダグルアで効率よく製造でき、使用に際しては、マンドレル等を使用することなく、専用の製函機を要することもなく、一般的なケーサーにより簡単に所定形状に組み立てて、物品を包装することができる。また、手作業で組み立てることもできる。

次に、この発明に係る面取箱の第２実施形態を図７乃至図１２に基づいて説明する。なお、ここでは、上記第１実施形態と異なる特徴部分について言及するに留める。

この面取箱は、図７に示すブランクを、フレキソフォルダグルアにより図８に示すような折畳状態としておき、物品の包装に際し、図９及び図１０に示す過程を経て、図１１に示すように底面の蓋部２０を閉じ、図１２に示すように天面の蓋部３０を閉じるものであり、長面の側壁１の横方向の寸法が幅面の端壁２の横方向の寸法よりも著しく大きい形状となっている。

このように、長さ方向の寸法が著しく大きい場合、底面の蓋部２０において、上記第１実施形態のように、一対の内フラップ５の先端縁同士を突き合わせる構成では、物品を収納した状態で持ち上げたとき、胴部１０が捻れるような撓みが生じて、一対の内フラップ５の先端縁間に隙間が開いてしまう恐れがある。

そのため、この面取箱では、図７に示すように、内フラップ５の側壁１からの延出長さＤ_１は、面取箱の組立状態における箱の幅Ｗ（図１２参照）の半分よりも大きく設定されており、内フラップ５の先端縁中央部にＶ字状の凹入部５ｂが形成されている。

この面取箱は、フレキソフォルダグルアを使用して製造し、図８に示すように、偏平な折畳状態とすることができる。

上記のような面取箱による物品の包装に際しては、天地を逆転した状態で図９に示すように、胴部１０を縦罫線ａ，ｂが稜線となる八角筒状をなすように立体化し、一対の内フラップ５を横罫線ｃに沿って内側へ折り曲げ、その先端縁の凹入部５ｂ同士を噛み合わせると、一対の内フラップ５の先端縁に臨む部分が重なり合う。

この状態でも、一対の内フラップ５の先端縁同士が接触しているので、対向する側壁１間の寸法が決定され、また、内フラップ５の両側端縁のうち、横罫線ｃに対して直交する方向に延びる部分が端壁２の外フラップ６との境界部内面に当接するので、対向する端壁２間の寸法も決定され、胴部１０の形状が固定される。

その後、図１０及び図１１に示すように、外フラップ６を横罫線ｄに沿って内側へ折り曲げ、中折線２３を軸として屈伸させ、差込片２１を差込穴２２に差し込むことにより、底面の蓋部２０を閉じ、図１２に示すように、蓋フラップ８を横罫線ｃに沿って内側へ折り曲げた後、蓋フラップ７を横罫線ｄに沿って内側へ折り曲げ、一対の蓋フラップ７の先端縁同士を突き合わせて、天面の蓋部３０を閉じる。

このような面取箱では、一対の内フラップ５の両側端縁が端壁２の内面に当接し、一対の内フラップ５の先端縁に臨む部分が噛み合って重なり合っているので、物品を収納した状態で持ち上げたとき、胴部１０が捻れるように撓む現象が抑制され、胴部１０に多少撓みが生じた場合でも、一対の内フラップ５の先端縁間に隙間が開く現象が防止される。

なお、上記各実施形態では、胴部１０が四隅に面取壁３を有し、八角筒状をなすものを例示したが、胴部１０は、少なくとも１組の対角位置に面取壁３を有し、その一側の折畳線ＦＬを軸として偏平に折り畳めるものであれば、フレキソフォルダグルアで製造することができるので、六角筒状のようなものであってもよい。

また、天面の形状は特に限定されず、例えば、一方の側壁１から延出された蓋フラップ７が天面全体を覆うものや、天面の中央部に開口部が残存するものであってもよく、蓋フラップ７，８のないトレイ状のものであってもよい。

また、天面側の横罫線ｃ，ｄのうち、少なくとも長手方向のものを、両端から中心部へ向けて低くなるＶ字状やＵ字状にしておくと、天面と長面の稜線中央部が凹んだ状態となり、複数個の面取箱を積み上げたとき、稜線の中央部側よりも強度に優れたコーナー部に大きな荷重を負担させることができるので、胴部１０の変形を防止することができる。

そのほか、内フラップ５が連設された側壁１が長面をなし、外フラップ６が連設された端壁２が幅面をなすものを例示したが、内フラップ５が連設された側壁１が幅面をなし、外フラップ６が連設された端壁２が長面をなすものとしてもよい。

１側壁
２端壁
２ａ把手穴
３面取壁
４継代片
５内フラップ
５ａ通気穴
５ｂ凹入部
６外フラップ
７，８蓋フラップ
７ａ切欠縁
８ａ隅埋片
１０胴部
２０蓋部（底面）
２１差込片
２２差込穴
２２ａ押込片
２３中折線
２４押圧片
３０蓋部（天面）
ａ，ｂ縦罫線
ｃ，ｄ横罫線
ＦＬ折畳線

Claims

角筒状の胴部(10)が各一対の側壁(1)及び端壁(2)、対角位置で傾斜する面取壁(3)、並びにこれらを繋ぐ継代片(4)を稜線となる縦罫線(a,b)に沿って折り曲げることにより形成され、前記側壁(1)及び前記端壁(2)に内フラップ(5)及び外フラップ(6)がそれぞれ横罫線(c,d)を介して連設され、前記内フラップ(5)及び前記外フラップ(6)を前記横罫線(c,d)に沿って順次折り重ねることにより蓋部(20)が形成される面取箱において、
前記蓋部(20)では、前記一対の内フラップ(5)の先端縁同士が少なくとも一部分で接触すると共に、前記一対の内フラップ(5)の両側端縁が前記側壁(1)の両側の縦罫線(a)の延長線よりも外側へ張り出して、前記端壁(2)の外フラップ(6)との境界部内面に当接し、
前記外フラップ(6)の両側端縁が前記端壁(2)の両側の縦罫線(b)の延長線よりも内側に位置して、前記端壁(2)の幅(A)よりも前記外フラップ(6)の幅(B)が狭く設定され、
前記端壁(2)の両側の縦罫線(b)のうち、対角位置にある折畳線(FL)を軸として、偏平に折り畳んだ状態から組み立てられ、
前記一対の外フラップ(6)の先端両側部には差込片(21)が突設され、前記一対の内フラップ(5)には差込穴(22)が形成され、
前記外フラップ(6)が前記内フラップ(5)を前記側壁(1)から内側へ折り曲げた状態に押さえ、前記差込片(21)が前記差込穴(22)に差し込まれて、前記差込穴(22)から抜け止めされることにより、前記蓋部(20)が閉止状態に維持されることを特徴とする面取箱。
前記蓋部(20)では、前記一対の内フラップ(5)の先端縁同士が突き合わされることを特徴とする請求項１に記載の面取箱。
前記蓋部(20)では、前記一対の内フラップ(5)の先端縁の凹入部(5b)同士が噛み合わされ、先端縁に臨む部分が重なり合うことを特徴とする請求項１に記載の面取箱。
前記一対の外フラップ(6)には、前記端壁(2)からの延出方向の中間部に、幅方向に延びる中折線(23)が入れられ、
前記外フラップ(6)は、前記中折線(23)を軸に折り曲げつつ、前記差込片(21)を前記差込穴(22)に差し込むと、前記中折線(23)での折り曲げが伸ばされて、前記差込片(21)が前記差込穴(22)から抜け止めされることを特徴とする請求項２又は３に記載の面取箱。